脈沖布袋除塵器講解

1、項(xiàng)目單位：陽(yáng)泉青山鋁礬土礦業(yè)有限公司項(xiàng)目名稱：回轉(zhuǎn)窯除塵器系統(tǒng)技術(shù)方實(shí)恒除塵 泊頭市啟程環(huán)保設(shè)備有限公司） 銷售經(jīng)理：常守峰技 術(shù)：趙文秀術(shù)方案一、設(shè)備概述本方案為山西省陽(yáng)泉市青山鋁礬土礦業(yè)有限公司， 壹臺(tái)回轉(zhuǎn)窯 設(shè)備配套壹套除塵器， 設(shè)計(jì)方案用于捕集和處理回轉(zhuǎn)窯窯尾生產(chǎn)過(guò)程 產(chǎn)生的粉塵，使其達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求。二、設(shè)備組成：噴霧冷卻塔、管道、氣箱脈沖布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、電控系統(tǒng)等 組成。三、設(shè)備組成：1、噴霧冷卻塔結(jié)構(gòu)與原理高溫?zé)煔庥衫鋮s塔上部進(jìn)入， 煙氣在灰斗側(cè)部排出。 經(jīng)過(guò)上錐體 部分時(shí)風(fēng)速由 20m/s 降低至 2.0m/s（最大值），

2、通過(guò)高壓噴槍向高溫 煙氣噴入適當(dāng)?shù)母咚贅O微細(xì)水滴， 使高溫?zé)煔馑查g降溫同時(shí)與煙氣中 粉塵顆粒發(fā)生非彈性碰撞， 使塵粒能聚集長(zhǎng)大而塵降下來(lái)， 達(dá)到除塵 目的，塔體中上部設(shè)有清洗噴嘴做為沖洗塔體積垢用。 噴霧裝置設(shè)計(jì) 為順噴，即冷卻水霧流向與氣流相同，塔內(nèi)斷面氣流速度在 2.0m/s 以下。若氣流速度增大則從須增大塔體的有效高度， 以便氣在塔內(nèi)有 足夠的停留時(shí)間 （停留時(shí)間一般 5 8s），使其水霧容易達(dá)到充分蒸發(fā) 的目的，噴槍噴入的霧滴直徑要求很細(xì)（霧滴的粒徑越少，干燥的時(shí) 間也就越短），使其霧滴在與高溫氣體接觸的很短時(shí)間內(nèi)，吸收煙氣 量熱后，全部汽化。冷卻塔內(nèi)徑，為了確保霧滴在塔內(nèi)有較充分的蒸

3、發(fā)時(shí)間，冷卻塔 有效高度取 11 米，塔體材質(zhì)采用碳鋼材質(zhì)，厚度 6mm。塔內(nèi)設(shè)有冷 卻和除塵有關(guān)鍵設(shè)備噴槍和噴嘴。 在冷卻塔擴(kuò)徑處設(shè)噴槍做為降 溫及除塵用，霧化效果 60-80 微米。噴槍的水氣都采用進(jìn)口的模擬量 自控閥門，根據(jù)進(jìn)出口的溫度檢測(cè)數(shù)據(jù)，自動(dòng)調(diào)節(jié)水量和氣量，保證 出口煙氣溫度在 13020范圍內(nèi)的同時(shí)，下灰口回收的煙灰干燥， 不結(jié)塊。設(shè)計(jì)特點(diǎn)要求 (1、噴霧裝置設(shè)計(jì)為順噴，即冷卻水霧流向和氣流相同。 (2、塔速：冷卻塔內(nèi)斷面氣流速度應(yīng)在 2.0m/s 以下。(3、煙氣在塔內(nèi)停留的時(shí)間，停留時(shí)間應(yīng)為 5 8s。(4 、噴嘴霧化水霧滴直徑和壓縮空氣氣壓：氣壓應(yīng)為0.50.8MPa，霧

