和毛工序管理項(xiàng)目8.19

1、精品文檔你我共享 和毛工序質(zhì)量控制項(xiàng)目 合毛工序試驗(yàn)項(xiàng)目，標(biāo)準(zhǔn)，周期 切斷操作及控制要求 染色原料交接數(shù)量與回潮折算的規(guī)定: AAAAAA 四、 加油合毛回潮率控制: 五、合毛加油及悶毛控制 六、 不加油水原料處理要求 七、悶毛時(shí)間規(guī)定 八、悶毛室溫濕度控制 九、油劑使用標(biāo)準(zhǔn) 合毛試驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)周期： 工 序 控制項(xiàng)目 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 試驗(yàn)周期 要求 切 斷 切斷長(zhǎng)度 絹絲搭頭長(zhǎng)度： 10-30cm,按 +3mn，5mm 長(zhǎng)度范圍控制 1次/每班 把關(guān)未切原料的質(zhì) 量，抽查數(shù)據(jù)不少于 40個(gè)，并結(jié)合切斷 操作要求檢查 合 毛 開松原料檢查 開松后混合均勻，無硬 塊。 1次/色號(hào) 每批檢查同時(shí)手感 測(cè)試

2、回潮，防止原料 回潮變化加油水不 準(zhǔn)確 開合毛加油單 a. 油劑使用標(biāo)準(zhǔn) b. 合毛回潮控制標(biāo)準(zhǔn) c. 手測(cè)回潮加油規(guī)定 1次/色號(hào) 原料異常時(shí)通知工 藝組并適當(dāng)調(diào)整加 油工藝 油劑配制抽查 按工藝單 2色號(hào)/班 把關(guān)油劑質(zhì)量是否 變質(zhì) 合毛加油過程 檢杳 a. 操作喂入 b. 油泵壓力 c. 霧化效果 2次/每班 現(xiàn)場(chǎng)巡回中抽查 合毛原料回潮 a. 原料上機(jī)回潮標(biāo)準(zhǔn) b. 合毛加油及悶毛程 序規(guī)定 1次/色號(hào) 合毛前手感檢查，異 常批次及時(shí)處置。 工藝單審批把 關(guān) d.按工藝單及油劑使 用標(biāo)準(zhǔn) 全部工藝單 對(duì)上班的所有工藝 單審核并簽名 悶毛室溫濕度 檢杳 悶毛室溫濕度控制 規(guī)定 2次/班

3、保證悶毛條件。 質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)檢查 按現(xiàn)場(chǎng)檢查規(guī)定項(xiàng)目 要求 1次/班 出現(xiàn)異常及時(shí)向工 藝組反饋。 精品文檔你我共享 、切斷操作及控制要求 1、絹絲搭頭長(zhǎng)度：10cm-30cm搭頭越短越好。 2、看臺(tái)定額：切絹絲2人/臺(tái)，切羊毛3人/2臺(tái)； 3、質(zhì)量把關(guān)： （1）把關(guān)未切原料色差、數(shù)量，對(duì)查出的問題及時(shí)通知相關(guān)部門； 切斷長(zhǎng)度：調(diào)車按切斷長(zhǎng)度控制，合格長(zhǎng)度+ 3mm,5mm （3）絹絲喂入根數(shù)3根，且必須并排喂入，不能重疊，羊毛喂入根數(shù)8-10 根，特殊原料根據(jù)實(shí)際情況定； 1、 2、 3、 、染色原料交接數(shù)量與回潮折算的規(guī)定： 因粘膠在周轉(zhuǎn)庫(kù)暫存時(shí)易出現(xiàn)吸濕現(xiàn)象，造成生產(chǎn)一部與四部交接時(shí)存在數(shù)

4、量問題，現(xiàn)對(duì)高比例粘膠（200-499kg：80%; 500kg以上：60%）及純 粘膠（200kg以上）在交接時(shí)做以下規(guī)定： 染后原料來料時(shí)試驗(yàn)工重點(diǎn)把關(guān)手感，測(cè)試回潮，合格后接料。（原白料不 用測(cè)回潮） 一部與四部在交接時(shí)通知試驗(yàn)工復(fù)試回潮 a）對(duì)染色原料：以復(fù)試回潮為標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行核料 b）對(duì)原白料：以原料庫(kù)交四部回潮為準(zhǔn)，進(jìn)行核料 7. AAAAAA 4、 5、 核算重量時(shí)，對(duì)所有多料或少料的批次，必須重測(cè)回潮率，按重測(cè)回潮率核 算。對(duì)于核料數(shù)量與四部計(jì)劃數(shù)相差較大的批次及時(shí)上報(bào)，由工藝組和車間 共同制定具體解決辦法。 如果染色原料的回潮率小于公定回潮率 4%及其以上時(shí)，開加油單時(shí)必須重試

