質(zhì)量問(wèn)題歸零

1、-作者xxxx-日期xxxx質(zhì)量問(wèn)題歸零【精品文檔】中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)公司重大質(zhì)量問(wèn)題歸零管理實(shí)施辦法（試行） 第一章 總則 第一條 為進(jìn)一步完善集團(tuán)公司重大質(zhì)量問(wèn)題歸零機(jī)制，快速協(xié)調(diào)解決軍品科研、生產(chǎn)及使用中發(fā)生的重大質(zhì)量問(wèn)題，確保集團(tuán)公司生產(chǎn)任務(wù)的完成和經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，特制定本辦法。第二條 本辦法適用于軍品（含軍貿(mào)）在科研、生產(chǎn)和使用過(guò)程中造成停試、停產(chǎn)、停驗(yàn)、拒收、批次退貨、批次返修等產(chǎn)生重大影響的重大質(zhì)量問(wèn)題的歸零及管理工作。 第三條 由各成員單位負(fù)責(zé)處理的各類質(zhì)量問(wèn)題，可參照本辦法制定相應(yīng)辦法并組織實(shí)施歸零。 第二章 范圍 第四條 質(zhì)量問(wèn)題技術(shù)歸

2、零范圍：（一）因技術(shù)、工藝原因造成性能指標(biāo)下降、接口設(shè)計(jì)變化、生產(chǎn)返工的設(shè)計(jì)質(zhì)量問(wèn)題； （二）因技術(shù)、工藝原因造成批次性或重復(fù)性生產(chǎn)質(zhì)量問(wèn)題；（三）因技術(shù)原因造成批次性元器件、原材料質(zhì)量問(wèn)題；（四）造成交付試驗(yàn)失敗或損壞產(chǎn)品的試驗(yàn)技術(shù)問(wèn)題；（五）部隊(duì)訓(xùn)練使用中出現(xiàn)因技術(shù)原因影響使用的質(zhì)量問(wèn)題；（六）因其它技術(shù)、工藝原因需進(jìn)行歸零的問(wèn)題。第五條 質(zhì)量問(wèn)題管理歸零范圍：（一）重復(fù)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題；（二）責(zé)任心不強(qiáng)造成的人為責(zé)任質(zhì)量問(wèn)題；（三）有章不循、無(wú)章可循、制度不健全、職責(zé)不明確造成的質(zhì)量問(wèn)題；（四）因管理混亂造成的質(zhì)量問(wèn)題；（五）因其它管理原因需進(jìn)行歸零的問(wèn)題。第六條 對(duì)既包含技術(shù)問(wèn)題歸零范圍

3、，又包含管理問(wèn)題歸零范圍的質(zhì)量問(wèn)題，按上述兩條分別組織歸零。 第三章 歸零工作要求 第七條 產(chǎn)品在科研、生產(chǎn)和使用過(guò)程中發(fā)生的重大質(zhì)量問(wèn)題必須實(shí)現(xiàn)歸零。歸零的具體工作由有關(guān)責(zé)任單位負(fù)責(zé)，必須制定具體的管理工作計(jì)劃，提供資源保障，并組織開(kāi)展歸零工作。第八條 工藝、技術(shù)原因造成質(zhì)量問(wèn)題的歸零工作要滿足“定位準(zhǔn)確、機(jī)理清楚、問(wèn)題復(fù)現(xiàn)、措施有效、舉一反三”的技術(shù)歸零要求。 第九條 管理原因造成質(zhì)量問(wèn)題的歸零工作要滿足“過(guò)程清楚、責(zé)任明確、措施落實(shí)、嚴(yán)肅處理、完善規(guī)章”的管理歸零要求。第十條 對(duì)于既有技術(shù)原因又有管理原因造成的質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)同時(shí)開(kāi)展技術(shù)歸零和管理歸零，不應(yīng)以技術(shù)歸零代替

4、管理歸零工作，也不應(yīng)以管理歸零代替技術(shù)歸零工作。 第十一條 歸零過(guò)程中涉及到可靠性問(wèn)題時(shí)，要進(jìn)行可靠性分析、計(jì)算、仿真和虛擬試驗(yàn)；必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行可靠性試驗(yàn)與評(píng)審，以驗(yàn)證改進(jìn)措施的準(zhǔn)確性和有效性。集團(tuán)公司質(zhì)量與可靠性研究中心負(fù)責(zé)技術(shù)支持。 第十二條 外協(xié)配套產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題，由訂貨單位或合同簽訂單位負(fù)責(zé)監(jiān)督外協(xié)單位按歸零工作計(jì)劃的規(guī)定完成歸零工作。第十三條 在實(shí)施質(zhì)量問(wèn)題歸零過(guò)程中，要征求用戶代表意見(jiàn)，邀請(qǐng)其參加重要的分析、評(píng)審等活動(dòng)。 第十四條 對(duì)未按歸零工作程序開(kāi)展工作的單位，視其影響程度，按照中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)公司重大質(zhì)量問(wèn)題行政責(zé)任追究的規(guī)定（試行）的有關(guān)條款加重進(jìn)行處罰。 

5、0;第四章 分級(jí)管理要求 第十五條 重大影響的重大質(zhì)量問(wèn)題由集團(tuán)公司質(zhì)量安全部會(huì)同科技部等部門組織實(shí)施歸零工作。第十六條 其它重大質(zhì)量問(wèn)題由各事業(yè)部組織問(wèn)題責(zé)任單位或由問(wèn)題責(zé)任單位自行組織實(shí)施歸零工作。 第五章 管理職責(zé) 第十七條 集團(tuán)公司質(zhì)量安全部（以下簡(jiǎn)稱質(zhì)量安全部）職責(zé)：（一）負(fù)責(zé)組織集團(tuán)公司有關(guān)部門及有關(guān)成員單位對(duì)重大質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行首次分析、分類、初步定性，確定組織實(shí)施質(zhì)量問(wèn)題歸零工作的單位（部門）及歸零工作計(jì)劃； （二）對(duì)于暫時(shí)難以分類和確定責(zé)任的重大質(zhì)量問(wèn)題，負(fù)責(zé)組建專家組對(duì)問(wèn)題進(jìn)行調(diào)查分析，協(xié)調(diào)落實(shí)專家組提出的必要分析條件，并確保專家組結(jié)論性意見(jiàn)得到落實(shí)； （三

6、）負(fù)責(zé)組織定性為管理原因造成的有重大影響的質(zhì)量問(wèn)題的歸零工作；對(duì)定性為既有管理原因又有技術(shù)原因造成的重大質(zhì)量問(wèn)題，負(fù)責(zé)組織相應(yīng)的管理歸零并協(xié)同科技部組織技術(shù)歸零工作；（四）負(fù)責(zé)對(duì)質(zhì)量問(wèn)題歸零責(zé)任單位（部門）制定的歸零工作計(jì)劃進(jìn)行審定或備案，對(duì)上報(bào)的歸零報(bào)告、歸零情況匯總表進(jìn)行審查，并對(duì)歸零工作計(jì)劃中的重大節(jié)點(diǎn)及活動(dòng)進(jìn)行監(jiān)督檢查；（五）負(fù)責(zé)組織對(duì)有重大影響的質(zhì)量問(wèn)題歸零工作的審查（或評(píng)審）、驗(yàn)收；驗(yàn)收通過(guò)后，會(huì)同集團(tuán)公司有關(guān)部門協(xié)調(diào)解決恢復(fù)生產(chǎn)、交驗(yàn)等事宜。 第十八條 集團(tuán)公司科技部（以下簡(jiǎn)稱科技部）職責(zé)：（一）會(huì)同質(zhì)量安全部對(duì)重大質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行首次分析、分類；（二）負(fù)責(zé)組織定性為設(shè)計(jì)或工藝原因造

7、成的有重大影響的質(zhì)量問(wèn)題的歸零工作；對(duì)定性為既有管理原因又有技術(shù)原因造成的重大質(zhì)量問(wèn)題，負(fù)責(zé)組織相應(yīng)的技術(shù)歸零并協(xié)同質(zhì)量安全部組織管理歸零；（三）負(fù)責(zé)組建技術(shù)攻關(guān)組，確定攻關(guān)負(fù)責(zé)人，組織技術(shù)、工藝攻關(guān)，協(xié)調(diào)解決技術(shù)攻關(guān)所需的各種資源； （四）負(fù)責(zé)組織各類技術(shù)分析會(huì)議、技術(shù)評(píng)審和試驗(yàn)驗(yàn)證等工作。第十九條 集團(tuán)公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)部職責(zé)：（一）協(xié)助質(zhì)量安全部、科技部協(xié)調(diào)解決重大質(zhì)量問(wèn)題歸零過(guò)程中所需資源；（二）參加歸零過(guò)程中各項(xiàng)重大活動(dòng)；（三）負(fù)責(zé)質(zhì)量問(wèn)題歸零后的生產(chǎn)組織。第二十條 集團(tuán)公司各事業(yè)部、西北兵工部（以下簡(jiǎn)稱事業(yè)部）職責(zé)：（一）協(xié)助質(zhì)量安全部、科技部參加歸零工作；（二）負(fù)責(zé)所屬單位質(zhì)量問(wèn)題歸零

