脈沖布袋除塵器講解

1、項目單位：陽泉青山鋁礬土礦業(yè)有限公司項目名稱：回轉(zhuǎn)窯除塵器系統(tǒng)技術(shù)方實恒除塵 泊頭市啟程環(huán)保設(shè)備有限公司） 銷售經(jīng)理：常守峰技 術(shù)：趙文秀術(shù)方案一、設(shè)備概述本方案為山西省陽泉市青山鋁礬土礦業(yè)有限公司， 壹臺回轉(zhuǎn)窯 設(shè)備配套壹套除塵器， 設(shè)計方案用于捕集和處理回轉(zhuǎn)窯窯尾生產(chǎn)過程 產(chǎn)生的粉塵，使其達(dá)到國家環(huán)保要求。二、設(shè)備組成：噴霧冷卻塔、管道、氣箱脈沖布袋除塵器、引風(fēng)機、電控系統(tǒng)等 組成。三、設(shè)備組成：1、噴霧冷卻塔結(jié)構(gòu)與原理高溫?zé)煔庥衫鋮s塔上部進入， 煙氣在灰斗側(cè)部排出。 經(jīng)過上錐體 部分時風(fēng)速由 20m/s 降低至 2.0m/s（最大值），

2、通過高壓噴槍向高溫 煙氣噴入適當(dāng)?shù)母咚贅O微細(xì)水滴， 使高溫?zé)煔馑查g降溫同時與煙氣中 粉塵顆粒發(fā)生非彈性碰撞， 使塵粒能聚集長大而塵降下來， 達(dá)到除塵 目的，塔體中上部設(shè)有清洗噴嘴做為沖洗塔體積垢用。 噴霧裝置設(shè)計 為順噴，即冷卻水霧流向與氣流相同，塔內(nèi)斷面氣流速度在 2.0m/s 以下。若氣流速度增大則從須增大塔體的有效高度， 以便氣在塔內(nèi)有 足夠的停留時間 （停留時間一般 5 8s），使其水霧容易達(dá)到充分蒸發(fā) 的目的，噴槍噴入的霧滴直徑要求很細(xì)（霧滴的粒徑越少，干燥的時 間也就越短），使其霧滴在與高溫氣體接觸的很短時間內(nèi)，吸收煙氣 量熱后，全部汽化。冷卻塔內(nèi)徑，為了確保霧滴在塔內(nèi)有較充分的蒸

3、發(fā)時間，冷卻塔 有效高度取 11 米，塔體材質(zhì)采用碳鋼材質(zhì)，厚度 6mm。塔內(nèi)設(shè)有冷 卻和除塵有關(guān)鍵設(shè)備噴槍和噴嘴。 在冷卻塔擴徑處設(shè)噴槍做為降 溫及除塵用，霧化效果 60-80 微米。噴槍的水氣都采用進口的模擬量 自控閥門，根據(jù)進出口的溫度檢測數(shù)據(jù)，自動調(diào)節(jié)水量和氣量，保證 出口煙氣溫度在 13020范圍內(nèi)的同時，下灰口回收的煙灰干燥， 不結(jié)塊。設(shè)計特點要求 (1、噴霧裝置設(shè)計為順噴，即冷卻水霧流向和氣流相同。 (2、塔速：冷卻塔內(nèi)斷面氣流速度應(yīng)在 2.0m/s 以下。(3、煙氣在塔內(nèi)停留的時間，停留時間應(yīng)為 5 8s。(4 、噴嘴霧化水霧滴直徑和壓縮空氣氣壓：氣壓應(yīng)為0.50.8MPa，霧

