瓦斯防治知識講座PPT課件

1、一、瓦斯治理工作的五項基本原則 通風(fēng)是基礎(chǔ) 抽采是根本 監(jiān)控是手段 防突是關(guān)鍵 管理是保證第1頁/共67頁1、通風(fēng)是基礎(chǔ) 要求礦井、采區(qū)、工作面必須有完善、合理、可靠的通風(fēng)系統(tǒng)，穩(wěn)定、可靠的通風(fēng)系統(tǒng)是礦井開展瓦斯治理工作的前提和先決條件。第2頁/共67頁2、抽采是根本 采煤工作面瓦斯涌出量5m3/min，掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量3m3/min，用通風(fēng)方法解決瓦斯問題不合理時，必須采取瓦斯抽采措施。另外瓦斯抽采是采空區(qū)瓦斯治理主要措施之一，同時瓦斯抽采也是高瓦斯、突出礦井實現(xiàn)低瓦斯開采的主要手段。第3頁/共67頁3、監(jiān)控是手段 監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)是礦井瓦斯防治工作的最后一道屏障，它有效彌補(bǔ)礦井瓦斯管理中人

2、為的漏洞與疏忽。同時監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)存儲與分析功能，為礦井通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化、風(fēng)量分配、技術(shù)會診等工作的開展提供了可靠的數(shù)據(jù)平臺。第4頁/共67頁4、防突是關(guān)鍵 當(dāng)前隨著礦井開采深度的不斷加大，煤與瓦斯突出防治形勢日趨嚴(yán)重。雖然我國在長期的生產(chǎn)實踐過程中礦井防突工作取得了很大的成績，但是突出是一種復(fù)雜的礦井瓦斯動力現(xiàn)象，目前對各種地質(zhì)、開采條件下突出發(fā)生的機(jī)理和規(guī)律還沒有完全掌握，突出事故還未得到徹底遏制。嚴(yán)格執(zhí)行兩個“四位一體”綜合防突措施，扎實開展瓦斯地質(zhì)預(yù)測預(yù)報工作，是防突工作的關(guān)鍵所在。第5頁/共67頁5、管理是保證 管理是企業(yè)永恒的主題，瓦斯防治工作作為煤礦安全管理的重要組成部分，管理到

3、位是必不可缺的重要環(huán)節(jié)。在抓好礦井通風(fēng)、抽采、防塵防滅火、監(jiān)測監(jiān)控等幾大系統(tǒng)的管理工作的基礎(chǔ)上，持續(xù)強(qiáng)化薄弱環(huán)節(jié)、重點環(huán)節(jié)的管理，是瓦斯治理工作取得良好效果的重要保證。第6頁/共67頁二、回采工作面常用的幾種通風(fēng)系統(tǒng)及其特點1、一進(jìn)一回U型通風(fēng)系統(tǒng)（見圖1） 該系統(tǒng)在國內(nèi)礦井使用比較普遍，其特點是結(jié)構(gòu)簡單，巷道維修量小，工作面漏風(fēng)小，風(fēng)流穩(wěn)定，方便管理，但上隅角瓦斯容易積聚、超限，適用于瓦斯礦井或工作面瓦斯涌出量較小的礦井。第7頁/共67頁圖1：一進(jìn)一回U型通風(fēng)系統(tǒng)第8頁/共67頁2、一進(jìn)二回Y型通風(fēng)系統(tǒng)（見圖2） 該系統(tǒng)在國內(nèi)外高瓦斯礦井中應(yīng)用廣泛。Y型通風(fēng)系統(tǒng)是在U型通風(fēng)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增設(shè)一