8、后的生產(chǎn)組織；（三）負(fù)責(zé)組織其他重大質(zhì)量問(wèn)題的歸零工作。第二十一條 重大質(zhì)量問(wèn)題歸零專家組職責(zé)：（一）在質(zhì)量安全部或科技部組織下，開(kāi)展重大質(zhì)量問(wèn)題調(diào)查、原因分析、責(zé)任確定、過(guò)程監(jiān)督、歸零報(bào)告審查等工作；（二）在相關(guān)分析工作完成后對(duì)問(wèn)題性質(zhì)、原因和責(zé)任提出結(jié)論性意見(jiàn)；（三）專家組要確保分析工作的科學(xué)性、公正性和獨(dú)立性，對(duì)專家組意見(jiàn)的正確性負(fù)責(zé)。專家組工作對(duì)集團(tuán)公司主管部門負(fù)責(zé)，相關(guān)單位領(lǐng)導(dǎo)及機(jī)關(guān)職能部門不得干擾專家組的一切分析與決策活動(dòng)。第二十二條 集團(tuán)公司特派員職責(zé)：集團(tuán)公司主管領(lǐng)導(dǎo)必要時(shí)可指派特派員負(fù)責(zé)組織重大質(zhì)量問(wèn)題的調(diào)查與處理工作。 （一）受集團(tuán)公司主管領(lǐng)導(dǎo)委派，負(fù)責(zé)組織重大質(zhì)量問(wèn)題的調(diào)

9、查與處理工作；（二）向集團(tuán)公司主管領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告調(diào)查與處理情況，傳達(dá)集團(tuán)公司主管領(lǐng)導(dǎo)指令； （三）負(fù)責(zé)組織與調(diào)動(dòng)技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)所需的各種資源；（四）代表集團(tuán)公司與使用部門協(xié)商有關(guān)事宜。第二十三條 各成員單位職責(zé)：（一）在規(guī)定的時(shí)限內(nèi)報(bào)告質(zhì)量問(wèn)題信息；（二）制定并上報(bào)質(zhì)量問(wèn)題歸零工作計(jì)劃；（三）負(fù)責(zé)組織本單位內(nèi)部質(zhì)量問(wèn)題歸零工作；（四）按審定或備案的質(zhì)量問(wèn)題歸零計(jì)劃組織實(shí)施歸零工作；（五）編寫(xiě)質(zhì)量問(wèn)題歸零報(bào)告；（六）重大質(zhì)量問(wèn)題歸零后，實(shí)施恢復(fù)生產(chǎn)、交驗(yàn)、產(chǎn)品返修等工作。 第六章 重大質(zhì)量問(wèn)題歸零工作程序 第二十四條 重大質(zhì)量問(wèn)題歸零工作流程：根據(jù)分級(jí)管理的要求，有重大影響的質(zhì)量問(wèn)題

10、由集團(tuán)公司組織歸零，工作流程見(jiàn)圖1。 發(fā)現(xiàn)并上報(bào)質(zhì)量問(wèn)題質(zhì)量問(wèn)題分類，確定歸零責(zé)任單位（或部門）制定并審定質(zhì)量問(wèn)題歸零工作計(jì)劃開(kāi)展質(zhì)量問(wèn)題歸零工作完成質(zhì)量問(wèn)題歸零各項(xiàng)工作，編寫(xiě)質(zhì)量問(wèn)題歸零報(bào)告歸零工作審查確認(rèn)歸零工作結(jié)束并歸檔發(fā)現(xiàn)單位質(zhì)量安全部工作計(jì)劃各責(zé)任單位審定質(zhì)量安全部/科技部各責(zé)任單位或部門各責(zé)任單位或部門質(zhì)量安全部/科技部質(zhì)量安全部/責(zé)任單位通過(guò)未通過(guò)圖1 重大質(zhì)量問(wèn)題歸零工作流程其它質(zhì)量問(wèn)題由各事業(yè)部組織總裝單位或責(zé)任單位進(jìn)行歸零。工作流程可參照?qǐng)D1 ，歸零工作結(jié)束后，質(zhì)量問(wèn)題歸零報(bào)告和審查（評(píng)審）意見(jiàn)報(bào)質(zhì)量安全部備案。 第二十五條 質(zhì)量問(wèn)題上報(bào)程序 發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題后，發(fā)現(xiàn)單位必須保

11、存問(wèn)題產(chǎn)品的狀態(tài)，做好各種現(xiàn)場(chǎng)記錄，并按第七章的要求上報(bào)。若發(fā)現(xiàn)單位無(wú)故破壞現(xiàn)場(chǎng)，由此產(chǎn)生的后果由發(fā)現(xiàn)單位負(fù)責(zé)。 第二十六條 質(zhì)量問(wèn)題分類及歸零責(zé)任單位的確定按第四章的要求，由質(zhì)量安全部或各事業(yè)部組織對(duì)質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分類，以確定歸零管理級(jí)別、類別和歸零責(zé)任單位。當(dāng)一時(shí)難以分清問(wèn)題的原因和責(zé)任時(shí)應(yīng)按以下原則確定質(zhì)量問(wèn)題歸零責(zé)任單位： （一）難以分清總體和分系統(tǒng)之間責(zé)任時(shí)，由總裝單位歸零；（二）難以分清分系統(tǒng)之間責(zé)任時(shí)，由總裝單位會(huì)同原總設(shè)計(jì)師單位確定歸零單位； （三）難以分清分系統(tǒng)與單體之間責(zé)任時(shí)，由分系統(tǒng)總裝單位歸零； （四）難以分清單體之間責(zé)任時(shí)，由分系統(tǒng)總裝單位會(huì)同原分系統(tǒng)總設(shè)計(jì)師單位確定歸

12、零單位。 第二十七條 在歸零工作總結(jié)階段，由責(zé)任單位按第九章的要求編寫(xiě)歸零報(bào)告。 第二十八條 歸零審查（或評(píng)審）與驗(yàn)收根據(jù)質(zhì)量問(wèn)題的嚴(yán)重程度，確定不同級(jí)別的審查、評(píng)審和組織形式。有重大影響的質(zhì)量問(wèn)題，由質(zhì)量安全部會(huì)同使用部門組織評(píng)審和驗(yàn)收。其它重大質(zhì)量問(wèn)題，由歸零責(zé)任單位所屬事業(yè)部組織專家審查（或評(píng)審）、驗(yàn)收。 第二十九條 歸零工作通過(guò)專家審查或評(píng)審后，由歸零責(zé)任單位（或部門）10日內(nèi)將加蓋單位印章的質(zhì)量問(wèn)題歸零報(bào)告報(bào)質(zhì)量安全部（紙質(zhì)版、電子版各一份）、使用部門，抄報(bào)各事業(yè)部（科技部、西北兵工部）。 第三十條 在上報(bào)歸檔質(zhì)量問(wèn)題歸零報(bào)告的基礎(chǔ)上，由集團(tuán)公司質(zhì)量與可靠性中心負(fù)責(zé)建立故障案例庫(kù)。

13、第三十一條 質(zhì)量安全部對(duì)歸零工作進(jìn)行審查確認(rèn)，必要時(shí)組織有關(guān)單位及專家對(duì)整改落實(shí)情況復(fù)查。歸零不到位必須重新進(jìn)行歸零工作。 第七章 信息報(bào)告 第三十二條 屬歸零范圍內(nèi)的質(zhì)量問(wèn)題各單位必須向質(zhì)量安全部及所屬事業(yè)部報(bào)告。 第三十三條 整機(jī)（車）系統(tǒng)級(jí)質(zhì)量問(wèn)題報(bào)告 整機(jī)（車）總裝、測(cè)試、大型交付試驗(yàn)出現(xiàn)的重大質(zhì)量問(wèn)題由總裝單位質(zhì)量部門填寫(xiě)質(zhì)量問(wèn)題報(bào)告表（見(jiàn)附件1),6小時(shí)內(nèi)向質(zhì)量安全部報(bào)告并同時(shí)報(bào)所屬事業(yè)部。高新工程、專項(xiàng)生產(chǎn)項(xiàng)目、重要外貿(mào)項(xiàng)目（國(guó)內(nèi)交驗(yàn)）交付時(shí)發(fā)生重大質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，發(fā)現(xiàn)單位應(yīng)立即上報(bào)。必要時(shí)可先口頭報(bào)告，隨后上報(bào)質(zhì)量問(wèn)題報(bào)告表。 第三十四條 部件、分系統(tǒng)級(jí)質(zhì)量問(wèn)題