5、 回潮率。 四、加油合毛回潮率控制標(biāo)準(zhǔn)： 1. 2. 3. 4. 5. 6. （一）確保加油水回潮合格的控制原則：（合毛加油水標(biāo)準(zhǔn)附表） 設(shè)計(jì)加油過程水分散失的大小要按天氣及季節(jié)進(jìn)行偏大或偏小調(diào)節(jié)。 原料回潮嚴(yán)重偏大或偏小時(shí)要考慮開松過程的散失或吸濕。 合毛前必須現(xiàn)場(chǎng)手感測(cè)試檢查悶毛后的原料狀態(tài)。 確保悶毛的條件、時(shí)間合格。 染色后原料狀態(tài)不合格，讓步使用的加油水工藝要經(jīng)工藝組審核。 50Kg以下品種、純絨毛品種及高比例絨毛品種一般直接上梳棉，其它品種 一般清花打卷后上梳棉，加油時(shí)要根據(jù)工藝流程來確定散失的大小。 合毛間掛上溫濕度表，每班抄表，以掌握室內(nèi)溫濕度變化情況，試驗(yàn)工每班 要掌握合毛間

6、的溫濕度情況，確定水分散失的大小。 （二）合毛回潮控制：（合毛后上機(jī)回潮標(biāo)準(zhǔn)附表） 精品文檔你我共享 合毛原料回潮異常處置原則： 1. 合毛原料回潮符合控制范圍時(shí)，視為合格，下工序按正常工藝投料。 2. 測(cè)出回潮超出控制標(biāo)準(zhǔn)2.0 %以內(nèi)時(shí)，不需要合毛重處理，必須下工序讓步 使用。使用要求：合毛原料根據(jù)回潮大小到高濕或低濕的區(qū)域進(jìn)行4-8小時(shí)的 吸濕或散濕?；爻逼蟮模涸谧龊梅雷o(hù)的情況下到室外晾曬；待清花、梳 棉工序降低車間濕度再投料?；爻逼〉模呵寤ù蚓硗读系呐芜m當(dāng)在車尾 人工補(bǔ)加油水；待清花、梳棉工序加大車間濕度再投料讓步使用的批次要求 合毛加油試驗(yàn)工必須用書面形式通知當(dāng)班的班長(zhǎng)及下工序

7、試驗(yàn)工。 3. 測(cè)出合毛原料回潮超出控制范圍 2.0 %以上時(shí)，必須合毛工序進(jìn)行重加油水 或重合毛處理。重處理的同時(shí)要通知工藝組人員到現(xiàn)場(chǎng)跟蹤檢查、控制。 4. 多組分原料配比或非常規(guī)配比的批次合毛原料回潮控制標(biāo)準(zhǔn)按各單組分原料 的加油水標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加權(quán)平均計(jì)算。 五、合毛加油及悶毛控制： （一）過程控制及異常處置 1、生產(chǎn)一部、調(diào)度中心根據(jù)梳理工序投料進(jìn)度合理安排合毛加油批次，一般要 求每批原料在梳理工序上機(jī)前的16-36小時(shí)內(nèi)進(jìn)行加油，防止加油后悶毛時(shí)間 過長(zhǎng)或過短現(xiàn)象。 2、每批原料合毛時(shí)由試驗(yàn)工把關(guān)加油原料的悶放時(shí)間以便及時(shí)采取措施改善不 合格現(xiàn)象；對(duì)悶毛時(shí)間超過36小時(shí)的要及時(shí)手感或烘箱

