氨分解說明書

1、 XHAQ-50型氨分解裝置使用說明書第一部分 氨分解部分一、 化工原理：1摩爾氨氣在一定的壓力和溫度及鎳觸媒催化作用下可分解為1.5摩爾的氫氣和0.5摩爾的氮?dú)獠⑽找欢ǖ臒崃?。氣化學(xué)方程式如下。2NH33H2+N2-Q二、 氨分解制氫的優(yōu)點(diǎn)：用此法制得的氣體是一種良好的保護(hù)氣，可以廣泛的應(yīng)用于半導(dǎo)體工業(yè)，冶金工業(yè)及需要保護(hù)氣氛的其他工業(yè)中。氨分解制取保護(hù)氣體在工業(yè)上是很容易實(shí)現(xiàn)的，這是因?yàn)?、 氨易分解，壓力不高，在觸媒催化作用下，溫度控制在800850度時，氨可大部分分解。2、 氣體精煉容易： 作為原料的液態(tài)氨純度很高，其中揮發(fā)性雜質(zhì)只有溶解在液氨中的少量惰性氣體和水分，幾乎不含氧，同時

2、，在此條件下，氨分解是不可逆的，由此可見，氨分解后采取適當(dāng)?shù)姆椒ň涂沙ド倭克值玫骄频臍涞旌蠚狻?、 在我國，原料氨容易得到。價位低廉，而且分解氨耗電比較少。三、工藝流程：氨瓶中氨經(jīng)過氨閥控制后通過氣化器氣化，進(jìn)入熱交換器與分解氣進(jìn)行熱交換后送入分解爐，分解爐內(nèi)裝有活化過的鎳觸媒，在800850度下氨分解成氫，氮混合氣體，分解后的高溫混合氣體進(jìn)入熱交換器內(nèi)與氣態(tài)氨進(jìn)行熱交換，此時分解氣降溫，同時氣態(tài)氨回收熱量并升溫，熱交換后的分解氣經(jīng)冷凝器冷卻后送往干燥氣四、技術(shù)指標(biāo)：1、額定產(chǎn)氣量： 50立方米/小時2、氣體純度 露點(diǎn)-103、分解爐操作溫度 800850C4、分解爐額定功率 45kw

3、 5、額定氨耗 20kg/h6、冷卻耗量 2.5立方米/小時7、電源 50Hz 380V8、設(shè)備總重 3500kg五 、 操作方法：1 、原始開車：1） 仔細(xì)閱讀使用說明書，熟悉設(shè)備的原理和構(gòu)造。2） 檢查氣，電各系統(tǒng)是否通暢，消除泡，冒，點(diǎn)，漏，并接通電源。3） 鎳觸媒的活化：分解爐內(nèi)裝的鎳觸媒在出廠時已經(jīng)還原，但因設(shè)備在運(yùn)輸，庫存期間總有水分，氧氣等介入，觸媒活性略有下降，因此原始開車時要進(jìn)行觸媒的活化。觸媒活化操作如下：接通電源，設(shè)備開始升溫，此時打開放空閥并檢查設(shè)備內(nèi)氣體因受熱膨脹有否放空，升溫至500600C時，通入少量氣氨進(jìn)行充壓，置換，并進(jìn)行不完全氨分解，因氨分解是吸熱反應(yīng)，從而

4、達(dá)到控制分解爐的升溫速度，防止因升溫速度過快而損壞設(shè)備，在活化過程中，通氨量與升溫過程如下：溫度范圍（C）升溫及保溫時間（h）分解爐流量（立方米/小時）室溫200C10200500C20500600C215600700151020800850C220304） 樣氣檢驗(yàn)：可用化學(xué)分析或經(jīng)驗(yàn)方法，其中經(jīng)驗(yàn)方法為：從放空口嗅不到明顯的氨臭味或觀察分解氣燃燒時火焰呈橙色，若符合上述現(xiàn)象則分解氣合格，活化完成，設(shè)備就可以正常使用了。2、正常運(yùn)轉(zhuǎn)：1） 接通電源，溫度在800850C為操作溫度，溫度已處于自動控制。2） 通氨放空：打開放空閥，然后慢慢打開進(jìn)氨閥，使氨進(jìn)入分解爐，約