4、滴 直徑應(yīng)在 2080m 范圍內(nèi)。(5、冷卻塔直徑和噴霧錐直徑的關(guān)系 :設(shè)計(jì)冷卻塔直徑時(shí)要留有 余量，要大于噴霧錐的最大直徑，高溫?zé)煔夂透吆实撵F 滴相遇并流水份快速蒸發(fā)，熱煙氣可以調(diào)節(jié)霧距形狀和霧滴 分布，迫使霧滴在到達(dá)塔壁前變成重直運(yùn)動(dòng)，以防半干物料 粘壁。2、氣箱脈沖袋式除塵器簡(jiǎn)介 氣箱脈沖袋式除塵器是引進(jìn)美國(guó)技術(shù)基礎(chǔ)上，吸收德國(guó)除塵器 技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，結(jié)合我國(guó)實(shí)際國(guó)情研制開(kāi)發(fā)的除塵器。它綜合分室反吹 和噴吹脈沖清灰各類袋收塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不 夠，噴吹脈沖清灰和過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，因而擴(kuò)大了袋收塵器的 應(yīng)用范圍，由于這種類型的收塵器的結(jié)構(gòu)有其特點(diǎn)，所以提高收塵 效率，延長(zhǎng)了

5、濾袋的使用壽命。它不僅能凈化一般的含塵氣體，還 能處理入口濃度達(dá) 1300g/Nm3 的高濃度氣體。廣泛用于水泥行業(yè)， 在電力、冶金、鋼鐵行業(yè)也被廣泛采用。在國(guó)家新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)下，本系列產(chǎn)品可廣泛用于水泥廠的破碎、包 裝、庫(kù)頂、熟料冷卻機(jī)和各種磨機(jī)等收塵系統(tǒng)。如用于煤磨收塵， 要增設(shè)防燃防爆措施，收塵器結(jié)構(gòu)也要相應(yīng)的改變，還適合于含塵 濃度特高氣體的收塵，氣體含塵濃度高達(dá) 1300g/m3（標(biāo)）以上，采 用本系列收塵器收塵，可不設(shè)置旋風(fēng)收塵器作一級(jí)收塵。除用于水 泥工業(yè)外，也適用于冶金、化工、機(jī)械和民用鍋爐等廢氣的收塵。 本系列收塵器濾袋的材質(zhì)，一般采用滌綸針刺氈，允許連續(xù)使用溫 度小于 120

6、。 如濾袋采用高溫絳綸針刺氈，其允許使用溫度可達(dá) 240。但這種材質(zhì)的濾料價(jià)格昂貴。如處理的廢氣溫度高于上述濾 料的允許溫度，廢氣進(jìn)入收塵器之前應(yīng)采取降溫措施。本系列收塵器為戶外式由不同室數(shù)和每室的不同袋數(shù)，組成多種不 同規(guī)格。每室的袋數(shù)有 32、64、96、和 128 袋四種。全系列共有 33 種規(guī)格，濾袋直徑均為 130mm，濾袋長(zhǎng)度有 2000mm、2450mm 和 3060mm 三種。本系列收塵器能負(fù)壓或正壓操作， 其本體結(jié)構(gòu)無(wú)任何 改變，其收塵效率可達(dá) 99.9%以上 , 凈化后氣體的含塵濃度小于 30mg/m3（標(biāo)）。本系列收塵器如用于寒冷地區(qū)，當(dāng)室外采暖計(jì)算溫度 -25時(shí)，若要增

7、設(shè)加熱裝置，收塵器的殼體也要作相應(yīng)的改變。2.1PPC系列脈沖袋式除塵器構(gòu)造和工作原理系統(tǒng)主要由本體、壓縮空氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成 本體組成1）結(jié)構(gòu)框架及箱體結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰 設(shè)備等；包括上箱體、中箱體和灰斗等。2）濾袋、籠骨和花板濾灰系統(tǒng)由濾袋和籠骨組成；花板用于支 撐濾袋組件和分隔過(guò)濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋 組件的檢修平臺(tái)；濾袋組件從花板裝入。3）進(jìn)氣系統(tǒng)包括進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流總管、 導(dǎo)流板、進(jìn)風(fēng)口的手動(dòng)調(diào)節(jié)閥4）排氣系統(tǒng)包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系 統(tǒng)。5）卸灰系統(tǒng)螺旋輸送機(jī)與星型卸灰閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)。6）平臺(tái)、欄桿、爬梯及手（氣）動(dòng)閥

