大跨度連續(xù)梁施工方案

1、大跨度連續(xù)梁施工方案一、 連續(xù)梁 0#塊施工0#塊采取一次立模整體灌注的施工方案。連續(xù)梁0#塊施工工藝框圖見下圖。1、支（托） 架設(shè)計 首先，應(yīng)在主跨兩個橋墩墩頂?shù)挠谰眯灾ё鶅蓚?cè)各安裝一個臨時 支座，支座底部用原預(yù)埋在墩側(cè)基礎(chǔ)頂面的大螺栓錨固， 以防止梁段 現(xiàn)澆時所產(chǎn)生的不平衡力矩損壞永久性支座。0#段采用支 （托）架法現(xiàn)澆施工， 施工托架可根據(jù)承臺形式， 墩身高度和地形情況， 分別支承在承臺、 墩身或地面上。 可采用萬能桿件、貝雷架、六四軍用桁架及型鋼等組成。其上鋪設(shè)定型三角托架，再安裝底模和側(cè)模，二者之間以木楔等調(diào)整底模標高與梁底設(shè)計線型一采取托架法施工時，支架結(jié)構(gòu)見下圖托架結(jié)構(gòu)示意圖2、

2、支架預(yù)壓 現(xiàn)澆箱梁支架安裝完畢后，進行堆載預(yù)壓（ 120%梁體重量），靜壓 24 小時，以消除支架的非彈性變形和地基沉降。滿足連續(xù)梁的設(shè) 計線型要求。3、模板制備 箱梁內(nèi)外側(cè)模均設(shè)計成框架式結(jié)構(gòu)，主要由模架、模板、橫帶、 豎帶等組成。 外側(cè)模板面板采用大塊定型鋼模， 以提高梁體表面光滑 度。內(nèi)模面板采用 30mm厚的木板拼裝而成，設(shè)計為插板式，澆筑混 凝土?xí)r，隨著梁體腹板混凝土澆筑高度的提高，逐步安插內(nèi)模面板。 外模和內(nèi)模均可在陸地上預(yù)先拼裝成互為獨立的整體， 既解決梁高立 模定位困難，又可減少高空作業(yè)，并保證模板精度。a) 混凝土配制選用合適的高效減水劑、泵送劑，并采用 1418mm連續(xù)級配

3、的 碎石和優(yōu)質(zhì)中砂，現(xiàn)場坍落度控制在 15 20cm?；炷脸跄龝r間按 12小時 18小時配制，保證現(xiàn)澆梁段在混凝土初凝前施工完成。b) 混凝土澆注施工混凝土采用集中拌和，攪拌車運輸至現(xiàn)場泵送。由于梁段較高， 在澆筑底板、腹板混凝土?xí)r，均采用減速漏斗下料。底板中因鋼筋布 置不多， 使用振動力大的插入式振搗器搗固， 混凝土入模在托架部分 由懸臂端向根部方向澆筑。腹板因高度大，厚度薄，且鋼筋密集，混 凝土入模、振搗困難，腹板采用水平分層澆筑，分層厚度為30cm。振搗時主要以插入式振搗器振搗為主， 同時利用外模附著式振搗器輔 助振搗。頂板混凝土入模與振搗，頂板厚度不大，混凝土入模時，先 將承托填平，

4、 振實后再由箱梁兩側(cè)懸臂板分別向中心推進， 混凝土振 搗可分塊進行，根據(jù)具體情況，可啟動 3 個或 6 個振搗器振搗，待表 面翻漿流平即屬振實。 對承托部分混凝土輔以軟管軸插入式振搗器振 搗。最后用平板振搗器在整個頂板面上振搗找平。停留 1 3 小時， 收漿后，再予表面抹平。c) 施工注意事項0#塊及根部梁段如果在炎熱高溫條件下施工，因混凝土體積大，水泥水化作用快，溫度高，易導(dǎo)致混凝土坍落度損失大、早凝，梁段 開裂。為此，采取措施降溫，保證入模溫度不超過32，并在混凝土澆注前在 0#塊內(nèi)設(shè)冷卻管，在混凝土澆注后通水降低內(nèi)外溫差。4、連續(xù)梁掛籃懸澆施工工藝為了加快懸臂施工進度， 各梁段亦采取全斷

