CD60型工藝文件

1、文件名稱CD60型電容器工藝文件工序名稱工序編號直流電容器分選001-011、 目的：按要求將不同規(guī)格的直流電容器進行挑選和容量分段，以備生產(chǎn)。2、 設備、器具及材料：設備：容量損耗分選儀，型號HF-2618；器具：周轉(zhuǎn)盤；標簽；材料：直流電容器。3、 工藝要點：1） 按生產(chǎn)安排選定所需規(guī)格直流電容器。2） 首先對選定規(guī)格的直流電容器進行挑選，按外商標挑出非本規(guī)格（即電壓和容量不符）的直流電容器，放到與其相同規(guī)格的直流電容器中。3） 容量測試分段，對挑選后同規(guī)格的直流電容器從低到高每隔50F分為一個容量范圍段，并分別放在指定容器內(nèi)，填好標簽，標簽（廢箔片鉛筆填寫）要寫清電壓及容量范圍和數(shù)量。4

2、） 將測試后相同容量范圍的直流電容器剝?nèi)ネ鈿と〕鲂景?，芯包?nèi)所有引線角要保留810以便測試。5） 經(jīng)檢查合格的直流電容器芯包傳到開片工序。4、 質(zhì)量要求：1） 剝殼后的直流電容器芯包規(guī)格（電壓、容量）的標識要準確無誤。2） 容量上、下限誤差不得超過標識范圍的±1%。5、 檢查：檢查員按工藝要求對直流電容器分選后的芯包進行檢驗，容量與標簽必須相符。資料來源編 制標準化提出部門審 核標 記處 數(shù)更改文件號簽 字日 期批 準推薦精選文件名稱CD60型電容器工藝文件工序名稱工序編號陽極箔測試001-021、目的：測試陽極箔的氧化膜形成電壓及比容，以便確定開片尺寸。 2、設備、器具及材料：設備

3、：陽極箔TV測試儀，型號YTV-10M；容量損耗分選儀，型號HF-2618；電導率儀，型號DDB-303A；加熱器、 器具：加熱器、水銀溫度計、剪箔鉗、測試槽及夾具、燒杯、量杯；材料：陽極箔、硼酸、五硼酸銨、去離子水。 3、工藝要點：1）用剪箔鉗對需要測試的陽極箔剪塊取樣、每件箔在不同位置取23塊樣箔。2）配制測試液：陽極箔氧化膜形成電壓測試液配制：測試溫度85材料名稱硼酸（g）去離子水（ml）數(shù) 量701000 陽極箔比容測試液配制：測試溫度30材料名稱五硼酸銨（g）去離子水（ml）數(shù) 量8010003） 用陽極箔TV測試儀測試陽極箔氧化膜形成電壓：Tf =(0.2Vf+150S)+180S

4、；I=2mA將試塊放在陽極箔氧化膜形成電壓測試槽內(nèi)進行測試，測試時間大于Tf達到Vf值為不合格。4） 用容量損耗分選儀測試陽極箔比容：將Vf值測試合格的試塊放在比容測試槽內(nèi)進行容量測試，比容=測試容量÷55）將測試結(jié)果做好記錄并標注在所測陽極箔上。 4、質(zhì)量要求： 測試電壓及時間必須準確；比容測試必須達到穩(wěn)定值準確無誤。 5、檢查：檢查員按工藝要求及檢驗標準對測試結(jié)果進行抽檢。資料來源編 制標準化提出部門審 核標 記處 數(shù)更改文件號簽 字日 期批 準推薦精選文件名稱CD60型電容器工藝文件工序名稱工序編號投 卡0021、 目的：按生產(chǎn)安排的規(guī)格型號選擇適當材料計算容量范圍及開片方法或

