高支撐模板系統(tǒng)的施工方案1

1、 高支撐模板施工方案一、工程概況（一）建設(shè)項目概況工程分為商業(yè)街、配套公建商業(yè)、地下室（1）、（2）層。其中，商業(yè)街群樓、地下室（1-2層共約89013 m2），合計總建筑面積約116509m2。工程名稱：奧園廣場工程工程地點：番禺市橋南區(qū)公園北側(cè)建設(shè)單位：廣州奧譽房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位：廣州市設(shè)計院該工程基礎(chǔ)采用高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力PHC管樁和沖孔灌注樁基礎(chǔ)，上部為框剪結(jié)構(gòu)。由于二層板標(biāo)高為4.5米，最大柱距為14.9米*8.14米，最大柱距為9.5米、11.7米、10.4米、8.7米，主梁截面為300X700mm ，首層大堂36-37/1-X軸樓板標(biāo)高為4.5米，為了保證安全生產(chǎn)，保證工程質(zhì)量

2、，防止發(fā)生坍塌等事故，特制定奧園廣場首層大堂結(jié)構(gòu)梁、板的高支撐模板系統(tǒng)的施工技術(shù)專項方案。二、材料選用本工程采用多功能門式鋼架支頂和鋼管（48×3·5）柱箍、立檔、橫檔和支撐，用新購進(jìn)的確18mm厚優(yōu)質(zhì)膠合板做模板。三、模板安裝前的準(zhǔn)備工作 、模板安裝前由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向作業(yè)班組長做書面安全質(zhì)量技術(shù)交底，再由作業(yè)班組長向操作人員進(jìn)行安全質(zhì)量技術(shù)交底和安全教育，有關(guān)施工及操作人員應(yīng)熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計。 、施工現(xiàn)場設(shè)可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點。 、現(xiàn)場使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格和數(shù)量逐項清點和檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。 、模板安裝前應(yīng)涂刷脫膜劑。

3、、梁和樓板模板的多功能門架支設(shè)在首層混凝土地板面，并準(zhǔn)備底墊板。 、豎向模板的安裝底面應(yīng)平整堅實，并采取可靠的定位措施。四、模板安裝安全技術(shù)措施 、模板的安裝必須按模板的施工設(shè)計進(jìn)行，嚴(yán)禁任意變動。 、配件必須牢固，門架的支承面應(yīng)平整墊實，并有足夠的受力面積。 3、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆，門式架全部安裝完畢后，應(yīng)及時沿橫向和縱向加設(shè)水平撐和剪刀撐，并與門式架固定牢靠。 4、模板安裝必須按模板的施工設(shè)計進(jìn)度，嚴(yán)禁任意變動。 5、多功能門架豎直設(shè)置，下部嚴(yán)禁墊磚及其它易碎物，2M高度的垂直允許偏差為10mm。 6、支模應(yīng)按施工工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行

4、下道工序。 7、支設(shè)立柱模板和梁模板時，必須搭設(shè)施工層。腳手板鋪嚴(yán)，外側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿，不準(zhǔn)站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允許利用拉桿支撐攀登上下。 8、樓板模板安裝就位時，要在支架搭設(shè)穩(wěn)固，板下橫楞與支架連接牢固后進(jìn)行。 9、五級以上大風(fēng)，必須停止模板的安裝工作。 10、模板安裝完畢，必須進(jìn)行檢查驗收后，方可澆筑砼，驗收單內(nèi)容要量化。三、模板安裝1、 樓板模板結(jié)構(gòu)構(gòu)造，樓板模板采用木膠合板18MM厚，木枋采用松木枋100×100。2、 梁模板采用木膠合板18厚，結(jié)構(gòu)梁中，最大框架梁的截面尺寸為二層、首層大堂為300*800、250*800。因此，當(dāng)梁截面大于200×6