5、面一次澆筑的施工方 案。保證梁段混凝土一次澆筑，各梁段澆筑方法及工藝要求同 0#塊連續(xù)梁懸臂灌注施工工藝流程見下圖連續(xù)梁懸臂澆注段施工工藝流程圖a）掛籃的結(jié)構(gòu)設(shè)計及拼裝0#塊施工完后，利用吊機在 0#塊上拼裝菱形掛籃，進行梁段懸 澆。菱形掛籃結(jié)構(gòu)主要由桁架、提吊系統(tǒng)、走行及后錨系統(tǒng)、模板系 統(tǒng)和張拉操作平臺等六部分組成。b）掛籃結(jié)構(gòu)掛籃是施工梁段的承重結(jié)構(gòu)，又是施工梁段的作業(yè)（懸灌，張拉 等）現(xiàn)場，掛籃按其懸灌所承受的最大梁段重量及施工荷載等最不利 荷載設(shè)計。c）掛籃拼裝及試驗 在墩頂現(xiàn)澆段現(xiàn)澆施工完成后（含預(yù)應(yīng)力施工及壓漿） ，采用吊 機進行掛籃構(gòu)件起吊和拼裝。 安裝時注意橋墩兩側(cè)的掛籃應(yīng)對

6、稱同步 安裝，按設(shè)計要求控制不均衡荷載。新加工的掛籃采用試壓臺加壓法檢測桁架的受力性能和狀況， 未 經(jīng)試壓的掛籃不得吊裝上墩進行懸灌施工。 通過試壓消除結(jié)構(gòu)的非彈 性變形。試壓可采用在橋位附近（或在工廠）試驗臺加壓法進行。對拼裝就位待灌注混凝土的掛籃， 采用水箱試壓法檢查掛籃的性 能和狀況。加壓水箱設(shè)于菱形桁架的前上橫梁吊點處， 計算施加力后， 分級進行灌水試壓，記錄全過程掛籃變化情況即可求得控制數(shù)據(jù)。d）掛籃的前移待已灌注梁段混凝土強度和彈性模量達到設(shè)計要求指標后， 對縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉并壓漿后，鋪設(shè)墊梁和軌道。軌道錨固后，放松底模后錨分配梁菱形構(gòu)架滑道底模后吊底?？v梁底模后下橫梁外模 底模前

7、吊掛底模前上橫梁前上橫梁橫梁底模前下橫梁 底模后菱形掛籃結(jié)構(gòu)示意圖菱形掛籃拼裝施工工藝流程圖架前后吊帶并將底模架后橫梁用 2個 10t 倒鏈懸掛在后上橫梁上； 拆除后吊帶與底模架的聯(lián)接， 先放松所有后吊桿再放松前吊帶， 按照同 樣的方法松開外側(cè)模。用 2臺 5t 倒鏈牽引前支座使菱形桁架帶動底 模側(cè)模前移，就位后安裝底模后吊帶，將底模吊起。解除外模走行梁 的一個吊帶前移至預(yù)留孔，調(diào)整立模標高進入下一循環(huán)施工。e) 掛籃底模、側(cè)模標高調(diào)整及位置控制 當(dāng)掛籃安裝完成后， 即可進行模板標高及中線調(diào)整。 模板控制標 高 =設(shè)計標高 +施工預(yù)留拱度。 設(shè)計標高由設(shè)計院提供。 施工預(yù)留拱度 由設(shè)計院提供的

