GSK980TD系統(tǒng)數(shù)控車床的操作(共58頁)

1、第五章 GSK 980TD面板與操作教學目標:熟練掌握數(shù)控系統(tǒng)GSK 980TD面板上每個按鈕的使用方法:能靈活應用數(shù)控系統(tǒng)GSK 980TD所提供的編程指令.能熟練掌握車床在手動方式,自動方式,編輯方式及通訊方式下的相關操作.能按零件圖中的技術要求，完成中等復雜零件的車削加工。第一節(jié)GSK980TD面板與編程一、GSK980TD操作面板二、機床操作面板各按鈕的說明按鈕名 稱用 途自動方式選擇按鈕選擇自動操作方式。循環(huán)啟動按鈕自動運行的啟動。在自動運行中，自動運行的指示燈亮進給保持按鈕在自動運轉中，按操作面板上的進給保持鍵可以使自動運轉暫時停止 程序編輯按鈕編輯、修改、存儲文件機床鎖住按鈕機床

2、不移動，但位置坐標的顯示和機床運動時一樣，并且 M、S、T都能執(zhí)行。此功能用于程序校驗輔助功能鎖住按鈕輔助功能鎖住開關置于ON位置，M、S、T代碼指令不執(zhí)行，與機床鎖住功能一起用于程序校驗。復位按鈕用LCD/MDI上的復位鍵，使自動運轉結束，變成復位狀態(tài)。在運動中如果進行復位，則機械減速后停止單程序段按鈕當單程序段開關置于ON時，單程序段燈亮，執(zhí)行程序的一個程序段后，停止。如果再按循環(huán)啟動按鈕，則執(zhí)行完下個程序段后，停止?？者\轉鍵按鈕快速檢查程序是否正確.單步方式選擇按鈕選擇單步進給方式。手動方式選擇按鈕選擇手動操作方式。手動軸向運動按鈕手動連續(xù)進給, 單步進給, 軸方向運動。返回程序起點返回

3、程序起點開關為ON時, 為回程序零點方式。 快速進給倍率選擇快速進給倍率。單步/手輪移動量選擇單步一次的移動量（單步方式）。進給速度倍率在自動運行中, 對進給速率進行倍率。主軸正轉主軸按逆時針方向轉動主軸反轉主軸按順時針方向轉動主軸停止主軸停止轉動主軸倍率主軸倍率選擇。（含主軸模擬輸出時）冷卻液開關按鈕冷卻液起動。（詳見機床廠發(fā)行的說明書）主軸點動、潤滑液開關按鈕主軸點動，潤滑液起動。手動換刀手動換刀。（詳見機床廠發(fā)行的說明書）手輪控制軸選擇鍵手輪操作方式X、Y、Z軸選擇快速倍率鍵快速移動速度的調整三、GSK980TD常用指令介紹指令名功 能指令名功 能G00快速定位G71軸向粗車循環(huán)G01直

4、線插補G72徑向粗車循環(huán)G02順時針圓弧插補G73封閉切削循環(huán)G03逆時針圓弧插補G74軸向切槽循環(huán)G04暫停、準停G75徑向切槽循環(huán)G28自動返回機械零點G76多重螺紋切削循環(huán)G32等螺距螺紋切削G90軸向切削循環(huán)G33Z 軸攻絲循環(huán)G92螺紋切削循環(huán)G34變螺距螺紋切削G94徑向切削循環(huán)G40取消刀尖半徑補償G96恒線速控制G41刀尖半徑左補償G97取消恒線速控制G42刀尖半徑右補償G98每分進給G50設置工件坐標系G99每轉進給G70精加工循環(huán)G65宏指令常用G指令舉例1、 快速定位 G00指令格式：G00 X（U） Z（W） ；指令功能：X軸、Z軸同時從起點以各自的快速移動速度移動到終

5、點，如圖5-1所示。指令軌跡圖圖5-1 兩軸是以各自獨立的速度移動，短軸先到達終點，長軸獨立移動剩下的距離，其合成軌跡不 一定是直線。X與U、Z與W在同一程序段時X、Z有效，U、W無效示例：刀具從 A 點快速移動到 B 點。圖 5-2圖 5-2 刀具快速從A點到B點的示例G0 X20 Z25； （絕對坐標編程）G0 U-22 W-18； （相對坐標編程）G0 X20 W-18； （混合坐標編程）G0 U-22 Z25； （混合坐標編程）2、圓弧插補 G02、G03X（U）_ Z（W）_ R_I_ K_指令格式：G02 G03指令功能：G02指令運動軌跡為從起點到終點的順時針（后刀座坐標系）/逆