5、00時，其底楞木枋采用100×100，間距450；當(dāng)梁截面不大于200×600時，其底楞木枋采用100×100，間距500。梁測模板也采用18厚的膠合板。當(dāng)梁高在600以上時，在梁中部用14螺栓將兩側(cè)模板拉緊；所有梁的外立檔均采用松木枋100×100，間距450。四、模板支撐的搭設(shè)首層大堂樓面層高為4.5米，其模板支撐的搭設(shè)如下：1、 立柱：選用組合型門式架，可調(diào)頂托組合使用。2、 大梁（200×600以上）梁底門式架間距450。3、 次梁（200×600以下）梁底門式架間距500。4、 樓板模板龍門架縱橫間距1200×80

6、0。5、 水平拉桿：采用48×3.5鋼管搭設(shè)，第一道桿離地面300400高，以上每個門式架高加一道水平拉桿，且縱橫設(shè)置。6、 剪刀撐：采用48×3.5鋼管搭設(shè)，縱橫間距7m設(shè)一道，凡框架梁底門式架必須設(shè)一道。7、 墊塊：模板作墊塊200×200×18。8、 接點：用扣件連接支撐系統(tǒng)的接點。9、 本工程配備三層模板及進(jìn)行模板安裝。10、 模板安裝過程中，施工員、質(zhì)量檢查員要配備直角尺、水平尺、線錘、米尺、線及3米長的鋁合金方尺等工具，對模板的各個部位詳細(xì)檢查，保證截面尺寸及位置和墻、柱模板的垂直度滿足要求。11、 支模順序為：門式架安裝-門式架拉結(jié)牢固-梁

7、板安裝-樓板模板安裝。并一次性支護(hù)好，保證模板系統(tǒng)析整體穩(wěn)定性和模板的標(biāo)高、幾何尺寸的準(zhǔn)確性。安裝樓面模板時需在下面留出施工通道，方便檢查加固。模板的拆除時間按規(guī)范要求進(jìn)行施工。拆模板清理板面并涂脫模劑，然后分類堆放，以便及時周轉(zhuǎn)使用。12、 柱模安裝：柱模采用18mm厚的優(yōu)質(zhì)膠合板現(xiàn)場制安，板邊用刨修平直，柱箍采用48*3.5鋼管，間距400mm，用14對拉螺栓箍緊，并設(shè)鋼管支撐。當(dāng)柱邊長超過600mm采用14穿螺栓拉結(jié)，穿柱螺栓加套管，使穿柱螺栓能重復(fù)使用。13、 安裝模板時，應(yīng)先在樓面上彈柱軸線及邊線，邊線外用1：1的水泥砂漿進(jìn)行找平，確保模板標(biāo)高統(tǒng)一，防止底部漏漿，按照放線位置先把壓腳

8、釘好，然后再對準(zhǔn)邊線安裝模板。14、 柱模安裝好后，校對其軸線、垂直度以及幾何尺寸無誤后，將其支撐牢固，經(jīng)固定后，需再復(fù)其垂直度，防止固定過程模板移位。15、 為保證柱模的穩(wěn)定性，柱模之間要用水平撐、剪刀撐互相拉結(jié)固定。16、 柱支模時模板底部必須留有清理孔，便于清理垃圾及松動的砂、碎石，待搗混凝土前清理干凈后封閉。17、 柱模板安裝好后，保證各側(cè)面模板接縫嚴(yán)密。18、 柱、墻砼澆搗施工過程要進(jìn)行監(jiān)控，控制好垂直度、形狀等，要有專職施工員跟進(jìn)。19、 為保證柱砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，澆筑混凝土后，隔一天（保證砼強(qiáng)度不低于1.2Mpa）可拆模養(yǎng)護(hù)。五、梁、板模板的施工：1、 梁、板模板全部用18m

