給水施工方案

1、永興縣工業(yè)大街道路工程（永興大道-龍溪大道）給水工程施工方案湖南興華建設(shè)工程有限公司二一五年七月目錄第一篇 工程概況.4頁(yè) 第二篇 編制依據(jù).6頁(yè) 1、編制依據(jù).6頁(yè) 2、編制原則.6頁(yè)第三篇 主要工程量.7頁(yè)第四篇 總體施工方案.9頁(yè)第五篇 施工工藝圖9-1頁(yè)第六篇 施工方法.10頁(yè) 1、測(cè)量放樣.10頁(yè) 2、管槽開挖施工.10頁(yè) 3、開挖方法.11頁(yè) 4、管道基礎(chǔ)施工.12頁(yè) 5、管道安裝.12頁(yè) 、管道的運(yùn)輸及堆放.12頁(yè) 、下管.12頁(yè)、球墨鑄鐵給水管安裝.12頁(yè)、管身初次填土.13頁(yè) 6、管道水壓試驗(yàn).14頁(yè) 7、管道沖洗與消毒.15頁(yè) 8、管道二次回填.16頁(yè) 9、其他.17頁(yè) 、

2、附件安裝.17頁(yè)、消火栓安裝.17頁(yè)、閥門井、蝶閥井施工.17頁(yè)第七篇 質(zhì)量保證體系19頁(yè)第八篇 安全保證措施21頁(yè)第九篇 文明施工措施23頁(yè)第十篇 施工進(jìn)度計(jì)劃安排25頁(yè)第一篇 工程概況1、工業(yè)大街（永興大道龍溪大道）呈東西走向，本次設(shè)計(jì)東起永興大道，西至龍溪大道，先后與永興大道、民生路、銀都大道、龍溪大道等相交叉，設(shè)計(jì)長(zhǎng)度約1347.006米。2、工業(yè)大街（永興大道龍溪大道）道路橫斷面采用一塊板形式，行車道采用雙向六車道+兩非機(jī)動(dòng)車道，路基寬度36m，橫斷面結(jié)構(gòu)形式采用6.0m(人行道)+12m（行車道）+12m(行車道)+6.0m(人行道)=36m。3、本工程給水管供水管道單側(cè)布置.管道

3、管徑為DN100DN600。 4、管道布置在道路中右側(cè)14.75米處，給水管道采用K9級(jí)球墨鑄鐵管，T型滑入式橡膠圈接口，水泥砂漿襯里。給水節(jié)點(diǎn)位置采用道路樁號(hào)確定，給水管斜交時(shí)，采取逐根借轉(zhuǎn)，使之與道路保持平行;接口處借轉(zhuǎn)角不得大于3度。球墨鑄鐵管可不做基礎(chǔ)處理，將天然地基整平,管道鋪設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原土上。給水工程閥門井采用地面操作立式閥門井，閥門井采用塑鋼踏步、鋼筋混凝土預(yù)制井蓋及角鐵蓋座。消火栓均采用室外地上式SA100/65-1.0型，其安裝位置位于人行道上距路緣石1米處，間距120m設(shè)置；在三通、彎管、管堵等處需要做支墩，土壤等效內(nèi)摩擦角=28°，無(wú)地下水。管道設(shè)計(jì)內(nèi)水壓力

4、為按Po=1.1Mpa選取.DN200及以下管徑轉(zhuǎn)彎、三通等處支墩采用500×500×500mm石灰土回填。沿途在管道最高點(diǎn)或每隔一定距離設(shè)置排氣閥井，采用磚砌方形排氣閥井。左側(cè)預(yù)埋支管鋪設(shè)至道路中心線左側(cè)18米處,預(yù)埋支管端部設(shè)閥門及管堵，DN200預(yù)埋支管管端選用DN200閘閥、1200X1200磚砌方形閘閥井，預(yù)埋支管管道坡度為0。給水主管道 K0+080K0+640段為DN600，K0+700K1+360段DN200過路橫穿給水管為DN150。全線設(shè)排泥井、排氣井各一座,為1400X1400磚砌方形井。每隔120m設(shè)一消防取水井。第二篇 編制依據(jù)1、 編制依據(jù) 室外

