水泥穩(wěn)定碎石基層試驗段總結(jié)報告

1、水泥穩(wěn)定碎石基層試驗段總結(jié)報告水泥穩(wěn)定碎石基層試驗段施工總結(jié)：我工程部選K0+000-K0+150段全幅底基層上，鋪筑長 150長的水泥穩(wěn)定碎石 基層試驗段，水穩(wěn)基層厚 54cm分三層施工。通過試驗室試驗 資料和現(xiàn)場各工序記錄資料，特編制水泥穩(wěn)定碎石基層18cm厚試驗段施工總結(jié)。一、施工準備1. 技術(shù)準備1測量準備：導線點、水準點聯(lián)測完成，底基層已通過驗收。2水泥穩(wěn)定碎石所用水泥、碎石等原材料經(jīng)過復試合格，且配 合比滿足設(shè)計及標準要求。2. 材料準備1水泥、碎石、石屑等原材料拌合站準備充足。儲存量滿足施 工需求。 水泥采用安陽湖波水泥、碎石產(chǎn)地為淇縣?；旌狭嫌?水，來自于日常生活飲用水。3.

2、機械準備1現(xiàn)場準備攤鋪機2臺、單鋼輪壓路機2臺、膠輪壓路機1臺、 灑水車1臺、自卸車10臺。4.人員準備 施工機械操作人員10人，輔助工20人，測量人員5人，試驗人 員4人。二、施工工藝水泥穩(wěn)定碎石基層采用的施工工藝流程：清理下承層f施工放樣f水穩(wěn)拌和機拌和f自卸汽車運輸f攤鋪機械鋪筑f壓路機碾壓f接縫處理f灑水養(yǎng)生。三、施工過程一準備工作1、在鋪筑前進行施工放樣，恢復中線。中線、邊線測量，用石灰劃出鋪筑寬度，并標出兩邊邊線位置，用水準儀測量基層高程。2、去除石灰土底基層外表浮土、雜物等，并使外表濕潤。3、 安裝自動找平鋼絲，測設(shè)鋼線位置，每次安裝長度應(yīng)在100m以上，鋼釬間距10m,并用細鋼

3、絲綁扎牢固，鋼絲采用緊線拉緊，不能下垂，其次，根據(jù)攤鋪速度陸續(xù)撤除和安裝。4、將鋼輪壓路機、膠輪壓路機、攤鋪機，灑水車調(diào)到現(xiàn)場，并 調(diào)試結(jié)束。二水穩(wěn)混合料的拌和拌和場位于雙山路，距施工現(xiàn)場約公里。混合料拌和采用電腦控 制拌和機，試鋪時采用 5%水泥劑量，最正確含水量為 %各種碎石 材料的比例采用：10-20 : 5-10 :石屑=13: 22: 27: 38。6月30日，試驗段實際拌和從上午開始生產(chǎn)，至下午15:30 分結(jié)束，共生產(chǎn)混合料約1500噸，按生產(chǎn)能力450t/h進行拌制。 生產(chǎn)的混合料經(jīng)工程部、指揮部、監(jiān)理檢測，混合料的合成級配、 含水量及水泥劑量等指標均符合試驗室配合比的要求。三

4、運輸裝卸水穩(wěn)混合料調(diào)集10輛自卸汽車，從拌和場裝車出發(fā)，15分鐘內(nèi)運到鋪筑現(xiàn) 場。倒料時有專人指揮，做到倒車迅速，位置準確，在攤鋪機前 1米左右停車，不能撞擊攤鋪機，由攤鋪機推動運料車前進。四水穩(wěn)混合料的攤鋪水穩(wěn)混合料的攤鋪采用攤鋪機進行鋪筑，其中松鋪系數(shù)暫按控 制。2臺攤鋪機相互錯開10m同時向前鋪筑，確保連續(xù)鋪筑而不停機，行走速度控制在4m/分鐘，熨平板高度控制是按事先測量的 高程和松鋪系數(shù)架設(shè)傳感軌道，通過傳感器實現(xiàn)慰平板按要求高 度進行鋪筑?？刂茢備仚C鋪筑長度40m50m所需時間不超過25 分鐘，并即時壓實，采用一次成型的方法施工。攤鋪過程中及時復測水穩(wěn)虛鋪厚度是否滿足計算值，即，出現(xiàn)