9、m的優(yōu)質(zhì)膠合板制作，模板邊用刨修平直。2、 梁、板模板安裝，主要控制標(biāo)高及梁截面尺寸和位置準(zhǔn)確。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點，結(jié)合現(xiàn)場施工條件，對模板進(jìn)行設(shè)計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，驗算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。有結(jié)構(gòu)模板計算公式。3、 先主梁后次梁，在柱留準(zhǔn)梁位，復(fù)核梁口尺寸，標(biāo)高準(zhǔn)確后，通梁底線，安裝門架及枋木，調(diào)好標(biāo)高，釘梁底板，梁底模板二邊拉雙線檢查，位置準(zhǔn)確無誤后再固定支撐。梁則模板設(shè)置450角的斜撐。4、 當(dāng)梁高超過700時，每隔600mm高加設(shè)一道12穿梁螺栓，間距600mm。5、 梁板跨度4米的，安裝時，必須按施工規(guī)范進(jìn)行起拱，起拱高度宜為全跨的1/1000

10、3/1000。主次梁交接時，先主梁起拱后次梁起拱。6、 主次梁交接處，在接口上留出安裝的缺口，尺寸與次梁截面相同，缺口底部加釘襯口檔木。上口與交接處釘枋木壓正。7、 模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定措施，嚴(yán)禁在梁底行走。8、 為保證邊梁的砼截面尺寸準(zhǔn)確，邊梁安裝好后，加10的螺栓，邊梁模用角形的螺栓固定，短的一頭直接勾在樓層模板上，另一頭伸出邊梁的外側(cè)，加鋼管（48×3·5mm）圍檀。9、 樓面模板的安裝必須在梁側(cè)模板釘牢后，才能鋪設(shè)支承樓面模板的枋架廊。10、 樓層的梁板模安裝好后，用水準(zhǔn)儀復(fù)核標(biāo)高，在柱筋上標(biāo)出標(biāo)高控制點，拉線檢查、復(fù)核。11、 澆筑樓面砼前，

11、認(rèn)真檢查支頂是否穩(wěn)定、牢固，復(fù)測標(biāo)高，防止安裝鋼筋時模板被壓低，測量預(yù)留洞口、梁、柱位置及截面尺寸，清掃及柱頭。12、 梁板支頂布置及模板安裝見下圖：五、模板拆除安全技術(shù)措施 、模板拆除前必須確認(rèn)砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定，并經(jīng)拆模申請批準(zhǔn)后方可進(jìn)行，要有砼強(qiáng)度報告砼強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定，嚴(yán)禁提前拆模。 、模板拆除前應(yīng)向操作班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，在作業(yè)范圍設(shè)安全警戒線并懸掛警示牌，拆除時派專人（監(jiān)護(hù)人）看守。、模板拆除的順序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原則進(jìn)行。4、在拆模板時，要有專人指揮和切實的安全措施，并在相應(yīng)的部位設(shè)置工作區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。 5、工

12、作前要事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。 6、遇六級以上大風(fēng)時，要暫停室外的高處作業(yè)，有雨、雪、霜時要先清掃施工現(xiàn)場，不滑時再進(jìn)行作業(yè)。 7、拆除模板要用長撬杠，嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板上。 8、在樓層臨邊、樓梯樓板有預(yù)留洞時，要在模板拆除后，隨時在相應(yīng)的部位做好安全防護(hù)欄桿，或?qū)宓亩瓷w嚴(yán)。 9、拆模間隙時，要將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落，倒塌傷。 10、拆除基礎(chǔ)及地下室模板時，要先檢查基模，土壁的情況發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在采取措施后，方可下人作業(yè)，拆下的模板和支撐件不得在離槽上

