水箱作業(yè)指導 非承壓水箱作業(yè)指導書

1、非承壓水箱作業(yè)指導書一、 作業(yè)程序內(nèi)筒皮下料排孔沖孔拉伸排孔外翻邊排氣孔沖孔拉伸排氣孔外翻邊進出水孔沖孔溢流孔外翻邊電加熱孔沖孔拉伸電加熱孔外翻內(nèi)膽直縫焊接液壓平面滾筋內(nèi)膽環(huán)縫焊接內(nèi)膽測漏檢驗。二、 工作內(nèi)容 技術部提供施工圖紙、工藝技術、作業(yè)指導書、質(zhì)量檢驗標準。負責處理和匯報技術問題，收集和整理出現(xiàn)的生產(chǎn)技術問題。配合質(zhì)檢部門做實驗、檢測工作。 生產(chǎn)部門按施工圖紙、施工要求（工藝卡片為準）進行施工，填寫施工日志、施工原始記錄表、檢驗表。三、 作業(yè)指導（一）內(nèi)桶皮下料操作規(guī)程：1、操作剪板機前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞

2、傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。 2、本機床操作人員必須熟悉剪板機主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。 3、本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。 4、本剪板機的使用方法： a、按照被剪材料的厚度，調(diào)整刀片的間隙。 b、根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠?；驃A具。 c、剪板機操作前先作13次空行程，正常后才可實施剪切工作。 5、使用中如發(fā)現(xiàn)剪板機運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。 6、調(diào)整剪板機時，必須切斷電源，移動工件時，應注意手的安全。 7、剪板機各部應經(jīng)常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一

3、次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。技術要求：1.下料尺寸長寬尺寸誤差1.3。2.四角成直角。3.對角線之差2.4.內(nèi)桶表面無毛刺飛邊，毛刺的高度不得超過0.05mm。（二）排孔沖孔拉伸操作規(guī)程：設備采用16t沖床1.沖床工必須經(jīng)過學習，掌握設備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作。2.正確使用設備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。3.檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。4.機床在工作前應作空運轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉(zhuǎn)。5.模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確

4、，用手搬轉(zhuǎn)機床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。6.開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。7.沖床取動時或運轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴禁與他人閑談。8.沖制短小工件時，應用專門工具，不得用手直接送料或取件。9.沖制長體零件時應設安全托料架或采取其它安全措施以免掘傷。10.單沖時，手腳不準放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴防事故。11.兩人以上共同操作時，負責搬（踏）閘者，必須注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。12.工作結(jié)束時及時停車，切斷電源，擦拭機床，整理環(huán)境。技術要求：1. 檢驗相鄰兩孔中心距誤差

5、0.1mm；2. 檢驗排孔孔徑誤差（0，-0.2mm）；3. 第一孔、最后一孔到邊尺寸誤差1mm；4. 檢驗最兩端的孔距，公差為0.5mm；5. 檢驗排孔，拉伸高度達到為60.5mm；6. 檢驗拉伸后，無開裂，無毛刺現(xiàn)象。（三）排孔外翻邊操作規(guī)程：設備采用16t沖床1.沖床工必須經(jīng)過學習，掌握設備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作。2.正確使用設備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。3.檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。4.機床在工作前應作空運轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉(zhuǎn)。5.模

6、具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)機床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。6.開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。7.沖床取動時或運轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴禁與他人閑談。8.沖制短小工件時，應用專門工具，不得用手直接送料或取件。9.沖制長體零件時應設安全托料架或采取其它安全措施以免掘傷。10.單沖時，手腳不準放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴防事故。11.兩人以上共同操作時，負責搬（踏）閘者，必須注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。12.工作結(jié)束時及時停車，切斷電源，擦拭機床，整理環(huán)境

7、技術要求：1. 將內(nèi)桶皮的孔套在外翻模的定位柱上，啟動設備，將孔外翻成圖紙尺寸；2. 重復上述步驟，依次將所有的孔翻出；3. 檢驗兩孔中心距誤差0.1mm；4. 檢驗排孔孔徑誤差（0，-0.2mm）；5. 檢驗排孔，翻邊高度達到40.5mm；6. 檢驗翻邊后，無開裂現(xiàn)象；7. 檢測無毛刺。（四）排氣孔沖孔拉伸、排氣孔外翻邊操作規(guī)程：設備采用16t沖床1.沖床工必須經(jīng)過學習，掌握設備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作。2.正確使用設備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。3.檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。4.機床在工作前應作

8、空運轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉(zhuǎn)。5.模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)機床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。6.開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。7.沖床取動時或運轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴禁與他人閑談。8.沖制短小工件時，應用專門工具，不得用手直接送料或取件。9.沖制長體零件時應設安全托料架或采取其它安全措施以免掘傷。10.單沖時，手腳不準放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴防事故。11.兩人以上共同操作時，負責搬（踏）閘者，必須注意送料人的動作

