連續(xù)梁溫度控制方案

1、一、前言1二、編制依據(jù)及參考文獻1三、溫度控制主要標準2四、各施工環(huán)節(jié)主要溫度控制措施21、混凝土源頭控制21.1優(yōu)選原材料、優(yōu)化配合比 2L2原材料拌和設備溫度控制 31.3攪拌42、運輸控制43、澆筑控制44、養(yǎng)護控制5五、溫度監(jiān)控措施61、大體積混凝土熱工計算61.1混凝土水化熱絕熱溫升計算62、溫度監(jiān)控方案92.1混凝土測溫度方案92.1. 2測溫傳感器位置安裝92.1. 3混凝土測溫92. 1.4記錄格式（見附表）8大體積混凝土施工溫度控制作業(yè)指導書一、前言連續(xù)梁由于結(jié)構(gòu)特殊性，屬于在大體積混凝土范疇，在澆筑初期，水 泥水化作用放出大量水化熱，但由于混凝土表面散熱條件好，因而溫度上

2、升較少，而混凝土內(nèi)部由于散熱條件差，熱量散發(fā)少，內(nèi)部溫度上升較快, 體積膨脹，導致形成溫度梯度，形成內(nèi)約束力，結(jié)果混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應 力，在表面引起拉應力，當這些拉應力超出混凝土抗裂能力時，即會在混 凝土表面出現(xiàn)裂縫。后期水泥水化熱基本釋放，混凝土內(nèi)部溫度逐漸降溫, 引起混凝土冷卻收縮，再加上混凝土中多余水分蒸發(fā)等引起體積收縮變 形，二者由于受到基礎或老混凝上約束，導致溫度拉應力。當溫度應力超 過混凝土抗拉強度時，會從約束面向上形成裂縫，如果溫度應力足夠大， 可以形成貫穿結(jié)構(gòu)整體裂縫，影響結(jié)構(gòu)整體使用。溫度控制、防止裂縫發(fā) 展，是大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工中解決難題，尤其夏季氣溫高、濕度低、干 燥快

3、，由于新澆注混凝土可能出現(xiàn)凝結(jié)速度加快、強度降低等不利影響， 這時進行混凝土澆注、修整和養(yǎng)護等作業(yè)時需要特別細心。正確地分析出 現(xiàn)不利影響因素原因，進而采取有效技術措施，以消除不利因素或使之降 到最低程度確保箱梁施工質(zhì)量。二、編制依據(jù)及參考文獻1、鐵路混凝土工程施工技術指南(TZ210-2005)2、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準(鐵建設2005 160號)3、京滬高速鐵路高性能混凝土實施細則（京滬高速鐵路站前工程施工細則之一）4、京滬高速鐵路高性能混凝土夏（熱）期混凝土施工若干問題（鐵 科院編制）5、建筑施工計算手冊（第二版）機械中國建筑工業(yè)出版社 江正榮 主編三、溫度控制主要標準混凝土

4、施工溫度應在5-30之間，平均氣溫低于5或最低氣溫低于 -3時應按冬季施工方法進行施工，新澆混凝土及鄰接已硬化混凝土或巖 土介質(zhì)之間溫差應不大于15o大體積混凝土入模溫度不大于28,混 凝土恒溫期間內(nèi)部溫度不宜超過60,最大不宜超過65,在任意養(yǎng)護 時間，淋注于混凝土表面養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差 不得大于15,并且任何時段養(yǎng)生用水都不得使用低于10水溫。混凝 土養(yǎng)護期間應注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響 （如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護期間混凝土芯部及表層、 表層及環(huán)境之間溫差不宜超過20C （截面較為復雜時，不宜超過15）。 四、各施工環(huán)節(jié)主要溫

5、度控制措施1、混凝土源頭控制1.1優(yōu)選原材料、優(yōu)化配合比優(yōu)先選用早期強度低水泥，添加礦物摻合料大幅度降低水泥水化溫升。 混凝土溫升會隨著水泥用量增加而增加，在保證強度和規(guī)范要求情況下減少水泥用量，減小砂率，增加大石子用量。集料中含有小量某些粘土會引起混凝土高收縮性而引起開裂，因此施工嚴格控制集料含泥量。根據(jù)京滬高速鐵路高性能混凝土夏（熱）期混凝土施工若干問題,摻加礦粉和粉煤灰后對混凝土絕熱溫升影響見表一：表一水泥品種不摻混合材混凝土及不摻混合材混凝土 28d絕熱溫升比值水泥用量 kg/m328d絕熱溫升。C混合材種類混合材摻量（%）2030405060普通水泥35049.0粉煤灰0. 900.

6、 860.8228039.0礦渣0.920. 900. 72中熱水泥35811.5粉煤灰0. 820. 5931135.2粉煤灰0. 820. 5926430. 3粉煤灰0. 820. 591. 2原材料拌和設備溫度控制原材料尤其是骨料需搭設遮掩棚，避免口光暴曬，必要時可向粗骨料 堆上噴水，借水蒸發(fā)時強力吸熱使骨料降溫，拌和用水可采用經(jīng)檢驗合格 地下水直接攪拌，氣溫過高時不得采用蓄水池中存水，必要時可加碎冰或冰屑將拌和用水冷卻。攪拌站料斗、儲水器、皮帶運輸機、拌和樓等設備要有遮陽設施，開 盤前需用冷水空拌，進行潤濕冷卻。L3攪拌攪拌過程控制目標是降低溫度，對原材料、設備采取降溫措施，同時 要選