13、口m以內(nèi)堆放，并隨拆隨運。 11、拆除板、梁、柱、墻模板時要注意： （1）在拆除2m以上模板時，要搭腳手架或操作平臺，腳手板鋪嚴(yán)，并設(shè)防護(hù)欄桿。 （2）嚴(yán)禁在同一垂直面上操作。 （3）拆除時要逐塊拆卸，不得成片松動和撬落、拉倒。 （4）拆除梁陽臺樓層板的底模時，要設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落。 （5）嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)，陽臺上面敲拆底模。 12、每人要有足夠工作面，數(shù)人同時操作時要明確分工，統(tǒng)一信號和進(jìn)行。六、模板拆除：1、 梁、板模板拆除必須保證拆除時間和砼強(qiáng)度符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB502042002）的有關(guān)規(guī)定。2、 側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后，方

14、可拆除非承重模板。3、 梁底模板應(yīng)符合下表規(guī)定方可拆除。4、 在拆除模板時，須做好安全警示標(biāo)志，并指定專人負(fù)責(zé)看管安全工作，在樓層與外腳手架之間掛封底安全網(wǎng)及鋪擋板，防止枋木及模板下落傷人。5、 拆除模板應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重的模板，后拆承重的部份模板，自上而下，先架先拆側(cè)向支撐，先拆豎向支撐等原則。6、 上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支架不得拆除，再下一層模板支架允許拆除一部份：跨度4米的梁下須保留支架，其間距不得大于3米。7、 已拆除的模板要及時清理，修理好，并按部位、尺寸編號標(biāo)識，方便下次安裝。8、 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級后才允許承受全

15、部使用荷載，當(dāng)承受施工荷載所生產(chǎn)的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更架不利，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)拆模所需混凝土強(qiáng)度 表一結(jié) 構(gòu) 類 型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（%）板22、885075100梁8875100懸臂構(gòu)件2275100模板安裝的允許偏差和檢驗方法 表二項 目允許偏差檢 驗 方 法軸線位移5尺量檢查標(biāo)高5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查柱、墻、梁截面尺寸45尺量檢查每層的垂直度3用2米托線板檢查相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查表面平整度5用2米靠尺和楔形塞尺檢查七、高支撐模板系統(tǒng)驗算以下驗算過程中的計算依據(jù)是現(xiàn)行砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范、木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范和鋼

16、結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范，本計算所采用的驗算公式及系數(shù)由建成筑結(jié)構(gòu)靜力計算手冊和建筑施工手冊查得。1、模板驗算（砼板板厚120）砼板的模板結(jié)構(gòu)構(gòu)造見上圖。1、 本樓層板模板采用木膠合板18厚，板的主跨度即木枋（小楞）的間距，設(shè)其間距d=800，取1米寬的一段作為計算單元。 荷載計算（計算簡圖如右圖）靜載：g=（砼重+模板重）×分項系數(shù)=（25×0.8×0.12+0.03×0.8×0.015）×1.2=2.88KN/m活載：P=施工活載×分項系數(shù)=2.5×0.8×1.4=2.8KN/m總荷載：q=g+P=2.88+2.

17、8=5.68KN/m 內(nèi)力計算（按兩跨連續(xù)梁計算）Mmax=MB=1/8q12=1/8×5.68×0.8×0.80.454KN/m 強(qiáng)度驗算木材容許應(yīng)力fm=13N/m，模板厚h=18mm，模板寬b=1000mm，=800mm。則木才模板的截面抵抗矩W=1/6bh2=1/6×1000×152即W=37500mm3×模板產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力Q=MB/W=0.4163×106÷37500即Q=11.1KN/fm=13N/mm2所以模板強(qiáng)度滿足要求。 撓度驗算靜載g=2.4004KN/m,木材彈性模量E=10000N/ mm2慣

18、性矩I=bh³/12=1/12×800×15³=2250004容許撓度W=1/250=800/250=3.2查建筑施工手冊中“施工常用結(jié)構(gòu)計算”的結(jié)構(gòu)靜力計算表得：實際撓度W=Kw×q14/100EI=0.521×2.88×8004÷（100×10000×225000）W2.731W=3.2（滿足要求）2、 支承樓板立柱驗算該工程的支撐系統(tǒng)均采用1.219寬的門式架系統(tǒng)，高有1.5米、1.2米，現(xiàn)對支承系統(tǒng)立柱作驗算。 荷載計算設(shè)立柱間距0.8×1.2m,受荷面積0.8×1.