4、滴 直徑應(yīng)在 2080m 范圍內(nèi)。(5、冷卻塔直徑和噴霧錐直徑的關(guān)系 :設(shè)計冷卻塔直徑時要留有 余量，要大于噴霧錐的最大直徑，高溫?zé)煔夂透吆实撵F 滴相遇并流水份快速蒸發(fā)，熱煙氣可以調(diào)節(jié)霧距形狀和霧滴 分布，迫使霧滴在到達(dá)塔壁前變成重直運動，以防半干物料 粘壁。2、氣箱脈沖袋式除塵器簡介 氣箱脈沖袋式除塵器是引進美國技術(shù)基礎(chǔ)上，吸收德國除塵器 技術(shù)優(yōu)點，結(jié)合我國實際國情研制開發(fā)的除塵器。它綜合分室反吹 和噴吹脈沖清灰各類袋收塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不 夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時進行的缺點，因而擴大了袋收塵器的 應(yīng)用范圍，由于這種類型的收塵器的結(jié)構(gòu)有其特點，所以提高收塵 效率，延長了

5、濾袋的使用壽命。它不僅能凈化一般的含塵氣體，還 能處理入口濃度達(dá) 1300g/Nm3 的高濃度氣體。廣泛用于水泥行業(yè)， 在電力、冶金、鋼鐵行業(yè)也被廣泛采用。在國家新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)下，本系列產(chǎn)品可廣泛用于水泥廠的破碎、包 裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統(tǒng)。如用于煤磨收塵， 要增設(shè)防燃防爆措施，收塵器結(jié)構(gòu)也要相應(yīng)的改變，還適合于含塵 濃度特高氣體的收塵，氣體含塵濃度高達(dá) 1300g/m3（標(biāo)）以上，采 用本系列收塵器收塵，可不設(shè)置旋風(fēng)收塵器作一級收塵。除用于水 泥工業(yè)外，也適用于冶金、化工、機械和民用鍋爐等廢氣的收塵。 本系列收塵器濾袋的材質(zhì)，一般采用滌綸針刺氈，允許連續(xù)使用溫 度小于 120

6、。 如濾袋采用高溫絳綸針刺氈，其允許使用溫度可達(dá) 240。但這種材質(zhì)的濾料價格昂貴。如處理的廢氣溫度高于上述濾 料的允許溫度，廢氣進入收塵器之前應(yīng)采取降溫措施。本系列收塵器為戶外式由不同室數(shù)和每室的不同袋數(shù)，組成多種不 同規(guī)格。每室的袋數(shù)有 32、64、96、和 128 袋四種。全系列共有 33 種規(guī)格，濾袋直徑均為 130mm，濾袋長度有 2000mm、2450mm 和 3060mm 三種。本系列收塵器能負(fù)壓或正壓操作， 其本體結(jié)構(gòu)無任何 改變，其收塵效率可達(dá) 99.9%以上 , 凈化后氣體的含塵濃度小于 30mg/m3（標(biāo)）。本系列收塵器如用于寒冷地區(qū)，當(dāng)室外采暖計算溫度 -25時，若要增

7、設(shè)加熱裝置，收塵器的殼體也要作相應(yīng)的改變。2.1PPC系列脈沖袋式除塵器構(gòu)造和工作原理系統(tǒng)主要由本體、壓縮空氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成 本體組成1）結(jié)構(gòu)框架及箱體結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰 設(shè)備等；包括上箱體、中箱體和灰斗等。2）濾袋、籠骨和花板濾灰系統(tǒng)由濾袋和籠骨組成；花板用于支 撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋 組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入。3）進氣系統(tǒng)包括進風(fēng)導(dǎo)流總管、 導(dǎo)流板、進風(fēng)口的手動調(diào)節(jié)閥4）排氣系統(tǒng)包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系 統(tǒng)。5）卸灰系統(tǒng)螺旋輸送機與星型卸灰閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)。6）平臺、欄桿、爬梯及手（氣）動閥

8、門的檢修平臺。2.2 壓縮空氣系統(tǒng)：包括氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯(lián)體等。2.3 控制系統(tǒng)：包括 PLC 控制柜、現(xiàn)場操作柜。2.4 工作原理：當(dāng)含塵氣體從進風(fēng)口進入收塵器后，首先碰到進出風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng) 管排出。 PPC128型收塵器的進風(fēng)口設(shè)在灰斗上，氣流進入灰斗后首 先碰上進風(fēng)管端部的擋板，其作用與上述原理相同。收塵器本體

