煤礦預(yù)防頂板冒頂?shù)陌踩夹g(shù)措施

1、煤礦預(yù)防頂板冒頂?shù)陌踩夹g(shù)措施 預(yù)防頂板事故使我礦安全生產(chǎn)工作的重中之重，根據(jù)我礦井下實際安全情況，為了確保礦井生產(chǎn)安全，實現(xiàn)安全生產(chǎn)，正規(guī)生產(chǎn)和文明生產(chǎn)，特制定如下安全技術(shù)措施： （一）煤壁區(qū)的安全管理技術(shù)措施 煤壁區(qū)是指采煤工作面靠煤壁的第一排支柱到煤壁之間的范圍。煤壁區(qū)經(jīng)常因鑲嵌或破碎頂板而發(fā)生局部冒頂。尤其當(dāng)煤壁留有傘檐發(fā)生片幫加大空頂后，更容易引起局部冒頂。 煤層的直接頂中，常常存在多組交裂隙，這很容易將直接頂分割成游離巖塊，極易發(fā)生脫落。在采煤機采煤或.落煤后，如果支護不及時，這類游離巖塊容易突然冒頂，造成局部冒頂事故。預(yù)防煤壁區(qū)局部冒頂應(yīng)采取的措施主要包括： （1）嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問

2、頂制度。在開工前，班（組）長必須對工作面安全情況進行一次全面檢查，確認(rèn)無危險后，才準(zhǔn)工人進入工作面。每個工作人員必須經(jīng)常認(rèn)真檢查工作地點的頂板、煤壁、支柱等情況，必須按照作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時支柱，所有支柱都必須架設(shè)牢固，嚴(yán)禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支柱。 （2）嚴(yán)禁空頂作業(yè)。炮采工作面要及時掛梁，不得在懸壁上再掛懸臂梁，破碎頂板要使梁窩超前掛梁或支設(shè)超前托梁；機采工作面掛梁不得落后機組10米，停機后要及時緊跟掛梁，要求端面距300，機道梁端至煤壁間冒頂高度不超過200毫米； （3）炮采工作面應(yīng)采用對頂板震動較小的毫秒雷管.，同時合理布置炮眼，適當(dāng)控制裝藥量，縮小分段.距離，牢固架設(shè)支柱，嚴(yán)防崩倒支柱，

3、崩倒支柱要立即重新架設(shè)好。在正常情況下，貼幫柱的柱距不得大于基本柱柱距的1倍，頂板破碎時要加密貼幫柱。翻打貼幫柱時，要嚴(yán)格按照先打后翻得原則進行，確保霍煤人員在支柱保護下進行作業(yè)。初次放頂及周期來壓期間等情況下，貼幫柱應(yīng)比正常情況加密。 （4）機采工作面支護形式宜采用交錯梁直線柱布置，提高端面支護阻力，縮小梁端距寬度，必要時支設(shè)貼幫柱。初撐力。 （二）上、下出口及端頭的安全技術(shù)措施 （1）工作面上、下順槽在回采前已提前掘出，其頂板在掘進過程中已經(jīng)歷了初次松動，因此開始回采后，上、下出口及端頭受采動影響，頂板進一步受到松動破壞。尤其在上出口附近，由于受到超前支承壓力及上方采空區(qū)殘余支承壓力疊加作

4、用的影響，頂板松動破壞更為嚴(yán)重，因此容易造成局部冒頂。 上、下出口及端頭局部冒頂?shù)闹饕A(yù)防措施： 工作面上、下出口都要至少超前一刀（斜長不小于2米），要堅持正確使用4對8根長鋼梁支護，單體液壓支柱初撐力要求：100的支柱初撐力大于114KN，80的支柱初撐力大于78KN（綜采工作面無端頭支柱，或端頭處使用單體液壓支柱的也要執(zhí)行此規(guī)定），并保持一梁三柱，交替邁步前移。工字鋼長鋼梁要制成花邊，以便于支柱頂蓋配合，嚴(yán)禁工字鋼長鋼梁側(cè)向使用或不成對使用。 （2）工作面輸送機機頭（包括機尾）與下順槽（包括上順槽）輸送機搭接處，下順槽上幫（或上順槽下幫）要設(shè)一對長鋼梁抬住下順槽上幫（或上順槽下幫）支柱的梁

5、頭，隨工作面推進前移，該對梁與工作面第一架棚梁距不超過0.7米。 （3）上、下順槽至煤壁線20米范圍內(nèi)支柱完整無缺，并進行超前加強支護。距煤壁10米范圍內(nèi)打雙排柱，10米-20米范圍內(nèi)打單排柱。換棚子可用“十字”頂梁超前替換（工作面輸送機機頭上方十字頂梁要用長鋼梁抬住），高度不低于1.6米，綜采面部低于1.8米，并有0.7米寬的人行道。 （4）工作面上、下端頭輸送機采空區(qū)側(cè)或煤壁側(cè)，要留有大于0.6米的人行通道，高度不小于工作面采高的90%。要及時縮短下順槽輸送機機尾，及時移動上端頭回柱絞車，使上、下端頭保持規(guī)定的控頂距。在復(fù)合頂板條件下，上、下端頭可增設(shè)錨桿錨固頂板。 （三）放頂區(qū)的安全技術(shù)