19、2=0.96靜載g=（砼板重+模板及支架自重）×1.2g=（2.5+2.25）×0.96×1.2=5.4721KN 活載P=施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值×受荷面積×1.4P=1×0.96×1.4=1.344KN 總荷載N=g+P=5.472+1.344=6.816KN 立柱強(qiáng)度驗算根據(jù)門式架供應(yīng)商提供有關(guān)資料，每個門式架每根立柱的容許承載力為49KN6.816KN，因此樓板模板立柱強(qiáng)度滿足要求。 主桿穩(wěn)定性驗算：按驗算公式N÷（×A0）fc：軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)，由鋼管支撐的長細(xì)比入求得fc：鋼管抗壓強(qiáng)度設(shè)計

20、值fc=200N/MM²本方桿支撐系數(shù)采用2個1.5米和1個1.2米高門架，且每層門式架加水平拉桿，因此桿件計算長度L0=1500MM。門架立柱鋼管凈面積A=（b²d²）/4=3.14×（48²-40.5²）/4=489.3mm²載面回轉(zhuǎn)半徑：I=0.35×（b+d）/2=0.35×（48+40.5）/2=15.57MM桿件長細(xì)比=L0/I=1500/15.57=96.31由值查得軸心受軸構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)=0.675,所以N÷（×A0）=（6.816×10³）/（0.

21、675×489.3）=20.637N/MM²<fc=200N/MM²，故立桿安全。3、 架梁模板及支承柱驗算以最大截面框架梁300*700為驗算對象，層高4.5m,梁跨度10.4m。4、 梁底模板驗算 荷載計算底模采用20厚木膠板,底楞間距450靜載:g=（砼梁重+底模自重）×1.2=（0.3×0.7×25+0.3×0.03×0.02）×1.2g6.3KN/m 活載:P=振搗砼時的荷載標(biāo)準(zhǔn)值×振搗標(biāo)準(zhǔn)值×振搗寬度×1.4 P=2×0.3×1.4=0.

22、84KN/m 總荷載:q=g+P=6.3+0.84=7.14KN/m 內(nèi)力計算1=0.45m（按連續(xù)梁計算）Mmax=1/8q1²=1/8×7.14×0.45²=0.1807KN.m 強(qiáng)度驗算木材容許應(yīng)力為fm=13N/²模板截面抵抗矩W=1/6bh=1/6×300×20²=20000³實際梁底模板應(yīng)力=Mmax/W=0.1807×106/20000 =9.04N/mm²即 fm（滿足要求） 撓度驗算E=1000N/²,W=1/250=450/250=1.8I=1/12bh&

23、#179;=1/12×300×20³=2000004梁底模最大撓度Wmax=KW.g.14/100EIWmax=0.644×6.3×4504÷（100×10000×200000） =0.82W=1.8（滿足要求）5、 梁底模板支承立柱驗算 荷載計算靜載:g=（砼梁重+底模及支架自重）×1.2=（0.3×0.7×25+2.25×0.3×0.45）×1.2=6.6645KN 活載:P=1×0.3×0.45×1.4×=0.