4、條尾巷，改變了采空區(qū)瓦斯在上隅角處的流動方向，使上隅角瓦斯不易超限，但需沿空留巷并提前掘進(jìn)邊界回風(fēng)上山，巷道維護(hù)及掘進(jìn)工程量大。第9頁/共67頁圖2：一進(jìn)二回Y型通風(fēng)系統(tǒng)第10頁/共67頁3、一進(jìn)二回U+L型通風(fēng)系統(tǒng)，即尾巷排放系統(tǒng)（見圖3） 該系統(tǒng)是在U型通風(fēng)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增設(shè)一條尾巷，改變了采空區(qū)瓦斯在上隅角處的流動方向，使上隅角瓦斯不易超限，但需提前另掘一條專用回風(fēng)順槽及相應(yīng)聯(lián)絡(luò)橫川，沿空護(hù)巷及聯(lián)絡(luò)橫川掘進(jìn)工程量較大。另外采面每推過一個聯(lián)絡(luò)橫川，需對相應(yīng)聯(lián)絡(luò)橫川進(jìn)行封閉、拆除及風(fēng)量調(diào)整等工作，工作面通風(fēng)系統(tǒng)管理較為復(fù)雜。該系統(tǒng)在高瓦斯礦井中無自燃發(fā)火煤層應(yīng)用較多。第11頁/共67頁圖3：一

5、進(jìn)二回U+L型通風(fēng)系統(tǒng)，即尾巷排放系統(tǒng)第12頁/共67頁4、二進(jìn)一回Y型通風(fēng)系統(tǒng)（見圖4） 該系統(tǒng)特點同一進(jìn)二回Y型通風(fēng)系統(tǒng)。由于該系統(tǒng)工作面的兩條順槽均為進(jìn)風(fēng)巷，通過尾巷的回風(fēng)風(fēng)量較大，為減少采空區(qū)漏風(fēng)對尾巷風(fēng)排瓦斯能力的影響，要求沿空留巷施工質(zhì)量要求較高，同時要輔以高位鉆孔對采空區(qū)瓦斯進(jìn)行抽放，因該系統(tǒng)不需要在回風(fēng)側(cè)構(gòu)筑調(diào)風(fēng)設(shè)施，適用于高瓦斯、突出礦井。第13頁/共67頁圖4：二進(jìn)一回Y型通風(fēng)系統(tǒng)第14頁/共67頁5、二進(jìn)一回U+L型通風(fēng)系統(tǒng)（見圖5） 該系統(tǒng)特點同一進(jìn)二回U+L型通風(fēng)系統(tǒng)，由于該系統(tǒng)緊靠工作面的兩條順槽均為進(jìn)風(fēng)巷，工作面作業(yè)環(huán)境較好，為減少上隅角尾部通風(fēng)對專用回風(fēng)巷風(fēng)排瓦

6、斯能力的影響，要求上隅角沿空護(hù)巷區(qū)段要與采空區(qū)進(jìn)行隔離，盡可能避免采空區(qū)通風(fēng)現(xiàn)象，同時要輔以高位鉆場對采空區(qū)裂隙帶瓦斯進(jìn)行強(qiáng)化抽放，以降低采空區(qū)冒落帶瓦斯?jié)舛?。因該系統(tǒng)不需要在回風(fēng)側(cè)構(gòu)筑調(diào)風(fēng)設(shè)施，適用于高瓦斯、突出礦井。第15頁/共67頁圖5：二進(jìn)一回U+L型通風(fēng)系統(tǒng)第16頁/共67頁6、二進(jìn)二回雙U型通風(fēng)系統(tǒng)，即大U套小U通風(fēng)系統(tǒng)（見圖6） 該系統(tǒng)是在一進(jìn)二回U+L型通風(fēng)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，增設(shè)一條進(jìn)風(fēng)順槽通過工作面尾部輔助切眼與工作面回風(fēng)側(cè)專用回風(fēng)順槽進(jìn)行溝通，形成了工作面大U和小U系統(tǒng)相對獨立又相互影響的通風(fēng)系統(tǒng)，小U系統(tǒng)主要解決割煤期間工作面煤體瓦斯涌出的問題，大U系統(tǒng)主要承擔(dān)上隅角區(qū)域排放

