鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案設(shè)計(jì)

1、實(shí)用文檔 鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案 主要施工工藝流程如下： 施工放線一基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓T (鋼結(jié)構(gòu)加工制作)門式剛架吊裝一吊 車梁安裝f鋼梁安裝f屋架、屋面板及屋檐板安裝f墻面板安裝f鋼結(jié)構(gòu)涂裝。 一、施工放線 ( 1)按照設(shè)計(jì)要求，根據(jù)圖紙要求，配合土建單位將標(biāo)高、軸線核實(shí)核準(zhǔn)。 ( 2)施工前用經(jīng)緯儀復(fù)核軸線，并用水準(zhǔn)儀確定標(biāo)高，并用墨線在不易 損壞的固定物上作好記號，注明標(biāo)高，并做好記錄。 ( 3)在確定軸線和標(biāo)高之后，即放好大樣之后，再放小樣，也就是確定每 個鋼柱在基礎(chǔ)混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線，。 ( 4)在定位鋼柱時，要盡量避免鋼柱腳與螺栓的碰撞，以避免鋼柱底面的 變形，從面

2、減少與基礎(chǔ)混凝土的接觸面，以及螺栓的彎曲變形，造成螺栓糾直之 后給螺栓帶來的強(qiáng)度損耗。 二、基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓 ( 1)在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，再仔細(xì)核對螺栓的大小、長度、標(biāo)高及位置， 并固定好預(yù)埋螺栓。 ( 2)在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，黃油及塑料薄膜包住預(yù)埋螺栓的絲口部分，以 避免混凝土澆搗時對螺栓絲口的污染。 ( 3)在澆搗混凝土之時，派有經(jīng)驗(yàn)的專人值班，做好混凝土澆搗時對預(yù)埋螺 栓定位的影響。以避免預(yù)埋累栓的位移及標(biāo)高的改變。 ( 4)基礎(chǔ)混凝土澆搗之后，及時清理預(yù)埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。 三、鋼結(jié)構(gòu)加工制作 工藝過程： 1. 下料圖單 此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的

3、型號、規(guī)格的 確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。 質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)： 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法： 檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī) 格。 2. 放樣、號料 放樣劃線時，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、 傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時制作樣板。 注意預(yù)留制作 ，安裝時的焊接收縮余量 ；切割、刨邊和銑加工余量； 安裝預(yù)留尺寸要求。 劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。 放樣和樣板的允許偏差見下表： 項(xiàng) 目 允許偏差 0.5mm 平行線距離和分段尺寸 文案大全 實(shí)用文檔 1. 差 0mm 0.5mm 0.5mm 20 號料的允許偏差見下表：

4、項(xiàng)目 允許偏差 1.0 0.5 外形尺寸 孔距 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測。 3. 下料： 鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、 污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作 人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 切割的允許偏差值（ mm) 允許偏差 零件寬度、長度 邊緣缺棱 型鋼端部垂直度 鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、 3.0 1.0 2.0 夾渣和分層 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。 4. 組立、成型 鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面 組立時應(yīng) 應(yīng)無毛刺、污物和

5、雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。 采用設(shè)備為 Z12 型型鋼組立機(jī)。 點(diǎn)焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的 大于8 mm焊縫長度不小于25 mm位置在焊道以內(nèi)。 預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸 精度要求成型。 23 且不 ，以及構(gòu)件的 組立成型時，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工 程施工及驗(yàn)收規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。 組立的允許偏差表（ mm） 類型項(xiàng)目 焊接鋼梁高度 允許偏差 ； 2.0 文案大全 實(shí)用

6、文檔 中心偏移土 2.0 垂直度（）b/100且不大于2.0 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、角尺檢查。 5.焊接： 該工序采用設(shè)備為門式全自動埋弧焊機(jī)。 埋弧自動焊焊接規(guī)范表 焊縫厚度 焊絲直徑 焊接電流 電弧電壓 焊接速度 5 3 450- 475 28- 30 55 6 2 450- 475 34 - 36 40 8 3 550- 600 34 - 36 30 8 4 575- 625 34 - 36 30 10 3 600- 650 34 - 36 23 10 4 650- 700 34 - 36 23 12 3 600- 650 34 - 36 15 12 4 725- 775 36 - 38

