JBT2231.4往復(fù)活塞壓縮機(jī)環(huán)狀閥片

1、 往復(fù)活塞壓縮機(jī)零部件第4部分：環(huán)狀閥片 1 前 言 本標(biāo)準(zhǔn)修改采用往復(fù)活塞壓縮機(jī) 環(huán)狀閥片 JB/T 2231.4本標(biāo)準(zhǔn)歸口單位：本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：往復(fù)活塞壓縮機(jī)環(huán)狀閥片1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了往復(fù)活塞壓縮機(jī)用環(huán)狀閥片的分類，技術(shù)要求，試驗(yàn)方法與驗(yàn)收規(guī)則，標(biāo)志、包裝與貯存等要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于往復(fù)活塞壓縮機(jī)環(huán)狀氣閥用的環(huán)狀閥片（以下稱簡(jiǎn)閥片）2 引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 GB/T32801992 不銹鋼冷軋鋼板 GB/

2、T112541989 壓縮機(jī)閥片用熱軋薄鋼板3 產(chǎn)品分類及標(biāo)記3. 1 閥片的結(jié)構(gòu)見圖1，外徑D、內(nèi)徑d、厚度的尺寸應(yīng)符合表1、表2、表3的規(guī)定。圖1表 1 類閥片D mmdmm±0.05 mm基本尺寸極限偏差d9基本尺寸極限偏差d90.81.01.21.52.0重 量 kg30150.00330.00410.00500.00620.008335200.00400.00500.00600.00750.010040250.00480.00600.00720.00900.012045300.00560.00690.00830.01030.013950350.00620.00780.009

3、40.01170.015655400.00700.00880.01060.01320.017660450.00780.00970.01160.01450.019465500.00850.01060.01270.01590.021270550.00920.01150.01380.01720.023075600.00990.01240.01490.01860.024880650.01080.01350.01620.02020.027085700.01140.01420.01710.02140.028590750.01220.01520.01820.02280.030495800.01290.016

4、10.01930.02410.0322100850.01360.01700.02040.02550.0340105900.01450.01810.02170.02720.03621151000.01580.01980.02380.02970.03961201050.02070.02480.03100.04141251100.02160.02590.03240.04311301150.02250.02700.03380.04501401250.02470.02960.03710.04941551400.02700.03240.04050.05401601450.03360.04200.05611

5、651500.03480.04350.05801801650.03840.04800.06401901750.04080.05100.06802051900.04320.05400.07202152000.04550.05690.07582302150.04900.06120.08162402250.05190.06480.08642552400.05550.06920.0922 注：表中粗實(shí)線以下所列規(guī)格盡量不用。表 2 類閥片D mmdmm±0.05 mm基本尺寸極限偏差d9基本尺寸極限偏差d91.52.02.53.0重 量 kg55350.01660.02210.02770.0

6、33260400.01850.02470.03080.037070500.02220.02960.03700.044480600.02590.03450.04320.051890700.02950.03930.04920.059095750.03140.04190.05240.0628105850.03520.04680.05850.0703115950.03890.05190.06480.07781251050.04250.05670.07100.08501301100.04440.05920.07400.08881401200.04800.06400.08000.09601501300.0

7、5180.06900.08640.10361601400.05550.07400.09250.11101651450.05740.07640.09540.11481751550.06120.08210.10300.12241851650.06420.08600.10780.12841951750.06820.09100.1138006930.09310.1169007340.09840.1230007690.10300.1291008080.10800.13520.16202352150.0

8、8330.11080.13830.16542452250.08630.11520.1444009000.12000.1500009370.12490.1561012740.15920.19112802600.13220.16530.19842902700.13720.17150.20583002800.14210.17760.21313052850.21683152950.22413253050.2314 注：表中粗實(shí)線以下所列規(guī)格盡量不用。表 3 類閥片D mmdmm±0.05mm基本尺寸極限偏差d9基本

9、尺寸極限偏差d91.52.02.53.0重 量 kg60350.02760.03680.04600.055180550.03680.04900.06130.0735100750.04590.06130.07660.0919120950.05510.07450.09190.11031401150.06430.08580.10720.12861601350.06950.09800.1225008270.11030.13780.16542001750.09190.12250.1532010110.13480.16850.20222402150.11

10、030.14700.18380.22052602350.11950.15930.19910.23892802550.12860.17150.21440.25733002750.13780.18380.22970.27573202950.28263403150.30093603350.3193 注：表中粗實(shí)線以下所列規(guī)格盡量不用。3. 2 閥片按寬度（Dd）/2分為下列三類：類表示閥片寬度為7.5 mm；類表示閥片寬度為10 mm；類表示閥片寬度為12.5 mm。3. 3 各類閥片的分組見表4。表 4 閥片分組類別同一氣閥中相鄰的環(huán)狀閥片外徑差mm組別Dmm環(huán) 數(shù) 順 序一二三四五六七八九十25