6、時針（前刀座坐標系）圓弧，軌跡如圖5-3所示。 G03指令運動軌跡為從起點到終點的逆時針（后刀座坐標系）/順時針（前刀座坐標系）圓弧，軌跡如圖5-4所示 圖5-4圖5-3指令說明： R為圓弧半徑。 I 為圓心與圓弧起點在 X 方向的差值，用半徑表示。 K 為圓心與圓弧起點在 Z 方向的差值。圓弧中心用地址I、K指定時，其分別對應于X，Z軸I、K表示從圓弧起點到圓心的矢量分量，是增量值；如圖5-5所示。I圓心坐標X圓弧起始點的X坐標； K圓心坐標Z圓弧起始點的Z坐標；I、K根據(jù)方向帶有符號，I、K方向與X、Z軸方向相同，則取正值；否則，取負值。圖5-5 圓弧方向：G02/ G03圓弧的方向定義，

7、在前刀座坐標系和后刀座坐標系是相反的示例：從直徑45.25 切削到63.06 的圓弧程序指令,圖 5-6,圖 5-6 圓弧指令的應用示例程序：G02 X63.06 Z-20.0 R19.26 F300 ；或G02 U17.81 W-20.0 R19.26 F300 ；或G02 X63.06 Z-20.0 I17.68 K-6.37 ；或G02 U17.81 W-20.0 I17.68 K-6.37 F300。示例：G02/G03指令綜合編程實例：圖5-7 G02/G03指令綜合編程示例程序：O0001N10 G0 X40 Z5； （快速定位）N20 M03 S200 T0100； （主軸開，利

8、用1號刀具）N30 G01 X0 Z0 F900； (靠近工件)N40 G03 U24 W-24 R15；（切削 R15 圓弧段）N50 G02 X26 Z-31 R5； （切削 R5 圓弧段）N60 G01 Z-40； (切削26)N70 X40 Z5； (返回起點)N80 M30； （程序結束）4、暫停指令 G04指令格式：G04 P_ ；或G04 X_ ；或G04 U_ ；或G04；指令功能：各軸運動停止,不改變當前的G指令模態(tài)和保持的數(shù)據(jù)、狀態(tài)，延時給定的時間后，再執(zhí)行下一個程序段。指令說明：G04為非模態(tài)G指令；G04延時時間由指令字P_、X_或U_指定；指令字P_、X_或U_指令值

9、的時間單位，見下表：地址PUX單位0.001秒秒秒注意事項：（1）、當P、X、U未輸入時或P、X、U指定負值時,表示程序段間準確停。（2）、P、X、U在同一程序段，P有效；X、U在同一程序段，X有效。（3）、G04指令執(zhí)行中,進行進給保持的操作，當前延時的時間要執(zhí)行完畢后方可暫停。5、返回機械零點 G28指令格式：G28 X（U） Z（W） ；指令功能：從起點開始，以快速移動速度到達X（U）、Z（W）指定的中間點位置后再回機械零點。指令說明：G28為非模態(tài)G指令； X：中間點X軸的絕對坐標； U：中間點與起點X軸絕對坐標的差值； Z：中間點Z軸的絕對坐標； W：中間點與起點Z軸絕對坐標的差值。

10、指令動作過程（如圖5-8）： （1）快速從當前位置定位到指令軸的中間點位置（A 點B 點）； （2）快速從中間點定位到參考點（B 點R 點）； (3) 若非機床鎖住狀態(tài)，返回參考點完畢時，回零燈亮。圖5-8 G28指令動作過程示例注意：執(zhí)行 G28 指令回機械零點操作后，系統(tǒng)取消刀具長度補償；6、工件坐標系設定 G50指令格式：G50 X（U） Z（W）；指令功能：設置當前位置的絕對坐標，通過設置當前位置的絕對坐標在系統(tǒng)中建立工件坐標系（也稱浮一動坐標系）。執(zhí)行本指令后，系統(tǒng)將當前位置作為程序零點，執(zhí)行回程序零點操作時，返回篇這一位置。 工件坐標系建立后，絕對坐標編程按這個坐標系輸入坐標值，直

11、至再次執(zhí)行 G50建立新的工件坐標系。7、固定循環(huán)指令單一固定循環(huán)為了簡化編程，GSK980TD提供了只用一個程序段完成快速移動定位、直線/螺紋切削、最后快速移動返回起點的單次加工循環(huán)的G指令：(1)、軸向切削循環(huán) G90指令格式：G90 X（U）_ Z（W）_ F_；（圓柱切削）G90 X（U）_ Z（W）_ R_ F_；（圓錐切削）指令功能：從切削點開始，進行徑向（X 軸）進刀、軸向（Z 軸或 X、Z 軸同時）切削，實現(xiàn)柱面或錐面切削循環(huán)。X：切削終點 X 軸絕對坐標，單位：mmU：切削終點與起點 X 軸絕對坐標的差值，單位：mm；Z：切削終點 Z 軸絕對坐標，單位：mm；W：切削終點與起