8、理論預(yù)留拱度結(jié)合現(xiàn)場掛籃試壓測試數(shù)值 ( 如彈性變 形值)等因素，通過編制的線型控制軟件計算而得。同時在每個承臺 頂面上設(shè)水準點 4個，觀測群樁的沉降； 在墩頂現(xiàn)澆段頂面腹板位置 處各設(shè)水準點 4 個，觀測墩身的壓縮。f) 綁扎鋼筋、安裝波紋管道鋼筋按要求下料彎制， 成型后掛牌分類堆放， 需要鋼筋時利用吊 機吊裝至掛籃位置，人工綁扎。先綁扎底板、腹板鋼筋，并安裝豎向 預(yù)應(yīng)力筋、底板波紋管道， 待內(nèi)模前移到位后綁扎頂板底層鋼筋，安 裝頂板預(yù)應(yīng)力管道，綁扎頂板上層鋼筋、安裝頂板預(yù)埋件。安裝波紋管時如果管道與構(gòu)造鋼筋位置沖突時， 適當(dāng)移動構(gòu)造鋼 筋，絕對保證預(yù)應(yīng)力管道按設(shè)計位置定位， 并采取加粗定位

9、鋼筋直徑， 加密定位鋼筋網(wǎng)片、 網(wǎng)片與箱梁構(gòu)造筋點焊牢固等措施， 保證預(yù)應(yīng)力 管道位置在澆筑混凝土?xí)r不移位、不破損。在灌注混凝土前檢查預(yù)應(yīng)力管道的接頭是否連接緊密， 管身是否 完好，在混凝土灌注過程中不得直接振搗預(yù)應(yīng)力管道，以防其移位、破損、漏漿g) 混凝土施工本標連續(xù)梁懸灌現(xiàn)澆全部采用泵送混凝土， 為防止混凝土泵送過 程中堵管和能耗加大， 混凝土所選原材料的骨料級配及含砂率要滿足 泵送技術(shù)要求； 添加泵送劑等外加劑， 以增強混凝土的流動性和和易 性，加快懸灌施工速度。為縮短工期， 加快進度， 確保一段梁體的施工周期在 810 天左 右，梁體混凝土配合比設(shè)計時摻入早強減水劑。 由于梁段鋼筋及預(yù)

10、應(yīng) 力管道較密，選用的混凝土配合比坍落度控制在 1418cm。為了使后澆混凝土不引起先澆混凝土的開裂， 箱梁梁段混凝土一 次澆筑成型， 并在底板混凝土凝固以前全部澆筑完畢， 也就是要求掛 籃的變形全部發(fā)生在混凝土塑性狀態(tài)之間，即可避免裂紋的產(chǎn)生?；炷翝仓捎孟攘汗?jié)前端， 后梁節(jié)后端， 并從腹板向中間推進 的方法。h) 預(yù)應(yīng)力施工縱、橫向預(yù)應(yīng)力筋穿束前用通孔器疏通預(yù)應(yīng)力管道， 縱向預(yù)應(yīng)力 筋穿束時先將導(dǎo)線穿過孔道與預(yù)應(yīng)力筋束連接在一起， 由卷揚機牽引 穿束；橫向預(yù)應(yīng)力筋采用人工穿束。穿束后檢查預(yù)應(yīng)力筋外露情況， 保證兩端外露長度基本相同， 滿足張拉要求， 然后安裝錨具、千斤頂。豎向預(yù)應(yīng)力筋按設(shè)

