焊接缺陷產(chǎn)生原因及防止措施

1、精心整理焊接缺陷產(chǎn)生原因及防止措施焊接接頭的不完整性稱為焊接缺陷，主要有焊接裂紋、未焊透、夾渣、氣孔和焊縫外觀缺陷等。這些缺陷減少焊縫截面積，降低承載能力，產(chǎn)生應(yīng)力集中，引起裂紋；降低疲勞強(qiáng)度，易引起焊件破裂導(dǎo)致脆斷。一缺陷名稱：氣孔（ BlowHole ）焊接方式發(fā)生原因防止措施(1)焊條不良或潮濕 .(1)選用適當(dāng)?shù)暮笚l并注意烘干 .(2)焊件有水分、油污或銹 .(2)焊接前清潔被焊部份 .手工電弧(3)焊接速度太快 .(3)降低焊接速度 , 使內(nèi)部氣體容易逸(4)電流太強(qiáng) .出.焊(5)電弧長度不適合 .(4)使用廠商建議適當(dāng)電流 .(6)焊件厚度大 ,金屬冷卻過速 . (5)調(diào)整適當(dāng)電

2、弧長度 .(6)施行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱工作 .(1)母材不潔 .(1)焊接前注意清潔被焊部位 .(2)焊絲有銹或焊藥潮濕 .(2)選用適當(dāng)?shù)暮附z并注意保持干燥 .(3)點(diǎn)焊不良 ,焊絲選擇不當(dāng) .(3)點(diǎn)焊焊道不得有缺陷 ,同時要清潔(4)干伸長度太長 ,CO2 氣體保干凈 ,且使用焊絲尺寸要適當(dāng) .護(hù)不周密 .(4)減小干伸長度 , 調(diào)整適當(dāng)氣體流CO2 氣體(5)風(fēng)速較大 ,無擋風(fēng)裝置 .量.保護(hù)焊(6)焊接速度太快 ,冷卻快速 .(5)加裝擋風(fēng)設(shè)備 .(7)火花飛濺粘在噴嘴 ,造成氣(6)降低速度使內(nèi)部氣體逸出 .體亂流 .(7)注意清除噴嘴處焊渣 ,并涂以飛濺(8)氣體純度不良 ,含雜物多 (

3、特 附著防止劑 ,以延長噴嘴壽命 .別含水分 ).(8)CO2 純度為 99.98% 以上 ,水分為 0.005% 以下 .(1)焊縫有銹、氧化膜、油脂等(1)焊縫需研磨或以火焰燒除 ,再以鋼有機(jī)物的雜質(zhì) .絲刷清除 .(2)焊劑潮濕 .(2)約需 300 干燥(3)焊劑受污染 .(3)注意焊劑的儲存及焊接部位附近埋弧焊接(4)焊接速度過快 .地區(qū)的清潔 ,以免雜物混入 .(5)焊劑高度不足 .(4)降低焊接速度 .(6)焊劑高度過大 ,使氣體不易(5)焊劑出口橡皮管口要調(diào)整高些 .逸出 (特別在焊劑粒度細(xì)的情(6)焊劑出口橡皮管要調(diào)整低些 ,在自形).動焊接情形適當(dāng)高度 30-40mm.精心

4、整理(7)焊絲生銹或沾有油污 .(7)換用清潔焊絲 .(8)極性不適當(dāng) (特別在對接時(8)將直流正接 (DC-) 改為直流反接 (D受污染會產(chǎn)生氣孔 ).C+).(1)減壓表冷卻 氣體無法流出. (1)氣體調(diào)節(jié)器無附電熱器時,要加裝,(2)噴嘴被火花飛濺物堵塞 .電熱器 同時檢查表之流量.,設(shè)備不良(3)焊絲有油、銹 .(2)經(jīng)常清除噴嘴飛濺物 .并且涂以飛濺附著防止劑 .(3)焊絲貯存或安裝焊絲時不可觸及油類 .(1)電壓過高 .(1)降低電壓 .(2)焊絲突出長度過短 .(2)依各種焊絲說明使用 .自保護(hù)藥(3)鋼板表面有銹蝕、 油漆、水 (3)焊前清除干凈 .芯焊絲分.(4)減少拖曳角

5、至約0-20 .(4)焊槍拖曳角傾斜太多 .(5)調(diào)整適當(dāng) .(5)移行速度太快 ,尤其橫焊 .典型缺陷照片二缺陷名稱咬邊（ Undercut)焊接方式 發(fā)生原因防止措施(1)電流太強(qiáng) .(1)使用較低電流 .(2)焊條不適合 .(2)選用適當(dāng)種類及大小之焊條 .手工(3)電弧過長 .(3)保持適當(dāng)?shù)幕￠L .(4)操作方法不當(dāng).(4)采用正確的角度,較慢的速度 較短電弧焊,(5)母材不潔 .的電弧及較窄的運(yùn)行法 .(6)母材過熱 .(5)清除母材油漬或銹 .(6)使用直徑較小之焊條 .(1) 電弧過長 ,焊接速度太快 .(1) 降低電弧長度及速度 .(2) 角焊時 ,焊條對準(zhǔn)部位不正 (2)