9、分 隔成數(shù)個箱區(qū)，并在每箱側(cè)邊出口管道上設(shè)有一個氣缸帶動的提升 閥。當(dāng)收塵器過濾含塵氣體一定時間后，清灰控制器就發(fā)出信號。 第一個箱室的提升閥就開始關(guān)閉以切斷氣流。然后這個箱的脈沖閥 開啟，以大于 5kg/cm2 的壓縮空氣沖入凈氣室，清除濾袋上的粉塵。 當(dāng)這個動作完成后（大約 615 秒時間），提升閥重新打開，使這個 箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述要求進行以至全部清灰完畢。 氣箱式脈沖收塵器，是采用分箱式清灰的，清灰時，逐箱隔離、輪 換進行。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由清灰程序控制器 自動連續(xù)進行，從而保證了延伸到進口總管下。使進入的含塵煙氣 直接進入已擴大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)收塵的效

10、果，且能去掉易出現(xiàn)堵塞 的水平直管。該收塵器，由于采用整箱大脈沖閥反吹噴射清灰，換袋時，打開頂 部蓋子，直接抽出濾袋即可，維護簡單、方便。3、選型優(yōu)勢與主要技術(shù)特點 眾所周知，時至今日，氣箱脈沖除塵器的技術(shù)與工藝已經(jīng)是大眾通 用型設(shè)備，這種除塵器所具備的共知的優(yōu)點與優(yōu)勢，在此，我公司 僅做簡要的說明。而就我公司設(shè)計生產(chǎn)的高效低阻 PPC 型氣箱脈沖 布袋除塵器的不同于其他常規(guī)設(shè)計與形式的部分做較詳盡的闡述。 高效低阻 PPC 型氣箱脈沖布袋除塵器是一種處理風(fēng)量大、除塵效率 高、清灰效果好、運行阻力低、過濾風(fēng)速低、運轉(zhuǎn)可靠、維護方便、 占地面積小的單元組合式除塵設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于電力、冶金、建

11、材、化工、水泥等行業(yè)的爐窯煙氣除塵及物料回收、粉塵治理等行 業(yè)，其基本選型優(yōu)勢與技術(shù)特點表現(xiàn)在以下幾個方面：3.1 結(jié)構(gòu)的優(yōu)點在于以下幾個方面（ 1）.進灰斗塵氣調(diào)節(jié)閥垂直設(shè)計 從空間上更易于布置 ,調(diào)節(jié)閥縮吼斷面風(fēng)速小于 8m/s ,使大灰斗有 足夠的沉降空間而能兼作沉降室 .大顆粒的有效沉降 ,減輕了塵氣對 布袋的沖蝕 ,有效延長布袋的壽命 .（2）.垂直式中進風(fēng)調(diào)節(jié)閥 ,一方面不 需要考慮進風(fēng)彎頭處的防積灰風(fēng)速 （一般為 18 m/s）,另一方面縮短了 進風(fēng)彎頭的總長度 ,從而降低了傳統(tǒng)式調(diào)節(jié)閥及彎頭處的阻力 ,也減 少了對彎頭及閥門縮吼處高速塵氣流的磨損 .3.2 達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)以

12、及低阻高效的運營，是設(shè)備設(shè)計與優(yōu)化的 第一要義，覆膜濾料在提高過濾效率方面有著不可替代的優(yōu)點，其 表層過濾機理使得清灰徹底，減少了粉塵因滲入而滯留于濾袋過濾 層或在濾袋表面形成粉層后板結(jié)的可能，不僅提高過濾效率高，而 且清灰效果好，阻力低。加上我們在除塵器結(jié)構(gòu)、控制方面的改進， 可有效保證濾料 2 年的正常使用壽命。 布袋在壽命期內(nèi)破損率 5%。 濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫，無毛邊裸露。拼接處，重疊搭接寬 度小于 10mm，以提高布袋袋底強度和抗沖刷能力。 同時濾袋底部距 離進風(fēng)口的距離及設(shè)備進風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計與濾料的使用壽命有著 極大的關(guān)系。我公司設(shè)計的設(shè)備充分考慮到這些內(nèi)容，以能保證除 塵