7、擇合適攪拌時間。在滿足規(guī)范要求前提下，選擇適當攪拌時間，盡量 縮短攪拌時間。2、運輸控制夏季混凝土運輸中控制目標是縮短運輸時間，減少混凝土失水，減小 混凝土坍落度損失。必須采用混凝土運輸攪拌車運輸混凝土，合理組織安 排施工，盡量縮短運距；運輸混凝土過程中宜慢速攪拌混凝土，采用間歇 式攪拌，減少攪拌產(chǎn)生熱量；運輸車需加蓋防曬設施。3、澆筑控制澆筑溫度對混凝土水化溫升影響很大，混凝土澆灌應嚴格控制入模溫 度，混凝土入模溫度不高于28。新澆筑混凝土及鄰接己硬化混凝土間 溫差不得大于15o應避免模板和新澆筑混凝土直接受陽光照射。在相對 濕度較小、風速較大環(huán)境下澆筑混凝土時，應采取適當擋風等措施，防止

8、混凝土失水過快?；炷翝仓笆┕たp、底、側(cè)模板等應用水充分潤濕； 混凝土較厚時，嚴格分層澆搗,在條件允許情況下盡可能減少分層厚度。 混凝土澆筑時間間隔最長不超過混凝土初凝時間。混凝土澆筑前應制定周密計劃，施工中嚴格執(zhí)行，以保證施工連續(xù)、緊 湊，減少施工等待及不必要消耗時間；夏季施工時間最好安排在下午16:00以后開始，次日10:00前達到終凝，此段時間內(nèi)溫度較低、水分蒸發(fā)較中午緩慢。4、養(yǎng)護控制混凝土振搗完成后，及時對頂板暴露面進行緊密覆蓋(覆蓋材料可用 土工布或蓬布)，盡量減少暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護層 混凝土初凝前，應卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再 次覆蓋，

9、此時應注意覆蓋物不宜直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為 止。任何時段養(yǎng)生用水都不得使用低于10C水溫。混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應對混凝土及時進行潮濕養(yǎng)護，并 保證養(yǎng)護時間滿足表二要求。不同類型混凝土、不同水灰比以及不同氣候 條件，潮濕養(yǎng)護齡期不同，可以參考下表進行混凝土濕養(yǎng)護。表二混凝土保濕養(yǎng)護時間混凝土類型大氣潮濕(RH250%),無風，無陽光直射大氣干燥(RHV50%),有風，或陽光直射日平均氣溫T()潮濕養(yǎng)護期限(d)日平均氣溫T()潮濕養(yǎng)護期限(d)膠凝材料中5WTV10145WTV1021摻有礦物摻10WTV201010WTV2014合料20WT720WT10注：本表適用于水

10、膠比W0. 45混凝土嚴格控制溫差，混凝土養(yǎng)護期間混凝土溫度不宜超過60,最高不能超過65。養(yǎng)護期間混凝土中心及表層、表層及環(huán)境間溫差不超過20C。在硬化混凝土和平直混凝土表面灑水時，水溫度不應低于混凝土表面 溫度15以上。在炎熱和大風干燥季節(jié)，應采取逐段拆模、邊拆邊蓋養(yǎng)護 方式。五、溫度監(jiān)控措施混凝土施工前應對內(nèi)部最高溫度進行理論計算，如計算結(jié)果不能滿足 要求，則應采取相應降溫措施如降低拌合材料溫度，混凝土養(yǎng)護期間，應 對有代表性部位進行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及 環(huán)境氣溫等參數(shù)，芯部溫度監(jiān)控采用電子測溫儀，外部及環(huán)境溫度采用普 通測溫計，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)變化情

11、況及時調(diào)整養(yǎng)護措施，確 ?；炷羶?nèi)外溫差滿足要求。1、大體積混凝土熱工計算1.1混凝土水化熱絕熱溫升計算絕熱溫升是假定結(jié)構(gòu)物四周沒有任何散熱和熱損失條件，水泥、礦物摻 和料水化熱全部轉(zhuǎn)化成溫升后溫度值，最大絕熱溫升按下式計算：T= （mcQc+ gQ，/C P式中一一混凝土最大水化熱溫升值以一每立方混凝土水泥用量（kg/n?）Qc一一每千克水泥水化熱量（kj/kg）,普通425號水泥為377C混凝土比熱容，一般取0. 96 kj/kg P一一混凝土容重（kg/ m3）叫一一每立方混凝土礦物摻和料用量（kg/n?）-每千克礦物摻和料水化熱量（kj/kg）2、溫度監(jiān)控方案2.1 混凝土測溫度方案2

12、.1.1 測溫儀器型號：JDC-2型便攜式建筑電子測溫儀儀器主要技術指標:L測溫范圍:一30130；2 .測溫誤差：0.5 （及測溫探頭配合）;WLOC （及測溫線配合）;3 .分辨率：0. 1；4 .操作環(huán)境溫度：-2050C；溫度測試儀器5 .顯示方式：3. 5位寬溫型液晶顯示屏;2. L 2測溫傳感器位置安裝混凝土芯部溫度根據(jù)箱梁部位不同在每節(jié)段腹板、底板、頂板安裝4個溫度傳感器在結(jié)構(gòu)部位中部（測芯部溫度），懸臂澆注時京側(cè)及滬側(cè)各布置4個測溫點。安裝圖如下:骷線頭測溫元件/2.1. 3混凝土測溫/箱梁節(jié)段施工完成后，進行第一次檢測，在混凝土溫度上升階段每天 測溫次數(shù)不低于四次，具體時間為7： 00. 12： 00. 15： 00. 17： 00；混凝土拆模后可逐漸減少測溫次數(shù)，同時測大氣