6、在水平角焊時 , 焊絲位置應(yīng)離交點(diǎn)確.1-2mm.保護(hù)焊(3) 立焊擺動或操作不良 ,使焊 (3) 改正操作方法 .道二邊填補(bǔ)不足產(chǎn)生咬邊.典型缺陷照片三缺陷名稱：夾渣（ SlagInclusion)焊接方式發(fā)生原因防止措施精心整理(1)前層焊渣未完全清除 .(1)徹底清除前層焊渣 .(2)焊接電流太低 .(2)采用較高電流 .手工焊接速度太慢 .(3)提高焊接速度 .(3)電弧焊焊條擺動過寬 .(4)減少焊條擺動寬度 .(4)(5) 焊縫組合及設(shè)計(jì)不良 .(5) 改正適當(dāng)坡口角度及間隙 .(1) 母材傾斜 (下坡 )使焊渣超(1) 盡可能將焊件放置水平位置 .前.(2) 注意每道焊道之清潔

7、.(2) 前一道焊接后 ,焊渣未清潔 (3) 增加電流和焊速 ,使焊渣容易浮起 .CO2 氣體 干凈 .電弧焊(3) 電流過小 ,速度慢 ,焊著量(4) 提高焊接速度多.(4) 用前進(jìn)法焊接 ,開槽內(nèi)焊渣超前甚多 .(1) 焊接方向朝母材傾斜方向 , (1) 焊接改向相反方向焊接 ,或?qū)⒛覆囊虼撕冈鲃映?.盡可能改成水平方向焊接 .(2) 多層焊接時 ,開槽面受焊絲 (2) 開槽側(cè)面和焊絲之間距離 ,最少要溶入 ,焊絲過于靠近開槽的側(cè) 大于焊絲直徑以上 .邊.(3) 導(dǎo)板厚度及開槽形狀 , 需與母材相(3) 在焊接起點(diǎn)有導(dǎo)板處易產(chǎn)同.埋弧生夾渣 .(4)提高焊接電流 , 使殘留焊渣容易熔焊

8、接(4),化.電流過小 第二層間有焊渣留存 ,在焊接薄板時容易產(chǎn)生(5)增加焊接電流及焊接速度 .裂紋 .(6)減小電壓或提高焊速 , 必要時蓋面(5) 焊接速度過低 ,使焊渣超前 . 層由單道焊改為多道焊接 .(6) 最后完成層電弧電壓過高 ,使得游離焊渣在焊道端頭產(chǎn)生攪卷 .(1)電弧電壓過低 .(1)調(diào)整適當(dāng) .(2)焊絲擺弧不當(dāng) .(2)加多練習(xí) .(3)焊絲伸出過長 .(3)依各種焊絲使用說明 .自保護(hù)(4),.(4)調(diào)整焊接參數(shù).電流過低 焊接速度過慢藥芯焊絲(5)第一道焊渣 ,未充分清除 .(5)完全清除(6)第一道結(jié)合不良 .(6)使用適當(dāng)電壓 , 注意擺弧 .(7)坡口太狹窄

9、 .(7)改正適當(dāng)坡口角度及間隙 .(8)焊縫向下傾斜 .(8)放平 , 或移行速度加快 .典型缺陷照片四缺陷名稱：未焊透（IncompletePenetration)焊接方式發(fā)生原因防止措施精心整理(1)焊條選用不當(dāng) .(1)選用較具滲透力的焊條 .(2)電流太低 .(2)使用適當(dāng)電流 .手工(3)焊接速度太快溫度上升不(3)改用適當(dāng)焊接速度 .電弧焊夠 又進(jìn)行速度太慢電弧沖力(4),增加開槽度數(shù)增加間隙 并減少根被焊渣所阻擋 ,不能給予母材 . 深.(4)焊縫設(shè)計(jì)及組合不正確 .(1),.(1)增加焊接電流和速度.CO2 氣體電弧過小 焊接速度過低(2)電弧過長 .(2)降低電弧長度 .保