14、報(bào)告 部件、分系統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題后，由本單位質(zhì)量部門填寫(xiě)質(zhì)量問(wèn)題報(bào)告表，在12小時(shí)內(nèi)向集團(tuán)公司質(zhì)量安全部及相關(guān)單位報(bào)告。 第八章 工作經(jīng)費(fèi) 第三十五條 歸零工作發(fā)生的費(fèi)用（包括會(huì)議費(fèi)、咨詢費(fèi)、加班費(fèi)、試驗(yàn)費(fèi)、返工費(fèi)等），執(zhí)行“誰(shuí)出問(wèn)題誰(shuí)承擔(dān)費(fèi)用”的原則，從歸零責(zé)任單位的質(zhì)量保證金中支付。 第三十六條 歸零工作經(jīng)費(fèi)的核銷程序按中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)公司產(chǎn)品質(zhì)量保證金實(shí)施辦法（試行）的規(guī)定執(zhí)行。 第九章 質(zhì)量問(wèn)題歸零報(bào)告 編寫(xiě)、審批要求 第三十七條 質(zhì)量問(wèn)題歸零報(bào)告 編寫(xiě)要求（一）技術(shù)問(wèn)題歸零報(bào)告編寫(xiě)內(nèi)容1.問(wèn)題概述：簡(jiǎn)明扼要、準(zhǔn)確地闡述發(fā)生問(wèn)題所處的階段

15、、工作狀態(tài)、環(huán)境條件、時(shí)間、地點(diǎn)、問(wèn)題涉及的分系統(tǒng)、單體及問(wèn)題發(fā)生的過(guò)程和現(xiàn)象（附影像材料）； 2問(wèn)題定位：應(yīng)精煉地說(shuō)明問(wèn)題定位分析過(guò)程（或試驗(yàn)驗(yàn)證過(guò)程）及問(wèn)題產(chǎn)生的主要原因、定位的根據(jù)，明確說(shuō)明故障部位（附影像材料）； 3機(jī)理分析：應(yīng)闡述和分析問(wèn)題發(fā)生的原因、機(jī)理及驗(yàn)證情況，并說(shuō)明原因、機(jī)理分析的正確性（附影像材料）； 4問(wèn)題復(fù)現(xiàn)：進(jìn)行真實(shí)或模擬的試驗(yàn)，使故障重現(xiàn)，說(shuō)明定位準(zhǔn)確和機(jī)理分析正確。若問(wèn)題已重復(fù)出現(xiàn)多次，不需進(jìn)行故障復(fù)現(xiàn)或因客觀原因不可能重現(xiàn)的，要提出分析說(shuō)明和相關(guān)數(shù)據(jù)；5采取的措施及驗(yàn)證：糾正措施的內(nèi)容（采用文字與影像材料說(shuō)明）及確認(rèn)（必要時(shí)經(jīng)評(píng)審），糾正措施實(shí)施計(jì)劃說(shuō)明，糾正措

16、施有效性（試驗(yàn)驗(yàn)證）的說(shuō)明，糾正措施在產(chǎn)品上的實(shí)施結(jié)果；6舉一反三情況：發(fā)生的問(wèn)題已在同類產(chǎn)品上進(jìn)行了舉一反三的處理。若此問(wèn)題涉及其它單位或其它型號(hào)產(chǎn)品，應(yīng)向上級(jí)主管部門報(bào)告，由上級(jí)主管部門安排進(jìn)行舉一反三； 7.結(jié)論：應(yīng)有是否歸零的明確結(jié)論意見(jiàn)。 （二）管理問(wèn)題歸零報(bào)告編寫(xiě)內(nèi)容 1過(guò)程概述：首先簡(jiǎn)單寫(xiě)明問(wèn)題發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、所處階段、產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)，簡(jiǎn)明描述問(wèn)題發(fā)生的過(guò)程，在什么管理環(huán)節(jié)上存在什么性質(zhì)問(wèn)題導(dǎo)致發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題； 2原因分析：管理上存在問(wèn)題的原因，明確說(shuō)明該問(wèn)題的主要責(zé)任部門或責(zé)任人，有關(guān)責(zé)任部門和有關(guān)責(zé)任人所負(fù)的責(zé)任；3措施及落實(shí)情況：說(shuō)明采取了哪些整改措施、是否已在生產(chǎn)管理過(guò)程中

17、落實(shí)或下一步如何落實(shí)； 4處理情況：說(shuō)明在什么范圍內(nèi)、采取什么形式，在思想上、管理上嚴(yán)肅認(rèn)真地對(duì)問(wèn)題進(jìn)行處理；對(duì)玩忽職守、有章不循、違章操作、弄虛作假、隱瞞不報(bào)的責(zé)任者，依照有關(guān)處罰條例嚴(yán)肅處理的情況； 5完善規(guī)章情況：說(shuō)明需要完善、修改或制定了什么規(guī)章制度，防止和杜絕故障的重復(fù)發(fā)生。若屬于有章不循的問(wèn)題，說(shuō)明將如何宣傳貫徹相關(guān)規(guī)章或落實(shí)有關(guān)制度； 6結(jié)論：應(yīng)有是否歸零的明確結(jié)論。 （三）既有技術(shù)問(wèn)題又有管理問(wèn)題的歸零報(bào)告編寫(xiě)要求按照第三十七條中（一）、（二）的內(nèi)容要求綜合編寫(xiě)。 第三十八條 質(zhì)量問(wèn)題歸零報(bào)告的審批 （一）技術(shù)歸零報(bào)告的審批 1部件級(jí)質(zhì)量問(wèn)題，由項(xiàng)目主管技術(shù)人員編寫(xiě)，技術(shù)或工藝

18、部門會(huì)簽，本單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)； 2分系統(tǒng)產(chǎn)品出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，由分系統(tǒng)主管技術(shù)人員或指定專人編寫(xiě)，技術(shù)或工藝部門會(huì)簽，由單位主管總師或技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)； 3涉及總體或幾個(gè)分系統(tǒng)的問(wèn)題，由總體單位指定專人編寫(xiě)，相關(guān)分系統(tǒng)技術(shù)或工藝部門會(huì)簽，總師或單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。（二）管理問(wèn)題歸零報(bào)告的審批由責(zé)任單位行政領(lǐng)導(dǎo)指定主管部門編寫(xiě)，質(zhì)量部門會(huì)簽，由本單位行政正職批準(zhǔn)后加蓋單位印章。 第十章 附 則第三十九條 本辦法由質(zhì)量安全部負(fù)責(zé)解釋。第四十條 本辦法自印發(fā)之日起執(zhí)行。         附件1 : 質(zhì)量

19、問(wèn)題報(bào)告表產(chǎn)品所屬型號(hào)名稱： 生產(chǎn)批（次）號(hào)：產(chǎn)品名稱 所屬系統(tǒng) 設(shè)計(jì)單位 生產(chǎn)單位 發(fā)現(xiàn)時(shí)間 發(fā)現(xiàn)地點(diǎn) 發(fā)現(xiàn)時(shí)機(jī)生產(chǎn) 檢驗(yàn) 出廠試驗(yàn) 交付試驗(yàn) 部隊(duì)使用其它： 造成后果停驗(yàn) 停產(chǎn) 拒收 批次返修 批次退貨 暫不確定問(wèn)題詳細(xì)描述：              質(zhì)量問(wèn)題初步分類管理問(wèn)題 技術(shù)問(wèn)題質(zhì)量管理人員 填表人 批準(zhǔn) 填表單位 日期 D053C彈體