13、器正常運行。3.3噴吹系統(tǒng)采用美國 ASCO 公司進口原件國內(nèi)組裝的低壓、高效、 長壽命、膜片式、直角型電磁脈沖閥的運用，使除塵器的清灰方式 得到徹底的改變，使清灰更加徹底完全，使布袋的原始阻力恢復(fù)到 最低。除塵器每個閥噴吹 64或 96條布袋。3.4 降低系統(tǒng)漏風(fēng)率是提高除塵系統(tǒng)工作效率的重要指標(biāo)， 在這方面， 我公司采取了一系列有效措施。進出風(fēng)法蘭、卸灰口檢查門等所有 法蘭連接處均用耐高溫、抗老化橡膠墊或海棉條密封；頂部檢修門 蓋、離線閥采用“ 9”字橡膠條環(huán)式密封，確保不漏氣。灰斗四片合 焊后整體吊裝再焊于底圈梁， 中箱體根據(jù)現(xiàn)場情況 2-3 室地面組焊一 體后再吊裝（灰斗與中箱體吊裝前

14、加焊工藝支撐，在完工時再將其 割除），防止高空作業(yè)給施工及質(zhì)檢帶來的不便，確保焊縫密封質(zhì)量 及安裝效率。布袋口采用彈性漲圈結(jié)構(gòu)，與花板口緊密配合，使塵 氣與凈氣徹底分離，確保無串氣性漏風(fēng)。所有這些措施，能有效保 證除塵器漏風(fēng)率小于 3%。3.4PLC 可編程控制器的運用，各運行工況點狀態(tài)及故障高頻自動巡 檢，保證了除塵器運行的操控自動化與無人值守，更能及時發(fā)現(xiàn)、 排除故障。定阻與定時清灰以及定阻與定時清灰的自動轉(zhuǎn)換，加上 在設(shè)備結(jié)構(gòu)上一系列獨到的設(shè)計、自動化控制和濾料等方面來保證 設(shè)備整體阻力運行在安全的設(shè)定范圍內(nèi)。4 性能指標(biāo)4.1 我公司提供的設(shè)備為當(dāng)今最成熟技術(shù)的應(yīng)用，并具有良好的啟動

15、靈活性、運轉(zhuǎn)可靠性，能充分滿足現(xiàn)場工況條件的需要及技術(shù)參數(shù) 的要求，并能在買方所提供的含塵條件和自然條件下長期、穩(wěn)定、安全地?zé)o人值守運行并能達(dá)到貴司要求的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)4.2 除塵器設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、工藝合理、密封性強、動作 靈活、便于檢修、外形美觀。除塵器的設(shè)計、制造符合“脈沖噴吹 類袋式除塵器技術(shù)條件” ZB88011 99 的規(guī)定要求。4.3 除塵器在下列條件下能達(dá)到設(shè)計效率：1）在貴方提供的氣象、地理條件下2）除塵器效率不因入口濃度的變化而降低3）我方不以塵氣調(diào)質(zhì)劑作為性能的保證條件4）我方不以進口灰塵粒度作為性能的保證條件4.4 性能保證值：1）除塵器粉塵排放濃度保證值為 30

16、mg/Nm3 以下2）除塵器系統(tǒng)的最大運行阻力 15001700Pa；3）除塵器漏風(fēng)率 2%；4）濾料 2 年；5）電磁脈沖閥 100 萬次；6）電機等運轉(zhuǎn)設(shè)備按國家相關(guān)規(guī)定。 四、主要設(shè)計依據(jù)、設(shè)計原則、總體目標(biāo) 中華人民共和國環(huán)境保護法 GBl6297 96 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn) GBJl9 97 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)及驗收規(guī)范 GBJ243 94 噴吹類袋式除塵器 GBT8532 1997 低壓配電設(shè)計規(guī)范 GB50054 95輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范 GB50251 94工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235 97現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236 98 袋式除