12、點 Z 軸絕對坐標的差值，單位：mm；R：切削起點與切削終點 X 軸絕對坐標的差值（半徑值），帶方向，當 R 與 U 的符號不一致時，要求RU/2；R0 或缺省輸入時，進行圓柱切削，如圖 5-8 ，否則進行圓錐切削，如圖 5-9；單位：mm。循環(huán)過程：X 軸從起點快速移動到切削起點；從切削起點直線插補（切削進給）到切削終點；X 軸以切削進給速度退刀，返回到 X 軸絕對坐標與起點相同處；Z 軸快速移動返回到起點，循環(huán)結束。圖 5-8 G90進行圓拄切削的路線示例示例：圖5-9，毛坯 125110圖5-9 G90的應用示例程序：O0002；N10 G0 X130 Z3；N20 M3 S300 T0

13、101N30 G90 X120 Z-110 F100；（AD，120切削）N40 X110 Z-30；N50 X100；N60 X90； （ 從N40到N90 AB，60 切削，分六次進刀循環(huán),每次切削10mm）削，每次進刀 10mm）N70 X80； N80 X70N90 X60；N100 G0 X120 Z-30； N110 G90 X120 Z-44 R-7.5 F150；N120 Z-56 R-15（BC，錐度切削，分四次進刀循環(huán)加工）N130 Z-68 R-22.5 N140 Z-80 R-30N150 M30 T0100；（2）、徑向切削循環(huán) G94指令格式：G94 X（U）_ Z

14、（W）_ F_； （端面切削） G94 X（U）_ Z（W）_ R_ F_；（錐度端面切削）指令功能：從切削點開始，軸向（Z 軸）進刀、徑向（X 軸或 X、Z 軸同時）切削，實現(xiàn)端面或錐面切削循環(huán)，指令的起點和終點相同。指令說明：X：切削終點 X 軸絕對坐標，單位：mm；U：切削終點與起點 X 軸絕對坐標的差值，單位：mm；Z：切削終點 Z 軸絕對坐標，單位：mm；W：切削終點與起點 Z 軸絕對坐標的差值，單位：mm；R：切削起點與切削終點 Z 軸絕對坐標的差值，當 R 與 U 的符號不同時，要求RW，徑向直線切削如圖 5-10 , 徑向錐度切削如圖 5-11，單位：mm。A：起點（終點）B：

15、切削起點C：切削終點圖 5-10 G94 圓柱切削路線 圖 5-11 G94徑向錐度切削多重循環(huán)指令 GSK980TD的多重循環(huán)指令包括：軸向粗車循環(huán)G71、徑向粗車循環(huán)G72、封閉切削循環(huán)G73、精加工循環(huán)G70、軸向切槽多重循環(huán)G74、徑向切槽多重循環(huán)G75及多重螺紋切削循環(huán)G76。系統(tǒng)執(zhí)行這些指令時，根據(jù)編程軌跡、進刀量、退刀量等數(shù)據(jù)自動計算切削次數(shù)和切削軌跡，進行多次進刀切削退刀再進刀的加工循環(huán)，自動完成工件毛坯的粗、精加工，指令的起點和終點相同。G76多重螺紋切削循環(huán)指令在螺紋功能一節(jié)中講述。（3）軸向粗車循環(huán) G71指令格式：G71 U（d） R（e） F S T ； G71 P（

16、ns） Q（nf） U（u） W（w）； N（ns） ； F； （3） S； N（nf）；指令意義：G71指令分為三個部分：給定粗車時的切削量、退刀量和切削速度、主軸轉速、刀具功能程序段；：給定定義精車軌跡的程序段區(qū)間、精車余量的程序段；：定義精車軌跡的若干連續(xù)的程序段，執(zhí)行G71時，這些程序段僅用于計算粗車的軌跡，實際并未被執(zhí)行。系統(tǒng)根據(jù)精車軌跡、精車余量、進刀量、退刀量等數(shù)據(jù)自動計算粗加工路線，沿與Z軸平行的方向切削，通過多次進刀切削退刀的切削循環(huán)完成工件的粗加工。G71的起點和終點相同。切削路線如圖5-12所示。d：粗車時X軸的切削量e：粗車時X軸的退刀量ns：精車軌跡的第一個程序段的程

17、序段號；nf：精車軌跡的最后一個程序段的程序段號。u：X軸的精加工余量w：Z軸的精加工余量M、S、T、F：可在第一個 G71 指令或第二個 G71 指令中，也可在 nsnf 程序中指定。在 G71 循環(huán)中， nsnf 間程序段號的 M、S、T、F 功能都無效，僅在有 G70 精車循環(huán)的程序段中才有效。圖5-12 G71的切削路線示例1：材料為102200的45號鋼。圖5-13 G71的切削路線及用法示例程序：O0004；N10 G00 X100 Z100 M3 S800 T0100； （主軸正轉，轉速800轉/分）N20 G71 U2 R1 F200； （每次切深4mm，退刀2mm,直徑）N3

