雙向偏心夾具UG造型設計與編程畢業(yè)設計

1、畢業(yè)論文畢 業(yè) 設 計題 目： 雙向偏心夾具ug造型設計與編程 摘 要隨著現代生活節(jié)奏的加快，科技進步日新月異，激烈的競爭要求企業(yè)更快地將產品推向市場。cam/cad/cae技術是提升產品性能、加快產品研發(fā)過程、提高效益的有效手段。ug nx4.0，是美國德克薩斯州普萊諾公司于2005年9月推出的產品全生命周期管理（plm）軟件。該軟件的功能覆蓋了整個產品的開發(fā)過程，即覆蓋了從概念設計、功能工程、工程分析、加工制造到產品發(fā)布的全過程，在航空、汽車、機械、電器電子等各工業(yè)領域的應用非常廣泛。通過對ug三維造型模塊的初步了解，和進一步的學習與應用，初步掌握了其三維造型的方法與應用，對其繪制圖形方面

2、起了良好的作用。通過對ug三維造型的認知與了解，可以運用ug的繪圖優(yōu)越條件，對給定草圖進行三維造型與設計，應用更為方便。通過對ug的掌握，利用ug三維造型設計，對雙向偏心夾具的部件進行繪制與編輯，便于熟練掌握ug三維造型設計的應用與認知。通過對ug三維造型的認知與了解，可以運用ug的繪圖優(yōu)越條件，對給定草圖進行三維造型與設計，應用更為方便。通過對ug的掌握，利用ug三維造型設計，對雙向偏心夾具的部件進行繪制與編輯，便于熟練掌握ug三維造型設計的應用與認知。關鍵詞：分割；螺旋；加工；編輯；銑削目 錄 摘要4 一、造型 61.1底座 61.2零件a61.3零件b71.4把手 81.5短螺絲 91.

3、6長螺絲101.7桿111.8彈簧121.9螺絲帽a131.10螺絲帽b141.11雙頭長螺紋131.12雙頭短螺紋14二、ug軟件加工 142.1準備162.2選擇刀具 162.3對凸模進行型腔加工182.4對凸模進行鉆孔加工192.5對凸模進行精加工202.6對側壁進行曲面加工21 2.7建立坐標系222.9對凹模進行精加工23三、組合零件24四、結論25參考文獻27 （一）.造型1.1.底座1. 進入xc-yc草圖，作長260mm寬100mm的矩形與長96mm寬80mm的矩形，如圖所示。2. 將大矩形向下拉伸20mm，再將小矩形向上拉伸10mm。 1.2.零件a1.進入xc-yc草圖，作

4、圖示圖形，將圖形拉伸，起始位置為6mm結束為止為34mm。 2.進入上表面草圖，作直徑為45mm的圓，圓中心在距圖形右側66mm，寬中間位置。 3.將大圓拉伸，起始位置為0，結束位置為19mm,求和，拉伸小圓求差。 4.進入側面草圖，作半徑為16mm圓，拉伸10mm，求差。 1.3.零件b1.進入草圖，用作圖示圖形，注意約束，拉伸40mm。 2.進入圖形上方草圖，作圖示圖形。拉伸求差。 3.進入上方草圖作半徑10mm圓，拉伸求差。 4.在臺階上作半徑為6mm的圓，拉伸10mm求差，在棱處倒角。 1.4.把手1.進入草圖作圖示圖形。2.把所作圖形按圖示距離拉伸。 3.將棱處倒角。1.5短螺絲1.

5、 在建模狀態(tài)下用“多邊形”指令，作外切圓半徑為7.5mm的正六邊形，在正六邊形中心作直徑為6mm的圓。 2.拉伸六邊形6mm，反方向拉伸圓30mm，倒角。1.6長螺絲1. 在建模狀態(tài)下作直徑為15mm的球，在球中心作一平面， 選“分割體”指令用所作平面將球分割。 2. 用偏置命令把中間平面向半球方向偏置4mm，選“分割體”命令用偏置后平面分割半球。 3.進入大圓面的草圖，作直徑為6mm的圓，完成草圖后拉伸圓40mm。 4.進入小圓面的草圖，作長為19mm寬為2mm的矩形，完成草圖后向圖形方向拉伸2mm后求差。 1.7.桿1.進入草圖，作一對長100mm距離9mm的平行線，完成草圖，用一條線作中

6、心線旋轉。 2.進入圓柱一底面草圖，利用約束作圖示圖形，完成草圖向圓柱方向后拉伸10mm。3. 在圓柱另一底面鉆直徑為6mm的孔，深度為20mm。1.8彈簧1. 用“螺旋線”指令作一條轉數為10mm，螺距5mm的螺紋，半徑為7mm。2.用“管道”指令對螺紋作外直徑為2.5mm的管道。3. 在螺紋兩側建兩個平面，兩個平面距離為？mm，用所作兩平面分割螺紋。1.9螺絲帽a1.在建圖狀態(tài)下作內接圓半徑為10mm的正六邊形。 2.進入正六邊形所在草圖，以正六邊形中心為中心作直徑為25mm的圓，完成草圖拉伸圓1mm，反向拉伸正六邊形10mm。 3.進入螺絲帽側面草圖，在六面體角處作一條斜線，完成草圖，以