5、給水管道附屬構(gòu)筑物 （05S5020） 室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50013-2006）； 給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50332-2002）; 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50268-2008）； 消防給水及消防栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范 （GB50974-2014); 給水排水工程埋地預(yù)制混凝土圓形管管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程 （CECS-143:2002）； 其他有關(guān)國(guó)家及地方的現(xiàn)行規(guī)程，規(guī)范。2、 編制原則 根據(jù)工程實(shí)際情況，因地制宜地制定切實(shí)可行的施工方案，合理安排施工順序，確保施工目標(biāo)的圓滿實(shí)現(xiàn)； 合理布置施工現(xiàn)場(chǎng)，盡量減少工程消耗，降低生產(chǎn)成本； 積極采用、推廣新工藝、新技術(shù)和新材料，

6、增加產(chǎn)品的科技含量； 采用平行、流水施工方法和網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)組織施工，進(jìn)行有序、均衡、連續(xù)的施工。第三篇 主要工程量給水主要數(shù)量表主要材料表系統(tǒng)編號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量材料備注給 水管1閥門井DXH=1.2x1.5m座2605S502/162閥門井DXH=1.2x1.8m座1005S502/163閥門井DXH=1.4x2.0m座405S502/164閥門井DXH=2.0x2.5m座1105S502/165閥門井DXH=2.0x3.0m座705S502/166室外消防栓(含閥門)1200x1500座1401S201/87排氣閥井1200x1750座205S502/548排泥閥井600x150座105S

7、502/609球墨鑄鐵管DN150米387預(yù)埋管及連接消火栓10球墨鑄鐵管DN200米79611球墨鑄鐵管DN300米14012球墨鑄鐵管DN400米61213球墨鑄鐵管DN600米43614閘閥DN600個(gè)415閘閥DN400個(gè)1016閘閥DN300個(gè)517閘閥DN200個(gè)718閘閥DN150個(gè)2419三通DN600x600x150個(gè)620三通DN600x300x150個(gè)121三通DN400x400x150個(gè)622三通DN600x600x400個(gè)123三通DN400x400x400個(gè)224三通DN200x150x150個(gè)625三通DN600x600x400個(gè)126四通DN600x600x15

8、0x150個(gè)127四通DN300x300x150x150個(gè)128四通DN400x400x150x150個(gè)329四通DN600x600x400x150個(gè)130四通DN400x400x400x200個(gè)131四通DN200x200x150x150個(gè)給水溝槽開挖回填數(shù)量表編號(hào)名稱數(shù)量單位備注1開挖土方量（三類土）7028立方米2回填石屑粉6286立方米第四篇 總體施工方案 根據(jù)總包部總體進(jìn)度安排，工業(yè)大街地下管道工程須在2015年9月30日前完工，故給水工程施工擬安排2個(gè)工作面同時(shí)進(jìn)行施工，形成流水作業(yè)，以保證施工進(jìn)度。 當(dāng)所要施工路段的清表工作完成后，開始進(jìn)行給水管道開挖邊線的測(cè)量及溝槽開挖施工。溝

9、槽開挖完成后，立即進(jìn)行溝槽底部清理，從而進(jìn)行管道安裝及閥門井砌筑的施工工作。管道及閥門井施工完成一段距離后，開始進(jìn)行管道管身初次填土施工，填土完成后，進(jìn)行管道壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后，進(jìn)行管道閥門、管件的安裝，最后進(jìn)行管道二次回填、管道沖洗、消毒等項(xiàng)目施工，以此類推，進(jìn)行全路段的給水工程施工。 另外在進(jìn)行溝槽開挖過程中，如遇到地下水埋藏較淺的路段，采用輕型井點(diǎn)或管井法進(jìn)行人工降水后，再進(jìn)行管道敷設(shè)、回填等項(xiàng)目施工。在人工降水結(jié)束之前，避過降水路段，進(jìn)行其他路段的施工，以確保施工進(jìn)度。第六篇 施工方法1、測(cè)量放樣 施工前嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行放樣，根據(jù)設(shè)計(jì)提供的控制點(diǎn)及我處的加密閉合的控制點(diǎn)用全站儀測(cè)定出管