7、瓦斯的稀釋任務(wù)。該系統(tǒng)工作面配風(fēng)量大，有利于工作面產(chǎn)能釋放，但受工作面回采期間礦壓顯現(xiàn)等因素的影響，大U系統(tǒng)巷道維護(hù)工作量大，采空區(qū)漏風(fēng)對上隅角瓦斯控制存在一定影響，系統(tǒng)管理較為復(fù)雜。適用于高瓦斯條件下、礦壓顯現(xiàn)小、采空區(qū)瓦斯涌出量較小的工作面。第17頁/共67頁圖6：二進(jìn)二回雙U型通風(fēng)系統(tǒng)，即大U套小U通風(fēng)系統(tǒng)第18頁/共67頁7、二進(jìn)二回偏Y型通風(fēng)系統(tǒng)（見圖7） 該系統(tǒng)是在吸取Y型通風(fēng)系統(tǒng)和大U套小U通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)點的基礎(chǔ)上，而提出的一種改進(jìn)型通風(fēng)系統(tǒng)。該系統(tǒng)的特點是緊靠工作面的二條順槽均為進(jìn)風(fēng)巷，工作面作業(yè)環(huán)境好；采空區(qū)及上隅角瓦斯控制較為容易；但工作面系統(tǒng)調(diào)整及管理較為復(fù)雜。適用于高瓦斯條

8、件下、礦壓顯現(xiàn)小、采空區(qū)瓦斯涌出量較大的工作面。第19頁/共67頁圖7：二進(jìn)二回偏Y型通風(fēng)系統(tǒng)第20頁/共67頁8、三進(jìn)一回通風(fēng)系統(tǒng)（見圖8） 該系統(tǒng)是在大U套小U通風(fēng)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，結(jié)合Y型通風(fēng)系統(tǒng)的優(yōu)點，將原小U系統(tǒng)中回風(fēng)順槽改為進(jìn)風(fēng)巷，工作面所有風(fēng)流均通過大U系統(tǒng)回風(fēng)巷進(jìn)行回風(fēng)的一種改進(jìn)型通風(fēng)系統(tǒng)。該系統(tǒng)調(diào)風(fēng)設(shè)施均在進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)設(shè)置，能滿足突出礦井管理要求，但受巷道風(fēng)速要求限制，工作面風(fēng)排瓦斯能力有限。使用過程中要結(jié)合高位鉆場抽放、回風(fēng)側(cè)聯(lián)絡(luò)橫川埋管抽放等采空區(qū)立體綜合式瓦斯抽放模式，方可進(jìn)行使用。該系統(tǒng)適用于高瓦斯、突出礦井回采工作面。第21頁/共67頁圖8：三進(jìn)一回通風(fēng)系統(tǒng)第22頁/共67

9、頁9、三進(jìn)二回偏Y型通風(fēng)系統(tǒng)（見圖9） 該系統(tǒng)風(fēng)排瓦斯能力大，上隅角瓦斯不易超限，工作面機(jī)電設(shè)備均處于進(jìn)風(fēng)巷中，工作面風(fēng)流穩(wěn)定可靠，但該系統(tǒng)巷道掘進(jìn)工程量以及維護(hù)量較大，系統(tǒng)管理較為復(fù)雜。適合于高瓦斯條件下高產(chǎn)高效工作面。第23頁/共67頁圖9:三進(jìn)二回偏Y型通風(fēng)系統(tǒng)第24頁/共67頁三、瓦斯治理工作中的幾個難題（一）、采煤工作面上隅角瓦斯治理1、瓦斯超限原因分析1.1采煤工作面上隅角為采空區(qū)風(fēng)流的匯合處 回采工作面采用U型通風(fēng)方式的情況下，進(jìn)入工作面的風(fēng)流分為兩部分：一部分沿工作面流動；另一部分進(jìn)入采空區(qū)，在采空區(qū)內(nèi)部沿一定的流線方向流動，在工作面的后半部分，進(jìn)入采空區(qū)的風(fēng)流逐漸返回工作面。