5、開片尺寸。2、 設備、器具及材料：設備：陽極箔TV測試儀，型號YTV-10M；容量損耗分選儀，型號HF-2618；器具：計算器材料：直流電容器/化成箔。3、 工藝要點：1） 按生產(chǎn)計劃選擇合適的電極材料進行投卡。2） 根據(jù)所選擇的直流電容器容量范圍及陽極箔的檢測比容，按投卡原則制定開片方法，并計算應投卡產(chǎn)品容量范圍或開片尺寸。3） 投卡時要考慮電極箔的尺寸（長度、寬度）能滿足裝殼尺寸。4） 認真填寫生產(chǎn)流程卡的每項內(nèi)容。5） 抽檢電極箔材料的容量要與投卡容量相符。6） 填寫生產(chǎn)流程卡及投卡記錄并將生產(chǎn)流程卡和電極箔材料一起交開片班長。7） 投卡公式：a、 直流電容器為電極箔材料兩極片：投卡容量

6、=衰減度×標稱容量=直流電容器容量÷4三極片：投卡容量=衰減度×標稱容量=直流電容器容量÷16（三極片產(chǎn)品根據(jù)實際情況考慮長極片長度留出高阻膜的長度，即芯包卷繞2.5圈。）b、 化成箔為電極箔材料兩極片：投卡容量=衰減度×標稱容量=極片長度×極片寬度×比容/2三極片：投卡容量=衰減度×標稱容量=短極片長度×極片寬度×比容/4 長極片長度= 短極片長度×2+膜長度（極片寬度同短極片） 資料來源編 制標準化提出部門審 核標 記處 數(shù)更改文件號簽 字日 期批 準推薦精選文件名稱CD60型電容

7、器工藝文件工序名稱工序編號投 卡002注：標稱容量按下限容量計算；投卡容量不得超過容量范圍規(guī)定的上限容量。4、 質(zhì)量要求：所投產(chǎn)品采用的電極箔、引出角、電容器紙一定按規(guī)定使用。投卡容量控制在容量要求范圍內(nèi)（每天對之前投卡產(chǎn)品的容量情況進行跟蹤）。5、 檢查：檢查員按工藝要求及檢驗標準對投卡情況進行檢查。資料來源編 制標準化提出部門審 核標 記處 數(shù)更改文件號簽 字日 期批 準推薦精選文件名稱CD60型電容器工藝文件工序名稱工序編號開 片0031、目的：按生產(chǎn)流程卡所規(guī)定的制作方法或開片尺寸進行開片，保證開片質(zhì)量并將電容器成品容量控制在允許的偏差范圍內(nèi)。2、設備、器具及材料 設備：裁箔機，編號H

8、Y-1000116 器具：剪刀、米尺 材料：電極箔（直流電容或化成箔）3、工藝要點： 1）按生產(chǎn)流程卡規(guī)定的制作方法或尺寸進行生產(chǎn)。 2）對裁斷好的極片進行修整： 用直流電容器為電極箔原料的剪去原引出箔，使原引出箔端部至少在極片邊緣內(nèi)1以上并且平整，不得有尖點和上翹；搟平裁斷好極片邊緣毛刺。3) 110/165V:C400UF 兩片;C400UF 四-六片;C1000UF 六-八片; 200/250V:C300UF 兩片; C300UF 四片; C500UF四-六片; C1000UF六-八片; 275/330V: 極片寬度為80 C400UF兩片; C400UF四片; C800UF六片; C1

9、200UF八片;4、質(zhì)量要求： 1）化成箔極片：斷好的極片符合工藝尺寸：寬度誤差±0.2，長度誤差±10。將斷好的極片搟平彎曲、褶皺、毛刺，修整好裂口，不得有尖點，裂口尺寸超過10極片斷開 。 2）直流電容器極片：長度誤差±10 3）切口處毛刺小于0.2，制作后的極片長度方向和寬度方向要垂直，誤差在視力誤差范圍內(nèi)。 5、檢查：按工藝要求及過程檢驗標準進行檢驗。資料來源編 制標準化提出部門審 核標 記處 數(shù)更改文件號簽 字日 期批 準推薦精選文件名稱CD60型電容器工藝文件工序名稱工序編號制 水004 1、目的：通過制水設備將自來水轉(zhuǎn)化為電容器生產(chǎn)用的去離子水。 2