7、 20 12 5 775- 825 36 - 38 18 操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范表。 焊接工藝： 焊接鋼柱、鋼梁采用門式自動埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采 用手工焊接。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)： （1）焊接后邊緣30- 50mn范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈, 以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。 （2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選 用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法： 焊接型鋼允許偏差表（mrh 項(xiàng)目 允許 偏差 截面咼度（h）h v 500 2.0 500w h

8、1000 4.0 截面寬度（b） 3.0 腹板 中 心 偏 移 2.0 翼緣板垂直度（） b/100且不應(yīng)大于 3.0 彎曲矢咼 1/1000 且不應(yīng)大于10.0 扭 曲h/250 且不應(yīng) 文案大全 大于5.0 腹板局部平面度（f） t v 14 3.0 2.0 t 14 6. 制孔 采用設(shè)備：搖臂鉆 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 螺栓孔及孔距允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，詳見下表： 螺栓孔允許偏差表（mrh 項(xiàng)目：直徑圓度垂直度： 允許偏差：+ 1.02.00.3t且不大于 2.0 螺栓孔距的允許偏差表 螺栓孔孔距范圍 3000 同一組內(nèi)任意孔間距離 1.0 1.5 相鄰兩組的端孔的距離 1

9、.5 2.0 2.5 3.0 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。 7. 矯正型鋼 使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī) 工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完 成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。鋼板矯 正允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 鋼板局部平面度 t 14 1.0 彎曲矢高 1 /1000且不應(yīng)大于5.0 1 角鋼肢的垂直度 B/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于 900 槽鋼翼緣對腹板的垂直度 B/80 工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度 B/100且不大于2.0 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測及直尺檢查。 8.端頭切割 焊接型鋼柱梁矯正完成，其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割，

10、所用設(shè)備為端頭銑 床，端部銑平的允許誤差見下表： 項(xiàng) 目 允許偏差 兩端銑平時構(gòu)件長度 2. 0 兩端銑平時零件長度 0. 5 銑平面的平面度 0 . 3 9除銹 除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能 力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂 層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng) 大于 85。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序， 除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 10 油漆 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成 后，存放在廠房內(nèi)，可在

11、 24 小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完 底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的 涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。 11 包裝與運(yùn)輸 構(gòu)件編號在包裝前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定構(gòu)件編 號，并用筆(油漆)或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。 .在搬運(yùn)過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對易碰撞的部位應(yīng)提供 適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。 .搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)前 構(gòu)件完好無損。 12 .驗(yàn)收 鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料： 產(chǎn)品合格證 施工圖和設(shè)計(jì)文件 制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件 鋼材、連接

12、材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。 焊縫檢測記錄資料 涂層檢測資料 主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄 構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料 四、鋼構(gòu)件檢驗(yàn) 主要內(nèi)容： (1) 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程及驗(yàn)收規(guī)范(GB50202001)中的有關(guān)規(guī)定，仔細(xì) 檢查驗(yàn)鋼構(gòu)件的外形和幾何尺寸。如有超偏差，應(yīng)在吊裝前設(shè)法消除。 (2) 根據(jù)吊裝順序檢查構(gòu)件的種類和數(shù)量是否符合構(gòu)件進(jìn)場安 (3) 為便于吊裝后構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)和吊裝順序的確定，在主構(gòu)件上要標(biāo) 出兩個方向的中心線 、標(biāo)高線、位置線等各種控制線和所有構(gòu)件的吊裝順序編號 五、鋼結(jié)構(gòu)安裝 1 .施工方法： 本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高， 采用分件吊裝的方法，先吊裝所

13、有鋼柱，待校正固定后，依次吊裝鋼梁，隨吊隨 調(diào)整，然后進(jìn)行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。 2. 施工順序： 現(xiàn)場吊裝劃分為二個施工單元，采用一臺 50 噸吊車，由東向西吊 裝。 3. 安裝前準(zhǔn)備工作 .柱腳螺栓的施工：復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺 栓。為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)行定位固定，并進(jìn) 行反復(fù)校核無誤后方能進(jìn)行混凝土的澆注施工 。地腳螺栓露出地面的部分用塑料 布進(jìn)行包裹保護(hù)。 編制安裝計(jì)劃和構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃，組織好施工。 檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查 點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下