7、y軸為軸旋轉斜線，用旋轉后曲面分割螺絲帽。4. 在螺絲帽上方中心鉆直徑為10mm的通孔。1.10.螺絲帽b1.進入草圖作直徑為24mm的圓與內接半徑為10mm，完成草圖拉伸圓1mm，反向拉伸正六邊形10mm， 2.進入側面草圖在角處做斜線，完成草圖以y軸為軸旋轉，用旋轉后曲面分割螺絲帽，求和，在上方鉆直徑為6mm的通孔。 1.11.雙頭長螺紋1.在建模狀態(tài)下作底圓半徑為6mm，高35mm的圓柱，將兩端倒1mm角。2.在一倒角的結束位置建立平面與圓柱相地面平行，如圖，用平面作起始位置作螺紋，螺距為1mm，長度為33mm，角度為60度。 1.12.雙頭短螺紋1.在建模狀態(tài)下作底面直徑為10mm，高

8、為25mm的圓柱，在圓柱兩端處倒角。 2.在倒角結束位置建立平面與圓柱相切，用“螺紋”指令以所作平面為起始位置作螺紋，螺距為1.5mm，長度為23mm，副直徑為8.5mm，角度為60度。 （二）.ug軟件加工2.1準備1.進入零件底面草圖，作長方體覆蓋零件，通過“編輯 對象顯示 ” 選所作長方體（毛坯），并設為半透明。2.依次單擊“起始 加工 初始化”。 3.單擊右側第三項“操作導航器”，在空白處右擊，選幾何視圖，展開mcs mill,雙擊workpiece。 4.隱藏項選擇毛坯，選“編輯 隱藏 毛坯”隱藏毛坯，再點部件項選擇零件。 2.2 選擇刀具1.平銑刀：創(chuàng)建刀具 ，類型mill_con

9、tour，名稱mill，確定，刀具直徑為5mm。 2.鉆頭：創(chuàng)建刀具，類型drill，名稱spotfacing_tool，確定，刀具直徑為20mm。 3定位鉆頭：創(chuàng)建刀具，類型為drill_1，名稱spotfacing_tool_1，確定，刀具直徑為1mm。 4球頭刀：創(chuàng)建刀具，類型mill_planar，名稱ball_mill，確定，球頭刀直徑為5mm。 2.3.ug軟件加工1.對凸模進行型腔加工：創(chuàng)建操作，類型mill_contour,使用幾何體為workpiece，使用刀具mill，名稱cavity_mill，確定，加工平面選擇圖示平面，每刀深度3mm，切削參數內切削區(qū)域延伸50mm。

10、加工后效果：2定位孔：創(chuàng)建操作，類型drill，使用幾何體為workpiece，使用刀具mill，名稱drill_1，確定，最小安全距離為3mm。 3單擊編輯參數，確定，單擊cycle參數中depth，選擇刀尖深度為1mm。 加工后效果：4對凸模進行鉆孔加工：創(chuàng)建操作，類型選擇drill，使用幾何體選擇workpiece，使用刀具選擇drilling_tool，確定，加工孔選擇零件上方的孔，最小安全距離更改為20mm。 加工后效果圖： 5對凸模進行精加工：創(chuàng)建操作，類型選擇mill_contour，使用幾何體選擇workpiece，使用刀具選擇ball_mill，確定，選圖示平面為加工平面。

11、單擊“編輯”把百分比值更改為8。 單擊切削項，把切削角改成用戶定義，角度為90度。 加工后效果圖：6對側壁進行曲面加工：創(chuàng)建操作，類型選擇mill_contour，使用幾何體選擇workpiece，使用刀具選擇ball_mill，陡角必須更改為45度，切削面選擇大于45度的平面。 單擊切削選項，更改為在邊上延伸，百分比值為55。 加工結束效果圖：7建立坐標系：選擇創(chuàng)建幾何體名稱更改為mcs，旋轉y軸向反方向。 8對凹模進行型腔加工：創(chuàng)建操作，類型選擇mill_contour使用幾何體選擇mcs，使用刀具選擇mill，切削平面選擇圖示平面。 加工結束效果圖：9對凹模進行精加工：創(chuàng)建操作，類型選擇

12、mill_contour，使用幾何體選擇mcs，使用刀具選擇ball_mill，確定，選圖示平面為加工平面。 選擇“區(qū)域銑削”，再選擇編輯參數，更改百分比值為5。 加工后效果圖：（3） .組合零件3.1組合1把加工后零件按圖示位置，利用“對齊”，“同軸”，“距離”，把零件組合一起。結 論本次設計，以適度夠用為原則設計內容，同時通過對典型數控機床結構和操作面板的功能進行系統(tǒng)化的實踐與演練，強化繪制與操作的熟練結合，提高自身實際操作水平，有較高的繪制水平，突出自己特色。在這次設計中運用到了一些曲面的繪制，加強了繪制效果，較好的提高了工件的繪制質量，使得曲面圓滑逼真，利于在現實機床上進行具體的實際加工，利用其成型模進行對所需生產工件的澆注與成型，便于加工。本設計是普通金屬切削機床和數控機床的整合，介紹了常用金屬切削機床的基本組成，工作原理。運動傳動原理，機床分類和典型數控車床與調整方法。本設計采用了遼寧工程技術大學職業(yè)技術學院張繼平。黑龍江工商職業(yè)技術學院蔣林敏任主編， 楊一平，黑龍劍農業(yè)經濟職業(yè)技術學院于海英任副主編的教材。參 考 文 獻 1 金大鷹主編 機械制圖 北京：機