5、誤差值及時調(diào)整傳感器。由于采用攤鋪機鋪筑水穩(wěn)， 大面積無離析現(xiàn)象發(fā)生，人工只對邊 沿設(shè)專人消除粗集料離析現(xiàn)象， 特別是鏟除局部粗料窩，用新拌 和的混合料填補。我部安排6名工人隨攤鋪機施工，兩人負責看護攤鋪機傳感器，兩人負責對邊沿修補，消除離析，另外兩個人 及時鏟除運輸車傾倒時散落的混合料，保證攤鋪機平穩(wěn)的前進。在整型過程中，嚴禁任何車輛通過，并保持無明顯粗細集料離析 現(xiàn)象，外觀平整、均勻。五水穩(wěn)基層的碾壓1、碾壓采用初壓、復壓、終壓的順序。初壓：整型后，先用 鋼輪壓路機在全幅全寬內(nèi)進行靜壓 1遍。復壓：鋼輪壓路機振壓 1遍。隨后強振2遍，終壓用膠輪壓路機碾壓 1-2遍。最后鋼輪 壓路機光面。初

6、壓采用的速度，復壓采用的速度，終壓采用 h的 速度碾壓，做到外表無明顯輪跡，外觀平整、均勻。鋼輪壓路機復壓時，強振1遍之后，采用灌砂法試驗檢測水穩(wěn)壓 實度到達93%以上。終壓結(jié)束后，水穩(wěn)壓實度到達 97%-98%經(jīng) 過碾壓前、后兩次測量結(jié)構(gòu)分析，松鋪系數(shù)采用根本滿足要求。碾壓考前須知：1嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上掉頭和急剎車，確保水穩(wěn)底基層不受破壞。2碾壓過程中，水穩(wěn)基層的外表始終保持濕潤，如水份蒸發(fā)過快， 及時補灑少量的水，嚴禁灑大水碾壓。3碾壓過程中，如有彈簧、松散、起皮等現(xiàn)象，即時翻開重新拌和加適量的水泥或換用新的料進行處理，使其到達質(zhì)量要求。4經(jīng)過拌和、運輸、整型的水泥穩(wěn)定碎

7、石基層，在水泥初凝前在 試驗確定的時間內(nèi)完成碾壓。并到達密實度的要求，同時沒 有明顯的輪跡，外觀平整、均勻。實踐證明：水泥穩(wěn)定碎石基層，采用這樣的機械組合和碾壓方式， 一次成型碾壓的施工方法是可行的，滿足設(shè)計文件和?標準?要 求。六養(yǎng)生水泥穩(wěn)定碎石底基層碾壓完后， 立即開始養(yǎng)生，采用透水土工布 濕潤覆蓋養(yǎng)生。灑水的次數(shù)視土工布的干濕而定， 始終保持外表 濕潤，養(yǎng)生7天后，方可進行下道工序施工。五、試驗段成果整理：1混合料的松鋪系數(shù)：2. 壓實機械的選擇和組合，壓實順序、速度和遍數(shù)：先用鋼輪壓路機在全幅全寬內(nèi)進行靜壓 1遍；復壓：鋼輪壓路機振壓1遍。 隨后強振2遍；終壓用膠輪胎壓路機碾壓 1-2遍，最后鋼輪壓路 機光面。初壓采用的速度，復壓采用的速度，終壓采用 h的速度 碾壓。3. 拌和、運輸、攤鋪和碾壓機械的協(xié)調(diào)和配合： 1臺600T水 穩(wěn)拌和機，10輛自卸汽車運輸，2