14、，盡 量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。 安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 目 名 稱 允許偏差 垂直度單節(jié)柱建筑物總體H /100且W 10mm 標(biāo) 高 梁 面L /1000 且w 10mm 柱 頂w 5mm 4安裝施工工藝 鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝 時做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約 30-40C M時扶正，使柱腳的 安裝孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在 20MM內(nèi)，擰緊螺栓， 臨時固定即可脫鉤。 鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時采用兩點(diǎn)對稱 綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面 100MM寸徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就

15、位后進(jìn)行對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏 差隨時糾正。 墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊 裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著 檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和 鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。 5 安裝校正 .鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時 采用千斤頂進(jìn)行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度， 柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓 ，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì) 石混凝土固定。 .鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校

16、正采用千斤頂和 倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。 6 .高強(qiáng)螺栓施工 （1）鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固。 （2）安裝使用的臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過 程所承受的荷載計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： a不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的1/3 ; b 臨時螺栓不應(yīng)少于 2 個； c 沖釘不宜多于臨時螺栓的 30%； （3）永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定： a每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺 栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于 2 個螺距； b 螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔。 (4) 本工程采用的高強(qiáng)度螺栓為摩擦型大六角頭，它依靠扭緊螺母(經(jīng)墊圈) 給螺栓

17、施加預(yù)拉力，借墊圈使桿件接觸面產(chǎn)生摩擦力而傳遞外力，接觸面間摩擦 力大小取決于預(yù)拉力和接觸面間的摩擦系數(shù)。 (5) 鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持干燥、 整潔、不行在雨中作業(yè)。 (6) 高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。當(dāng)接觸有間隙時，小于1.0m m的 間隙可不處理；I.Omm3.0mm的間隙，應(yīng)將向出的一側(cè)磨成 1： 10的斜面，打 磨方向應(yīng)與受力方向垂直；大于3.0m m的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法應(yīng) 與構(gòu)件相同。 ( 7)高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按批號分別存放、混用，并應(yīng)輕裝、輕卸，防止受 潮、生銹、沾污和碰傷。 ( 8)施工前，高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按出

18、廠批號復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)，其平 均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn) 收規(guī)程的規(guī)定；扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按出廠批號復(fù)驗(yàn)預(yù)拉力，其平均和 變異系數(shù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)， 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī) 程的規(guī)定。 ( 9)安裝高強(qiáng)度螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿放孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割 擴(kuò)孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強(qiáng)螺栓不得作為臨時安裝螺栓。 (10) 高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，同一連接面上的螺栓應(yīng)由接縫中 部向兩端進(jìn)行緊固，工字形構(gòu)件順序是上翼緣f下翼緣f腹板。當(dāng)天安裝的咼強(qiáng) 度螺栓應(yīng)于當(dāng)天終擰完畢，外露絲扣不少于 2 扣。 (11) 高強(qiáng)度

19、螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰。對于大型節(jié)點(diǎn)就分初擰、復(fù)擰和 終擰。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。 (12) 扭剪型高強(qiáng)度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計(jì)算；終擰應(yīng)采用專用扳手 將尾部梅花頭擰掉。 To=0.065Pc d(2415 1) Pc=P+ P(2.4.15 2) 式中To初擰扭矩(N - m Pc 施工預(yù)拉力( kN) P 高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力( kN) P-預(yù)拉力損失值(kN),宜取設(shè)計(jì)預(yù)拉力的10% d 高強(qiáng)度螺栓螺紋直徑( mm) ( 13)高強(qiáng)度大六角頭螺栓的初擰扭矩宜為終擰扭矩的50% ；終擰扭矩應(yīng)按 下列公式計(jì)算： Tc=K Pc - d (2.4.16 1) Pc=P+A P(2.