18、0 G71 P40 Q80 U0.5 W0.2 F150；（對a-e粗車加工，余量X方向0.5mmZ方向0.2mm）N40 G00 X40 S1200；（定位）N50 G01 Z-30 F100 ；（ab）N60 X60 W-30；（bc） N70 W-20；（cd） 精加工路線abcde程序段N80 X100 W-10；（de） N90 G70 P40 Q80；（對a-e精車加工）N100 M30；（程序結束）示例2：1、需加工的工件如圖示，材料為2570的45號鋼。2、要求使用3把刀完成零件的加工，其中1號刀為粗車90度外圓車刀，2號刀是精車90度外圓車刀，3號刀為切斷刀(刀寬為3mm，對

19、刀時對刀的右邊點)。3、請編寫粗精車加工程序。圖5-14序號程序內(nèi)容N10 G0 X70 Z100N20 T0101 S560 M3N30 G0 X25 Z3 N40 G71 U1 R0.5N50 G71 P60 Q160 U0.5 F150 N60 G0 X0 N70 G1 Z0 F100N80 X9 N90X11.025 W-1N100Z-12.5N110G2 X16.025 Z-15 R2.5N120 G1 Z-20 N130G3 X22.025 Z-23 R3 N140 G1 Z-32N150 X24.025 Z-42N160 Z-49N170G0 X70 Z-100 M5 N180

20、M00N190 T0202 S1120 M3N200G0 X25 Z3N210 G70 P60 Q160N220 G0 X70 Z100N230 T0303 S200N240G0 X25 Z-45.5N250G1 X24.025 F20N260 G0 X25N270 Z-44.5N280 G1 X24.025N290 X23.025 W-0.5N300X-2N310G0 X70N320Z100N330T0100 M5N340 M30（4）徑向粗車循環(huán) G72指令格式：G72 W（d） R（e） F S T ； G72 P（ns） Q（nf） U（u） W（w）； N （ns） ；F； （3）S

21、；N （nf）；指令意義：G72指令分為三個部分：給定粗車時的切削量、退刀量和切削速度、主軸轉速、刀具功能的程序段；：給定定義精車軌跡的程序段區(qū)間、精車余量的程序段；：定義精車軌跡的若干連續(xù)的程序段，執(zhí)行G72時，這些程序僅用于計算粗車的軌跡，實際并未被執(zhí)行。系統(tǒng)根據(jù)精車軌跡、精車余量、進刀量、退刀量等數(shù)據(jù)自動計算粗加工路線，沿與Z軸平行的方向切削，通過多次進刀切削退刀的切削循環(huán)完成工件的粗加工，G72的起點和終點相同。如圖5-15所示。d：粗車時Z軸的切削量e：粗車時Z軸的退刀量ns： 精車軌跡的第一個程序段的程序段號，精加工軌跡的第一段（ns程序段）只能是Z軸的快速移動或切削進給nf： 精

22、車軌跡的最后一個程序段的程序段號u：粗車時X軸留出的精加工余量w：粗車時Z軸留出的精加工余量M、S、T、F：可在第一個 G72 指令或第二個 G72 指令中，也可在 nsnf 程序中指定。在 G72 循環(huán)中， nsnf 間程序段號的 M、S、T、F 功能都無效，僅在有 G70 精車循環(huán)的程序段中才有效。圖5-15示例1：材料為162100的45號鋼。圖5-16 G72的切削路線及用法 程序：O0005；N10 G00 X176 Z10 M03 S500（換2號刀，執(zhí)行2號刀偏，主軸正轉，轉速500）N20 G72 W2.0 R0.5 F50；（進刀量2mm，退刀量0.5mm）N30 G72 P

23、40 Q80 U0.2 W0.1；（對a-d粗車，X留0.2mm，Z留0.1mm余量）N40 G00 Z-55 S800 ； （快速移動）N50 G01 X160 F30； （進刀至a點）N60 X80 W20； （加工ab） N70 W15； （加工bc） 精加工路線程序段N80 X40 W20 ； （加工cd）N90 G70 P40 Q80 （精加工ad）N100 M30；示例2：材料為2570的45號鋼。圖5-17 G72的用法示例序號程序內(nèi)容N10 G0 X70 Z100N20T0101 S560 M3N30G0 X25 Z3N40 G71 U1 R0.5N50 G71 P60 Q16