24、189KN 總荷載:N=g+P=6.6645+0.189=6.8535KN 立柱強(qiáng)度驗算根據(jù)門式架供應(yīng)商提供有關(guān)資料,每個門式架每跟立柱的容許承載力為49KN6.8535KN,因此梁底模板立柱強(qiáng)度滿足要求. 立桿穩(wěn)定性驗算按公式N÷（×A0）fc驗算,在前面驗算樓板模板下支撐穩(wěn)定性時計得A0=489.3MM²,I=15.57MM,=96.31, =0.675,所以I÷（×A0）=（6.8533×10³）/（0.675×489.3）=20.75N/MM²fc=200N/MM²,因此支撐桿件穩(wěn)定性符

25、合要求。八、安全措施和管理措施1. 龍門架立柱接駁處必須垂直,立柱腳必須支承在密實地面上。2. 在施工范圍四周挖好排水溝,做好排水措施。3. 項目部安排項目經(jīng)理為高支撐施工現(xiàn)場安全責(zé)任人,負(fù)責(zé)施工全過程的安全管理工作,施工現(xiàn)場在高支撐搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進(jìn)行安全交底并簽名。4. 施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作上落梯,作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上落。5. 高支模安裝搭設(shè)完畢,首先組織項目部人員進(jìn)行自檢,然后通知公司質(zhì)安部門人員復(fù)查。6. 切實按照技術(shù)方案進(jìn)行施工,未經(jīng)審批人員同意任何人都有不得擅自修改。7. 在混凝土澆筑時,項目部派工地安全員專職觀察其撐的沉降變形情況,如發(fā)現(xiàn)有異常情況,立即暫停施

26、工,并馬上采取措施進(jìn)行加固,待排除險情并經(jīng)施工現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人檢查合格后方可復(fù)工。模板工程安全技術(shù)交底一、模板工程安全技術(shù)措施交底混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程是，混凝土成型施工中的一個組成部分。模板按材料可分為木模板、鋼木模板、鋼模板等。模板工程的安全技術(shù)措施有：工作前應(yīng)戴好安全帽，檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，防止掉落傷人。工作時應(yīng)集中思想，避免釘子扎腳和空中滑落。安裝與拆除5米以上的模板，應(yīng)搭設(shè)腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，禁止在同一垂直面上下操作。高處作業(yè)要系安全帶。不得在腳手架上堆入大批模板等材料。高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實安全措施。高處拆模時，應(yīng)有專人指揮，

27、并在下面標(biāo)出工作區(qū)。組合鋼模板裝拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨裝拆隨運送，嚴(yán)禁從高處擲下。支撐、牽杠等不得搭在門窗框架和腳手架上，通路中間的斜撐、拉桿應(yīng)放在1.8米以上處，支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢；拆模間歇，應(yīng)將已拆除的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放。拆除模板一般用長撬棍。應(yīng)防止整塊模板掉下，以免傷人。模板上有預(yù)留洞口，應(yīng)在安裝后蓋好洞口?；炷涟迳系念A(yù)留洞口中，應(yīng)在模板拆除后隨即將洞口蓋好。二、裝配式大模板工程施工安全技術(shù)交底遇有惡劣氣候影響安全生產(chǎn)時，應(yīng)停止施工作業(yè)。雨季施工時，塔式起重機(jī)必須設(shè)防雷設(shè)施。吊裝機(jī)械的起重臂和吊運構(gòu)件，與高低壓架空輸電線路之間應(yīng)保持一

28、定的安全距離。吊具和索具的可靠性構(gòu)析起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊。吊離地面30cm時，應(yīng)檢查剎車靈敏度及吊具的可靠性。當(dāng)2臺吊裝機(jī)械同時操作時，應(yīng)注意2臺之間保持一定的安全距離，即吊鉤所懸構(gòu)件之間距離不小于5米。吊裝機(jī)械在工作中嚴(yán)禁重載調(diào)幅。起吊樓板時，不準(zhǔn)在樓板上面放小車。吊移操作平臺時，上面嚴(yán)禁站人。樓板物件就位時，不要壓到電焊機(jī)的電線。墻板固定后，不準(zhǔn)隨意撬動。如需校正時，必須回鉤。墻板臨時固定器須待焊接完才能撤除。水電、裝修材料運入樓層存放時，每塊樓板堆放的重量不得超過設(shè)計允許荷載。電焊機(jī)的電纜，應(yīng)系于安全網(wǎng)里側(cè)，逐層固定，要有專人拉線及清理易燃物。嚴(yán)禁在外墻板頂部及水平拉桿上走動。高層大板建筑施