20、沖壓加工質(zhì)量評(píng)審會(huì)紀(jì)要2010年10月22日，針對(duì)D053C彈體在2010年4月至6月沖壓生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的過(guò)燒質(zhì)量問(wèn)題，由990廠在合肥主持召開(kāi)了D053C彈體沖壓加工質(zhì)量評(píng)審會(huì)，參加會(huì)議的有駐合肥地區(qū)軍代室、990廠、5103廠、南陽(yáng)市美吉公司等單位的代表共19人（見(jiàn)附件一）。會(huì)上，南陽(yáng)市美吉公司匯報(bào)了“D053C彈體過(guò)燒問(wèn)題的原因分析及改進(jìn)措施”、 “D053C彈體加工質(zhì)量控制整改方案”、 “D053C彈體質(zhì)量檢驗(yàn)方案”、“D053C彈體質(zhì)量驗(yàn)證方案”和“D053C彈體檢驗(yàn)工藝規(guī)程”，會(huì)議代表進(jìn)行了認(rèn)真的評(píng)審，對(duì)不足之處進(jìn)行了修改和完善，經(jīng)質(zhì)疑、討論，形成會(huì)議紀(jì)要如下：1、 &#

21、160;            對(duì)D053C彈體產(chǎn)生過(guò)燒的原因分析準(zhǔn)確，改進(jìn)措施符合生產(chǎn)的實(shí)際情況，可靠有效。2、              美吉公司充分考慮到了產(chǎn)品存在的實(shí)際問(wèn)題，修改制訂的“D053C彈體加工質(zhì)量控制整改方案”和“D053C彈體檢驗(yàn)工藝規(guī)程”能夠保證后續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，會(huì)議代表同意按照“D053C彈體加工質(zhì)量控制整改方案”和“D053C彈體

22、檢驗(yàn)工藝規(guī)程”進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。3、              針對(duì)已經(jīng)生產(chǎn)的10809發(fā)產(chǎn)品編制的“D053C彈體質(zhì)量檢驗(yàn)方案”，考慮了D053C彈體過(guò)燒問(wèn)題的各種情況，針對(duì)不同的產(chǎn)品狀態(tài)分別制定了不同的檢驗(yàn)規(guī)范，運(yùn)用不同的檢測(cè)手段，能對(duì)存在的產(chǎn)品缺陷進(jìn)行辨識(shí)、剔除。4、              為進(jìn)一步驗(yàn)證“D053C彈體質(zhì)量檢驗(yàn)方案”

23、的有效性，美吉公司編制了 “D053C彈體質(zhì)量驗(yàn)證方案”，會(huì)議代表同意驗(yàn)證方案實(shí)施后對(duì)10809發(fā)產(chǎn)品按照“D053C彈體質(zhì)量檢驗(yàn)方案”和“D053C彈體質(zhì)量驗(yàn)證方案”進(jìn)行處理；驗(yàn)證方案由駐合肥地區(qū)軍代室主持進(jìn)行。  附件一：D053C彈體沖壓加工質(zhì)量評(píng)審會(huì)代表名單附件二：D053C彈體過(guò)燒問(wèn)題的原因分析及改進(jìn)措施附件三：D053C彈體加工質(zhì)量控制整改方案附件四：D053C彈體質(zhì)量檢驗(yàn)方案附件五：D053C彈體質(zhì)量驗(yàn)證方案附件六：D053C彈體檢驗(yàn)工藝規(guī)程”     20101022D053C彈體質(zhì)量驗(yàn)證方案 2010年我公司為安徽神

24、劍科技股份有限公司加工的D053C彈體毛坯，發(fā)現(xiàn)部分彈體在熱擠壓加工過(guò)程中有過(guò)燒組織。我公司高度重視，為切實(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量，根據(jù)雙方十月十三日達(dá)成的關(guān)于D053C熱擠壓彈體過(guò)燒質(zhì)量問(wèn)題下一步工作安排的會(huì)議紀(jì)要，決定對(duì)通過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)階段的1331發(fā)精車彈體質(zhì)量進(jìn)行進(jìn)一步驗(yàn)證，特制定質(zhì)量驗(yàn)證方案如下：1、質(zhì)量驗(yàn)證流程：目測(cè)（必要時(shí)用10倍放大鏡）檢測(cè)外觀超聲波探傷對(duì)彈體分級(jí)抽樣金相檢驗(yàn)抽樣做動(dòng)態(tài)強(qiáng)度試驗(yàn)專題會(huì)評(píng)審合格品編批2、要求：（1）目測(cè)（必要時(shí)用10倍放大鏡）檢查彈體外觀（100%），要求外觀無(wú)肉眼可見(jiàn)的裂紋等過(guò)燒缺陷；（2）彈體進(jìn)行超聲波探傷（100%），根據(jù)波形大小對(duì)彈體進(jìn)行分類；（3）抽取

25、超聲波形較大的彈體20發(fā)，做金相組織檢驗(yàn)；（4）抽取超聲波形較大的彈體20發(fā)，按照砂彈技術(shù)要求進(jìn)行裝配，并作做動(dòng)態(tài)強(qiáng)度試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)后，對(duì)彈體也進(jìn)行金相組織檢驗(yàn)； （5）經(jīng)過(guò)以上驗(yàn)證后，如果沒(méi)有發(fā)現(xiàn)彈體有過(guò)燒組織以及由過(guò)燒組織引起的強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則該批產(chǎn)品初步認(rèn)定為合格產(chǎn)品。否則，該批彈體報(bào)廢；（6）驗(yàn)證人員對(duì)檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀況進(jìn)行詳細(xì)的記錄，并提請(qǐng)專題會(huì)進(jìn)行評(píng)審；（7）產(chǎn)品經(jīng)專題會(huì)評(píng)審合格后，按照合格品管理辦法，編批放行。（8）其他產(chǎn)品按彈體質(zhì)量檢驗(yàn)方案執(zhí)行。南陽(yáng)市美吉特種合金開(kāi)發(fā)有限公司2010年10月15日D053C彈體質(zhì)量檢驗(yàn)方案 2010年我公司為安徽神劍科技股份有限公司加工的

26、D053C彈體毛坯，發(fā)現(xiàn)部分彈體在熱擠壓加工過(guò)程中有過(guò)燒組織。我公司高度重視，為保證已投入熱擠壓工序的10809發(fā)彈體質(zhì)量，根據(jù)雙方2010年十月十三日達(dá)成的關(guān)于D053C熱擠壓彈體過(guò)燒質(zhì)量問(wèn)題下一步工作安排的會(huì)議紀(jì)要，特制定質(zhì)量檢驗(yàn)方案如下：一、精車后彈體的質(zhì)量檢驗(yàn)流程及要求針對(duì)已經(jīng)精車的1580發(fā)彈體，按下述方案進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。1、質(zhì)量檢驗(yàn)流程：目測(cè)（必要時(shí)用10倍放大鏡）檢測(cè)外觀一次超聲波探傷水壓檢驗(yàn)尺寸檢測(cè)二次超聲波探傷彈體分級(jí)轉(zhuǎn)入質(zhì)量驗(yàn)證階段2、要求：（1）目測(cè)（必要時(shí)用10倍放大鏡）檢查彈體外觀，無(wú)肉眼可見(jiàn)的裂紋等過(guò)燒缺陷。（2）彈體100%進(jìn)行一次超聲波探傷，提高探傷標(biāo)準(zhǔn)和靈敏度，

27、剔除任何可能有過(guò)燒組織的產(chǎn)品。 （3）彈體全部在44Mpa壓力下進(jìn)行水壓檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)滲水，單發(fā)剔除。 （4）對(duì)產(chǎn)品的所有關(guān)鍵尺寸，按照產(chǎn)品圖全部進(jìn)行檢測(cè)，剔除可能有的超差品；（5）全部進(jìn)行二次超聲波探傷，剔除水壓檢驗(yàn)過(guò)程中可能形成的有細(xì)微缺陷的產(chǎn)品。 （6）經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)后，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)有過(guò)燒組織的彈體，轉(zhuǎn)入質(zhì)量驗(yàn)證階段；經(jīng)過(guò)質(zhì)量驗(yàn)證后，確定該批產(chǎn)品是否合格。二、粗車后彈體的質(zhì)量檢驗(yàn)流程及要求 精車后的彈體經(jīng)過(guò)質(zhì)量驗(yàn)證階段后，如果符合質(zhì)量驗(yàn)證方案的要求，則粗車后的彈體，按下述方案進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。1、質(zhì)量檢驗(yàn)流程：半精車表面一次超聲波探傷水壓檢驗(yàn)熱處理二次超聲波探傷精車尺寸與外觀檢測(cè)水壓檢驗(yàn)磁粉探傷三次超聲