8、門的檢修平臺(tái)。2.2 壓縮空氣系統(tǒng)：包括氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯(lián)體等。2.3 控制系統(tǒng)：包括 PLC 控制柜、現(xiàn)場(chǎng)操作柜。2.4 工作原理：當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng) 管排出。 PPC128型收塵器的進(jìn)風(fēng)口設(shè)在灰斗上，氣流進(jìn)入灰斗后首 先碰上進(jìn)風(fēng)管端部的擋板，其作用與上述原理相同。收塵器本體

9、分 隔成數(shù)個(gè)箱區(qū)，并在每箱側(cè)邊出口管道上設(shè)有一個(gè)氣缸帶動(dòng)的提升 閥。當(dāng)收塵器過(guò)濾含塵氣體一定時(shí)間后，清灰控制器就發(fā)出信號(hào)。 第一個(gè)箱室的提升閥就開(kāi)始關(guān)閉以切斷氣流。然后這個(gè)箱的脈沖閥 開(kāi)啟，以大于 5kg/cm2 的壓縮空氣沖入凈氣室，清除濾袋上的粉塵。 當(dāng)這個(gè)動(dòng)作完成后（大約 615 秒時(shí)間），提升閥重新打開(kāi)，使這個(gè) 箱室重新進(jìn)行過(guò)濾工作，并逐一按上述要求進(jìn)行以至全部清灰完畢。 氣箱式脈沖收塵器，是采用分箱式清灰的，清灰時(shí)，逐箱隔離、輪 換進(jìn)行。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由清灰程序控制器 自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行，從而保證了延伸到進(jìn)口總管下。使進(jìn)入的含塵煙氣 直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)收塵的效

10、果，且能去掉易出現(xiàn)堵塞 的水平直管。該收塵器，由于采用整箱大脈沖閥反吹噴射清灰，換袋時(shí)，打開(kāi)頂 部蓋子，直接抽出濾袋即可，維護(hù)簡(jiǎn)單、方便。3、選型優(yōu)勢(shì)與主要技術(shù)特點(diǎn) 眾所周知，時(shí)至今日，氣箱脈沖除塵器的技術(shù)與工藝已經(jīng)是大眾通 用型設(shè)備，這種除塵器所具備的共知的優(yōu)點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)，在此，我公司 僅做簡(jiǎn)要的說(shuō)明。而就我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的高效低阻 PPC 型氣箱脈沖 布袋除塵器的不同于其他常規(guī)設(shè)計(jì)與形式的部分做較詳盡的闡述。 高效低阻 PPC 型氣箱脈沖布袋除塵器是一種處理風(fēng)量大、除塵效率 高、清灰效果好、運(yùn)行阻力低、過(guò)濾風(fēng)速低、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、維護(hù)方便、 占地面積小的單元組合式除塵設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于電力、冶金、建

11、材、化工、水泥等行業(yè)的爐窯煙氣除塵及物料回收、粉塵治理等行 業(yè)，其基本選型優(yōu)勢(shì)與技術(shù)特點(diǎn)表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：3.1 結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于以下幾個(gè)方面（ 1）.進(jìn)灰斗塵氣調(diào)節(jié)閥垂直設(shè)計(jì) 從空間上更易于布置 ,調(diào)節(jié)閥縮吼斷面風(fēng)速小于 8m/s ,使大灰斗有 足夠的沉降空間而能兼作沉降室 .大顆粒的有效沉降 ,減輕了塵氣對(duì) 布袋的沖蝕 ,有效延長(zhǎng)布袋的壽命 .（2）.垂直式中進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥 ,一方面不 需要考慮進(jìn)風(fēng)彎頭處的防積灰風(fēng)速 （一般為 18 m/s）,另一方面縮短了 進(jìn)風(fēng)彎頭的總長(zhǎng)度 ,從而降低了傳統(tǒng)式調(diào)節(jié)閥及彎頭處的阻力 ,也減 少了對(duì)彎頭及閥門縮吼處高速塵氣流的磨損 .3.2 達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)以