10、護(hù)焊(3)開槽設(shè)計(jì)不良 .(3)增加開槽度數(shù) . 增加間隙減少根深 .(1)電流太低 .(1)提高電流 .自保護(hù)(2)焊接速度太慢 .(2)提高焊接速度 .(3)電壓太高 .(3)降低電壓 .藥芯焊絲(4)擺弧不當(dāng) .(4)多加練習(xí) .(5)坡口角度不當(dāng) .(5)采用開槽角度大一點(diǎn) .典型缺陷照片五缺陷名稱：裂紋（ Crack)焊接方式發(fā)生原因防止措施(1) 焊件含有過高的碳、錳等合金元素 .(2) 焊條品質(zhì)不良或潮濕 .(3) 焊縫拘束應(yīng)力過大 .(4) 母條材質(zhì)含硫過高不適于手工焊接 .電弧焊(5) 施工準(zhǔn)備不足 .(6) 母材厚度較大 ,冷卻過速 .(7) 電流太強(qiáng) .(8) 首道焊道不

11、足抵抗收縮應(yīng)力 .(1) 開槽角度過小 ,在大電流焊接時 ,產(chǎn)生梨形和焊道裂紋 .(2) 母材含碳量和其它合金量過高 (焊道及熱影區(qū) ).CO2 氣體(3) 多層焊接時 ,第一層焊道過保護(hù)焊小 .(4) 焊接順序不當(dāng) ,產(chǎn)生拘束力過強(qiáng) .(5) 焊絲潮濕 ,氫氣侵入焊道 .(1) 使用低氫系焊條 .(2) 使用適宜焊條 ,并注意干燥 .(3) 改良結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ,注意焊接順序 ,焊接后進(jìn)行熱處理 .(4) 避免使用不良鋼材 .(5) 焊接時需考慮預(yù)熱或后熱.(6) 預(yù)熱母材 ,焊后緩冷 .(7) 使用適當(dāng)電流 .(8) 首道焊接之焊著金屬須充分抵抗收縮應(yīng)力 .(1) 注意適當(dāng)開槽角度與電流的配合

12、, 必要時要加大開槽角度 .(2) 采用含碳量低的焊條.(3) 第一道焊著金屬須充分能抵抗收縮應(yīng)力 .(4) 改良結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ,注意焊接順序 ,焊后進(jìn)行熱處理 .(5) 注意焊絲保存 .(6) 注意焊件組合之精度.精心整理(6) 套板密接不良 ,形成高低不 (7) 注意正確的電流及焊接速度 .平 ,致應(yīng)力集中 .(7) 因第一層焊接量過多 ,冷卻緩慢 (不銹鋼 ,鋁合金等 ).(1) 對焊縫母材所用的焊絲和 (1) 使用含錳量較高的焊絲 ,在母材含焊劑之配合不適當(dāng) (母材含碳 碳量多時 ,要有預(yù)熱之措施 .量過大 ,焊絲金屬含錳量太(2) 焊接電流及電壓需增加,焊接速度少 ).降低 ,母材需加熱

13、措施 .(2),(3)更換焊絲.焊道急速冷卻 使熱影響區(qū)發(fā)生硬化 .(4)第一層焊道之焊著金屬須充分抵(3)焊絲含碳、硫量過大 .抗收縮應(yīng)力 .埋弧在多層焊接之第一層所生將焊接電流及焊接速度減低 ,改變(4)(5)焊接極性 .焊道力 ,不足抵抗收縮應(yīng)力 .(5) 在角焊時過深的滲透或偏(6) 注意規(guī)定的施工方法 ,并予焊接操析 .作施工指導(dǎo) .(6) 焊接施工順序不正確 ,母材 (7) 焊道寬度與深度的比例約為 1 ：1：拘束力大 .25, 電流降低 ,電壓加大 .(7) 焊道形狀不適當(dāng) ,焊道寬度與焊道深度比例過大或過小 .典型缺陷照片六缺陷名稱： 變形（ Distortion ）焊接方式

14、發(fā)生原因防止措施手焊、 CO(1) 焊接層數(shù)太多 .(1)使用直徑較大之焊條及較高電流 .(2) 焊接順序不當(dāng) .(2)改正焊接順序2 氣體保(3) 施工準(zhǔn)備不足 .(3)焊接前 ,使用夾具將焊件固定以免護(hù)焊、(4)母材冷卻過速 .發(fā)生翹曲 .自保護(hù)藥(5)母材過熱 .( 薄板 )(4)避免冷卻過速或預(yù)熱母材 .芯焊絲焊(6)焊縫設(shè)計(jì)不當(dāng) .(5)選用穿透力低之焊材 .接、自動(7)焊著金屬過多 .(6)減少焊縫間隙 ,減少開槽度數(shù) .埋弧焊(8)拘束方式不確實(shí) .(7)注意焊接尺寸 ,不使焊道過大 .接.(8)注意防止變形的固定措施 .七其他缺陷缺陷名稱發(fā)生原因防止措施精心整理搭疊 (Ove