24、0 U0.5 F150N60 G0 X0N70G1 Z0 F80N80X10N90X12 Z-1N100Z-12N110X13N120X14 W-0.5N130 Z-17.5N140G2 X19 Z-20 R2.5N145 G1 X20N150G1 X22 W-1N160Z-39N170G0 X70 Z100 M5N180M00N190 T0202 S1120 M3N200G0 X25 Z3N210 G70 P60 Q160N220 G0 X70 Z100N230T0303 S200N240G0 X23 Z-35.5N250 G1 X12 F20N260 G0 X23N270Z-35N280G

25、72 W1 R0.5N290 G72 P300 Q350 U0.5 F50N300 G0 Z-29N310G1 X22 F30N320X20 W-1N330X18N340Z-32N350G3 X12 Z-35 R3 N355 S100N360 G70 P300 Q350N370 G1 X-2 F20N380G0 X70N390Z100N400T0100 M5N410M30（5）封閉切削循環(huán) G73指令格式：G73 U（i） W （k） R （d） F S T ； G73 P（ns） Q（nf） U（u） W（w）； N （ns） ； F； S； ；N （nf）；i：X軸粗車退刀量 （單位：mm

26、，半徑值）k：Z軸粗車退刀量 （單位：mm）d：切削的次數(shù) R5表示5次切削完成封閉切削循環(huán)ns：精車軌跡的第一個程序段的程序段號。nf：精車軌跡的最后一個程序段的程序段號。u：X軸的精加工余量w：Z軸的精加工余量M、S、T、F：指令字可在第一個 G73 指令或第二個 G73 指令中，也可在 nsnf 程序中指定。在 G73 循環(huán)中，nsnf 間程序段號的 M、S、T、F 功能都無效，僅在有 G70 精車循環(huán)的程序段中才有效。示例1：材料為185150的45號鋼。圖5-18 G73的切削路線及用法程序：O0006；N10 G00 X200 Z10 M03 S500; （指定每轉進給，定位起點，

27、啟動主軸）N20 G73 U1.0 W1.0 R3 ; （X軸退刀2mm，Z軸退刀1mm）N30 G73 P40Q100 U0.5 W0.3 F0.3 ; （粗車，X軸留0.5mm，Z軸留0.3mm精車余量）N40 G00 X80 W-40 ;N50 G01 W-20 F0.15 S600 ;N60 X120 W-10 ; N70 W-20 ; N80 G02 X160 W-20 R20 ; （N40到N90為精加工形狀程序段）N90 G02 X160 W-20 R20 ;N100 G01 X180 W-10 ;N110 G70 P40 Q100 N120 M30; （精加工）示例2：材料為1

28、85150的45號鋼。圖5-19 G73的用法示例序號程序內(nèi)容N10G0 X100 Z1000N20T0100 S560 M3N30G0 X25 Z3 M8N40G71 U1 R0.5N50G71 P60 Q150 U0.5 F150N60G0 X0N70G1 Z0 F80N80G03 X12 Z-6 R6N90G1 Z-15N100X14N110X17.8 W-2N120Z-30N130X20N140X24 W-2N150Z-69N160G0 X80 Z100M5N170M00N180T0202 S1120 M3N190G0 X25 Z3N200G70 P60 Q150N210G0 X80

29、Z100N220T0404 S50N230G0 X18.5 Z-13N240G92 X17.5 Z-28 F1.5N250 X17.3N260X17.1N270X16.9N280X16.8N290X16.7N300X16.5N310X16.45N320X16.4N330X16.35N340X16.35N350G0 X24.5N360Z-34.364 S260N370G73 U4 R0.004N380G73 P400 Q410 U0.5 F50N390G1 X24 F30N400G2 X24 Z-50.856 R10.5N410G70 P400 Q410N420G0 X80 Z150N430T0

30、303 S260N440G0 X24.5 Z-65.5N450G1 X10 F20N460G0 X24.5N470Z-65N480G72 W1 R0.5 N490G72 P520 Q570 U0.5 F50N500G0 Z-54.61N510G1 X24 F30N520 X23 W-0.5N530X16N540Z-62N550G3 X10 Z-65 R3N560S160N570G70 P500 Q 550 N580G1 X1 F20N590G0 X80 N600Z100N610T0100 M5N620M30（6） 精加工循環(huán) G70指令格式：G70 P（ns） Q（nf）；指令功能：刀具從起點

31、位置沿著nsnf程序段給出的工件精加工軌跡進行精加工。在G71、G72或G73進行粗加工后，用G70指令進行精車,單次完成精加工余量的切削。G70循環(huán)結束時，刀具返回到起點并執(zhí)行G70程序段后的下一個程序段。其中：ns：精車軌跡的第一個程序段的程序段號；nf：精車軌跡的最后一個程序段的程序段號；（7）軸向切槽多重循環(huán) G74指令格式：G74 R（e）；G74 X（U） Z（W） P（i） Q（k） R（d） F ；（8）徑向切槽多重循環(huán) G75指令格式：G75 R（e）； G75 X（U） Z（W）P（i） Q（k） R（d） F ；R（e）：每次徑向（X軸）進刀后的徑向退刀量X：切削終點Bf