12、及低阻高效的運(yùn)營(yíng)，是設(shè)備設(shè)計(jì)與優(yōu)化的 第一要義，覆膜濾料在提高過(guò)濾效率方面有著不可替代的優(yōu)點(diǎn)，其 表層過(guò)濾機(jī)理使得清灰徹底，減少了粉塵因滲入而滯留于濾袋過(guò)濾 層或在濾袋表面形成粉層后板結(jié)的可能，不僅提高過(guò)濾效率高，而 且清灰效果好，阻力低。加上我們?cè)诔龎m器結(jié)構(gòu)、控制方面的改進(jìn)， 可有效保證濾料 2 年的正常使用壽命。 布袋在壽命期內(nèi)破損率 5%。 濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫，無(wú)毛邊裸露。拼接處，重疊搭接寬 度小于 10mm，以提高布袋袋底強(qiáng)度和抗沖刷能力。 同時(shí)濾袋底部距 離進(jìn)風(fēng)口的距離及設(shè)備進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與濾料的使用壽命有著 極大的關(guān)系。我公司設(shè)計(jì)的設(shè)備充分考慮到這些內(nèi)容，以能保證除 塵

13、器正常運(yùn)行。3.3噴吹系統(tǒng)采用美國(guó) ASCO 公司進(jìn)口原件國(guó)內(nèi)組裝的低壓、高效、 長(zhǎng)壽命、膜片式、直角型電磁脈沖閥的運(yùn)用，使除塵器的清灰方式 得到徹底的改變，使清灰更加徹底完全，使布袋的原始阻力恢復(fù)到 最低。除塵器每個(gè)閥噴吹 64或 96條布袋。3.4 降低系統(tǒng)漏風(fēng)率是提高除塵系統(tǒng)工作效率的重要指標(biāo)， 在這方面， 我公司采取了一系列有效措施。進(jìn)出風(fēng)法蘭、卸灰口檢查門等所有 法蘭連接處均用耐高溫、抗老化橡膠墊或海棉條密封；頂部檢修門 蓋、離線閥采用“ 9”字橡膠條環(huán)式密封，確保不漏氣?；叶匪钠?焊后整體吊裝再焊于底圈梁， 中箱體根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況 2-3 室地面組焊一 體后再吊裝（灰斗與中箱體吊裝前

14、加焊工藝支撐，在完工時(shí)再將其 割除），防止高空作業(yè)給施工及質(zhì)檢帶來(lái)的不便，確保焊縫密封質(zhì)量 及安裝效率。布袋口采用彈性漲圈結(jié)構(gòu)，與花板口緊密配合，使塵 氣與凈氣徹底分離，確保無(wú)串氣性漏風(fēng)。所有這些措施，能有效保 證除塵器漏風(fēng)率小于 3%。3.4PLC 可編程控制器的運(yùn)用，各運(yùn)行工況點(diǎn)狀態(tài)及故障高頻自動(dòng)巡 檢，保證了除塵器運(yùn)行的操控自動(dòng)化與無(wú)人值守，更能及時(shí)發(fā)現(xiàn)、 排除故障。定阻與定時(shí)清灰以及定阻與定時(shí)清灰的自動(dòng)轉(zhuǎn)換，加上 在設(shè)備結(jié)構(gòu)上一系列獨(dú)到的設(shè)計(jì)、自動(dòng)化控制和濾料等方面來(lái)保證 設(shè)備整體阻力運(yùn)行在安全的設(shè)定范圍內(nèi)。4 性能指標(biāo)4.1 我公司提供的設(shè)備為當(dāng)今最成熟技術(shù)的應(yīng)用，并具有良好的啟動(dòng)