10、、設備、器具及材料設備：0.5T/Hr工業(yè)超純水設備器具：塑料槽（水處理時使用）材料：陰陽離子、自來水（鹽酸、火堿） 3、工藝要點 1）保持原水桶中的水量，滿足制水要求； 2）反滲透主機系統(tǒng)中開關（電源開關、加壓開關、主機開關）全部常開； 3）離子交換裝置前的進水閥和切換閥全部常開或兩者至少要常開一個； 4）用水時，先打開產(chǎn)水閥，再將產(chǎn)水控制箱面板上的電源開關、加壓開關打開， 待產(chǎn)水控制箱面板顯示的水值在10M以上時，可以在出水口接水使用； 5）停止用水時，先關掉產(chǎn)水控制箱面板上的電源開關、加壓開關，在關閉產(chǎn)水閥。 6）其它位置的設置按安裝狀態(tài)，不得隨意改變。 4、質(zhì)量要求 使用時的水值必須達

11、到10M以上。 5、檢查1）產(chǎn)水控制箱面板顯示的水值；2）定期抽檢出水口的水值，用電導率儀或電阻率儀。資料來源編 制標準化提出部門審 核標 記處 數(shù)更改文件號簽 字日 期批 準推薦精選文件名稱CD60型電容器工藝文件工序名稱工序編號引出箔制作0051、目的：按生產(chǎn)產(chǎn)品的需要，制作出所需要規(guī)格的引出箔。 2、設備、器具及材料設備：賦能電源，編號HY-1000104 器具：、賦能槽、溫度計、周轉(zhuǎn)槽、切刀材料：未賦能光箔、去離子水、硼酸 3、工藝要點： 1）裁斷箔：根據(jù)生產(chǎn)需要將光箔裁成規(guī)定的寬度（引出角長度），長度斷成12米，并將5張卷成一卷。2）退火：對未退火的光箔進行退火處理，退火溫度540，

12、4小時。3）洗片：將去離子水加熱至沸騰，用其配制3%氫氧化鈉（Na0H）溶液，再用此溶液對退火后的光箔進行洗片2-3分鐘，取出用去離子水清洗3-4遍，直至潔凈。4）賦能a、配制賦能槽液比例）：硼酸100g，去離子水1000g；b、槽液加溫：90±5；c、將洗好待賦的光箔夾在賦能夾上并放入槽液中；d、升壓賦能開始，按1mA/cm2限流升壓，直至500V。e、取出賦能后光箔，用去離子水清洗掉表面殘留的槽液并甩干后在烘箱中烘干。 f、將烘干后光箔切成需要的寬度：厚度0.085切成16后折成8引線角；厚度為0.2的切成8引線角。 g、將切后引出箔進行再次賦能，賦能電壓500V。 4、質(zhì)量要求

13、： 1）引出箔裁切寬度（引出箔長度）：80，100，120，140。 2）引出箔厚度：0.2，0.085。資料來源編 制標準化提出部門審 核標 記處 數(shù)更改文件號簽 字日 期批 準推薦精選文件名稱CD60型電容器工藝文件工序名稱工序編號引出箔制作0053）引出箔的寬度：8±0.5（厚度為0.2）；16±0.5（厚度為0.085）4）引出箔的長度偏差：±1。5）引出箔賦能電壓：500V；切后引出箔再賦能電壓500V。6）引出箔在制作過程中保持潔凈干燥無污物和油漬。 5、檢驗 按工藝要求及過程檢驗標準進行檢驗。資料來源編 制標準化提出部門審 核標 記處 數(shù)更改文件號簽