32、的X軸絕對坐標值（單位：mm）。U：切削終點Bf與起點A 的X軸絕對坐標的差值（單位：mm）。Z：切削終點Bf的Z軸的絕對坐標值（單位：mm）。W：切削終點Bf與起點A的Z軸絕對坐標的差值（單位：mm）。P（i） ：徑向（X軸）進刀時，X軸斷續(xù)進刀的進刀量Q（k）：單次徑向切削循環(huán)的軸向（Z軸）進刀量R（d）：切削至徑向切削終點后，軸向（Z軸）的退刀量（單位：mm）省略R（d）時，系統(tǒng)默認徑向切削終點后，軸向（Z軸）的退刀量為 0。（切槽時常省略）示例1：圖5-20 G75的應用舉例 程序：O0008；N10 G00 X150 Z50 M3 S500；（啟動主軸，置轉速500）N20 G0 X

33、125 Z-20；（定位到加工起點）N30 G75 R0.5 F150；（加工循環(huán)）N50 G75 X40 Z-50 P6000 Q3000；（X軸每次進刀6mm，退刀0.5mm，進給到終點（X40）后，快速返回到起點（X125），Z軸進刀3mm，循環(huán)以上步驟繼續(xù)運行）N60 G0 X150 Z50； （返回到加工起點）N70 M30； （程序結束）螺紋切削指令GSK980TD具有多種螺紋切削功能，可加工英制/公制的單頭、多頭、變螺距螺紋與攻牙循環(huán)，螺紋退尾長度、角度可變，多重循環(huán)螺紋切削可單邊切削，保護刀具，提高表面光潔度。螺紋功能包括：連續(xù)螺紋切削指令G32、變螺距螺紋切削指令G34、攻牙

34、循環(huán)切削指令G33、螺紋循環(huán)切削指令G92、螺紋多重循環(huán)切削指令G76。使用螺紋切削功能機床必須安裝主軸編碼器，切削螺紋時，系統(tǒng)收到主軸編碼器一轉信號才移動X軸或Z軸、開始螺紋加工，因此只要不改變主軸轉速，可以分粗車、精車多次切削完成同一螺紋的加工。（8）等螺距螺紋切削指令 G32指令格式：G32 X(U)_ Z(W)_ F(I)_ J_ K_ Q_F：公制螺紋螺距，為主軸轉一圈長軸的移動量，F(xiàn)指令值執(zhí)行后保持有效，直至再次執(zhí)行給定螺紋螺距的F指令字I：每英寸螺紋的牙數(shù)J：螺紋退尾時在短軸方向的移動量(退尾量)K：螺紋退尾時在長軸方向的長度Q：起始角，指主軸一轉信號與螺紋切削起點的偏移角度。示

35、例：螺紋螺距：2mm。1 = 3mm，2 = 2mm，總切深2mm，分兩次切入。圖5-21程序：O0009；N10 G00 X28 Z3； （第一次切入 1mm）N20 G32 X51 W-75 F2.0； （錐螺紋第一次切削）N30 G00 X55； （刀具退出）N40 W75； （Z 軸回起點）N50 X27； （第二次再進刀 0.5mm）N60 G32 X50 W-75 F2.0； （錐螺紋第二次切削）N70 G00 X55； （刀具退出）N80 W75 ； （Z 軸回起點）N90 M30；（9）變螺距螺紋切削指令 G34指令格式：G34 X（U）_ Z（W）_ F（I）_ J_ K_

36、R_ ；指令說明：G34 為模態(tài) G 指令；X（U）、Z（W）、J、K 的意義與 G32 一致；F：從起點坐標值開始的第一個螺距的公制螺紋，取值范圍0.001500 mm；I：從起點坐標值開始的第一個螺距的英制螺紋，取值范圍0.0625400牙/英寸；R：主軸每轉螺距的增量值或減量值，R=F1-F2，R帶有方向；F1F2時，R為負值時螺距遞減；F1F2 時，R為正值時螺距遞增R 值的范圍：0.001500.000 毫米/每螺距(公制螺紋)；0.06025400 牙/每英寸（英制螺紋）。當R值超過上述范圍值和因R的增加/減小使螺距超過允許值或螺距出現(xiàn)負值時產(chǎn)生報警。圖5-22 G34的用法 （1