20、4.16 2) 式中Tc初擰扭矩(N - m) K 扭矩系數(shù)。 ( 14)高強(qiáng)度大六角螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩板手，在每 班作業(yè)前后，均應(yīng)進(jìn)行校正，其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的+5%和+3%。 (15)高強(qiáng)度大六角頭螺栓終擰結(jié)束后，宜采用 0.30.5kg的小錘逐個敲 檢，且應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查，欠擰或漏擰者應(yīng)及時補(bǔ)擰，超擰者應(yīng)予更換。 (16)高強(qiáng)度大六角頭螺栓矩檢查應(yīng)在終擰1h以后、24h以內(nèi)完成。扭矩 檢查時，應(yīng)將螺母退回300-500，再檸至原位測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏 差應(yīng)在檢查扭矩的 +10%以內(nèi)。檢查扭矩應(yīng)世下列計(jì)算： Tch=K.P.d （2.4.19） 式中Tc

21、h檢查扭矩（N.m）. 六、墻面夾心板安裝 1 施工前準(zhǔn)備 、夾心板圍護(hù)施工安裝之前，訂制相應(yīng)的施工圖紙，并根據(jù)設(shè)計(jì)文 件編制組織設(shè)計(jì)及對施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交底。 、根據(jù)文件詳細(xì)核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對損壞的夾心板，泛 水板應(yīng)及時修復(fù)和更換。 、各類施工設(shè)備應(yīng)齊全，并能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 、復(fù)核與夾心板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除檁條的安裝 焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進(jìn)行防腐處理。 2夾心板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端開始進(jìn)行，板與板 之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。夾心板安裝時，應(yīng)邊 鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。 七、檁條的安裝 薄壁型鋼檁條，由于重

22、量輕，安裝時可用起重機(jī)或人力吊升。當(dāng)安裝完一個單元 的鋼柱、屋面梁后，即可進(jìn)行屋面檁條安裝，安裝時直接用螺栓連接在檁條托板 上。檁條的安裝誤差應(yīng)在土 5mnd以內(nèi)。 八、屋面板的安裝 （ 1）屋面板安裝：屋面板的安裝根據(jù)現(xiàn)場主鋼構(gòu)的吊裝完成情況，從一端山 墻開始，向另一端山墻方向推進(jìn)，嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行排列，嚴(yán)禁錯放、漏放。 在施工開始時必須用操作平臺過渡，使之與屋面平行。在施工過程中一定要拉線 安裝，使屋面板的坡度方向始終與屋脊保持垂直，對于不同坡向的波峰投影必須 成一線，否則將導(dǎo)致屋脊板無法安裝。屋面板的長度最好一次成型，盡量避免橫 向搭接。另外屋面板搬運(yùn)及吊裝時應(yīng)做到輕拿輕放，不得造成屋

23、面板皺褶，應(yīng)避 免劃痕，損壞表面油漆。 （ 2）屋脊的安裝 ：屋面板端處另設(shè)連接件 ，封口放好扣板之前先打好密封膠， 然后上面再加封條壓緊。屋脊中心用碎保溫棉充滿填實(shí)，屋脊板與屋脊板之間用 白膠在搭接處密封。 （ 3）泛水板的安裝：安裝之前仔細(xì)弄清泛水板節(jié)點(diǎn)的施工工藝，在結(jié)構(gòu)線處 按長度現(xiàn)場切割泛水板，用軟管密封膠作密封裝置，從泛水板到支撐角鋼的安裝 必須采用封膠 。泛水板飾邊應(yīng)做到搭接方向正確 、牢固、線條垂直、防水效果好 九、鋼結(jié)構(gòu)油漆 1、工藝流程 基層處理一涂防銹漆-刮膩?zhàn)右煌苛谆灼嵋煌克⒚嫫帷?2、基層處理 先將金屬表面上的浮土、砂、灰漿、油污、銹斑、焊渣、毛刺等清除干凈。 然后進(jìn)行表面除銹，方法可用手工處理。如金屬表面是一般浮鐵銹，可先用鋼絲 刷往復(fù)刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用舊布或棉紗將打磨下的浮 灰、銹擦干凈；如果鋼構(gòu)件的金屬表面銹蝕比較嚴(yán)重（鱗狀銹斑），先用鏟刀將 銹鱗鏟掉，也可用錘子或刮刀清理，然后用鋼絲刷刷打清理，再用砂布打磨光亮 為止，即可涂防銹漆。大面積銹蝕可先用砂輪機(jī)、風(fēng)磨機(jī)及其它電動除銹工具除 銹，然后配以鋼絲刷、銼刀、鋼鏟及砂布等工具，經(jīng)刷、銼、磨除去剩余鐵銹及 雜物。 3、涂防銹漆 涂紅丹防銹漆時，構(gòu)件表