15、靈活性、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性，能充分滿足現(xiàn)場(chǎng)工況條件的需要及技術(shù)參數(shù) 的要求，并能在買方所提供的含塵條件和自然條件下長(zhǎng)期、穩(wěn)定、安全地?zé)o人值守運(yùn)行并能達(dá)到貴司要求的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)4.2 除塵器設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、工藝合理、密封性強(qiáng)、動(dòng)作 靈活、便于檢修、外形美觀。除塵器的設(shè)計(jì)、制造符合“脈沖噴吹 類袋式除塵器技術(shù)條件” ZB88011 99 的規(guī)定要求。4.3 除塵器在下列條件下能達(dá)到設(shè)計(jì)效率：1）在貴方提供的氣象、地理?xiàng)l件下2）除塵器效率不因入口濃度的變化而降低3）我方不以塵氣調(diào)質(zhì)劑作為性能的保證條件4）我方不以進(jìn)口灰塵粒度作為性能的保證條件4.4 性能保證值：1）除塵器粉塵排放濃度保證值為 30

16、mg/Nm3 以下2）除塵器系統(tǒng)的最大運(yùn)行阻力 15001700Pa；3）除塵器漏風(fēng)率 2%；4）濾料 2 年；5）電磁脈沖閥 100 萬(wàn)次；6）電機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備按國(guó)家相關(guān)規(guī)定。 四、主要設(shè)計(jì)依據(jù)、設(shè)計(jì)原則、總體目標(biāo) 中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法 GBl6297 96 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn) GBJl9 97 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ243 94 噴吹類袋式除塵器 GBT8532 1997 低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50054 95輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50251 94工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235 97現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236 98 袋式除

17、塵器性能測(cè)試方法 GBl2138焊接質(zhì)量保證 GB T1246990鑄件重量公差 GB T1135189 水泥機(jī)械涂防銹技術(shù)條件 JC T402 袋式除塵器安裝技術(shù)規(guī)范和技術(shù)要求 JB T847196 設(shè)計(jì)原則A、設(shè)計(jì)先進(jìn)、可靠、經(jīng)濟(jì)、節(jié)能且經(jīng)工業(yè)使用證明的技術(shù)和設(shè)備， 改造、配置除塵器。B、除塵器采用脈沖布袋除塵器，其運(yùn)行安全可靠、故障率低、易于 操作及檢測(cè)。C、除塵器過(guò)濾風(fēng)速合理、不積灰、磨損少、阻力低、連接合理。 五、除塵設(shè)計(jì)方案 :1、系統(tǒng)排煙量 除塵器設(shè)計(jì)及選型壹臺(tái) 工況參照（數(shù)據(jù)來(lái)自相關(guān)經(jīng)驗(yàn)及設(shè)計(jì)圖）1. 煙氣量： 80000m3/h2. 煙溫： 700；3. 煙氣含塵量： 8-3

18、5g/m3；2、除塵器的選型除塵器的型號(hào)為： PPC128-6 型氣箱脈沖布袋除塵器。3、PPC128-6型氣箱脈沖布袋除塵器技術(shù)參數(shù)表序號(hào)項(xiàng)目單位參數(shù)備注1處理風(fēng)量m3/h80000 總量）2入口煙氣含塵濃度g/Nm3303出口粉塵濃度mg/ Nm3304本體阻力Pa17005倉(cāng)室數(shù)個(gè)66過(guò)濾速度m/ min1.57有效過(guò)濾面積m29408除塵效率%99.99除塵器本體漏風(fēng)率%210除塵器本體耐壓強(qiáng)度KPa最大為 -5m/s11濾袋規(guī)格130X305012濾袋數(shù)量個(gè)768滌綸針刺氈13濾袋厚度mm1.514除塵器過(guò)濾方式/外濾式15濾袋安裝方式/籠骨支撐16濾袋的緊固方式/彈簧漲圈17濾袋的