37、0）Z 軸攻絲循環(huán) G33指令格式：G33 Z（W）_ F（I）_ L_ ；指令功能：刀具的運動軌跡是從起點到終點，再從終點回到起點。運動過程中主軸每轉一圈Z軸移動一個螺距，與絲錐的螺距始終保持一致，在工件內(nèi)孔形成一條螺旋切槽，可一次切削完成內(nèi)孔的螺紋加工。指令說明：G33為模態(tài)G指令；Z（W）：不輸入Z或W時，起點和終點的Z坐標值相同，不進行螺紋切削；F：公制螺紋螺距，取值范圍0.001500 mm；I：每英寸螺紋的牙數(shù)，取值范圍0.0625400牙/英寸；L：多頭螺紋的頭數(shù)，取值范圍 199，省略 L 時默認為 1 頭。程序示例：螺紋 M101.5圖5-22 G33的用法程序：O0011；

38、N10 G00 Z90 X0 M03；啟動主軸N20 G33 Z50 F1.5；攻牙循環(huán)N30 M03 再啟動主軸N40 G00 X60 Z100； 繼續(xù)加工N50 M30注意：攻牙前應根據(jù)絲錐的旋向來確定主軸旋轉方向，攻牙結束后主軸將停止轉動，如需繼續(xù)加工則需要重新啟動主軸。（11）螺紋切削循環(huán) G92指令格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L ；（公制直螺紋切削循環(huán)）G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L ；（英制直螺紋切削循環(huán)）G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L ；（公制錐螺紋切削循環(huán)）G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_

39、J_ K_ L ；（英制錐螺紋切削循環(huán)）指令說明：G92 為模態(tài) G 指令；G92 指令可以分多次進刀完成一個螺紋的加工，但不能實現(xiàn) 2 個連續(xù)螺紋的加工，也不能加工端面螺紋。G92 指令螺紋螺距的定義與 G32 一致，螺距是指主軸轉一圈長軸的位移量（X 軸位移量按半徑值）。X：切削終點 X 軸絕對坐標，單位：mm；U：切削終點與起點 X 軸絕對坐標的差值，單位：mm；Z：切削終點 Z 軸絕對坐標，單位：mm；W：切削終點與起點 Z 軸絕對坐標的差值，單位：mm；R：切削起點與切削終點 X 軸絕對坐標的差值（半徑值），單位：mmF ：公制螺紋螺距I： 英制螺紋每英寸牙數(shù)J：螺紋退尾時在短軸方向

40、的移動量K：螺紋退尾時在長軸方向的長度L：多頭螺紋的頭數(shù)示例：程序：O0012；N10 M3 S300 G0 X150 Z50 T0101；（螺紋刀）N20 G0 X65 Z5；(快速定位)N30 G92 X58.7 Z-28 F3 J3 K1；（加工螺紋，分4刀切削，第一次進刀1.3mm）N40 X57.7 ； （第二次進刀1mm）N50 X57； （第三次進刀0.7mm）N60 X56.9； （第四次進刀0.1mm）N70 M30；（12）多重螺紋切削循環(huán) G76指令格式：G76 P（m）（r）（a） Q（dmin） R（d）；G76 X（U） Z（W） R（i） P（k） Q（d） F

41、I；X：螺紋終點 X 軸絕對坐標（單位：mm）；U：螺紋終點與起點 X 軸絕對坐標的差值（單位：mm）；Z：螺紋終點 Z 軸的絕對坐標值（單位：mm）W：螺紋終點與起點 Z 軸絕對坐標的差值（單位：mm）；P(m)：螺紋精車次數(shù) 0099 (單位：次)P(r)：螺紋退尾長度 0099（單位：0.1L，L 為螺紋螺距）P(a)：相鄰兩牙螺紋的夾角，取值范圍為 0099，單位：度（）Q(dmin)：螺紋粗車時的最小切削量，取值范圍為 0099999，(單位：0.001mm，無符號，半徑值)。R(d)：螺紋精車的切削量，取值范圍為 0099.999，（單位：mm，無符號，半徑值）R(i)：螺紋錐度，

42、螺紋起點與螺紋終點 X 軸絕對坐標的差值（單位：mm，半徑值）P(k)：螺紋牙高，螺紋總切削深度（單位：0.001mm，半徑值、無號）,Q(d)：第一次螺紋切削深度, （單位：0.001mm，半徑值、無符號）F：公制螺紋螺距, 取值范圍為 0.001500 mm；I：英制螺紋每英寸的螺紋牙數(shù), 取值范圍為 0.0625400 牙/英寸示例：螺紋為 M686。程序：O0013；N10 G50 X100 Z50 M3 S300；（設置工件坐標系啟動主軸，指定轉速）N20 G00 X80 Z10； （快速移動到加工起點）N30 G76 P020560 Q150 R0.1；（精加工重復次數(shù) 2，倒角寬