10、道中心線，直線段10m一點(diǎn)，曲線段5m一點(diǎn)，并測(cè)定出檢查井的平面位置及原地面高程。 開挖時(shí)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)高程計(jì)算出開挖深度，按規(guī)定坡度放坡，并用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊的邊線。開挖時(shí)進(jìn)行跟蹤測(cè)量，溝底每隔10m測(cè)定出一個(gè)平面位置及基底面高程控制樁，嚴(yán)格控制好溝槽底的平面位置及高程，用全站儀測(cè)出管道頂中心的平面位置并測(cè)出閥門井的平面位置。管道安裝時(shí)進(jìn)行跟蹤檢查測(cè)量，復(fù)測(cè)管底高程是否與圖紙對(duì)應(yīng)，管道施工完畢后進(jìn)行竣工測(cè)量。 各道工序的測(cè)量資料需認(rèn)真做好記錄，所有測(cè)量成果及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師審核批復(fù)。2、管槽開挖施工 溝槽開挖前的準(zhǔn)備工作 開槽前要認(rèn)真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開槽時(shí)采取妥善加固保護(hù)措

11、施。根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)況地下管線圖及我處的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，統(tǒng)計(jì)出現(xiàn)況地下管線的情況，采取有效措施加以保護(hù)。 溝槽開挖的形式 根據(jù)設(shè)計(jì)圖中設(shè)計(jì)管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來(lái)確實(shí)溝槽的開挖形式。當(dāng)管道埋深大于3米時(shí)，采用分層開挖，每層深度不超過2米，層間工作平臺(tái)小于0.8m，放坡坡度1:1 3、開挖方法 溝槽開挖采用人工+機(jī)械進(jìn)行開挖，槽底預(yù)留200300mm土層由人工開挖至設(shè)計(jì)高程。開挖過程中嚴(yán)禁超挖，以防止擾動(dòng)地基。對(duì)于有地下障礙物（現(xiàn)狀管纜等）的地段，由人工開挖嚴(yán)禁破壞； 溝槽開挖盡量按先深后淺的順序進(jìn)行，以利于排水； 挖槽土方處置：按現(xiàn)場(chǎng)暫存、施工范圍線外暫存、外棄相結(jié)合的原則進(jìn)行。開挖土方凡

12、適宜回填的土，均要選擇妥善位置進(jìn)行堆放，但不得覆蓋測(cè)量等標(biāo)記，均暫存于現(xiàn)場(chǎng)用于溝槽回填?；靥钔潦┕で埃贫ê侠淼耐练秸{(diào)配計(jì)劃，按照做好土方平衡、少土方外運(yùn)、現(xiàn)場(chǎng)土方調(diào)運(yùn)的原則進(jìn)行處置。 開槽后及時(shí)約請(qǐng)各有關(guān)人員驗(yàn)槽，槽底合格后方可進(jìn)行下道工序施工。如遇槽底土基不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位聯(lián)系，共同確定基底處理措施。處理完成后，方可進(jìn)行下道工序施工。 進(jìn)行溝槽開挖過程中，溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土不宜過高，施加其他荷載不宜過大，并盡量避開雨天施工，加強(qiáng)施工觀測(cè)，確保邊坡穩(wěn)定。6.3開挖防水措施 進(jìn)場(chǎng)施工前必須做好現(xiàn)場(chǎng)排水情況的勘察工作，然后做出可實(shí)施性的施工排水方案。 溝槽開挖后，施工排水應(yīng)連續(xù)

13、進(jìn)行，直至溝槽回填為止，不得間斷，嚴(yán)防泡槽。 當(dāng)基坑開挖至地下水位時(shí)，立即向監(jiān)理工程師匯報(bào)，并由其組織業(yè)主、設(shè)計(jì)到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行查看，確定相應(yīng)的降水方案。根據(jù)施工圖紙要求，建議采用輕型井點(diǎn)或管井法降水，水位最低降至基坑底部以下0.5m。 4、管道基礎(chǔ)施工 本工程地基良好，球墨鑄鐵管可不做基礎(chǔ)處理。當(dāng)管道基底的樹根、淤泥、腐殖土及垃圾清理干凈至原狀土后，將天然地基整平，并將管道鋪設(shè)在未經(jīng)松動(dòng)的原土上。 5、管道安裝 1、管道的運(yùn)輸及堆放 球墨鑄鐵管在吊裝、運(yùn)輸過程中應(yīng)小心輕放，以保護(hù)成品。球墨鑄鐵管管道采用加長(zhǎng)汽車運(yùn)輸。在運(yùn)輸過程中為了避免管道與管道、管道與車箱碰撞而損壞管道和防腐層，在鑄鐵管與汽