10、其采空區(qū)流線分布如圖10所示。進(jìn)入采空區(qū)的風(fēng)流通過在采空區(qū)內(nèi)的交換過程，逐漸返回工作面，最后匯集于工作面上隅角區(qū)域，所以工作面上隅角為采空區(qū)瓦斯流入工作面的匯合處。第25頁/共67頁圖10：采空區(qū)流線分布圖第26頁/共67頁1.2采煤工作面上隅角風(fēng)流狀態(tài)是瓦斯超限的重要原因 根據(jù)分析得知，采煤工作面上隅角靠近煤壁和采空區(qū)側(cè)，風(fēng)流速度很低，局部處于渦流狀態(tài)，如圖11所示。這種渦流使采空區(qū)涌出的瓦斯難以進(jìn)入到主風(fēng)流中，從而使高濃度瓦斯在上隅角附近循環(huán)運動而聚集在渦流區(qū)中，形成上隅角的瓦斯積聚、超限。若工作面上隅角出現(xiàn)滯后支架，除上隅角存在渦流區(qū)外，在靠近切頂線處會出現(xiàn)微風(fēng)區(qū)，采空區(qū)的漏出的瓦斯在此

11、處積聚，更容易形成上隅角的瓦斯超限、積聚。第27頁/共67頁圖11：采面工作面上隅角風(fēng)流狀態(tài)圖第28頁/共67頁2、瓦斯超限防治措施2.1設(shè)置采煤工作面上隅角臨時導(dǎo)風(fēng)幛，如圖12所示。 其工作原理是通過上隅角處導(dǎo)風(fēng)幛的作用，引導(dǎo)工作面較多的風(fēng)流流經(jīng)上隅角，稀釋上隅角區(qū)域高濃度瓦斯，改變上隅角區(qū)域風(fēng)流狀態(tài)，從而達(dá)到降低上隅角瓦斯?jié)舛鹊哪康?。但是設(shè)置上隅角臨時導(dǎo)風(fēng)幛的瓦斯防治方法可靠性穩(wěn)定性均較差，效果也不理想，只能作為一種臨時性的應(yīng)急措施或配合其他措施進(jìn)行使用。當(dāng)工作面瓦斯涌出量較大，上隅角長時間瓦斯超限時，這種方法很不可靠。第29頁/共67頁圖12：上隅角擋風(fēng)簾示意圖第30頁/共67頁2.2增

12、大回采工作面風(fēng)量措施 工作面風(fēng)流對上隅角渦流區(qū)積聚瓦斯的驅(qū)散，主要靠工作面風(fēng)流與上隅角瓦斯積聚區(qū)域的空氣的對流和主風(fēng)流的擴(kuò)散作用。采用增大工作面風(fēng)量的方法雖然可使上隅角積聚風(fēng)流與工作面主風(fēng)流的對流作用加大，但是隨著風(fēng)量的提高，負(fù)壓增大，采空區(qū)漏風(fēng)風(fēng)流深度加大，使采空區(qū)的瓦斯流線延深，加大了風(fēng)流與采空區(qū)內(nèi)的瓦斯交換?？傊?，增大工作面風(fēng)量，會使風(fēng)流攜帶出的瓦斯量增加。所以單靠增大工作面的風(fēng)量的辦法難以有效地處理上隅角積聚的瓦斯。第31頁/共67頁2.3對工作面上、下隅角空間進(jìn)行封堵。 根據(jù)采煤工作面上隅角瓦斯超限原因可知，若能減少進(jìn)入采空區(qū)的風(fēng)量，則可減少采空區(qū)的瓦斯涌出量，使上隅角避免出現(xiàn)瓦斯超