14、 字日 期批 準推薦精選文件名稱CD60型電容器工藝文件工序名稱工序編號鉚 接0061.目的:將合格的極片鉚接上規(guī)定的引出箔，做電容器極引出用。2.設備、器具及材料:鉚接機 型號JB04-1、JB04-2 周轉(zhuǎn)盤合格的極片、引出箔。3.工藝要點1)根據(jù)極片寬度和電壓選擇引出箔，大于等于275V的產(chǎn)品用450V，低于275V的使用350V引出箔。引出箔長度為：箔片寬度10蓋半徑；特殊寬度的箔片還要參照外殼尺寸選擇合適長度的引出箔。2)引出箔長度方向與極片長度方向要垂直，并引出箔鉚在極片端部。引出箔長度端部在邊緣內(nèi)1-2mm。1.質(zhì)量要求：1） 引出箔與極片位置正確；2） 鉚接點牢固卻平整，鉚接點

15、翻花要對稱，鉚接點周圍不得有裂痕。2檢查：按鉚接工藝要求及過程檢驗標準進行檢查。資料來源編 制標準化提出部門審 核標 記處 數(shù)更改文件號簽 字日 期批 準推薦精選文件名稱CD60型電容器工藝文件工序名稱工序編號裁 紙 007 1、目的：根據(jù)生產(chǎn)需要領取相應電容器紙，并裁成生產(chǎn)所需要的尺寸。 2、設備、器具及材料 ：設備：裁紙機，編號HY-1000082器具：環(huán)套、游標卡尺材料：電容器紙 3、工藝要點： 1）按生產(chǎn)要求的裁紙寬度調(diào)整好裁紙刀，安裝好相應的套環(huán)，再將欲裁的紙上到裁紙機上，開動電源，調(diào)好裁紙速度，保證張力均勻適中，開始裁紙。 2）當所裁紙卷的直徑達到工藝要求時，停機卸下紙卷，再繼續(xù)裁

16、紙。 3）尺寸要求：裁紙寬度誤差：±0.5；裁紙紙卷直徑：240±10。4）將裁好的紙卷交到檢查員檢查。 4、質(zhì)量要求： 1） 裁后的紙卷張力要適中，不得松弛。 2） 紙卷端面整齊，不得有凹凸現(xiàn)象。3） 裁紙過程中要嚴格保持衛(wèi)生，帶干凈手套操作，不許用手直接接觸紙卷紙卷不得有污染。 4） 裁紙過程中發(fā)現(xiàn)有明顯的皺褶、破裂劃痕、厚度明顯的不均勻，立即停機，卸下不合格紙卷，通知班組長與品質(zhì)部聯(lián)系反饋。 5、檢查： 對裁后的箔卷按工藝要求及過程檢驗標準進行檢查。資料來源編 制標準化提出部門審 核標 記處 數(shù)更改文件號簽 字日 期批 準推薦精選文件名稱CD60型電容器工藝文件工序名

17、稱工序編號卷 繞008 1、目的：將鉚接合格的極片以電容器紙相隔卷繞成電容器芯包。 2、設備、器具及材料：設備：卷繞機，編號HY-1000119HY-1000124器具：剪刀、周轉(zhuǎn)盤°材料：電容器紙、鉚接合格的極片、膠條 3、工藝要點：1）按生產(chǎn)流程卡的要求及極片寬度領取相應的電容器紙；電容器紙的寬度=極片寬度(b)+(8-10)。2）上好電容器紙，并調(diào)整電容器紙（兩層或四層紙），橫向?qū)R，張力適中均勻。 3）極片放入前，將紙抻出150200長并卷繞35圈，再將上下極片同時放在電容器紙中間（橫向）進行卷繞。4）極片卷繞結(jié)束后，外部卷繞35圈電容器紙，再用膠條將芯包粘接好，膠條粘接1.