8、測(cè)試其回潮，對(duì)異常及時(shí) 采取措施，并要求合毛試驗(yàn)工每天夜班下班時(shí)統(tǒng)計(jì)加油后悶毛超36小時(shí)的批次， 并用報(bào)表的形式通知技術(shù)部工藝組，各工藝組必須每天對(duì)超悶毛時(shí)間的批次進(jìn)行 跟蹤檢查原料質(zhì)量情況，并與生產(chǎn)一部及調(diào)度中心溝通原因并督促車間及時(shí)上 機(jī)。 3、 對(duì)高比例棉，粘膠,莫代爾,竹纖維、天絲等易吸濕原料與絹絲、絨毛等加油 水的原料混紡時(shí)，必須在梳棉上機(jī)前8小時(shí)內(nèi)合毛，減少合毛后長(zhǎng)時(shí)間不上機(jī)造 成低濕原料吸濕后不易分梳產(chǎn)生毛粒及影響可紡性的現(xiàn)象。 4、 對(duì)夾花紡紗及拼色混料批次，必須堅(jiān)持梳理工序上機(jī)前 8小時(shí)內(nèi)混合合毛， 防止不同吸濕性纖維產(chǎn)生過多毛粒。 5、對(duì)水溶性維綸（PVA與其它原料混紡時(shí)，

9、必須在梳棉機(jī)臺(tái)準(zhǔn)備好后合毛工序 再進(jìn)行合毛，防止PVA出現(xiàn)溶化發(fā)粘的現(xiàn)象。 如原料狀態(tài)、回潮異常，試驗(yàn)工可以在 0.5 %的范圍內(nèi)調(diào)整油劑用量。 表內(nèi)油劑用量均為百分?jǐn)?shù)； 合毛料套染或上機(jī)回潮偏小的品種，加抗靜電劑1.0 - 1.5 %，不加合毛油。 品種類別 合毛原料回潮（） 冬季適用 春夏秋季用 絹絲/山羊絨85/15 17-19 18-20 絹絲/山羊絨75/25 18-20 19-21 絹絲/山羊絨55/45 19-21 20-23 絹絲/棉80/20 13-15 14-16 絹絲/棉70/30 12-14 13-15 純絨類、純羊毛、牦牛絨（100%、兔絨 100% 25-30 25

10、-31 棉/山羊絨（羊毛）85/15 8-11 9-12 棉/絨（羊毛）70/30 10-12 10-13 天絲、粘膠、竹纖維100% 8-12 9-13 天絲（粘膠、竹纖維）/絨85/15 11-14 12-15 粘膠、天絲/絨70/30 12-15 13-16 品種類別 棉卷上機(jī)回潮（） 毛斗機(jī)臺(tái)上機(jī)回潮 （%） 絹絲/山羊絨85/15 1216 14-18 絹絲/山羊絨75/25 1317 1519 絹絲/山羊絨55/45 1418 16 20 絹絲/棉80/20 11 14 1215 絹絲/棉70/30 11 14 11 15 、純羊毛、牦牛絨（100%、 1925 22 28 棉/山

11、羊絨（羊毛）85/15 810 811 棉/絨（羊毛）70/30 911 1012 天絲、粘膠、竹纖維100% 8-12 812 天絲（粘膠、竹纖維）/絨85/15 11-14 11 14 粘膠、天絲/絨70/30 12-15 1215 說明：1.多組分原料配比或非常規(guī)配比的批次棉卷回潮控制標(biāo)準(zhǔn)要大于各組分原料 公定回潮的加權(quán)平均值并小于按各單組分原料加油水標(biāo)準(zhǔn)的加權(quán)平均計(jì)算值。 2.棉卷回潮超出上述控制范圍時(shí)，通知工藝組跟蹤投料控制。 品種類別 棉卷上機(jī)回潮（） 毛斗機(jī)臺(tái)上機(jī)回潮 （%） 絹絲/山羊絨85/15 1216 14-18 絹絲/山羊絨75/25 1317 1519 絹絲/山羊絨55/45 1418 16 20 絹絲/棉80/20 11 14 1215 絹絲/棉70/30 11 14 11 15 、純羊毛、牦牛絨（100%、 1925 22 28 棉/山羊絨（羊毛）85/15 810 811 棉/絨（羊毛）70/30 911 1012 天絲、粘膠、竹纖維100% 8-12 812 天絲（粘膠、竹纖維）/絨85/15 11-14 11 14 粘膠、天絲/絨70/30 12-15 1215 說明：1.多組分原料配比或非常規(guī)配比的批次棉卷回潮控制標(biāo)準(zhǔn)要大于各組分原料 公定回潮的加權(quán)平均值并小于按各單組分原料加油水標(biāo)準(zhǔn)的加權(quán)平均計(jì)算值。 2.棉卷回潮超出上述控