11、130558010513015518020523025523560853406590115140165190215240445709512055075100125表4（完）類別同一氣閥中相鄰的環(huán)狀閥片外徑差mm組別Dmm環(huán) 數(shù) 順 序一二三四五六七八九十3565590125160195230265300760951301652002352703058701051401752102452803159801151501852202552903254010601001401802202603003401180120160200240280320360 注：同一氣閥中，特殊條件要求下，各類閥片允許交叉

12、使用尺寸，自行編組。3. 4 設(shè)計(jì)中由于特殊需要，表1、表2、表3規(guī)定的尺寸無法滿足時(shí)，允許在規(guī)定的內(nèi)、外徑尺寸之內(nèi)進(jìn)行組合。3. 5 標(biāo)記示例類閥片外徑D=60 mm，厚度=2 mm，應(yīng)標(biāo)記為：H60×2JB/T2231.41999類閥片外徑D=60 mm，厚度=2 mm，應(yīng)標(biāo)記為：H60×2JB/T2231.419994 技術(shù)要求4. 1 閥片應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。4. 2 材料4. 2. 1 閥片材料采用表5規(guī)定的鋼板制造，其他能確保設(shè)計(jì)要求的材料允許代用。表5 閥片材料鋼 號(hào)標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱 30CrMnSiA 50CrVAGB

13、/T112541989壓縮機(jī)閥片用熱軋薄鋼板 3Cr13GB/T32801992不銹鋼冷軋鋼板 4Cr13Mo4. 2. 2 當(dāng)閥片采用4Cr13Mo鋼板制造時(shí)，其化學(xué)成分應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6 4Cr13Mo化學(xué)成分%CSiMnCrMoPS0.350.450.600.8012140.501.000.0350.0304. 3 閥片兩平面的表面粗糙度Ra應(yīng)不低于0.4 m，內(nèi)、外圓表面粗糙度Ra應(yīng)不低于0.8 m。4. 4 同一閥片的厚度公差應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7 厚度公差mmD厚 度 差徑向（同一側(cè)）周 向1400.010.41400.024. 5 閥片同一直徑方向的徑向?qū)挾炔畎幢?的規(guī)定。表

14、8 徑向?qū)挾炔頼mD同一直徑方向的徑向?qū)挾炔钪?400.201400.254. 6 閥片平面度公差應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9 平面度公差 mmD6565140140200200300300360平 面 度 公 差 值1.50.040.060.090.120.151.50.080.120.180.240.304. 7 閥片的硬度和金相組織應(yīng)符合表10的規(guī)定，厚度小于或等于1.0 mm的閥片應(yīng)用其他硬度值計(jì)量，其換算應(yīng)符合表10規(guī)定。表10 閥片硬度和金相組織硬度HRC金相組織同一閥片的硬度差值4654回火馬氏體34. 8 閥片應(yīng)清除毛刺，端面邊緣應(yīng)倒鈍R0.1R0.3 mm。4. 9 閥片成品不應(yīng)有

15、切痕、擦傷、硬度計(jì)壓痕以及其他影響疲勞強(qiáng)度的缺陷。4. 10 閥片應(yīng)經(jīng)退磁，精磨后應(yīng)清除內(nèi)應(yīng)力。4. 11 閥片在壓縮機(jī)及氣閥正常工作條件下，更換期不低于表11規(guī)定。表 51 閥片更換期更換期 氣體 h 壓縮機(jī)類型有油無油動(dòng)力用空壓機(jī)40002000微型空壓機(jī)30002000隔膜壓縮機(jī)2000 氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)壓差MPa1.650001.610（不含10）4500104000中、高壓車裝風(fēng)冷壓縮機(jī)1.640001.610（不含10）30001012505 試驗(yàn)方法與驗(yàn)收規(guī)則5. 1 閥片材料：應(yīng)有鋼廠質(zhì)量證明書5. 2 閥片的幾何尺寸公差和外觀質(zhì)量等須經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門按本標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件驗(yàn)收合格后，方能出廠。5. 3 閥片的金相組織和硬度應(yīng)分批進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，抽樣方案按表12規(guī)定的二次抽樣方案。表12 二次抽樣方案批 量N樣本樣本大小累計(jì)樣本大小合格判定數(shù)Ac不合格判定數(shù)Re11000第一第二22240122100110000第一第二333603341000150000第一第二55510143550001100000第一第二88816