19、檢修更換方式/上抽式18除塵器的檢修/離線檢修19濾袋正常連續(xù)使用溫度18020020濾袋的使用壽命小時(shí)1800021濾袋清灰方式/脈沖管式噴吹22清灰氣源品質(zhì)/無(wú)水無(wú)油壓縮空氣23氣源設(shè)備參數(shù)Mpa0.824噴吹壓力Mpa0.30.425耗氣量m3/ min1.026清灰頻率S52027脈沖寬度S0.328脈沖閥數(shù)量只1229脈沖閥使用壽命次100萬(wàn)30脈沖閥型號(hào)規(guī)格/2.5 DC24V31離線閥規(guī)格66032離線閥數(shù)量個(gè)6六、風(fēng)機(jī)的選型根據(jù)布袋除塵器及管網(wǎng)的最大阻力 2000pa,安全系數(shù)取 1.0 的風(fēng)機(jī) 風(fēng)機(jī)壓力為 2400pa。風(fēng)機(jī)的選型 根據(jù)系統(tǒng)風(fēng)量（ 80000m3/h）和壓力（

20、 2400Pa）選用風(fēng)機(jī)如下 選用： G46811.5D 離心風(fēng)機(jī)。電動(dòng)機(jī)功率： 90kw（衡水猛牛電機(jī)） 七、除塵設(shè)備技術(shù)說(shuō)明1 保護(hù)技術(shù)布袋除塵器的保護(hù)涉及到除塵器本體阻力的控制和除塵器核心 部件濾袋的保護(hù)。我公司設(shè)計(jì)的布袋除塵器圍繞上述目的采用了一系列的保護(hù)技術(shù)：除塵器的阻力控制除塵器的阻力分為兩部分。本設(shè)備的設(shè)計(jì)阻力為 15001700Pa； 一部分是設(shè)備的固有阻力（即原始阻力） ，這是由設(shè)備的各個(gè)煙氣流 通途徑造成的。除塵器進(jìn)出風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的氣體流速選 擇是否妥當(dāng)，除塵器各倉(cāng)室進(jìn)風(fēng)的均勻度；導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理； 進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足 夠

21、；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間氣體抬升速度的合理性；出 口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。從以往我 公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)除塵器來(lái)看，設(shè)備的原始阻力都在 300Pa左右。 第二部分是設(shè)備的運(yùn)行阻力。設(shè)備的運(yùn)行阻力是由除塵器在運(yùn)行過(guò) 程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個(gè)循環(huán)值。一般我們對(duì) 這個(gè)值的上限設(shè)定在 1500 1700Pa，在設(shè)備達(dá)到這個(gè)阻力值時(shí)，系 統(tǒng)啟動(dòng)清灰，將設(shè)備阻力回復(fù)到原始阻力，進(jìn)入下一循環(huán)。這個(gè)循 環(huán)時(shí)間的長(zhǎng)短，取決于塵氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。 從我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的已經(jīng)投運(yùn)的布袋除塵器的運(yùn)行記錄顯示，該循 環(huán)時(shí)間在 60120min 之間。2、導(dǎo)流系統(tǒng)對(duì)除塵器

22、各塵氣流經(jīng)過(guò)管道途徑中的風(fēng)速進(jìn)行了分段化設(shè)計(jì)， 除塵器的進(jìn)風(fēng)采用了氣體導(dǎo)流系統(tǒng)并充分利用了氣體的自然分配原 理，保證各單元進(jìn)風(fēng)均勻、通順，得以提高過(guò)濾面積利用率。 含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過(guò)濾室，由于設(shè)計(jì)中袋底離進(jìn)風(fēng)口上 口垂直距離有足夠合理的凈空間，濾袋間距亦進(jìn)行了專門設(shè)計(jì)，氣 流通過(guò)前部導(dǎo)流后，依靠阻力分配原理自然分布，達(dá)到整個(gè)過(guò)濾室 內(nèi)氣流及各空間阻力分布均勻，保證合理的煙氣抬升速度，最大限 度地減少紊流，防止二次飛揚(yáng)。設(shè)計(jì)合理的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)將箱體、 過(guò)濾室和系統(tǒng)阻力降至最小并盡可能地減少進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)的灰塵沉積現(xiàn) 象，避免濾袋的晃動(dòng)、碰撞、磨擦，延長(zhǎng)了系統(tǒng)及濾袋的使用壽命。 本公司借助于計(jì)