29、工時，要設(shè)專用垃圾道，夜間施工要有足夠的照明，主體交叉施工時，并在進(jìn)出口外設(shè)防護(hù)通道。施工場地四周要設(shè)置循環(huán)道路，設(shè)排水溝。距建筑物周圍3米范圍內(nèi)為安全禁區(qū)，不準(zhǔn)堆放任何構(gòu)件和材料。木工安全技術(shù)交底一、一般規(guī)定： 工作臺、機(jī)械的設(shè)置，應(yīng)合理穩(wěn)固，工作地點和通道應(yīng)暢通，材料、半成品，堆放應(yīng)成堆成垛，不影響交通。 操作木工機(jī)械不準(zhǔn)戴手套，以防將手套卷進(jìn)機(jī)械造成事故。 木模車間內(nèi)的鋸屑刨花應(yīng)天天清理。在車間內(nèi)禁止吸煙動火。二、支模與拆模：     使用木料支撐，材料應(yīng)剝皮，尖頭要鋸平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不準(zhǔn)用彎曲

30、大、尾徑小的雜料，層高在4m以內(nèi)頂撐尾徑不小于8cm，5m以內(nèi)不小于10cm，5m以上應(yīng)經(jīng)過設(shè)計。     頂撐應(yīng)從離地面50cm高設(shè)第一道水平撐，以后每增加2m增設(shè)一道。水平撐應(yīng)縱橫向設(shè)置。     頂撐接頭部位夾板不得小于三面，夾板不得小于50×8×2.5cm，相鄰接頭應(yīng)互相錯開。     支撐底端地面應(yīng)整平夯實，并加墊木，不得墊磚，調(diào)整高底的木楔要釘牢，木楔不宜墊得過高，（最好是2塊）。   

31、;  采用木桁架支模應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形，螺栓松動等應(yīng)及時修復(fù)。     支模應(yīng)接工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。     支設(shè)4m高以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設(shè)工作臺，不足4m高的可使用馬凳操作。     支設(shè)獨立梁模應(yīng)設(shè)臨時工作臺，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。     二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳送模

32、板、工具應(yīng)用運輸工具或用繩子系牢后升降，不得亂扔。     不得在腳手架上堆放大批模板等材料。     縱橫水平撐、斜撐等不得搭在門窗框和腳手架上。通道中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.80m高以上。     支模中如需中間停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭封板等釘牢，防止因扶空、踏空而墜落造成事故。     利用門型架、鋼管等支模慶配套使用，按規(guī)定設(shè)置水平和剪刀撐。   

33、0; 模板上有予留孔洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好。砼板上的予留洞應(yīng)在拆模后將洞口蓋好。     拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，停工前不得留下松動和懸掛的模板。     拆除檐口，陽臺等危險部位的模板，底下應(yīng)有架子、安全網(wǎng)或掛安全帶操作，并盡量做到模板少掉到架、安全網(wǎng)上，少量掉落在架、安全網(wǎng)上的模板應(yīng)及時清理。     拆模前，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，重要通道應(yīng)設(shè)專人看管，禁人入內(nèi)。

34、     拆模的順序應(yīng)按自上而下，從里到外，先拆掉支撐的水平和斜支撐，后拆模板支撐，梁應(yīng)先拆側(cè)模后拆底模，拆模人應(yīng)站一側(cè)，不得站在拆模下方，幾人同時拆模應(yīng)注意相互間安全距離，保證安全操作。     拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等予制構(gòu)件模板，應(yīng)隨拆隨加支撐頂牢，防止構(gòu)件倒塌。 拆下的模板應(yīng)及時運到指定的地點集中堆放或清理歸垛，防止釘子扎腳傷人。   三、木工機(jī)械：     圓鋸：  