13、限現(xiàn)象。工作面在回采過程中，采空區(qū)由于周邊煤柱的支撐作用，會在切眼、進(jìn)、回風(fēng)巷道附近冒落不嚴(yán)，形成一個反U型圈漏風(fēng)通道。若想減少采空區(qū)的漏風(fēng)主要在于封堵此漏風(fēng)風(fēng)道。第32頁/共67頁2.3對工作面上、下隅角空間進(jìn)行封堵 采面推進(jìn)過程中，除利用編織袋裝填不燃性材料對工作面上、下隅角空間較小封堵外，還可在工作面采空區(qū)一側(cè)增加設(shè)置沿支架從下隅角經(jīng)工作面至回風(fēng)上隅角的風(fēng)幛，盡可能減少進(jìn)入采空區(qū)的漏風(fēng)量，尤其是在工作面進(jìn)出口處，由于風(fēng)流進(jìn)入工作面時在此處直射采空區(qū)，應(yīng)保證次區(qū)段封堵嚴(yán)密。采用在工作面上、下隅角空間逐段封堵的方法，可以減少采空區(qū)瓦斯涌出量，但由于封堵工程量大，操作難度大，以及現(xiàn)場等條件的制

14、約，使用效果不太理想。第33頁/共67頁圖13：采空區(qū)風(fēng)障示意圖第34頁/共67頁2.4上隅角瓦斯抽采措施 上隅角瓦斯抽采是利用地面或井下瓦斯抽采系統(tǒng)，通過明管（導(dǎo)風(fēng)筒）或埋管的方法對上隅角區(qū)域高濃度積聚瓦斯進(jìn)行抽采，消除該區(qū)域瓦斯積聚現(xiàn)象。第35頁/共67頁2.5結(jié)論 通過上述幾種方法的分析，上隅角瓦斯治理應(yīng)遵循以下原則： A、導(dǎo)風(fēng)幛可以作為處理上隅角瓦斯積聚、超限的基本措施，但要加強(qiáng)導(dǎo)風(fēng)幛的日常管理。 B、對工作面上、下隅角進(jìn)行封堵既可減少采空區(qū)的瓦斯涌出量，有對預(yù)防采空區(qū)的自燃發(fā)火起到一定的積極作用。 上述兩種方法適合于瓦斯涌出量較小，工作面周期來壓不明顯的采煤工作面。第36頁/共67頁

15、2.5結(jié)論 對于瓦斯涌出量較大（絕對瓦斯涌出量達(dá)到30m3/min）的工作面，須采取大流量、大管徑瓦斯抽采系統(tǒng)對上隅角瓦斯進(jìn)行抽放，同時配合上隅角導(dǎo)風(fēng)幛，上、下隅角封堵等綜合瓦斯治理措施，方可保證上隅角無瓦斯積聚、超限現(xiàn)象。第37頁/共67頁（二）采煤工作面初采期間瓦斯治理 采煤工作面瓦斯涌出除受煤層瓦斯含量、地質(zhì)構(gòu)造、鄰近層瓦斯賦存狀況等因素影響外還受開采強(qiáng)度、回采工藝等因素影響。在采面推進(jìn)過程中，瓦斯涌出量常會有起伏波動。 采煤工作面初次來壓之前，瓦斯涌出量相對較小且比較均勻，瓦斯來源比較簡單，主要來自開采層本身，由于采空區(qū)長度較短，頂板破壞程度較小，基本頂尚未垮落，裂隙帶范圍小，還未形成

16、鄰近層瓦斯巷采空區(qū)流動的通道。第38頁/共67頁1、初采期間采煤工作面瓦斯涌出特點 鑒于采煤工作面初采期間瓦斯涌出特點，故常用的采空區(qū)埋管抽放、頂板走向鉆孔、高抽巷等采空區(qū)瓦斯抽采方法都不起作用或效果不好。采取鉆透高抽巷、低位高抽巷、高位鉆場下行穿層鉆孔等采空區(qū)瓦斯抽采技術(shù)及措施，是解決工作面初采期間瓦斯涌出問題的主要手段。第39頁/共67頁2、鉆透高抽巷瓦斯抽采技術(shù) 鉆透高抽巷瓦斯抽采技術(shù)即在煤層頂板布置高抽巷，嚴(yán)格控制巷道層位并調(diào)整其傾角，并在開切眼向高抽巷施工大孔徑鉆孔，將采空區(qū)與高抽巷在頂板冒落不充分的情況下人為地將二者進(jìn)行溝通，利用高抽巷在初次來壓之前就可抽采采空區(qū)瓦斯。如圖14所示