18、52圈。5）引出箔搭接產(chǎn)品，在搭接處用電容器紙墊在兩引線角之間或?qū)㈦娙萜骷埨@1圈后再放入極片，上下極片不的交叉。 4、質(zhì)量要求：1） 卷繞后芯包兩引出箔間夾角在60180度范圍內(nèi)；2） 卷繞后的芯包端面要整齊，芯包高度與用紙寬度差不得超出2；3） 卷繞后芯包用手捏芯部能夠變形。4) 膠條顏色要求:低壓 110-125V用白色；200-220V用藍色；250V用黃色；300V以上用綠色(275-280V根據(jù)箔片電壓使用情況使用不同顏色黃色或綠色)。 5、檢查： 按工藝要求及生產(chǎn)過程檢驗標準進行檢查。資料來源編 制標準化提出部門審 核標 記處 數(shù)更改文件號簽 字日 期批 準推薦精選文件名稱CD60

19、型電容器工藝文件工序名稱工序編號電解液配制0001、目的：將所需的化學藥品配制成供浸漬電容器使用的電解液。2、設備、器具及材料：設備：電解液配制加熱缸，編號HY-1000073；器具：加熱器、燒杯、量杯、天平、臺秤。材料： 資料來源編 制標準化提出部門審 核標 記處 數(shù)更改文件號簽 字日 期批 準推薦精選文件名稱CD60型電容器工藝文件工序名稱工序編號浸 漬0091、目的：將卷繞合格的芯包浸透電解液，作為電容器負極。2、設備、器具及材料： 設備：電解液配制加熱缸，編號HY-1000073；真空浸漬缸，編號HY-1000070-1 HY-1000070-3 器具：加熱器、燒杯、量杯、天平、絲袋

20、材料：電解液、卷繞合格的芯包3、工藝要點：1）配制合格電解液。2) 將芯子引出箔端部在漏孔設備上進行漏孔，位置要端正。3) 將卷繞合格芯包放在烘箱中進行烘干，烘箱溫度保持在80±5，烘干時間為2-4小時。4）根據(jù)芯包工作電壓選擇電解液，工作電壓為110250V產(chǎn)品用中壓電解液，工作電壓高于250V產(chǎn)品用高壓電解液。 5）將烘干合格的芯包標志清楚規(guī)格型號后，分別裝入不同的絲袋，不要弄混。 6） 芯包放入真空浸漬缸內(nèi)，蓋緊上蓋，啟動真空泵，使浸漬缸內(nèi)真空度達到-0.1Mpa并保持此真空狀態(tài)。 7）電解液加溫到35±5時開始浸漬。 8）外殼直徑在34、36的芯包浸漬時間在24小時

21、以上；外殼直徑在42以上浸漬時間要在36小時以上。9) 芯子出缸溫度控制在常溫狀態(tài)下。10）用甩干機甩掉浸漬后芯包外多余電解液。4、質(zhì)量要求： 1）按要求使用電解液。 2) 烘干合格的芯子上下端面應能竄動。 3) 引出箔沖孔不應有毛刺，引出箔長度要等于蓋子半徑加5毫米 ，同時還要考慮殼的尺寸。2）烘干合格的芯包從烘箱取出后立即進行浸漬，不要在空氣中存放。3）芯包必須浸透，展開芯子后用肉眼觀察箔片上面應有游離電解液存在，電容器紙不應有未浸透現(xiàn)象。 5、檢查： 按工藝要求及生產(chǎn)過程檢驗標準進行檢查。資料來源編 制標準化推薦精選提出部門審 核標 記處 數(shù)更改文件號簽 字日 期批 準文件名稱CD60型

22、電容器工藝文件工序名稱工序編號容量分選010 1、目的：測試浸漬后芯包的容量、損耗角正切值，剔除短、斷路不合格品。 2、設備、器具及材料： 設備：容量損耗分選儀，型號HF2618 器具：周轉(zhuǎn)盤 材料：浸漬后的芯包 3、工藝要點： 1）容量測試合格范圍，一般情況如下（特殊情況另定）： a、以舊電容為極箔生產(chǎn)的電容器標稱容量范圍:200V下限值5%;上限值2%; 200-250V下限值7%;上限值3%;275V下限值10%;上限值5%; b、以化成箔為極箔生產(chǎn)的電容器標稱容量上、下限值根據(jù)試樣實際衰減度而定。投卡員將其填寫在產(chǎn)品流程卡上。 c、對于臨界值的芯子先進行老練后測試容量。容量小于等于10