28、波探傷合格品編批2、要求：（1）將沖拔毛坯全部粗車，粗車后的彈體表面粗糙度必須滿足超聲波探傷的要求；已經(jīng)粗車，但彈體表面粗糙度不符合要求的，全部返工，直至粗糙度符合超聲波探傷要求；（2）全部彈體進(jìn)行第一次超聲波探傷，提高探傷標(biāo)準(zhǔn)和靈敏度，剔除可能有過(guò)燒組織的產(chǎn)品；（3）全部彈體在40Mpa的壓力下，進(jìn)行水壓檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)個(gè)別滲水現(xiàn)象，單發(fā)剔除；（4）按照產(chǎn)品圖的要求，進(jìn)行熱處理，保證產(chǎn)品力學(xué)性能。（5）全部彈體進(jìn)行第二次超聲波探傷，剔除可能有熱處理裂紋的產(chǎn)品；（6）按照產(chǎn)品圖的要求，進(jìn)行精加工，保證產(chǎn)品幾何尺寸與外觀質(zhì)量。（7）彈體全部在4044Mpa進(jìn)行水壓檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)個(gè)別滲水，單發(fā)剔除。（8）彈

29、體全部進(jìn)行第三次超聲波探傷，剔除水壓檢驗(yàn)過(guò)程中可能形成的有細(xì)微缺陷的產(chǎn)品。（9）產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后，按照合格品管理辦法，編批放行。三、彈體毛坯加工的質(zhì)量控制1、生產(chǎn)流程：原材料驗(yàn)收下料下料檢驗(yàn)沖壓熱態(tài)、冷態(tài)檢驗(yàn)低倍和金相組織檢驗(yàn)退火硬度檢驗(yàn)粗車加工尺寸、外觀和表面質(zhì)量檢驗(yàn)超聲波探傷。2、要求：（1） 原材料驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行，當(dāng)材料屬客戶財(cái)產(chǎn)并經(jīng)客戶驗(yàn)收后本公司只驗(yàn)收數(shù)量。（2）下料應(yīng)按照規(guī)定的尺寸（長(zhǎng)度）和重量進(jìn)行。（3）下料檢驗(yàn)采用抽檢的方式進(jìn)行，抽檢數(shù)量不小于下料數(shù)量的5%。（4）沖壓過(guò)程要求：a.配備專職檢驗(yàn)人員，對(duì)所有坯料的初鍛溫度進(jìn)行100%檢查，每五件記錄一次。保證初鍛溫度

30、與工藝要求的一致。b.針對(duì)紅外測(cè)溫儀位置變化，造成測(cè)溫失準(zhǔn)的情況，YAOQIUMEIBAN采用接觸式測(cè)溫儀表和紅外測(cè)溫儀表在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行比對(duì)的方法，確定紅外測(cè)溫儀表合理的探測(cè)位置，保證溫度測(cè)量的可靠性。c.對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的特殊情況，必須嚴(yán)格按工藝規(guī)定，控制出料速度，禁止人為延緩出料；對(duì)經(jīng)過(guò)中頻爐加熱，但沒(méi)有沖拔的毛坯料，要等到?jīng)_拔生產(chǎn)正常，坯料溫度降到常溫時(shí)，再投入使用。d.生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)異常情況，生產(chǎn)和檢驗(yàn)人員要及時(shí)與技術(shù)人員溝通，對(duì)懷疑有問(wèn)題的沖拔毛坯，要取樣送計(jì)量理化檢測(cè)中心進(jìn)行相關(guān)的理化分析。理化檢測(cè)報(bào)告出來(lái)之前，該班所有的沖拔毛坯，要進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離，必要時(shí)可以停產(chǎn)。直至理化檢測(cè)結(jié)果報(bào)出

31、，該批產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)合格后，才能放行。（5）熱態(tài)檢驗(yàn)為抽檢，當(dāng)狀態(tài)穩(wěn)定時(shí)按加工的10%進(jìn)行抽檢，剛開(kāi)始生產(chǎn)或生產(chǎn)狀態(tài)不穩(wěn)定時(shí)要增加抽檢數(shù)量。冷態(tài)檢驗(yàn)為100%檢驗(yàn)。（6）熱處理退火要嚴(yán)格執(zhí)行退火工藝，退火冷卻過(guò)程中嚴(yán)禁打開(kāi)爐門。退火后的硬度檢驗(yàn)要等料溫完全降到室溫后進(jìn)行，按照處理數(shù)量的10%進(jìn)行抽檢，當(dāng)出現(xiàn)不合格時(shí)應(yīng)將不合格品重新處理，當(dāng)抽檢的彈體中超過(guò)20%不合格時(shí)，則全部彈體重新處理。硬度的檢測(cè)按照GB/T2312002的規(guī)定執(zhí)行。（7）粗車后的彈體表面粗糙度必須滿足超聲波探傷的要求，彈體表面粗糙度不符合要求的，全部返工，直至符合超聲波探傷要求 ；粗車后出現(xiàn)不合格產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)當(dāng)隔離，避免轉(zhuǎn)

32、入下道工序造成更大的浪費(fèi)。（8）尺寸檢驗(yàn)使用游標(biāo)卡尺進(jìn)行，表面質(zhì)量采用肉眼進(jìn)行，必要時(shí)可以借助10倍放大鏡和塞尺等工具。（9）彈體（100%）進(jìn)行超聲波探傷，探傷標(biāo)準(zhǔn)和工藝見(jiàn)“D053C彈體檢驗(yàn)規(guī)程超聲波探傷”。（10）其他：a.各工序要求按爐號(hào)進(jìn)行生產(chǎn)管理，嚴(yán)禁混爐，以保證產(chǎn)品的可追溯性。b.各工序的生產(chǎn)均嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程的規(guī)定，不得隨意調(diào)整工藝參數(shù)。c.產(chǎn)品的驗(yàn)收項(xiàng)目包括尺寸、外觀及表面質(zhì)量、硬度、低倍組織和金相組織，只有全部合格方可認(rèn)為是合格產(chǎn)品。注：1、已精車的1580發(fā)彈體，現(xiàn)已檢測(cè)1580發(fā)，其中，剔除可能有問(wèn)題的彈體249發(fā)。合格品1331發(fā)已經(jīng)分批包裝完畢。2、已粗車的6335

33、發(fā)彈體，現(xiàn)已檢測(cè)6335發(fā)，其中，剔除可能有問(wèn)題的彈體182發(fā)，合格品已經(jīng)按批次入庫(kù)。   南陽(yáng)市美吉特種合金開(kāi)發(fā)有限公司2010年10月20日        D 0 5 3 C 彈 體 質(zhì) 量 檢 驗(yàn) 方 案    編制： .審核： .批準(zhǔn)： .    南陽(yáng)市美吉特種合金開(kāi)發(fā)有限公司2010年10月20日D053C彈體檢驗(yàn)工藝規(guī)程通 用 工 藝一、總則：1、本守則適用于D053C彈體機(jī)械加工專業(yè)。2、違反

34、本守則規(guī)定，按違反工藝規(guī)程處理。二、一般工藝要求：1、檢驗(yàn)人員必須熟悉自己所負(fù)責(zé)的工序的全部?jī)?nèi)容，并熟悉掌握正確的操作方法和檢驗(yàn)方法。2、工藝規(guī)程中規(guī)定的工裝、設(shè)備、毛坯和材料，在投入生產(chǎn)前必須具有制造或驗(yàn)收合格證。3、生產(chǎn)過(guò)程中如工裝、設(shè)備及各種材料不符合工藝要求，而暫時(shí)不能解決時(shí)，必須先辦理臨時(shí)脫離工藝的代用手續(xù)，代用手續(xù)應(yīng)有各有關(guān)部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后執(zhí)行，執(zhí)行時(shí)間一般不超過(guò)七天，最多不超過(guò)十五天。4、工裝、設(shè)備的易損件應(yīng)定期檢修或更換，量具、儀器儀表應(yīng)及時(shí)校對(duì)。三、一般操作要求1、檢驗(yàn)人員除按工藝驗(yàn)收產(chǎn)品外，應(yīng)帶頭執(zhí)行工藝，并監(jiān)督有關(guān)生產(chǎn)工人執(zhí)行工藝規(guī)程，對(duì)違反工藝和守則規(guī)定的操作者，可提出