17、塵器性能測試方法 GBl2138焊接質(zhì)量保證 GB T1246990鑄件重量公差 GB T1135189 水泥機械涂防銹技術(shù)條件 JC T402 袋式除塵器安裝技術(shù)規(guī)范和技術(shù)要求 JB T847196 設(shè)計原則A、設(shè)計先進、可靠、經(jīng)濟、節(jié)能且經(jīng)工業(yè)使用證明的技術(shù)和設(shè)備， 改造、配置除塵器。B、除塵器采用脈沖布袋除塵器，其運行安全可靠、故障率低、易于 操作及檢測。C、除塵器過濾風(fēng)速合理、不積灰、磨損少、阻力低、連接合理。 五、除塵設(shè)計方案 :1、系統(tǒng)排煙量 除塵器設(shè)計及選型壹臺 工況參照（數(shù)據(jù)來自相關(guān)經(jīng)驗及設(shè)計圖）1. 煙氣量： 80000m3/h2. 煙溫： 700；3. 煙氣含塵量： 8-3

18、5g/m3；2、除塵器的選型除塵器的型號為： PPC128-6 型氣箱脈沖布袋除塵器。3、PPC128-6型氣箱脈沖布袋除塵器技術(shù)參數(shù)表序號項目單位參數(shù)備注1處理風(fēng)量m3/h80000 總量）2入口煙氣含塵濃度g/Nm3303出口粉塵濃度mg/ Nm3304本體阻力Pa17005倉室數(shù)個66過濾速度m/ min1.57有效過濾面積m29408除塵效率%99.99除塵器本體漏風(fēng)率%210除塵器本體耐壓強度KPa最大為 -5m/s11濾袋規(guī)格130X305012濾袋數(shù)量個768滌綸針刺氈13濾袋厚度mm1.514除塵器過濾方式/外濾式15濾袋安裝方式/籠骨支撐16濾袋的緊固方式/彈簧漲圈17濾袋的

19、檢修更換方式/上抽式18除塵器的檢修/離線檢修19濾袋正常連續(xù)使用溫度18020020濾袋的使用壽命小時1800021濾袋清灰方式/脈沖管式噴吹22清灰氣源品質(zhì)/無水無油壓縮空氣23氣源設(shè)備參數(shù)Mpa0.824噴吹壓力Mpa0.30.425耗氣量m3/ min1.026清灰頻率S52027脈沖寬度S0.328脈沖閥數(shù)量只1229脈沖閥使用壽命次100萬30脈沖閥型號規(guī)格/2.5 DC24V31離線閥規(guī)格66032離線閥數(shù)量個6六、風(fēng)機的選型根據(jù)布袋除塵器及管網(wǎng)的最大阻力 2000pa,安全系數(shù)取 1.0 的風(fēng)機 風(fēng)機壓力為 2400pa。風(fēng)機的選型 根據(jù)系統(tǒng)風(fēng)量（ 80000m3/h）和壓力（

20、 2400Pa）選用風(fēng)機如下 選用： G46811.5D 離心風(fēng)機。電動機功率： 90kw（衡水猛牛電機） 七、除塵設(shè)備技術(shù)說明1 保護技術(shù)布袋除塵器的保護涉及到除塵器本體阻力的控制和除塵器核心 部件濾袋的保護。我公司設(shè)計的布袋除塵器圍繞上述目的采用了一系列的保護技術(shù)：除塵器的阻力控制除塵器的阻力分為兩部分。本設(shè)備的設(shè)計阻力為 15001700Pa； 一部分是設(shè)備的固有阻力（即原始阻力） ，這是由設(shè)備的各個煙氣流 通途徑造成的。除塵器進出風(fēng)方式、進風(fēng)管道各部位的氣體流速選 擇是否妥當(dāng)，除塵器各倉室進風(fēng)的均勻度；導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計是否合理； 進風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足 夠