9、，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。12.工作結(jié)束時及時停車，切斷電源，擦拭機床，整理環(huán)境技術要求：1. 將內(nèi)桶皮的孔套在沖孔拉伸模的定位柱上，啟動設備，按照圖紙尺寸沖進行沖孔；2. 將孔套在外翻模的定位柱上，并按照圖紙尺寸翻邊；（注意：所有孔的沖翻方向都一致。）3. 檢驗孔距離離排孔的中心距誤差1mm；4. 檢驗孔排孔方向位置誤差1mm；5. 檢驗孔徑誤差（0，-0.2mm）；6. 檢驗孔拉伸高度達到60.5mm；7. 檢驗拉伸后，無開裂現(xiàn)象；8. 檢測無毛刺；9. 檢驗孔翻邊高度達到40.5mm。（五）進出水孔沖孔、外翻邊，溢流孔沖孔、外翻邊，電加熱孔沖孔、外翻邊操作規(guī)程：設備采用16t沖床1

10、.沖床工必須經(jīng)過學習，掌握設備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作。2.正確使用設備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。3.檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。4.機床在工作前應作空運轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉(zhuǎn)。5.模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)機床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。6.開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。7.沖床取動時或運轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴禁與他人閑談。8.沖制

11、短小工件時，應用專門工具，不得用手直接送料或取件。9.沖制長體零件時應設安全托料架或采取其它安全措施以免掘傷。10.單沖時，手腳不準放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴防事故。11.兩人以上共同操作時，負責搬（踏）閘者，必須注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。12.工作結(jié)束時及時停車，切斷電源，擦拭機床，整理環(huán)境技術要求：1. 將內(nèi)桶皮的孔套在沖孔拉伸模的定位柱上，啟動設備，按照圖紙尺寸進行沖孔作業(yè)；2. 將孔套在外翻模的定位柱上，按照圖紙尺寸進行翻邊作業(yè)；（注意：所有孔的沖翻方向一致。）3. 檢驗孔距離排孔的中心距誤差1mm；4. 檢驗孔排孔方向位置誤差1mm；5. 檢驗孔

12、徑誤差（0，-0.2）；6. 檢驗孔拉伸高度達到60.5mm；7. 檢驗拉伸后，無裂開現(xiàn)象；8. 檢測無毛刺；9. 檢驗孔翻邊高度達到40.5mm。（六）內(nèi)膽直縫焊接操作規(guī)程：采用設備，氬弧焊機、氬氣、直縫焊機一、直縫焊機與焊機連接 焊機正下方有正極，控制插頭，出氣，負極，絲頭機的正負極出氣接頭控制開關與焊機正極連接（注：焊機的正極接母極負極接焊槍）。二、直縫焊機與工件安裝焊接1、打開電源通上氣源、手臂拉到位，踩下腳踏開關使身邊一塊壓梁壓下，插上定位片（5-8）工件應碰到定位片后壓下里邊壓梁，再安裝身邊工件，安裝時工件不能重疊，不能有間隙。安裝完成后應檢查小車道軌，是否與工件有偏（注：小車從右

13、到左，鎢極與工件高低、左右偏差是否一致）。在一致的情況下可正常焊接，相反則需要調(diào)節(jié)道軌。2、調(diào)節(jié)小車道軌 （1）裝上工件，工件長度應為直縫焊機的有效長度。 （2）松開所有固定道軌的螺絲。 （3）以道軌的一邊為基準將鎢極調(diào)節(jié)到離工件高為1mm，從右往左方向前進，直到最后看鎢極與工件是否一樣，高低如有相差則調(diào)節(jié)道軌左邊螺絲，上升或下降，使道軌與工件平行，前后相差則調(diào)節(jié)道軌后面的螺絲前頂或后拉，確保鎢極與工件左右的高低前后一致才可焊接。技術要求：1. 檢查兩焊接刀口有無碰傷；2. 在焊接軌道中間插上定位銷；3. 抬起焊接壓板，依次 板材兩邊裝夾，并壓下壓板；4. 焊槍調(diào)至焊接前端，調(diào)整焊針至焊接口1-2mm；5. 開啟氬氣，開啟氬弧焊機電源；6. 調(diào)節(jié)氬氣的流量；7. 啟動按鈕引弧，焊槍車自動前走，調(diào)焊接速度；8. 戴焊帽，觀察焊接面及焊接弧光的變化，焊槍焊至另一端自動停止；9. 檢查焊縫，檢查焊接面的顏色；10. 檢查是否有虛焊點與假焊點，表面平整，無未焊透、無漏焊等焊接缺陷；11. 桶兩端直徑誤差1.（七）液壓平面、滾筋操作規(guī)程：設備采用滾筋機1、請根據(jù)孔徑選擇定位模心。模心移動可調(diào)，根據(jù)產(chǎn)品的實際孔距調(diào)整合適的位置即可。2、通過汽缸的升降，工作時緊緊的將筒體扣緊到工作位置，松開鎖緊裝置工作結(jié)束，即可抽出工件。3、