17、。第40頁/共67頁圖14：高抽巷穿層鉆孔布置圖第41頁/共67頁3、低位高抽巷瓦斯抽采技術(shù) 地位高抽巷是專門為解決初采期間而施工的一條短巷道，與高抽巷相比，其具有長度短、層位低、服務(wù)時間短的特點。根據(jù)工作面老頂初次來壓情況，一般情況下低抽巷的長度略大于老頂初次來壓步距，通常情況下沿回風(fēng)巷平行方向內(nèi)錯10米布置，長度約為50米，與回風(fēng)巷的垂直距離為5米，即布置在冒落帶內(nèi)。并在開切眼向高抽巷施工大孔徑鉆孔，將采空區(qū)與高抽巷在頂板冒落不充分的情況下人為地將二者進(jìn)行溝通，利用高抽巷在初次來壓之前就可抽采采空區(qū)瓦斯。如圖15所示。第42頁/共67頁圖15：低位高抽巷布置示意圖第43頁/共67頁4、高位

18、鉆場下行穿層鉆孔瓦斯抽采技術(shù) 高位鉆場下行穿層鉆孔是針對高抽巷巷道工程量大，而采取的一改進(jìn)型初采期間瓦斯抽采措施。其特點是利用工作面專用回風(fēng)巷施工頂板高位鉆場，在鉆場內(nèi)施工下行穿層鉆孔與初采期間工作面切眼及上隅角區(qū)域人為進(jìn)行溝通，利用回風(fēng)巷巷幫高位鉆場大孔徑穿層鉆孔在初次來壓之前就可抽采采空區(qū)瓦斯。如圖16 所示。第44頁/共67頁圖16：高位鉆場下行穿層鉆孔瓦斯抽采示意圖第45頁/共67頁（三）、采煤工作面采空區(qū)瓦斯抽采1、采空區(qū)密閉插管（埋管）抽放1.1全封閉插管抽放 工作面回采完畢回收結(jié)束后，對工作面各巷口進(jìn)行永久封閉，在密閉墻上插入抽放管路進(jìn)行抽放，為保證抽放效果及防止閉墻漏氣，在密閉

19、墻外設(shè)置一均壓室，通過均壓達(dá)到防止漏風(fēng)的目的。如圖17所示。第46頁/共67頁圖17-1：全封閉式采空區(qū)抽放第47頁/共67頁 圖17-2：均壓密閉示意圖第48頁/共67頁1.2半全封閉插管抽放 工作面回采過程中，對工作面回風(fēng)巷及專用回風(fēng)巷之間聯(lián)絡(luò)通風(fēng)橫川進(jìn)行永久封閉，在密閉墻上插入抽放管路進(jìn)行抽放，為保證抽放效果及防止閉墻漏氣，也可將聯(lián)絡(luò)橫川密閉施工為均壓密閉。如圖18所示。第49頁/共67頁圖18：半全封閉插管抽放第50頁/共67頁2、高位鉆孔瓦斯抽采2.1走向高位鉆孔瓦斯抽采A、在煤層內(nèi)施工鉆場布置走向高位鉆孔瓦斯抽采方法 利用工作面回風(fēng)巷極其鄰近巷道施工鉆場，迎工作面推進(jìn)方向布置上行傾