11、計下料直接加工成型， 并在梁段混凝土灌注前 直接安放在梁體豎向波紋管中。鋼絞線的張拉在梁段混凝土強度和彈性模量達到設(shè)計要求的指 標后，按設(shè)計要求的張拉方法和順序進行張拉。張拉程序為： 0初 應(yīng)力 con（持荷 2min 錨固） con（錨固）。豎向預(yù)應(yīng)力筋在縱橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉完成，掛籃前移后進行張 拉，張拉程序為： 0初應(yīng)力 con （錨固）。張拉時確?！叭膬赏健?，并采取雙控措施，以預(yù)應(yīng)力控制 為主、伸長量校核為輔。 “三同心”即錨墊板與管道同心，錨具和錨 墊板同心，千斤頂和錨具同心。 “兩同步”即兩側(cè)兩端均勻?qū)ΨQ同時 張拉。在張拉及使用過程中， 按規(guī)定對張拉機具定期進行校驗和標定?？?/p>

12、道壓漿在預(yù)應(yīng)力張拉完成、 掛籃前移之前進行， 壓漿采用真空 輔助壓漿工藝，水泥選用 42.5 級普通硅酸鹽水泥，水灰比為 0.40 0.45 。為增強其流動性，可摻入高效減水劑。為減少收縮，可摻入適 量的微膨脹劑。二、 邊跨現(xiàn)澆段施工邊跨直線段支架安裝完成之后， 必須做靜載壓重試驗， 以消除結(jié) 構(gòu)殘余變形。立模調(diào)整標高后綁扎鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)埋件， 澆筑混凝土。直線段混凝土應(yīng)在懸臂段倒數(shù)第二節(jié)段施工結(jié)束前完 成，以利控制最后節(jié)段的施工放樣高程， 確保合攏段的施工精度和成 橋設(shè)計線型。施工順序如下：支架基礎(chǔ)處理；架設(shè)萬能桿件支架，支架上鋪設(shè)型鋼平臺；按梁段設(shè)計重量對支架進行等載預(yù)壓， 消除

13、其非彈性變量， 并 測定彈性變形值，做為調(diào)整模板高程的依據(jù)；安裝現(xiàn)澆底模及側(cè)模，底模下設(shè)木楔調(diào)整塊；測量底板高程（含預(yù)抬量）和位置；綁扎底腹板鋼筋及底板縱向預(yù)應(yīng)力管道，安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋；裝內(nèi)頂模，綁扎頂板底層鋼筋，安裝縱、橫向預(yù)應(yīng)力管道，綁 扎頂板頂層鋼筋；澆筑梁體砼，養(yǎng)生鑿毛。拆除外側(cè)模和內(nèi)模，等待合攏張拉后，落模拆除支架。 三、連續(xù)梁合攏段施工a） 施工方案合攏段采用吊架法進行施工， 按照先合攏邊跨、 后合攏中跨的順 序施工。施工步驟如下：焊接安裝合攏段體外固結(jié)勁性骨架， 綁扎鋼筋， 連接預(yù)應(yīng)力管 道并定位， 并使勁性骨架與周圍鋼筋焊接， 對中間跨合攏段須設(shè)體外 鋼結(jié)構(gòu)勁性骨架及臨時預(yù)應(yīng)力束并張拉鎖定。安裝吊架于合攏段上方，并調(diào)整就位，再安裝內(nèi)模，在梁體懸 臂端采用磚砌水池充水配重， 選擇日溫度最低的夜間澆筑合攏段混凝 土，并逐級解除合攏段壓配重。等邊跨混凝土達到設(shè)計強度后，開始中跨施工。在混凝土強度達到設(shè)計張拉強度后， 按設(shè)計張拉順序， 對稱張 拉梁體預(yù)應(yīng)力束，先長束后短束，待張拉完畢后進行壓漿封錨。等中跨合攏完畢后， 按設(shè)計要求張拉所有剩余的預(yù)應(yīng)力束， 全 部完成體系轉(zhuǎn)換。連續(xù)梁合攏段施工工藝流程圖b) 施工要點合攏段固結(jié)為體內(nèi)勁性骨架永久固結(jié)， 嚴格按設(shè)計要求施作， 確 保勁性骨架構(gòu)件的焊接質(zhì)量，并使勁性骨架與周圍鋼筋焊接 , 骨架的 長度依實際情況確定。在