14、車車箱間用大木方作墊層，鑄鐵管與管之間用木楞間隔。 管道堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、寬敞，重疊堆放時(shí)第一排為橫向，第二排為縱向排列放齊，且最多不超過五層。2、下管 下管前首先對(duì)溝槽及管線進(jìn)行檢查，局部缺陷按規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)。管經(jīng)修補(bǔ)后，按規(guī)定排管，經(jīng)核對(duì)管節(jié)、管件無(wú)誤后采用液壓反鏟或吊車下管。一般以逆流向鋪設(shè)。承口方向盡量與鋪設(shè)方向一致。下管時(shí)液壓反鏟或吊車距溝槽2.0m以外，并在槽底墊上方木，以防止磕壞管子。吊裝時(shí)采用專用吊具，以防止管子被損壞。 3、球墨鑄鐵給水管安裝 球墨鑄鐵給水管道安裝主要包括下管、清潔承口和橡膠圈、上膠圈、清理插口外表面及刷潤(rùn)滑劑、接口、檢查等步驟。其技術(shù)要求具體如下： 承口、插口及

15、膠圈表面必須清理干凈，無(wú)臟物、無(wú)毛刺。上膠圈時(shí)帶手套操作，停止操作時(shí)兩端用壓蓋封堵。 插口端應(yīng)有一定的錐度。 承口內(nèi)膠圈涂抹潤(rùn)滑劑時(shí)，應(yīng)在規(guī)定部位涂抹，不得抹在承口內(nèi)，否則將造成插口施工失敗。 轉(zhuǎn)角安裝時(shí)，先造成直線然后再抹到要求的角度。抹角后，臨近插口端的白線將有一部分進(jìn)入承口。 管件采用等離子切割，切管最小長(zhǎng)度原則上要大于1m，且端部應(yīng)有一定的錐度。 接口檢查時(shí)，用抹尺插入承接口間隙中，確定膠圈位置。插口推入后一條白線應(yīng)露在外面。每個(gè)接口應(yīng)編號(hào)以記錄檢查。 膠圈應(yīng)單獨(dú)存放。存放時(shí)防止重壓并與油類物品隔開，遠(yuǎn)離熱源。現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，用帆布遮蓋，防止暴曬。 4、管身初次填土 進(jìn)行水壓試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行管

16、身初次填土。管身初次填土高度至管頂以上50cm。 溝槽基礎(chǔ)120°范圍內(nèi)回填中粗砂；管底基礎(chǔ)面至管頂以上0.5米范圍回填符合要求的原狀土；管頂以上0.5米至地面段，分層回填符合要求的原土。 回填土不得用渣土、凍土、淤泥，并分層夯實(shí)，每層填土厚度不得大于0.2m。特別注意管子與地面接解的三角部分的夯實(shí)質(zhì)量，其密度要達(dá)到95%以上。 回填時(shí)，先填接口處的工作坑，再回填管道兩側(cè)，直至管頂。管道兩側(cè)回填高差不超過30cm。 每層的回填土采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，并確保夯夯相連。 分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯形，且不得漏夯。 回填壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)： 溝槽基礎(chǔ)120°范圍內(nèi)95%； 溝槽基

17、礎(chǔ)管頂95%； 管頂管頂以上0.5米，兩側(cè)90%，中間83-87%。6、管道水壓試驗(yàn) 工業(yè)大街給水工程管道試驗(yàn)壓力為：管道工作壓力0.5Mpa，試驗(yàn)壓力為1.0Mpa。 進(jìn)行水壓試驗(yàn)應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對(duì)后背、支墩、接口、排氣閥等都應(yīng)規(guī)定專人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時(shí)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。 管道接口完成后，用兩根短管及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外均填土至管頂以上50cm將夯實(shí)。做好后背及閘門、三通等管件加固。由低點(diǎn)進(jìn)水，高點(diǎn)排氣。 試驗(yàn)管段注滿水后，在不大于工作壓力條件下充分浸泡24小時(shí)后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 預(yù)試驗(yàn)階段 將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力