43、度 0.5mm,刀具角度 60,最小切入深度 0.15,精車余量 0.1）N40 G76 X60.64 Z-62 P3680 Q1800 F6； (螺紋牙高 3.68，第一螺紋切削深度 1.8)N50 G00 X100 Z50 ； （返回程序起點）N60 M30； （程序結束）（13）恒線速控制 G96、恒轉速控制 G97指令格式：G96 Sxxxx；（S0000S9999，前導零可省略）指令功能：恒線速控制有效、給定切削線速度（米/分），取消恒轉速控制指令格式：G97 Sxxxx；（S0000S9999，前導零可省略）指令功能：取消恒線速控制、恒轉速控制有效，給定主軸轉速（轉/分）。（14）

44、每分鐘進給 G98、每轉進給 G99指令格式：G98 Fxxxx；（F0001F8000，前導零可省略，給定每分進給速度，毫米/分）指令功能：以毫米/分為單位給定切削進給速度，G98 為模態(tài) G 指令。指令格式：G99 Fxxxx；（F0.0001F500，前導零可省略）指令功能：以毫米/轉為單位給定切削進給速度，G99 為模態(tài)G指令第二節(jié)手動方式一、手動返回參考點1按參考點方式鍵，選擇回參考點操作方式，這時液晶屏幕右下角顯示機械回零2按手動軸向運動開關，一直到達參考點后，方可松開。機床向選擇的軸向運動。在減速點以前，機床快速移動，碰到減速開關后以FL（參數(shù)032號）的速度移動到參考點。在快速

45、進給期間, 快速進給倍率有效。FL速度由參數(shù)設定。（回零方式B 選擇時）3返回參考點后, 返回參考點指示燈亮。 返回參考點結束指示燈二、手動返回程序起點1按下返回程序起點鍵，選擇返回程序起點方式，這時液晶屏幕右下角顯示程序回零。 三、坐標軸移動按下手動方式鍵，選擇手動操作方式，這時液晶屏幕右下角顯示手動方式。1、手動連續(xù)進給選擇移動軸機床沿著選擇軸方向移動。也可同時按住X、Z軸的方向選擇鍵實現(xiàn)2個軸的同時運動可按 中的 或 修改手動進給倍率，共16級。 2、手動快速移動當進行手動進給時，按下 鍵，使狀態(tài)指示區(qū)的指示燈 亮則進入手動快速移動狀態(tài)。按下 或 鍵可使X軸向負向或正向快速移動，松開按鍵

46、時軸運動停止；按下 或 鍵可使Z軸向負向或正向快速移動，松開按鍵時軸運動停止；也可同時按住X、Z軸的方向選擇鍵實現(xiàn)2個軸的同時移動。再按下 鍵，使狀態(tài)指示區(qū)的指示燈 亮則進入手動快速移動狀態(tài)。按 中的 或 修改手動快速移動的倍率（也可按 鍵修改快速倍率，其對應的快速倍率分別是 Fo，50%，100%。），快速倍率有 Fo，25 50，100四擋。五、單步/手輪進給 選擇在單步或手輪的操作方式中，機床按選定的增量值進行移動。1、單步進給（1）、按下單步方式鍵 ， 選 單步操作方式，這時液晶屏幕右下角顯示單步方式。（2）、選擇移動量：按下增量選擇鍵，選擇移動增量，相應的選擇在液晶屏幕左下角顯示。步

47、進進給量輸入單位制0001001011公制輸入(毫米)0001001011(2) 選擇移動軸按一次軸選擇鍵，則在此軸方向上移動移動量開關選擇的進給量2、手輪進給轉動手搖脈沖發(fā)生器，可以使機床微量進給。(1) 按下手輪方式鍵，選擇手輪操作方式，這時液晶屏幕右下角顯示手輪方式。(2) 選擇手輪運動軸：在手輪方式下，按下相應的鍵，則選擇其軸，所選手輪軸的地址U或W閃爍。手搖脈沖發(fā)生器順時針: +方向逆時針: -方向軸選擇鍵(3) 轉動手輪 (4) 選擇移動量：按下增量選擇鍵，選擇移動增量，相應在屏幕左下角顯示移動增量。 移動量選擇開關六、手動輔助功能操作（1） 手動換刀 手動/手輪/單步方式下，按下此鍵，刀架旋轉換下一把刀。（2） 冷卻液開關 手動/手輪/單步方式下，按下此鍵，同帶自鎖的按鈕，進行開關開.切換。（3） 主軸正轉 手動/手輪/單步方式下，按下此鍵，主軸正向轉動起動。（4） 主軸反轉 手動/手輪/單步方式下，按下此鍵，主軸反向轉動起動。（5） 主軸停止 手動/手輪/單步方式下，按下此鍵，主軸停止轉動。鍵指示燈：無論是在何種