23、0UF的產(chǎn)品先進行芯子老練后測試容量。容量測試范圍按標識的容量下限值加1-3UF；上限值不變。 c、，老練后芯包容量測試不合格的歸為其它規(guī)格產(chǎn)品。2）損耗角正切值a、若用戶有規(guī)定值時按用戶要求（流程卡標注）；b、若用戶無要求，加嚴測試 tg10%。 4、質(zhì)量要求：1) 芯包容量、損耗角正切值必須100%測量；2） 有固定容量范圍的加上衰減度為測試容量范圍；無容量范圍的按標稱容量的±10%加上衰減度為測試容量范圍。 5、檢查： 按工藝要求及生產(chǎn)過程檢驗標準進行檢查。資料來源編 制標準化推薦精選提出部門審 核標 記處 數(shù)更改文件號簽 字日 期批 準文件名稱CD60型電容器工藝文件工序名稱

24、工序編號老 練011 1、目的：修復極箔在開片、鉚片等過程中遭到破壞了的氧化膜，剔除由于上述過程中操作所造成的不合格品。 2、設備、器具及材料設備：引線角漏孔設備，編號HY1000077；直流老練電源，型號WWL-LDX21 器具：老練架、周轉(zhuǎn)盤材料：浸漬后測試合格芯包 3、工藝要點： 1）用萬用表檢查老練架上的保護電阻是否完好，換掉已壞電阻。2）檢查夾具是否接觸良好，對接觸不良的夾具進行處理。3）用萬用表校對老練架上電壓是否與老練電源相符。4）老練 a、手動直流老練 接通電源采取恒壓降流、恒流升壓，每升50V交替換相，換相前進行放電。最后達到老練電壓值時根據(jù)不同電壓和容量分別進行保壓時間為3

25、0-60分鐘。其老練電流按下列公式計算： I=1/2 Ni其中：N-電容器數(shù)量；i-每只電容器要求漏電流。老練電壓：（舊電容） 110/165V 1.25 Uw20V 200/250V 1.2 Uw20V 275-280V 350V 300/330V 360-380V （化成箔材料根據(jù)箔片電壓而定，見產(chǎn)品流程卡標注。） b、半自動脈沖老練 按規(guī)定調(diào)整好老練電壓、各脈沖階段的老練時間、充電時間、放電時間、恒壓時間。資料來源編 制標準化推薦精選提出部門審 核標 記處 數(shù)更改文件號簽 字日 期批 準文件名稱CD60型電容器工藝文件工序名稱工序編號老 練011 脈沖老練時間：30min (一階段1/4

26、U) ；40 min (二階段1/2U )； 50 min (三階段3/4U) ；3h (四階段U即恒壓階段) 充電時間： 50S（正、負脈沖） 放電時間： 20S 恒壓時間： 3h 注：老練電壓要考慮加上線路中的電壓降；指產(chǎn)品達到的電壓值。手動直流老練或脈沖老練，兩相交替進行；每相練后將電放盡，再換相。脈沖老練電源用在標稱電壓為200V以下產(chǎn)品的老練；標稱電壓在220V以上產(chǎn)品必須采用恒壓降流、恒流升壓的老練方法進行老練。 5）只有標稱電壓、容量相同的產(chǎn)品可以一起老練。 6）老練過程中，經(jīng)常用萬用表檢查電容器的兩端電壓是否滿足工藝要求，并剔除老練過程中斷短路電容器，保證老練正常進行。 7）老