18、下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力；檢查管道接口、配件等處有無(wú)漏水、損壞現(xiàn)象；如有漏水、損壞現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。 主試驗(yàn)階段 停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定15min：當(dāng)15min后壓力下降不超過0.03Mpa時(shí)，將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進(jìn)行外觀檢查若無(wú)漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格。 注意事項(xiàng) ； 管道升壓時(shí)，管道的氣體應(yīng)排除；升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓； 應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，無(wú)異常現(xiàn)象時(shí)再繼續(xù)升壓； 水壓試驗(yàn)過程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人； 水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁修補(bǔ)缺陷；遇有缺

19、陷時(shí)，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)7、管道沖洗與消毒 管道沖洗與消毒應(yīng)符合下列要求： 給水管道嚴(yán)禁取用污染水源進(jìn)行水壓試驗(yàn)、沖洗，施工管段處于污染水水域較近時(shí)，必須嚴(yán)格控制污染水進(jìn)入管道；如不慎污染管道，應(yīng)由水質(zhì)檢測(cè)部門對(duì)管道污染水進(jìn)行化驗(yàn)，并按其要求在管道并網(wǎng)運(yùn)行前進(jìn)行沖洗與消毒； 應(yīng)在建設(shè)單位、管理單位的配合下進(jìn)行沖洗與消毒工作； 沖洗時(shí)應(yīng)避開用水高峰，沖洗流速不小于1.0m/s，連續(xù)沖洗。 工作準(zhǔn)備條件 用于沖洗管道的清潔水源已經(jīng)確定； 消毒方法和用品已經(jīng)確定，并準(zhǔn)備就緒； 排水管道已安裝完畢，并保證暢通、安全； 沖洗管段末端已設(shè)置方便、安全的取樣口； 照明和維護(hù)等措施已經(jīng)落實(shí)。 注意事項(xiàng)及合

20、格標(biāo)準(zhǔn) 管道第一次沖洗應(yīng)用清潔水沖洗至出水口水樣濁度小于3NTU為止，沖洗流速大于1.0m/s； 管道第二次沖洗應(yīng)在第一次沖洗后，用有效氯離子含量不低于20mg/L的清潔水浸泡24h后，再用清潔水進(jìn)行第二次沖洗直至水質(zhì)檢測(cè)、管理部門取樣化驗(yàn)合格為止。8、管道二次回填 道二次回填是指管頂以上0.5米處至地面段的回填。此部分回填采用原土分層回填，壓實(shí)度按地面或路面要求控制。 段回填采用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)夯實(shí)，夯實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，不得使管道移位或損傷。回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，每層回填高度應(yīng)不大于200mm，以200mm進(jìn)行控制。夯實(shí)擬采用蛙式打夯機(jī)，夯實(shí)中應(yīng)確保夯夯相連。 二次回填土壓實(shí)度按照

21、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008）中的相關(guān)要求嚴(yán)格執(zhí)行，壓實(shí)度須90%。 9、其他1、附件安裝 各類管道附件安裝前，核對(duì)產(chǎn)品規(guī)格、型號(hào)，檢查產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，經(jīng)核對(duì)合格后，方可投入使用。 閥門安裝前，檢查閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，清除閥內(nèi)雜物。閥門安裝后，完成管道整體連接，防止閥門產(chǎn)生拉應(yīng)力。 蝶閥內(nèi)腔和密封面未清除污物前，不得啟閉蝶閥。 蝶閥密封圈壓緊螺栓，對(duì)準(zhǔn)閥井人孔一側(cè)。 蝶閥手動(dòng)閥桿應(yīng)垂直向上。 在管道直線段安裝管件，管件坡度與管道坡度應(yīng)一致，管件的中心線與連接管道的中心線在同一直線上。2、消火栓安裝 消火栓要符合設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證書方可使用