23、算機(jī)模擬數(shù)據(jù)對(duì)該型除塵器的進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)進(jìn)行了 改進(jìn)，波浪形的進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)最大限度地減少紊流、防止二次揚(yáng)塵， 同時(shí)保證了含塵氣體能在通過(guò)進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)的導(dǎo)流后均勻地到倉(cāng)室 截面的每一個(gè)地方。在除塵器進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)前，我們還設(shè)置了手動(dòng) 風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管，氣流分配系統(tǒng)的設(shè)計(jì)保證了各單元 室入口流量不均勻度小于 5%。3 濾袋布置和花板3.1 設(shè)計(jì)合理的除塵器上箱體結(jié)構(gòu)為工人以花板作為操作平臺(tái)進(jìn)行 除塵器檢修、維護(hù)創(chuàng)造了條件。利于清掃、及排水防腐并便于維修 人員進(jìn)入上箱進(jìn)行檢修、維護(hù)。 除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過(guò)濾室的分隔，用于懸掛濾袋除 塵器組件，同時(shí)作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)。除塵器

24、花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，保證了花板孔的形位公 差要求，花板孔沖制后用專用工具倒角，清理各孔的鋒利邊角和毛 刺，以確?；ò蹇着c布袋接觸面的光潔度，從而保證良好的密封性 能?；ò蹇讻_壓位置準(zhǔn)確，與理論位置偏差小于 0.05mm,確保兩孔 洞的中心誤差在 0.5mm.花板孔洞制成后 ,焊接加強(qiáng)筋板時(shí) ,筋板選 材適當(dāng)且布置合理。焊接后通過(guò)整形確保花板平整 ,無(wú)折曲、凹凸不 平等缺陷，花板平面度 1/1000，對(duì)角線長(zhǎng)度誤差 3mm，內(nèi)孔加工 表面粗糟度為 Ra= 3.2 。濾袋與花板的配合合理， 用專用工具安裝， 使濾袋安裝后嚴(yán)密、牢固不掉袋并保證便于拆裝。4 濾袋和籠骨4.1 濾袋對(duì)于整臺(tái)

25、布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接 影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器費(fèi)用。 我司技供部根據(jù)除塵器運(yùn)行環(huán)境和介質(zhì)情況為氟美斯濾料。 此濾料為表面過(guò)濾型濾料，清灰徹底，減少了粉塵因滲入而滯留于 濾袋過(guò)濾層或在濾袋表面形成粉層后板結(jié)的可能，濾料壽命長(zhǎng)，加 上我們?cè)诔龎m器結(jié)構(gòu)、 控制方面的改進(jìn)， 可有效保證濾料 2 年的正 常使用壽命。布袋在壽命期內(nèi)破損率 2%。布袋底部采用加強(qiáng)環(huán)布并用一層包邊縫制，無(wú)毛邊裸露，濾袋合理 剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度小于 10mm，以提高布 袋袋底強(qiáng)度和抗沖刷能力。同時(shí)濾袋底部距離進(jìn)風(fēng)口的距離及設(shè)備 進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與濾料的