35、0;    操作平臺要穩(wěn)固，鋸片不得連續(xù)缺齒和缺齒太多，螺絲帽要上緊。圓鋸應(yīng)有防護(hù)罩，不得使用倒順開關(guān)，應(yīng)使用點動開關(guān)。       操作人應(yīng)站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片操作。       進(jìn)料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)應(yīng)慢推，接料要待料出鋸片15cm，不得用手硬拉。       加工舊料時，須先清除鐵釘、水泥漿

36、、泥砂等。       鋸短料時應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤。禁止鋸超過圓鋸半徑的木料。       鋸片未停穩(wěn)前不許用手觸動，也不要用力猛推木料的方法強(qiáng)迫鋸片停轉(zhuǎn)。       電動機(jī)外殼及開關(guān)的鐵外殼應(yīng)采取接零或接地保護(hù)，且須安裝漏電保護(hù)開關(guān)。     手電鉆：      

37、0;使用前要先檢查電源絕緣是否良好，有無破損，電線須架空，操作時要戴絕緣手套，使用時要安裝漏電保護(hù)開關(guān)。       按銘牌規(guī)定，正確使用手電鉆，發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象或電動機(jī)溫度過高、轉(zhuǎn)速突然變慢和有異聲，應(yīng)立即停止使用，并交電工檢修。       在高空作業(yè)時，應(yīng)搭設(shè)腳手架，危險處作業(yè)要掛好安全帶，工作中要注意前、后、左、右的操作條件，防止發(fā)生事故。       向上鉆孔時，只許用手或扛桿的

38、辦法頂托鉆把，不許用頭或肩扛等辦法。       電鉆在轉(zhuǎn)動中，只準(zhǔn)用鉆把對準(zhǔn)孔位、禁止用手扶鉆頭對孔。       工作完畢后，應(yīng)切斷電源，收好導(dǎo)線以備再高支模模板支架工程安全技術(shù)交底1進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程，安全生產(chǎn)十大紀(jì)律和文明施工的規(guī)定。 2按照高支模方案的要求作業(yè)。 3作業(yè)前應(yīng)先檢查使用工具是否安全牢固，作業(yè)條件及基礎(chǔ)是否符合安全要求。 4嚴(yán)格按照層高超過4.5m的高支模模板支架安全施工方案進(jìn)行搭設(shè)，不合格的材料、扣件不準(zhǔn)使用。 5支架立桿

39、底部應(yīng)設(shè)置底座或墊付板并設(shè)置縱橫向掃地桿，立桿上的扣件應(yīng)交錯布置，支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度的垂直度允許偏差為15mm。 6鋼管連接應(yīng)采用接駁管和直管接駁扣件扭緊螺母，不得松動。 7當(dāng)梁模板支架立桿采用單根立桿時，立桿應(yīng)設(shè)在梁模板中心處且偏心距不應(yīng)大于25mm。 8模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。 9傳遞鋼管等材料時，嚴(yán)禁碰、觸、壓電源電線。 10扳手、扣件、螺母應(yīng)放入工具袋，不準(zhǔn)拋扔。 11模板尺寸準(zhǔn)確，安裝模板必須及時釘（扣）頂牢固，不得留松板或浮板，預(yù)留孔口應(yīng)及時蓋板封閉牢固。 12使用手持電鉆、電鋸應(yīng)符合安全用電要求，如有故障，應(yīng)先拉閘斷電，送機(jī)修組維修，不準(zhǔn)擅自檢修。 13遇有六級陣風(fēng)或大雨應(yīng)停止作業(yè)。 14架設(shè)完畢必須嚴(yán)格驗收，不合格不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序作業(yè)，不準(zhǔn)邊加固邊上鋼筋邊綁扎鋼筋作業(yè)，嚴(yán)防坍塌事故發(fā)生。 15現(xiàn)場補