6、措施 原切頂線到新切頂線之間的范圍成為放頂區(qū)。放頂區(qū)發(fā)生冒頂事故的原因只要有： 1、回柱放頂部符合作業(yè)規(guī)程。如支柱質(zhì)量差，特種支柱不齊全，回柱放頂不及時，控頂距超過規(guī)定，回柱方法不符合操作規(guī)程，回柱與放炮、割煤等工序平行作業(yè)時，安全距離不夠，放頂區(qū)內(nèi)的支柱未回清等，容易造成頂板局部來壓冒落。 2、回撤承壓支柱時由于放頂線不整齊，未排支柱受力不均勻，尤其在分段回柱回撤最后一根或幾根支柱時，由于頂板壓力集中，因此支柱一旦卸載，局部頂板緊跟冒頂，容易砸住來不及躲避的回柱工人。 3、回撤局部懸頂區(qū)支柱時，當(dāng)采空區(qū)局部懸頂超過規(guī)定，冒落高度小于1.5倍采高時，既未進行強制放頂，又未采取加強支護等措施，回

7、柱后大塊懸頂旋轉(zhuǎn)冒落，推到末排支柱導(dǎo)致局部冒頂。 4、頂板上方空洞進入放頂區(qū)時，由于煤壁區(qū)頂板上方空洞未及時填嚴(yán)，隨著工作面推進，頂板上方空洞進入放頂區(qū)后，在回柱放頂時，空洞被波及突然再次冒落，沖擊砸垮放頂區(qū)附近支柱，因此造成局部冒頂。 5、擋矸不嚴(yán)。當(dāng)工作面采高或傾角較大時，放頂線未設(shè)擋矸簾；分段回柱時分段處擋閘不牢不嚴(yán)，采空區(qū)冒落矸石竄入工作面或滾落到下部控頂區(qū)，推垮工作面支柱導(dǎo)致局部冒落。 （四）放頂區(qū)局部冒頂?shù)闹饕A(yù)防措施： （1）采煤工作面必須及時回柱放頂或充填，控頂距超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時禁止采煤，回風(fēng)、運輸順槽末端與工作面放頂線對齊（機頭處可根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定放寬1排）。 （2）用全部

8、陷落法管理頂板的工作面，要求采空區(qū)冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部懸頂和冒落高度不充分處（25）平方米）的用叢柱加強支護，超過的要進行強制放頂。特殊條件下不能強制放頂時，要有強化支護可靠措施和礦壓觀測資料及監(jiān)測手段。 （3）工作面無空載支柱，回撤的支柱要及時打在新放頂線內(nèi)側(cè)的梁下，隨用隨取。特殊支柱（如木垛）應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時支設(shè)齊全。 （4）采煤工作面采用密集支柱切頂時，兩段密集支柱之間必須留有寬0.5米以上的出口，出口間的距離和新密集支柱超前距離，都必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。工作面采用無密集支柱切頂，采高大于1.6米時，放頂線應(yīng)設(shè)擋矸簾防止矸石竄入工作面。 （5）用陷落法故那里頂板時

9、，回柱放頂?shù)姆椒鞍踩胧┍仨氃谧鳂I(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。支柱和放頂平行作業(yè)時，兩者相距不得小于15米。人工分段放頂，段距不小于15米。分段接茬處應(yīng)在采空區(qū)已冒落的頂板完整處，并打好牢固的擋閘。在斷層、破碎帶地段，應(yīng)劃分在同一分段內(nèi)回收支柱，回撤承壓支柱時，回柱工人要及時后撤到安全地點。在急傾斜倒臺階或直線長壁工作面內(nèi)，嚴(yán)禁上部回柱時下部有人同時作業(yè)。要求放頂區(qū)內(nèi)的支柱及特種支柱都必須回清，木柱必須用機械回撤，嚴(yán)禁放頂人員進入冒頂區(qū)取柱，必須用撤柱器、回柱絞車或長把鐵鉤拉出。 （6）為預(yù)防放頂區(qū)頂板上方空洞冒落，在空洞上、下側(cè)各5米范圍內(nèi)暫不回撤支柱，暫時適當(dāng)加大控頂區(qū)，直到工作面推進到空洞的煤壁一

10、側(cè)有足夠的安全工作空間后，再開始回撤空洞以外的支柱?；爻房斩匆酝庵е鶗r，可先用木柱替換出單體液壓支柱，人員必須撤離到安全工作空間內(nèi)。 （7）采煤工作面的初次放頂、最后收尾、托偽頂開采，以及過老空、過局部破碎帶、過斷層等區(qū)域內(nèi)放頂時，都必須制定安全措施。 （五）破壞帶及其附近的安全管理技術(shù)措施 地質(zhì)破壞帶及其附近的頂板裂隙發(fā)育、破碎區(qū)，以及斷層面間多充以粉狀或泥狀物；斷層面都比較尖滑，使上、下盤間的巖石無粘結(jié)力，尤其是斷層面成為導(dǎo)水裂隙時，更是彼此分離。 （1）單體支柱工作面如果遇到垂直于工作面或斜交于工作面的斷層時，在頂板活動過程中，斷層附近破斷巖塊可能順斷層下滑，從而推到工作面支柱，造成局部