26、使用壽命有著極大的關(guān)系。我公司設(shè) 計(jì)的設(shè)備充分考慮到這些內(nèi)容，保證除塵器正常運(yùn)行。 濾袋上端采用了彈簧脹圈形式，密封性能好，安裝可靠性高，換袋 快捷。僅需 1-2 人就能通過(guò)機(jī)頂便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作。 濾袋的裝 入和取出均在凈氣室進(jìn)行，無(wú)需進(jìn)入除塵器過(guò)濾室。 我們選用的濾料可使除塵器排放濃度達(dá)到 30mg/Nm3 以下，從而能 保證除塵效率達(dá)到 99.95%以上，該濾料的長(zhǎng)期操作溫度滿足使用要 求，壽命在 2 年以上。4.2 籠骨籠骨采用 8 根筋多角圓形，圓角形支撐環(huán)比園形支撐環(huán)剛性強(qiáng)， 籠骨的縱筋和支撐環(huán)分布均勻，使其有足夠的強(qiáng)度和剛度以防止損 壞和變形（縱筋直徑 3.5計(jì) 8 根，加強(qiáng)

27、反撐 3.5其間距 200），頂 部加裝“ ”型冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在 噴吹時(shí)的安全。為保證工期及質(zhì)量，我公司自備兩條全自動(dòng)籠骨流 水線，籠骨材料采用 20碳鋼，使用籠骨生產(chǎn)線一次成型，保證籠 骨的直線度和扭曲度，籠骨施焊后光滑、挺直、無(wú)毛刺，并且有足 夠的強(qiáng)度，不允許有脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象?；\骨采用鍍鋅技術(shù)， 鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時(shí)間后籠骨表面銹 蝕而與濾袋黏結(jié)現(xiàn)象，保證換袋順利，同時(shí)又減少換袋過(guò)程中對(duì)布袋的損壞袋籠與全自動(dòng)生產(chǎn)線5、清灰系統(tǒng)除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。除塵器采用在線、離線二狀態(tài)清灰方式，清灰功能的實(shí)現(xiàn)是通過(guò) PLC 利用

28、差壓（定阻）、定時(shí)或手動(dòng)功能控制提升閥關(guān)閉清灰倉(cāng)室 （離 線清灰狀態(tài)、在線清灰不關(guān)閉倉(cāng)室） ，啟動(dòng)脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋 徑向變形膨脹，抖落灰塵。清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，脈沖閥動(dòng)作靈活可 靠；在設(shè)備出廠前，對(duì)清灰系統(tǒng)等主要部件進(jìn)行預(yù)組裝測(cè)試，以保 證質(zhì)量。清灰系統(tǒng)設(shè)置氣包、精密過(guò)濾器（除油、水、雜質(zhì)）保證 供氣的壓力和氣量品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運(yùn)行工況 下的清灰需求以及離線閥的用氣要求。分氣包有足夠容量，滿足噴吹氣量。要求在每閥脈沖噴吹后氣包內(nèi) 壓力降不超過(guò)原來(lái)儲(chǔ)存壓力的 30%。氣包的進(jìn)氣管口徑盡量選大， 滿足補(bǔ)氣速度。閥門安裝在氣包的上部，避免氣包內(nèi)的油污、水分 經(jīng)過(guò)脈沖閥噴吹進(jìn)入濾袋，每個(gè)氣包底部都帶有自動(dòng)或手動(dòng)油污排 水閥，周期性的把容器內(nèi)雜質(zhì)向外排出。分氣包在加工生產(chǎn)后，用壓縮空氣連續(xù)噴吹清洗內(nèi)部焊渣，然后再 安裝閥門。6、電磁脈沖閥 清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是電磁脈沖閥，它的選用關(guān)系到除塵器的 造價(jià)及清灰效果。我們?yōu)榇舜畏桨冈O(shè)備選用的是國(guó)內(nèi)知名品牌的脈 沖閥，噴灰壓力為 0.4-0.6Mpa的2.5直角式電磁脈沖閥 ,DC24V 電 壓,膜片經(jīng)久耐用 ,壽命大于 100 萬(wàn)次 ,滿足了電磁脈沖閥的高效運(yùn)行 要求,極大的減少了維護(hù)工作量。在膜片的制作