27、練結(jié)束時首先抽檢漏電流是否合格，達到90%以上合格可以下架，不合格再老練。 4、質(zhì)量要求：1）老練架上不得有燒壞的保護電阻。2）老練過程中經(jīng)常檢查老練架電壓，老練電壓（電流）必須滿足工藝要求。5、檢查： 按工藝要求及生產(chǎn)過程檢驗標準進行檢查。資料來源編 制標準化推薦精選提出部門審 核標 記處 數(shù)更改文件號簽 字日 期批 準文件名稱CD60型電容器工藝文件工序名稱工序編號 老 練011附表老練電壓、漏電流及測試電壓、極間耐壓工藝規(guī)定 序號工作電壓(VAC)容量范圍(F)老練電壓(VDC)漏電流(mA)保壓時間(Min)漏電測試電壓(VDC)/S極間耐壓(VAC)2S1110/125150以下18

28、0230 1801502150300333005006604500以上85165/175150以下230230 2302106150300373005006608500以上89220/250100以下290/320330280/310270/3001010020041120030056012300500613500以上89014275/280100以下350330 350330151001504161503005601730050069018500以上819300/330100以下360330360-380340-360201001504211503005602230050069023500以

29、上8 資料來源編 制標準化推薦精選提出部門審 核標 記處 數(shù)更改文件號簽 字日 期批 準文件名稱CD60型電容器工藝文件工序名稱工序編號鉚蓋、灌注、裝配 013 1、目的：按產(chǎn)品規(guī)格型號，將測試合格的電容器芯子組裝成電容器成品。 2、設備、器具及材料：設備：鉚接設備，型號JB04-1；瀝青熔化設備，編號HY-1000076；卡簧壓力設備，編號HY-1000078；封口設備，型號24132。器具：周轉(zhuǎn)盤材料：合格芯包、膠木蓋、鉚釘、端子、墊圈、卡簧、外殼、瀝青。 3、工藝要點： 1）將測試合格的芯包在鉚接設備上，用端子、鉚釘、膠木蓋、芯包引線角、墊圈依次穿在一起并鉚接牢固，端子做為電容器的引出端

30、。 2）將瀝青熔化后注入外殼中，注入量視芯包體積而定，芯包裝入外殼后，瀝青液面位置在芯包高度的1/2-2/3處，不得沒過芯包端面。 3）待瀝青冷卻到合適的溫度即芯子輕壓能插入為宜，扣蓋時不得有濃濃氣體出現(xiàn)。 4）將鉚好膠木蓋的芯包裝入已注好瀝青的外殼中部，固定好，蓋好膠木蓋。 5）酚醛外殼用卡簧壓力設備將相應規(guī)格卡簧將膠木蓋均勻壓牢；鋁外殼進行封口。 6）擦掉外部污物，檢驗合格過下道工序。 4、質(zhì)量要求： 1）裝配時注意兩極引出角中間必須隔開，不能短接在一起。 2）瀝青灌注量適中，不得晃動。 3）卡簧壓著時邊緣要與外殼內(nèi)壁均勻接觸并壓牢，膠木蓋邊緣膠要均勻上翻，達到密封要求，不得漏液。 4）封

31、口后產(chǎn)品必須達到密封要嚴，并且邊緣外徑不得超出外殼直徑。 5）破損或外觀不合格零部件不得使用。5、檢查：按工藝要求及生產(chǎn)過程檢驗標準進行檢查。資料來源編 制標準化推薦精選提出部門審 核標 記處 數(shù)更改文件號簽 字日 期批 準文件名稱CD60型電容器工藝文件工序名稱工序編號 成品測試0141、目的：按要求測試裝配后電容器漏電流、極間耐壓、容量和損耗角正切值，剔除不合格品。 2、設備、器具及材料：設備：漏電流測試儀，型號HF2686C；極間耐壓測試儀，編號HY-1000107；容量損耗分選儀，型號HY2618器具：周轉(zhuǎn)盤材料：裝配后的電容器 3、工藝要點： 1）裝配后的電容器，瀝青溫度很高，一定要