11、冒頂。 為防止這類事故，應(yīng)在斷層兩側(cè)加設(shè)木垛，加強維護，并迎著巖塊可能滑下的方向支設(shè)棚或柱。對于有些綜采工作面、高檔普采和普采工作面，回采過程中，煤壁的前方頂板和煤層特別破碎，為保證正常割煤，不漏矸子，可采用全偰式木錨桿錨固煤層。當(dāng)斷層處的頂板特別破碎，用錨桿固效果不佳時，可采用注入法，將較多的樹脂注入大量的煤巖裂隙中，進行預(yù)加固。 （2）工作面遇到走向斷層時，通常是在斷層面的下方為冒頂危險區(qū)。這是由于頂板沿斷層面向下方滑移，一般在支護強度不足和巖層穩(wěn)定性較差的情況下，尤其當(dāng)回柱放頂距斷層面約5-8米時，極易發(fā)生局部冒頂。因此應(yīng)加強斷層面下方支護及回柱放頂時的安全措施。 （3）過斷層前后應(yīng)增加

12、支護密度，提高支柱總的支撐能力和穩(wěn)定性。當(dāng)斷層面暴露后，及時用棚撐緊，用板材背嚴(yán)，用木垛支承上、下盤頂板。當(dāng)挑頂過斷層留底煤時，支柱要穿大“鐵鞋”，底煤側(cè)面用擋板擋嚴(yán)防止塌落。當(dāng)臥底過斷層留頂煤時，要插嚴(yán)背實頂煤。根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定，回采工作面過斷層時必須根據(jù)具體情況，改變支柱方式，并制定安全措施。 （4）當(dāng)由下往上回柱放頂，距斷層面約5-8米時，人員必須撤到斷層面以上。在工作面過斷層時，至少過到上盤有兩個支柱空間后才能回柱放頂?；叵卤P工作面支柱時，要合理確定放頂步距，并一次回完斷層外側(cè)支柱。此外人員必須撤離到上盤工作面有支護的空間內(nèi)，并距離回柱地點至少15米以外。其他回柱放頂?shù)陌踩胧┩?/p>

13、面所述。 （六）、冒頂?shù)陌踩夹g(shù)管理措施 復(fù)合頂板推垮型冒頂?shù)闹饕乐未胧?1、摸清頂板情況，確切掌握復(fù)合頂?shù)膸r性，巖層分布、厚度、結(jié)構(gòu)及有無軟弱夾層等，以便采取針對性的控制措施。 2、提高支柱的初撐力及剛度，盡可能使用單體液壓支柱配合金屬鉸接頂梁。按照生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，架設(shè)單體液壓 復(fù)合頂板推垮型冒頂?shù)念A(yù)防 復(fù)合頂板是由下軟上硬不同巖性的巖層組成，軟硬巖層間夾有煤線或薄層軟弱巖層，泥巖碳質(zhì)頁巖等，下部軟巖的厚度一般大于0.8m，而且不大于3.0m。 復(fù)合頂板推垮型冒頂是由于支柱的初撐力及剛度不夠時，軟巖層發(fā)生離層。又由于原生及采動裂隙所切割，因此在頂板軟巖層申形成二個裂開酌六面體

14、。當(dāng)六面體傾斜下 生冒頂，或工作面按偽仰斜布置時，六面體滑向傾斜下方或滑向采空區(qū)，即產(chǎn)生向下方或向采空區(qū)的推力;此時如果圍巖對六面體的摩擦阻力小于六面體滑向下方或采空區(qū)的推力，采場支柱抵抗不住側(cè)向推力，因而就失穩(wěn)傾倒發(fā)生推垮型冒頂。 復(fù)合頂板推垮型冒頂?shù)闹饕乐未胧┌ǎ?(1) 摸清頂板情況，確切掌握復(fù)合頂?shù)膸r性、巖層分布，厚度，結(jié)構(gòu)及有無軟弱夾以便采取針對性的控制措施。 (2) 提高支柱的初撐力及剛度;盡可能使用單體液壓支柱配合金屬鉸接頂梁、按照生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定，架設(shè)單體液壓支柱初撐力：直徑80毫米的支柱初撐力大于60kN，直徑100毫米的支柱初撐力大于90kN。摩擦式金屬支柱必須使用5t液壓升柱器升柱。底板松軟時，支柱要穿 鐵鞋，控制鉆底量小于100毫米，液壓支柱初撐力不低于規(guī)定值的80%。 (3) 凡是有偽頂或頂板破碎的工作面，初采時不得推采開切眼的另一幫煤柱，或提前摘除貼幫支柱。 (4) 工作面應(yīng)布置成偽俯斜方向推進，使