35、意見(jiàn)幫助糾正，對(duì)不聽(tīng)正確意見(jiàn)的，檢驗(yàn)人員可向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)處理。2、生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，避免技安事故的發(fā)生。四、產(chǎn)品防銹、防磕碰要求1、對(duì)產(chǎn)品的已加工表面，嚴(yán)禁徒手觸摸，并防止水、汽和其他臟物沾染產(chǎn)品表面，成品車間和生產(chǎn)班組應(yīng)隨季節(jié)變化采取相應(yīng)措施，防止產(chǎn)品生銹。2、接觸產(chǎn)品已加工表面的生產(chǎn)輔料應(yīng)清潔干燥。3、在正常生產(chǎn)中如發(fā)生特殊情況需要將產(chǎn)品臨時(shí)存放時(shí)，應(yīng)將產(chǎn)品表面擦凈并涂防銹油。4、加工用冷卻液和水壓試驗(yàn)用乳化液應(yīng)定期更換、更換時(shí)間：夏季七天左右，其他季節(jié)為十五天（車間也可視實(shí)際情況而定）。5、冷卻液車間應(yīng)設(shè)專人配制管理，生產(chǎn)工人不得隨意亂配。6、加工后的半成品、成品應(yīng)嚴(yán)防磕碰，

36、成品應(yīng)裝箱或距地面300-350毫米用木架擱起放置，嚴(yán)禁直接接地放置。五、產(chǎn)品檢驗(yàn)要求1、生產(chǎn)過(guò)程中自檢、半檢與100%復(fù)建的檢驗(yàn)方法應(yīng)力求一致。2、工序廢品、成品檢驗(yàn)廢品應(yīng)由綜合管理部負(fù)責(zé)隔離，技術(shù)質(zhì)量部統(tǒng)一處理。六、其他1、上述變更與修改與工藝文件修改手續(xù)相同。2、搞好文明生產(chǎn)，做到現(xiàn)場(chǎng)整潔、道路通暢，工具和零（部）件擺放整齊，各工序應(yīng)按規(guī)程進(jìn)行操作。一、超聲波探傷試驗(yàn)1、試驗(yàn)依據(jù)：（1）本次探傷參照GB/T5777-2008和GJB593.1-88的規(guī)定執(zhí)行。（2）采用脈沖反射法，缺陷的確定采用波高定量法。2、試驗(yàn)條件（1）、工件表面的檢測(cè)面應(yīng)清潔、光滑，無(wú)金屬凸凹和影響檢測(cè)的劃傷和斑痕

37、。（2）、檢測(cè)地點(diǎn)不可設(shè)在強(qiáng)磁、震動(dòng)、高頻、機(jī)械噪聲大和有腐蝕性氣體的環(huán)境中，地點(diǎn)應(yīng)安全，光線適中。（3）、超聲波檢測(cè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)并具有專業(yè)技術(shù)委員會(huì)簽發(fā)的資格證書(shū)。3、儀器（1）儀器型號(hào)：CTS-23B。14，斜探頭5P-13×13K1.5。（3）對(duì)比試塊的人工缺陷直徑。（4）探傷儀應(yīng)經(jīng)校對(duì)合格。4、試驗(yàn)參數(shù)（1）探傷時(shí)的掃查速度不得大于50mm/s，掃查間距應(yīng)使覆蓋寬度至少為有效波束的20%。（2）參考波高80%。（3）耦合劑：機(jī)油。（4）靈敏度調(diào)節(jié)：使人工缺陷回波達(dá)到最大值時(shí)，調(diào)節(jié)衰減器和增益，使波峰在滿格的80%作為判傷靈敏度，提高6dB作為探傷靈敏度。（5）對(duì)比試塊的校對(duì)：

38、對(duì)每個(gè)探頭都要確定并記錄其距離振幅曲線，每一小時(shí)校對(duì)一次，如低于基準(zhǔn)線10%則應(yīng)重新調(diào)整探傷系統(tǒng)，而且自上次校對(duì)以后檢驗(yàn)的全部工件需全部復(fù)查。5、判定要求：未發(fā)現(xiàn)缺陷回波判定為合格，否則判為不合格。6、試驗(yàn)數(shù)量：100%。二、水壓試驗(yàn)1、試驗(yàn)壓力：精車彈體44MPa，粗車40 MPa。2、保荷時(shí)間：10秒。3、試驗(yàn)數(shù)量：100%。4、試驗(yàn)要求（1）每班開(kāi)始工作前應(yīng)仔細(xì)檢查試驗(yàn)設(shè)備是否正常，安全設(shè)施是否到位，確保安全下才能開(kāi)始工作。（2）試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)量部門進(jìn)行校對(duì)，并有合格標(biāo)識(shí)，校對(duì)周期為每月一次。當(dāng)操作人員對(duì)壓力表的指示數(shù)值存在懷疑時(shí)，可隨時(shí)校對(duì)。（3）彈體水壓試樣前，內(nèi)膛應(yīng)無(wú)鐵屑和

39、其他污物。（4）試驗(yàn)前應(yīng)將彈體底部和外表面擦拭干凈，并灌滿防銹水，開(kāi)始加壓之前也要將彈體表面的水跡擦拭干凈，以免影響觀察結(jié)果。防銹水應(yīng)保證清潔無(wú)污物無(wú)變質(zhì)。（5）試驗(yàn)時(shí)壓力表壓力升高過(guò)程應(yīng)平穩(wěn)，保壓時(shí)表針不得擺動(dòng)。（6）經(jīng)水壓試驗(yàn)的彈體，其任何部位不允許存在滲水漏水現(xiàn)象，并且彈體中部最薄弱處的直徑尺寸不得超出產(chǎn)品圖的公差范圍。（7）試驗(yàn)的全部過(guò)程中均應(yīng)該做到請(qǐng)拿輕放，不得磕碰彈體，造成廢品。（8）試驗(yàn)用防銹水配制：配方：a.亞硝酸鈉（NaNO2） 0.2%0.3%（重量比）b.碳酸鈉（Na2CO3） 0.5%0.6%（重量比）c.酚酞指示劑（1克酚酞溶于100ml乙醇中）：每200Kg溶液加入

40、100ml酚酞指示劑。配制方法：將測(cè)量過(guò)重量的水放入容器中加熱煮沸，按配制比例加入亞硝酸鈉和碳酸鈉，并不斷攪拌，最后加入酚酞指示劑混勻。5、判定要求：試驗(yàn)過(guò)程中和試驗(yàn)后進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)漏水、裂紋和變形現(xiàn)象即判定為不合格，必須判廢。三、低倍試驗(yàn)1、試驗(yàn)方法：參照GB/T226執(zhí)行。2、試驗(yàn)部位：彈體的整個(gè)縱向截面，剖面應(yīng)通過(guò)中心線。3、試驗(yàn)數(shù)量：整個(gè)數(shù)量的2。4、取樣應(yīng)用電火花線切割的方法進(jìn)行切取，厚度約為25mmm。5、采用熱酸浸蝕法。6、浸蝕溶液成分為1：1（容積比）工業(yè)鹽酸水溶液，溫度6080，酸蝕時(shí)間為1520分鐘。7、結(jié)果的評(píng)定按照GB/T19792001進(jìn)行。8、結(jié)果評(píng)定采用肉眼觀察

41、或使用10倍以下的放大鏡進(jìn)行。4、判定要求：試樣上不允許存在破壞金屬連續(xù)性的缺陷，如發(fā)現(xiàn)即為廢品。四、金相組織試驗(yàn)1、試驗(yàn)方法：參照GB/T13298和GB/T13299執(zhí)行。2、試驗(yàn)部位：彈體總長(zhǎng)的中部任意位置。3、試驗(yàn)數(shù)量：整個(gè)數(shù)量的2。4、試樣的測(cè)試方向?yàn)闄M向截面，試樣厚度為整個(gè)壁厚，寬度20mm30mm。5、試樣的截取采用電火花線切割的方法進(jìn)行，截取過(guò)程中應(yīng)避免試樣的組織發(fā)生變化，并將表面清洗干凈。6、試樣的研磨 （1）切取好的試樣要先經(jīng)砂輪磨平，去除熱影響區(qū)，并為下一道的磨制做準(zhǔn)備，磨制過(guò)程中應(yīng)用水冷卻試樣，使金屬的組織不因受熱而變化。（2）依次由粗到細(xì)把試樣在砂紙上磨制。從粗砂紙到