32、放置8小時以上方可測試漏電流和極間耐壓，否則測試時會因內(nèi)部發(fā)熱造成損失，極間耐壓測試后溫度要降至常溫方可測試容量和損耗角正切值，否則會影響測試值的準確性。 2）漏電流測試：按電容器規(guī)格及工藝要求調(diào)整好測試電壓，夾具接觸良好，按漏電流規(guī)定值測試，30S內(nèi)漏電流合格并無閃烙、擊穿、冒煙、漏液現(xiàn)象為合格品，否則為不合格品，測試一相后要換到另外一相同樣方法測試。 3）極間耐壓測試：按電容器規(guī)格及工藝要求調(diào)好極間測試電壓，將被測電容器兩端與夾具接觸良好，開始測試，測試時間2S，無擊穿、閃烙、漏液現(xiàn)象為合格品，否則為不合格品。 4）容量及損耗角正切值測試：根據(jù)生產(chǎn)流程卡標注的容量及工藝要求，測試電容器的容

33、量及損耗角正切值，剔除不合格產(chǎn)品。 4、質(zhì)量要求： 1）漏電流和極間耐壓測試時，夾具接觸良好，端子不得有打火痕跡，測試后進行放電，以免損壞容量表。3）電容器外觀無污物及破損。 5、檢查：按工藝要求及生產(chǎn)過程檢驗標準進行檢查。資料來源編 制標準化推薦精選提出部門審 核標 記處 數(shù)更改文件號簽 字日 期批 準文件名稱CD60型電容器工藝文件工序名稱工序編號熱 縮015 1、目的：將鋁外殼產(chǎn)品外套絕緣熱塑管，使電容器兩極與外殼絕緣。 2、設備、器具及材料設備：烘道機，編號HY-1000107器具：材料：熱塑套管、PVC底片 3、工藝要點：1）根據(jù)產(chǎn)品外殼尺寸及客戶對產(chǎn)品的顏色要求，選擇合適的熱塑管及

34、底片料。2）設置烘道機的溫度及運行速度（保證外膜熱塑時最佳效果），打開烘道機電源開關，到達設定溫度后開始將電容器逐只放在烘道機鏈條上，開始熱塑，熱縮效果不好，外觀不合格的再進行熱塑。 4、質(zhì)量要求：1）熱縮后的產(chǎn)品，外觀不得有褶皺、劃痕、漏孔等現(xiàn)象。2）熱塑管尺寸適宜，兩端長度相同，底墊平整。 5、檢查 按工藝要求及生產(chǎn)過程檢驗標準進行檢查。資料來源編 制標準化推薦精選提出部門審 核標 記處 數(shù)更改文件號簽 字日 期批 準文件名稱CD60型電容器工藝文件工序名稱工序編號 標 志 016 1、目的：將成品測試合格的電容器按規(guī)格型號及客戶要求?。ㄙN）上標志。 2、設備、器具及材料設備：移印機，型號

35、MODEL SPD器具：印板、絲網(wǎng)、周轉(zhuǎn)盤材料：測試合格的電容器 3、工藝要點：1）電容器外觀要擦拭干凈，無污物及絨毛。2）選擇相應的編碼印板安裝在移印機上，調(diào)整設備和適宜的油墨，在電容器底部印上編碼，并整齊擺放在周轉(zhuǎn)盤內(nèi)，避免編碼未干時抹掉。3）按客戶要求及產(chǎn)品規(guī)格選擇相應標志的絲網(wǎng)，安裝在絲印機上，根據(jù)外殼材料及顏色選擇規(guī)定的油墨，調(diào)整好設備及油墨，試印合格后，將標志印在電容器規(guī)定位置上。4）需要用不干膠標志的，按要求選擇相應的標志，粘貼到電容器標志位置。 4、質(zhì)量要求： 1）電容器標志位置要準確一致，并且標志字體橫向與電容器外殼徑向一致，縱向與電容器軸向一致，相同產(chǎn)品標志位置要一致。 2）標志字跡清晰、無漏字、表面潔凈。 3）標志字跡線條粗細合理、均勻、流暢。 4