21、；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間氣體抬升速度的合理性；出 口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。從以往我 公司設(shè)計生產(chǎn)除塵器來看，設(shè)備的原始阻力都在 300Pa左右。 第二部分是設(shè)備的運行阻力。設(shè)備的運行阻力是由除塵器在運行過 程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個循環(huán)值。一般我們對 這個值的上限設(shè)定在 1500 1700Pa，在設(shè)備達(dá)到這個阻力值時，系 統(tǒng)啟動清灰，將設(shè)備阻力回復(fù)到原始阻力，進入下一循環(huán)。這個循 環(huán)時間的長短，取決于塵氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。 從我公司設(shè)計生產(chǎn)的已經(jīng)投運的布袋除塵器的運行記錄顯示，該循 環(huán)時間在 60120min 之間。2、導(dǎo)流系統(tǒng)對除塵器

22、各塵氣流經(jīng)過管道途徑中的風(fēng)速進行了分段化設(shè)計， 除塵器的進風(fēng)采用了氣體導(dǎo)流系統(tǒng)并充分利用了氣體的自然分配原 理，保證各單元進風(fēng)均勻、通順，得以提高過濾面積利用率。 含塵氣體由導(dǎo)流管進入各單元過濾室，由于設(shè)計中袋底離進風(fēng)口上 口垂直距離有足夠合理的凈空間，濾袋間距亦進行了專門設(shè)計，氣 流通過前部導(dǎo)流后，依靠阻力分配原理自然分布，達(dá)到整個過濾室 內(nèi)氣流及各空間阻力分布均勻，保證合理的煙氣抬升速度，最大限 度地減少紊流，防止二次飛揚。設(shè)計合理的進風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)將箱體、 過濾室和系統(tǒng)阻力降至最小并盡可能地減少進風(fēng)系統(tǒng)的灰塵沉積現(xiàn) 象，避免濾袋的晃動、碰撞、磨擦，延長了系統(tǒng)及濾袋的使用壽命。 本公司借助于計

23、算機模擬數(shù)據(jù)對該型除塵器的進風(fēng)分配系統(tǒng)進行了 改進，波浪形的進風(fēng)分配系統(tǒng)最大限度地減少紊流、防止二次揚塵， 同時保證了含塵氣體能在通過進風(fēng)分配系統(tǒng)的導(dǎo)流后均勻地到倉室 截面的每一個地方。在除塵器進風(fēng)分配系統(tǒng)前，我們還設(shè)置了手動 風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、進風(fēng)管、出風(fēng)管，氣流分配系統(tǒng)的設(shè)計保證了各單元 室入口流量不均勻度小于 5%。3 濾袋布置和花板3.1 設(shè)計合理的除塵器上箱體結(jié)構(gòu)為工人以花板作為操作平臺進行 除塵器檢修、維護創(chuàng)造了條件。利于清掃、及排水防腐并便于維修 人員進入上箱進行檢修、維護。 除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋除 塵器組件，同時作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。除塵器

24、花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，保證了花板孔的形位公 差要求，花板孔沖制后用專用工具倒角，清理各孔的鋒利邊角和毛 刺，以確?；ò蹇着c布袋接觸面的光潔度，從而保證良好的密封性 能?；ò蹇讻_壓位置準(zhǔn)確，與理論位置偏差小于 0.05mm,確保兩孔 洞的中心誤差在 0.5mm.花板孔洞制成后 ,焊接加強筋板時 ,筋板選 材適當(dāng)且布置合理。焊接后通過整形確保花板平整 ,無折曲、凹凸不 平等缺陷，花板平面度 1/1000，對角線長度誤差 3mm，內(nèi)孔加工 表面粗糟度為 Ra= 3.2 。濾袋與花板的配合合理， 用專用工具安裝， 使濾袋安裝后嚴(yán)密、牢固不掉袋并保證便于拆裝。4 濾袋和籠骨4.1 濾袋對于整臺