20、斜走向高位鉆孔。要求鉆孔終孔位置位于煤層頂板裂隙帶內(nèi)，并應(yīng)避開冒落帶；鉆場接替間距根據(jù)鉆機(jī)施工能力確定；為保證鉆場接替期間瓦斯抽采效果，要求接替鉆場鉆孔長度要超前前面抽采鉆場20米以上；鉆孔數(shù)量應(yīng)根據(jù)工作面瓦斯涌出量大小，并實際考察進(jìn)行確定。如圖19所示。第51頁/共67頁圖19：走向高位鉆孔瓦斯抽采第52頁/共67頁B、長距離走向高位鉆孔瓦斯抽采方法 隨著鉆機(jī)性能的不斷進(jìn)步與提高，尤其是長距離定向鉆機(jī)的應(yīng)用，為長距離定向高位鉆孔的施工提高有力的技術(shù)支撐和裝備保證。 利用工作面回風(fēng)巷極施工定向鉆機(jī)鉆場，充分發(fā)揮定向鉆機(jī)長距離定向鉆孔施工優(yōu)勢，鉆孔從鉆場開孔后傾斜向上進(jìn)入煤層頂板，迎工作面推進(jìn)方

21、向布置走向高位鉆孔。要求鉆孔軌跡位于煤層頂板裂隙帶內(nèi)，并避開冒落帶；為保證瓦斯抽采效果，要求鉆孔沿上行微傾斜角度（傾角3 ）進(jìn)行布置，滿足鉆孔排水要求；鉆場的設(shè)置根據(jù)煤層產(chǎn)狀合理進(jìn)行設(shè)置；鉆孔數(shù)量應(yīng)根據(jù)工作面瓦斯涌出量大小，并實際考察進(jìn)行確定。如圖20所示。第53頁/共67頁圖20：長距離走向高位鉆孔瓦斯抽采巖巷第54頁/共67頁2.2傾向高位鉆孔瓦斯抽采 利用工作面回風(fēng)側(cè)鄰近巷道施工鉆場或在巷幫直接打鉆的方式，垂直工作面推進(jìn)方向布置上行傾斜高位鉆孔。要求鉆孔終孔位置位于煤層頂板裂隙帶內(nèi)，鉆孔施工軌跡應(yīng)避開冒落帶；鉆孔投影長度距工作面回風(fēng)巷的距離不宜超過30米；鉆孔數(shù)量或間距應(yīng)根據(jù)工作面瓦斯涌

22、出量大小，并實際考察進(jìn)行確定。如圖21所示。第55頁/共67頁圖21：傾向高位鉆孔瓦斯抽采第56頁/共67頁2.3頂板高位鉆孔扇形鉆孔瓦斯抽采 利用采煤工作面回風(fēng)側(cè)巷道煤柱沿一定角度向煤層頂板施工巷道，布置高抽鉆場，并施工微傾斜扇形高位鉆孔進(jìn)行抽采的一種采空區(qū)瓦斯抽采方法。要求高抽鉆場宜布置在煤層頂板裂隙帶高度內(nèi)，鉆孔向工作面煤體呈大扇形布置，鉆孔覆蓋范圍為距工作面回風(fēng)巷040米采空區(qū)高濃度瓦斯區(qū)域。鉆孔數(shù)量及終孔間距應(yīng)根據(jù)工作面瓦斯涌出量大小，并實際考察進(jìn)行確定。如圖22所示。第57頁/共67頁圖22：頂板高位鉆孔扇形鉆孔瓦斯抽采第58頁/共67頁3、地面鉆井空區(qū)瓦斯抽采 該方法是在采煤工作面回風(fēng)側(cè)煤體的采空區(qū)由地面施工鉆孔或鉆井至頂板裂隙帶至冒落帶范圍進(jìn)行采空區(qū)瓦斯抽采的一種工藝方法。該方法的主要技術(shù)參數(shù)指標(biāo)為：鉆井的有效抽采半徑為120米180米，工作面鉆井布置數(shù)量可根據(jù)有效抽采半徑進(jìn)行合理確