42、細(xì)砂紙，每次更換一次砂紙，試樣均須旋轉(zhuǎn)90度角與之前的磨痕成垂直方向，向一個(gè)方向磨制至上道磨痕完全消失且新磨痕均勻一致為止。同時(shí)每次必須用水或超聲波將試樣洗凈，手也要同時(shí)洗凈，以免將粗砂粒帶到一道的砂紙上。磨制試樣時(shí)，注意不可用力太重，每次的時(shí)間也不可以太長(zhǎng)。（3）將磨制后的試樣在拋光機(jī)上進(jìn)行拋光。拋光時(shí)用力用輕，須從拋光盤(pán)的中心至邊緣來(lái)回拋光，并不時(shí)滴加少許磨粉懸浮液。拋光布的濕度以將試樣從拋光盤(pán)上取下觀察時(shí)，表面水膜在23秒內(nèi)完全蒸發(fā)消失為宜。在拋光的完成階段可將試樣與拋光盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向成相反方向拋光，拋光到試樣的磨痕完全去除，表面成鏡面為止。拋光后將試樣洗凈吹干，使表面無(wú)殘留的水跡和污物。

43、試樣拋光時(shí)，若發(fā)現(xiàn)較粗的磨痕不易去除?；驋伖夂笤陲@微鏡下觀察，發(fā)現(xiàn)有凹坑、劃痕等磨制缺陷影響試驗(yàn)結(jié)果時(shí)，試樣應(yīng)重新磨制。7、判定要求：試樣上不允許存在組織過(guò)燒，發(fā)現(xiàn)過(guò)燒組織特征即為廢品。  南陽(yáng)市美吉特種合金開(kāi)發(fā)有限公司 2010年10月 D053C彈體加工質(zhì)量控制整改方案根據(jù)2010年D053C彈體加工過(guò)程中存在的問(wèn)題,特制定本整改方案如下：1、生產(chǎn)與質(zhì)量控制流程：原材料驗(yàn)收下料下料檢驗(yàn)沖壓熱態(tài)、冷態(tài)檢驗(yàn)低倍和金相組織檢驗(yàn)退火硬度檢驗(yàn)粗車加工 尺寸、外觀和表面質(zhì)量檢驗(yàn)超聲波探傷熱處理硬度檢驗(yàn)超聲波探傷精加工尺寸、外觀和表面質(zhì)量檢驗(yàn)水壓檢驗(yàn)磁粉探傷超聲波探傷合格品

44、編批放行。2、要求：（1）原材料驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行，當(dāng)材料屬客戶財(cái)產(chǎn)，客戶驗(yàn)收后本公司只驗(yàn)收數(shù)量。（2）下料應(yīng)按照規(guī)定的尺寸（長(zhǎng)度）和重量進(jìn)行。（3）下料檢驗(yàn)采用抽檢的方式進(jìn)行，抽檢數(shù)量不小于下料數(shù)量的5%。（4）沖壓生產(chǎn)車間要嚴(yán)格執(zhí)行沖壓工藝，執(zhí)行沖壓過(guò)程要特別注意以下問(wèn)題：a.配備專職檢驗(yàn)人員，對(duì)所有坯料的初鍛溫度進(jìn)行100%檢查，每五件記錄一次。保證初鍛溫度與工藝要求的一致。b.針對(duì)紅外測(cè)溫儀位置變化，造成測(cè)溫失準(zhǔn)的情況，要求每班采用接觸式測(cè)溫儀表和紅外測(cè)溫儀表在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行比對(duì)的方法，確定紅外測(cè)溫儀表合理的探測(cè)位置，保證溫度測(cè)量的可靠性。c.對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的特殊情況，必須嚴(yán)格按

45、工藝規(guī)定，控制出料速度，禁止人為延緩出料；對(duì)經(jīng)過(guò)工頻爐加熱，但沒(méi)有沖拔的毛坯料，要等到?jīng)_拔生產(chǎn)正常，坯料溫度降到常溫時(shí)，再投入使用。d.生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)異常情況，生產(chǎn)和檢驗(yàn)人員要及時(shí)與技術(shù)人員溝通，對(duì)懷疑有問(wèn)題的沖拔毛坯，要及時(shí)取樣送計(jì)量理化檢測(cè)中心進(jìn)行相關(guān)的理化分析。理化檢測(cè)報(bào)告出來(lái)之前，該班所有的沖拔毛坯，要進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離，必要時(shí)可以停產(chǎn)。直至理化檢測(cè)結(jié)果報(bào)出，該批產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)合格后，才能放行。（5）熱沖壓后的產(chǎn)品熱態(tài)檢驗(yàn)要嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)定的抽檢技術(shù)要求。當(dāng)狀態(tài)穩(wěn)定時(shí)按加工的10%進(jìn)行抽檢，剛開(kāi)始生產(chǎn)或生產(chǎn)狀態(tài)不穩(wěn)定時(shí)要增加抽檢數(shù)量。冷態(tài)檢驗(yàn)為100%檢驗(yàn)。（6）熱處理退火要嚴(yán)格執(zhí)行退火

46、工藝，退火冷卻過(guò)程中嚴(yán)禁打開(kāi)爐門。退火后的硬度檢驗(yàn)要等料溫完全降到室溫后進(jìn)行，按照處理數(shù)量的10%進(jìn)行抽檢，當(dāng)出現(xiàn)不合格時(shí)應(yīng)將不合格品重新處理，當(dāng)抽檢的彈體中超過(guò)20%不合格時(shí)，則全部彈體重新處理。硬度的檢測(cè)按照GB/T2312002的規(guī)定執(zhí)行。（8）粗車后的彈體表面粗糙度必須滿足超聲波探傷的要求，彈體表面粗糙度不符合要求的，全部返工，直至符合超聲波探傷要求；（9）彈體（100%）進(jìn)行第一次超聲波探傷，探傷標(biāo)準(zhǔn)和工藝見(jiàn)“D053C彈體檢驗(yàn)規(guī)程超聲波探傷”。剔除可能有熱處理裂紋的產(chǎn)品； （10）按照產(chǎn)品圖的要求，進(jìn)行熱處理，檢測(cè)硬度保證產(chǎn)品力學(xué)性能。（11）彈體（100%）進(jìn)行第二次超聲波探傷，

47、剔除可能有熱處理裂紋的產(chǎn)品；探傷標(biāo)準(zhǔn)和工藝見(jiàn)“D053C彈體檢驗(yàn)規(guī)程超聲波探傷”。（12）按照產(chǎn)品圖的要求，進(jìn)行精加工，保證產(chǎn)品幾何尺寸與外觀質(zhì)量。外觀質(zhì)量采用肉眼(必要時(shí)用10倍放大鏡)觀察。（13）彈體（100%）在40Mpa進(jìn)行水壓檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)個(gè)別滲水，單發(fā)剔除。（14）。彈體全部進(jìn)行第三次超聲波探傷，剔除水壓檢驗(yàn)過(guò)程中可能形成的有細(xì)微缺陷的產(chǎn)品。探傷標(biāo)準(zhǔn)和工藝見(jiàn)“D053C彈體檢驗(yàn)規(guī)程超聲波探傷”。（15）產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后，按照合格品管理辦法，編批放行(16)其他：a.各工序要求按爐號(hào)進(jìn)行生產(chǎn)管理，嚴(yán)禁混爐，以保證產(chǎn)品的可追溯性。b.各工序的生產(chǎn)均嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程的規(guī)定，不得隨意調(diào)整工藝參

48、數(shù)。C超聲波探傷、水壓試驗(yàn)、高低倍組織檢驗(yàn)要嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的檢驗(yàn)工藝規(guī)程。 南陽(yáng)市美吉特種合金開(kāi)發(fā)有限公司2010年10月20日             D053C彈體加工質(zhì)量控制整改方案         南陽(yáng)市美吉特種合金開(kāi)發(fā)有限公司2010年10月20日 D053C彈體過(guò)燒問(wèn)題的原因分析及改進(jìn)措施2010年我公司加工的D053C彈體毛坯，在990廠精加工過(guò)程中出現(xiàn)一

49、些質(zhì)量問(wèn)題，我公司高度重視，專門成立了由公司總經(jīng)理任組長(zhǎng)、集團(tuán)公司質(zhì)量檢驗(yàn)部、計(jì)量理化檢測(cè)中心、生產(chǎn)車間及其他相關(guān)單位為成員單位的質(zhì)量事故處理小組，按照不合格品審理程序，對(duì)生產(chǎn)工藝、人員資質(zhì)、設(shè)備狀態(tài)、過(guò)程控制、批次管理等各方面進(jìn)行了詳細(xì)的排查，組織專題會(huì)議進(jìn)行討論和研究，確定了事故產(chǎn)生的原因，為避免出現(xiàn)類似問(wèn)題，制定了改進(jìn)措施?，F(xiàn)將該批產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的原因及下一步質(zhì)量改進(jìn)措施報(bào)告如下。一、    概述D053C彈體總計(jì)下料12029發(fā)。沖拔工序已投入10809發(fā)。4月29號(hào)至6月29號(hào)，分五次共交驗(yàn)粗車毛坯4068發(fā)。其余，6741發(fā)彈體沖拔毛坯尚在我公司。今