25、布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接 影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器費用。 我司技供部根據(jù)除塵器運行環(huán)境和介質(zhì)情況為氟美斯濾料。 此濾料為表面過濾型濾料，清灰徹底，減少了粉塵因滲入而滯留于 濾袋過濾層或在濾袋表面形成粉層后板結(jié)的可能，濾料壽命長，加 上我們在除塵器結(jié)構(gòu)、 控制方面的改進， 可有效保證濾料 2 年的正 常使用壽命。布袋在壽命期內(nèi)破損率 2%。布袋底部采用加強環(huán)布并用一層包邊縫制，無毛邊裸露，濾袋合理 剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度小于 10mm，以提高布 袋袋底強度和抗沖刷能力。同時濾袋底部距離進風(fēng)口的距離及設(shè)備 進風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計與濾料的

26、使用壽命有著極大的關(guān)系。我公司設(shè) 計的設(shè)備充分考慮到這些內(nèi)容，保證除塵器正常運行。 濾袋上端采用了彈簧脹圈形式，密封性能好，安裝可靠性高，換袋 快捷。僅需 1-2 人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。 濾袋的裝 入和取出均在凈氣室進行，無需進入除塵器過濾室。 我們選用的濾料可使除塵器排放濃度達(dá)到 30mg/Nm3 以下，從而能 保證除塵效率達(dá)到 99.95%以上，該濾料的長期操作溫度滿足使用要 求，壽命在 2 年以上。4.2 籠骨籠骨采用 8 根筋多角圓形，圓角形支撐環(huán)比園形支撐環(huán)剛性強， 籠骨的縱筋和支撐環(huán)分布均勻，使其有足夠的強度和剛度以防止損 壞和變形（縱筋直徑 3.5計 8 根，加強

27、反撐 3.5其間距 200），頂 部加裝“ ”型冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在 噴吹時的安全。為保證工期及質(zhì)量，我公司自備兩條全自動籠骨流 水線，籠骨材料采用 20碳鋼，使用籠骨生產(chǎn)線一次成型，保證籠 骨的直線度和扭曲度，籠骨施焊后光滑、挺直、無毛刺，并且有足 夠的強度，不允許有脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象?；\骨采用鍍鋅技術(shù)， 鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹 蝕而與濾袋黏結(jié)現(xiàn)象，保證換袋順利，同時又減少換袋過程中對布袋的損壞袋籠與全自動生產(chǎn)線5、清灰系統(tǒng)除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。除塵器采用在線、離線二狀態(tài)清灰方式，清灰功能的實現(xiàn)是通過 PLC 利用

28、差壓（定阻）、定時或手動功能控制提升閥關(guān)閉清灰倉室 （離 線清灰狀態(tài)、在線清灰不關(guān)閉倉室） ，啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋 徑向變形膨脹，抖落灰塵。清灰系統(tǒng)設(shè)計合理，脈沖閥動作靈活可 靠；在設(shè)備出廠前，對清灰系統(tǒng)等主要部件進行預(yù)組裝測試，以保 證質(zhì)量。清灰系統(tǒng)設(shè)置氣包、精密過濾器（除油、水、雜質(zhì)）保證 供氣的壓力和氣量品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況 下的清灰需求以及離線閥的用氣要求。分氣包有足夠容量，滿足噴吹氣量。要求在每閥脈沖噴吹后氣包內(nèi) 壓力降不超過原來儲存壓力的 30%。氣包的進氣管口徑盡量選大， 滿足補氣速度。閥門安裝在氣包的上部，避免氣包內(nèi)的油污、水分 經(jīng)過脈沖閥噴吹進入濾袋，每個氣包底部都帶有自動或手動油污排 水閥，周期性的把容器內(nèi)雜質(zhì)向外排出。分氣包在加工生產(chǎn)后，用壓縮空氣連續(xù)噴吹清洗內(nèi)部焊渣，然后再 安裝閥門。6、電磁脈沖閥 清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是電磁脈沖閥，它的選用關(guān)系到除塵器的 造價及清灰效果。我們?yōu)榇舜畏桨冈O(shè)備選用的是國內(nèi)知名品牌的脈 沖閥，噴灰壓力為 0.4-0.6Mpa的2.5直角式電磁脈沖閥 ,DC24V 電 壓,膜片經(jīng)久耐用 ,壽命大于 100 萬次 ,滿足了電磁脈沖閥的高效運行 要求,極大的減少了維護工作量。在膜片的制作