5、放空半小時。3） 正常送氣：約放空半小時后，經(jīng)樣氣檢驗(yàn)合格后，即可打開分解氣閥，向使用點(diǎn)送出合格分解氣，并關(guān)閉放空閥，分解爐進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。4） 停車：切斷電源后先關(guān)進(jìn)氨閥后再關(guān)分解氣閥。2 日常維護(hù)：1） 經(jīng)常檢查并消除泡，冒，點(diǎn)，漏，使設(shè)備處于完好狀態(tài)。2） 經(jīng)常檢查自動溫度控制儀，嚴(yán)防溫控儀失靈。一旦發(fā)生溫控儀及熱電偶測量失靈，應(yīng)立即停車檢修。3） 注意：嚴(yán)防有毒氣體（如S P H2S極大量水氣和氧氣）進(jìn)入分解爐，分解爐溫度不能升的過高（一般不超過850C），否則觸媒活性很容易降低，甚至完全失去活性。4） 當(dāng)分解爐短期停車（不通氨，不往外送分解氣）需要保溫時，溫控儀溫度設(shè)定在400C以

6、下，否則將使局部觸媒因過熱而燒壞。5） 觸媒使用一段時間后，由于衰老而引起破碎現(xiàn)象，這種現(xiàn)象在氣氨進(jìn)口處尤為明顯，它會引起觸媒活性的降低，管路阻力增加，表現(xiàn)在進(jìn)氨壓力表指示異常，氨分解率降低，在放空處可嗅到氨臭味，這種情況下應(yīng)及時更換觸媒。6） 設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)請做好交班及每個點(diǎn)的參數(shù)，故障檢修時作為參考。六、 事故及排出：1 發(fā)生漏氣時，應(yīng)及時檢查原因，較大時，應(yīng)切斷電源，氣源，待爐溫降至室溫時，用壓縮空氣進(jìn)行檢漏，其方法是：設(shè)備管路內(nèi)充氣0.4MPa（設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間后充氣最好用氮?dú)猓┯妹P蘸取肥皂水抹在密封及焊縫處，凡冒泡處即為漏氣處，根據(jù)不同情況進(jìn)行處理，直至無泡，冒，點(diǎn)，漏現(xiàn)象為止，放盡

7、余氣，即可投入設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。2 發(fā)現(xiàn)電流標(biāo)指示突然上升，說明電熱絲短路或其他原因，應(yīng)立即停車，進(jìn)行檢修。3 通電加熱后，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫控儀顯示向相反的方向移動，說明熱電偶正負(fù)極接錯，應(yīng)馬上調(diào)換接頭。若溫控儀滿量程，說明熱電偶斷路。4 通電加熱后，發(fā)現(xiàn)溫度指示變化變化很慢或沒有變化（該設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，一般升溫至700C以上需8個小時）。則可能是熱電偶或溫控儀損壞及其他原因，應(yīng)檢查維修。七、 注意事項(xiàng)：1、氨是一種具有刺激性臭味有毒氣體，對人的眼睛及呼吸道有傷害作用。應(yīng)防止泄漏，特別要防止人體與液氨的直接接觸，否則會使皮膚灼傷。2、保持裝置氣路系統(tǒng)的氣密性，氨氣有刺激性臭味，并且分解氣有百分之七十五的氫氣

8、，氫氣無色無味，卻是易燃?xì)怏w。因此要經(jīng)常檢查氣密性，防止漏氣以免發(fā)生事故。3、經(jīng)常檢查氨分解情況，從取樣口嗅不到明顯的氨味才算合格。4、嚴(yán)格控制溫度對氨的充分分解是必不可少的條件，所以必須使溫控儀處于正常狀態(tài)，若溫控儀失靈或熱電偶接觸不良，易造成指示溫度和實(shí)際溫度不一致，可能溫度過高燒壞分解器和觸媒，所以發(fā)生以下現(xiàn)象應(yīng)切斷電源后立即檢修。a) 分解爐溫度升到設(shè)定值后，分解爐繼續(xù)升溫，電源未自動斷開。b) 長時間分解爐升溫，溫控儀指示仍為零。第二部分 氣體純化部分一、 工作原理：本裝置利用，5A分子篩常溫時可吸附氨分解氣體中微量水分及殘氨，并保持氨分解氣體性質(zhì)不變，從而達(dá)到干燥凈化氣體的目的，吸

9、附了水分及殘氨的分子篩，可利用加熱至一定溫度（一般300500），解析出其中的水分及殘氨，從而達(dá)到再生，重復(fù)使用的效果。二、 工藝流程：本裝置工藝流程參見工藝流程圖，裝置為復(fù)式流程，即二個干燥器，當(dāng)干燥器工作時，干燥器處于再生或備用狀態(tài)，當(dāng)干燥器工作時，干燥器處于再生或備用狀態(tài)，兩個干燥器處于交替循環(huán)使用。氨分解氣體進(jìn)入干燥器吸附干燥后通過過濾器直接送至使用點(diǎn)，另外取一部分干燥后的氨分解氣經(jīng)再生流量計經(jīng)入干燥器，加熱再生（活化）干燥器中的分子篩,這部分氨分解氣必須放空.三、 主要技術(shù)性能：1、處理氣量： 50NM2、產(chǎn)品氣純度： 露點(diǎn)低于-60 含殘氨不大于5PPM3、工作壓力： 低于0.5M