15、rla(1)電流太低 .(1)使用適當(dāng)?shù)碾娏?.p)(2)焊接速度太慢 .(2)使用適合的速度 .(1)焊條不良 .(1)選用適當(dāng)大小良好的干燥焊條 .(2)操作方法不適 .(2)采用均勻適當(dāng)之速度及焊接順序 .(3)焊接電流過高 焊條直徑過(3)選用適當(dāng)電流及適當(dāng)直徑的焊接.焊道外觀形,粗 .(4)降低電流 .狀不良 (Bad(4)焊件過熱 .(5)多加練習(xí) .Appearance)(5),.(6)更換導(dǎo)電嘴.焊道內(nèi) 熔填方法不良(6)導(dǎo)電嘴磨耗 .(7)保持定長、熟練 .(7)焊絲伸出長度不變 .(1)使用焊條不當(dāng) .(1)使用適當(dāng)焊條 ,如無法消除時用低(2)焊條潮濕 .氫型焊條 .(3

16、)母材冷卻過速 .(2)使用干燥過的焊條 .凹痕 (Pit)(4)焊條不潔及焊件的偏析 .(3)減低焊接速度 ,避免急冷 ,最好施以(5)焊件含碳、錳成分過高 .預(yù)熱或后熱 .(4)使用良好低氫型焊條 .(5)使用鹽基度較高焊條 .(1) 在直流電焊時 ,焊件所生磁 (1) 電弧偏向一方置一地線 .場不均 ,使電弧偏向 .正對偏向一方焊接 .(2) 接地線位置不佳 .采用短電弧 .(3) 焊槍拖曳角太大 .改正磁場使趨均一 .(4) 焊絲伸出長度太短 .改用交流電焊偏弧 (ArcBlo(5)電壓太高 電弧太長.(2)調(diào)整接地線位置.,w)電流太大 .(3)減小焊槍拖曳角 .(6)(7)焊接速度

17、太快 .(4)增長焊絲伸出長度 .(5)降低電壓及電弧 .(6)調(diào)整使用適當(dāng)電流 .(7)焊接速度變慢 .(1) 在有開槽焊接時 ,電流過大 . (1) 降低電流 .燒穿(2) 因開槽不良焊縫間隙太大 . (2) 減少焊縫間隙 .(1) 導(dǎo)電嘴磨損 ,焊絲輸出產(chǎn)生 (1) 將焊接導(dǎo)電嘴換新使用 .焊道不均勻搖擺 .(2) 多加操作練習(xí) .(2) 焊槍操作不熟練 .(1) 電流過大 ,焊接速度太慢 .(1) 選用正確電流及焊接速度 .焊淚(2),.(2)提高電弧長度.電弧太短 焊道高(3)焊絲對準(zhǔn)位置不適當(dāng)角焊絲不可離交點(diǎn)太遠(yuǎn).(3)精心整理焊時 )(1)焊條不良 .(1)采用干燥合適之焊條 .

18、(2)電弧太長 .(2)使用較短之電弧 .(3)電流太高或太低 .(3)使用適當(dāng)之電流 .火花飛濺過 (4)電弧電壓太高或太低 .(4)調(diào)整適當(dāng) .多(5)焊絲突出過長 .(5)依各種焊絲使用說明 .(6) 焊槍傾斜過度 ,拖曳角太大 . (6) 盡可能保持垂直 ,避免過度傾斜 .(7)焊絲過度吸濕 .(7)注意倉庫保管條件 .(8)焊機(jī)情況不良 .(8)修理 ,平日注意保養(yǎng) .(1)焊絲伸出過長 .(1)采用適當(dāng)?shù)拈L度 ,例如實(shí)心焊絲在(2)焊絲扭曲 .大電流時伸出長 20-25mm. 在自保護(hù)焊道成蛇行直線操作不良 .焊接時伸出長度約為 40-50mm.(3)狀(2)更換新焊絲或?qū)⑴で枰孕Ｕ?.(3)在直線操作時 ,焊槍要保持垂直 .(1) 焊槍前端之導(dǎo)電嘴比焊絲(1) 焊絲心徑必須與導(dǎo)電嘴配合 .心徑大太多 .(2)更換導(dǎo)電嘴 .(2)導(dǎo)電嘴發(fā)生磨損 .(3)將焊絲卷曲拉直 .(3)焊絲發(fā)生卷曲 .(4)將輸送機(jī)軸加油 ,使回轉(zhuǎn)潤滑 .電弧不穩(wěn)定(4) 焊絲輸送機(jī)回轉(zhuǎn)不順 .(5) 更換輸送輪 .(5) 焊絲輸送輪子溝槽磨損 .(6) 壓力要適當(dāng) , 太松送線不良 ,太緊焊(6) 加壓輪子壓緊不良 .絲損壞 .(7) 導(dǎo)管接頭阻力太大 .(7) 導(dǎo)管彎曲過大