50、年7月14號(hào)，由于彈體在水壓檢驗(yàn)時(shí)出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。當(dāng)天，我公司領(lǐng)導(dǎo)即帶隊(duì)前往處理。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)觀察、分析，初步判斷，可能是由于少量毛坯過(guò)燒或者是熱處理過(guò)程中出現(xiàn)的裂紋所造成。為此，根據(jù)我們的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，我公司隨行專業(yè)探傷人員，按照常規(guī)的探傷標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有毛坯進(jìn)行了超聲波探傷，以期能夠剔除少量有裂紋的彈體。經(jīng)過(guò)超聲探傷，兩千余發(fā)未進(jìn)行熱處理的毛坯未發(fā)現(xiàn)異常，熱處理后精車前發(fā)現(xiàn)9發(fā)有異常情況，精車后發(fā)現(xiàn)3發(fā)有異常情況。7月22號(hào)，第一批加工的1580發(fā)彈體，精車后發(fā)現(xiàn)部分彈體內(nèi)膛出現(xiàn)肉眼可見(jiàn)的缺陷；在水壓檢驗(yàn)時(shí)又陸續(xù)發(fā)現(xiàn)彈體有滲水現(xiàn)象，根據(jù)初步統(tǒng)計(jì)結(jié)果，有問(wèn)題的彈體數(shù)，占投料數(shù)的比例為13.3%，不合格數(shù)

51、量比預(yù)計(jì)的要多。我們第二次組織相關(guān)人員前往處理。首先，我們到現(xiàn)場(chǎng)查看了有問(wèn)題的彈體。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，彈體缺陷分為3類。1、彈體精車后，內(nèi)膛中部表面出現(xiàn)環(huán)狀龜裂紋，裂縫處肉眼可見(jiàn)黑色夾渣狀物，缺陷長(zhǎng)度大小不一，位置集中出現(xiàn)在彈帶位置的內(nèi)膛里側(cè)。2、彈體底部沿軸向出現(xiàn)縱向細(xì)斜裂紋。3、彈體水壓檢驗(yàn)時(shí)部分出現(xiàn)滲水、部分水壓達(dá)不到工藝要求的40Mpa。二、原因分析1、理化檢測(cè)結(jié)論根據(jù)存在的問(wèn)題，我們分析了出現(xiàn)問(wèn)題的原因。由于今年990廠的機(jī)加和熱處理工藝都沒(méi)有變化，所以，初步懷疑是今年的毛坯料存在質(zhì)量缺陷。為了驗(yàn)證我們的初步判斷，進(jìn)一步確認(rèn)成因，決定挑選有代表性的彈體四發(fā)，進(jìn)行理化分析。經(jīng)過(guò)分析發(fā)現(xiàn)：三

52、發(fā)中部有缺陷的彈體，沿徑向有不同程度的裂紋，最長(zhǎng)的裂紋，金相組織為回火索氏體與斷續(xù)的網(wǎng)狀鐵素體組織，且均有過(guò)燒組織存在（見(jiàn)金相試驗(yàn)報(bào)告單“試驗(yàn)編號(hào)1295”）。另一發(fā)底部有裂紋的彈體，經(jīng)過(guò)低倍分析發(fā)現(xiàn)，沿彈底圓周發(fā)現(xiàn)大量條狀細(xì)裂紋，肉眼可見(jiàn)一個(gè)長(zhǎng)約30mm細(xì)裂紋，裂紋內(nèi)壁沒(méi)有脫碳層，屬于熱處理裂紋，但是，裂紋源有過(guò)燒組織。結(jié)論是彈體過(guò)燒后，由過(guò)燒組織引起的熱處理裂紋（見(jiàn)金相試驗(yàn)報(bào)告單“試驗(yàn)編號(hào)1297”）。檢測(cè)結(jié)果說(shuō)明，彈體出現(xiàn)裂紋的原因是沖壓過(guò)程中出現(xiàn)過(guò)燒造成的。2、原因分析彈體產(chǎn)生過(guò)燒是由于加熱溫度過(guò)高造成的。對(duì)工頻爐而言，影響加熱溫度的因素有電壓、電流和加熱時(shí)間，結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，

53、我們分析，引起彈體過(guò)燒有以下三方面的原因：1、由于彈體毛坯減重幅度比較大，減重后的毛坯沖孔力加大，由于加熱溫度的提高可以緩解沖孔力的增大，為了減少?zèng)_孔力，操作者會(huì)將初鍛溫度提高到上限值。雖然，紅外測(cè)溫儀表鑒定精度為±20，但是，實(shí)際操作時(shí)，測(cè)溫儀表的位置、坯料氧化皮的多少，都會(huì)造成指示溫度和實(shí)際溫度有較大偏差，根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，僅儀表位置選擇不當(dāng)，就可能造成±50的偏差，如果溫度調(diào)至上限值，控制不當(dāng)，很容易引起過(guò)燒。工藝規(guī)定對(duì)測(cè)溫儀表的監(jiān)控是抽查，難以及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。2、由于坯料采用工頻爐加熱，毛坯料的出爐溫度和在工頻爐中的加熱時(shí)間有關(guān)。工藝規(guī)定的加熱時(shí)間是按照生產(chǎn)節(jié)拍需要的時(shí)

54、間確定的。由于設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)各種不同的問(wèn)題，時(shí)間節(jié)拍有時(shí)不確定，遇到這種情況，按工藝規(guī)定，坯料仍應(yīng)該按照原有節(jié)拍出爐，如果判斷失誤，不及時(shí)出爐，會(huì)造成加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，出現(xiàn)過(guò)燒。3、質(zhì)量意識(shí)淡??；生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控措施不完善；沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，是造成大量沖拔毛坯出現(xiàn)過(guò)燒的另一重要原因。三、質(zhì)量問(wèn)題排查基本情況根據(jù)D053C彈體檢驗(yàn)工藝規(guī)程,我們對(duì)已經(jīng)機(jī)械加工的彈體進(jìn)行了超聲波探傷和水壓試驗(yàn)。根據(jù)”排查從嚴(yán)”的原則，在檢測(cè)中，我們提高了超聲波探傷和水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。超聲波探傷靈敏度是正常探傷標(biāo)準(zhǔn)的2倍；水壓試驗(yàn)的壓力也提高了10%。檢測(cè)情況如下:1、已精車的1580發(fā)彈體，通過(guò)超聲波探傷和水

55、壓試驗(yàn)供檢測(cè)1580發(fā)，其中，剔除可能有問(wèn)題的彈體249發(fā)(占15.76%)。合格品1127發(fā)及未精車完的彈體204發(fā)已經(jīng)分批包裝完畢。（見(jiàn)01號(hào)超聲波探傷報(bào)告與水壓試驗(yàn)變形量記錄表）2、已粗車的6335發(fā)彈體，通過(guò)超聲波探傷和水壓試驗(yàn)供檢測(cè)6335發(fā)，其中，剔除可能有問(wèn)題的彈體182發(fā)(占2.87%)。合格品已經(jīng)按批次入庫(kù)。（見(jiàn)02號(hào)超聲波探傷報(bào)告）四、糾正與預(yù)防措施 針對(duì)存在的的問(wèn)題，我公司采取了以下措施1、在公司通報(bào)出現(xiàn)的質(zhì)量事故，對(duì)相關(guān)責(zé)任人通報(bào)批評(píng)，追究責(zé)任，使相關(guān)人員吸取教訓(xùn)，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，避免問(wèn)題的再度發(fā)生；2、組織相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，強(qiáng)化工藝紀(jì)律。嚴(yán)格控制初鍛溫度，堅(jiān)決杜絕擅自把加熱溫度提高到工藝規(guī)定的鍛造溫度以上；3、完善管理制度，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控力度，派專職檢驗(yàn)人員，對(duì)所有坯料的初鍛溫度進(jìn)行100%檢查，每五件記錄一次。保證初鍛溫度與工藝要求的一致。4、針對(duì)紅外測(cè)溫儀位置變化，造成測(cè)溫失準(zhǔn)的情況，要求每班采用接觸式測(cè)溫儀表和紅外測(cè)溫儀表在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行比對(duì)的方法，確定紅外測(cè)溫儀表合理的探測(cè)位置，保證溫度測(cè)量的可靠性。5、對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的特殊情況，必須嚴(yán)格按工藝規(guī)定，控制出料速度，禁止人為延