10、pa4、干燥器工作溫度： 室溫5、干燥器再生溫度： 3003506、額定功率： 4.5KW 380V(一組工作，另一組備用) 四、 原始開車前應(yīng)做到：1、仔細(xì)閱讀本說明書熟悉設(shè)備的原理及構(gòu)造。 2、根據(jù)工藝流程圖接通裝置氨分解氣進(jìn)口、鈍化氣出口及廢氣排放口。 3、檢查電器接線是否正確、無松動、脫頭等現(xiàn)象，熱電偶、溫度儀處于正常工作狀態(tài)。4、接通電源前，機(jī)殼必須接地。五、 原始開車：待氨分解開車正常后， 才能開本裝置，取小部分合格的氨分解氣進(jìn)入干燥器（干燥器處于低負(fù)荷工作），吸附干燥純化這部分氣體，用它來活化（再生）干燥器中分子篩。其操作如下：1、組干燥器在生活化： 打開“工作進(jìn)”、“工作出”、

11、“純氣出口閥”、“再生閥”、“再生進(jìn)”、“再生出”和“再生流量計閥”、純氮入口閥（或者打開轉(zhuǎn)煥閥，關(guān)閉 純氮入口閥），調(diào)節(jié)再生流量至1-3 。將干燥器升溫選擇開關(guān)撥向組，調(diào)節(jié)溫控儀，加溫解析。其升溫過程如下：溫度范圍（）升溫過程及保溫時間（h）室溫20012002501250300230035032、 待干燥器活化（再生）結(jié)束，關(guān)掉組加熱開關(guān)，所有閥門不變繼續(xù)用干燥器吸附干燥的合格純化氣吹冷干燥器至室溫， 然后關(guān)閉“工作進(jìn)” 、“工作出” “純氣出口閥” 、“再生閥”、“再生進(jìn)”、“再生出” 和“再生流量計閥”，組干燥器即可正常工作，也可讓組干燥器自然冷卻。3、 組干燥器在生活化步驟與組干燥器

12、相同，但閥門相應(yīng)變?yōu)椤肮ぷ鬟M(jìn)”、“工作出”、“純氣出口閥”、“再生閥”、“再生進(jìn)”、“再生出” 和再生流量閥。六、 正常操作：1、 干燥器組正常工作，組再生步驟：打開組“工作進(jìn)閥” 、“工作出閥”、“純氣閥”，純化后氣體即可送使用點(diǎn)。 并打開“再生流量計閥”、“再生進(jìn)閥”、“再生出閥”，在將流量調(diào)至3M/h，將選擇開關(guān)撥到組，調(diào)節(jié)溫控儀至350，按干燥器升溫活化過程進(jìn)行，將組干燥器升溫再生。2、 純化裝置組工作，組再生步驟：組工作仍按原操作閥門操作，組再生結(jié)束后， 將再生開關(guān)撥向中間停止升溫。組其他閥門照原來繼續(xù)吹至室溫，然后關(guān)組再生所有進(jìn)出口閥門備用。3、 純化裝置組工作，組再生步驟： 打開

13、組“工作進(jìn)閥” 、“工作出閥”、“純氣閥”，向使用點(diǎn)送氣。并打開“再生流量計閥”、“再生進(jìn)閥”、“再生出閥”，在將流量調(diào)至3M/h，將選擇開關(guān)撥到組，調(diào)節(jié)溫控儀至350，按升溫程序組干燥器升溫再生。4、 純化裝置組工作，組再生步驟： 組工作仍按原操作閥門操作，組再生結(jié)束后，將再生開關(guān)撥向中間，組停止升溫。組其他閥門照原來繼續(xù)吹至室溫，然后關(guān)組再生所有進(jìn)出口閥門備用。5、 停機(jī)：切斷總電源，關(guān)閉所有進(jìn)出口閥門。七、 檢測：如需檢測純氣中的殘氨及露點(diǎn)， 可在純氣取樣口接通有關(guān)檢測儀表。1、 殘余氨氣可用化學(xué)分析比色法測定，也可在色譜儀上分析測定。2、 微量水（露點(diǎn)）可用微水儀或鏡面露點(diǎn)儀測定。（所有儀表操作方法可見有關(guān)測試儀使用說明書）八、干燥器中分子篩的更換：本純化裝