22、。 消火栓安裝首先要以栓閥位置和標(biāo)高定出消火栓支管甩口位置，經(jīng)核定消火栓栓口（注意不是栓閥中心）距地面高度偏差保證在20mm左右，然后穩(wěn)固消火栓。找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓口方向一致。 消火栓安裝完畢后，栓上應(yīng)標(biāo)出“消火栓”三個(gè)大字。3、閥門井、蝶閥井施工 施工要點(diǎn) 砌筑各種井室前必須將基礎(chǔ)面清洗干凈，并定出中心點(diǎn)，劃上砌筑位置及標(biāo)出砌筑高度，便于操作人員掌握。 井室砌筑時(shí)應(yīng)掛線校核井內(nèi)徑及圓度，收口段高度應(yīng)事先確定，可按規(guī)定每皮磚縮入2cm，即每圈縮入4cm計(jì)算，砌一皮磚必須檢查一次，看有無(wú)偏差。圓井井身及其收口段必須避免上下層磚對(duì)縫。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 井底、井面的標(biāo)高要準(zhǔn)確，井身尺寸要符合設(shè)計(jì)

23、要求。應(yīng)掛中心線校核井內(nèi)徑及圓度，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應(yīng)平順密實(shí)，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。砌磚砂漿強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 井蓋的安裝 井室砌筑安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時(shí)澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。安裝時(shí)磚墻頂面應(yīng)用水沖刷干凈，并鋪砂漿。按設(shè)計(jì)高程找平，井口安裝就位后，井口四周用1：2水泥砂漿嵌牢，井口四周圍成45°三角。安裝井口時(shí)，核正標(biāo)高后，井口周圍用C20細(xì)石混凝土圬牢。 注意事項(xiàng) 雨天禁止進(jìn)行井室施工。為防止砌筑完成的井室漂管，必要時(shí)可在井室底部預(yù)留進(jìn)水孔，但還土前必須砌堵嚴(yán)實(shí)。冬期砌井應(yīng)有復(fù)蓋等防寒措施，并應(yīng)在兩端管頭加設(shè)風(fēng)檔。 井室的周圍回填土前應(yīng)檢查下列各項(xiàng)，并應(yīng)符

24、合要求：井壁的勾縫抹面和防滲層應(yīng)符合質(zhì)量要求。井蓋的高程應(yīng)在±5mm以內(nèi)。井壁同管道連接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水。第七篇 質(zhì)量保證措施 工業(yè)大街給水工程施工質(zhì)量嚴(yán)格按照業(yè)主、設(shè)計(jì)指定和認(rèn)可的施工技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及其它與本工程有關(guān)的要求進(jìn)行控制。 建立健全質(zhì)量管理制度和質(zhì)量管理責(zé)任制，成立以工程負(fù)責(zé)人（項(xiàng)目經(jīng)理）為組長(zhǎng)的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組和基層質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)，通過全員質(zhì)量教育和培訓(xùn)，確?！百|(zhì)量第一”和“精品”思想的貫徹實(shí)施。 認(rèn)真執(zhí)行施工過程中的各項(xiàng)檢查制度，進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)制，施工班組落實(shí)自檢、互檢、交接檢的“三檢制”，質(zhì)檢人員隨班檢查，保證每道工序在施工過程中達(dá)到合格，為整個(gè)工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良打下堅(jiān)實(shí)

25、的基礎(chǔ)。 測(cè)量工作由主管測(cè)量工程師負(fù)責(zé)，對(duì)各控制點(diǎn)坐標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)、標(biāo)高等測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行認(rèn)真核驗(yàn)，做到測(cè)量準(zhǔn)確無(wú)誤。 對(duì)工程使用的原材料、半成品、成品材料認(rèn)真進(jìn)行檢測(cè)，為保證整個(gè)工程質(zhì)量提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，且嚴(yán)格按照施工程序和國(guó)家有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。 成立創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，認(rèn)真執(zhí)行“六項(xiàng)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)”。 施工管理人員、技術(shù)人員應(yīng)結(jié)合本工程的特點(diǎn)及質(zhì)量要求，認(rèn)真進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。在施工過程中，嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行施工，并按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。 加強(qiáng)施工工藝管理，科學(xué)地安排施工，保證生產(chǎn)過程的合理性及相對(duì)穩(wěn)定性。 對(duì)于球墨鑄鐵管材、管件、水泥、磚等材料，購(gòu)買時(shí)必須要有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后由試驗(yàn)室進(jìn)行抽驗(yàn)，發(fā)出合格報(bào)告后

26、方可使用。 用于給水工程的砂漿及混凝土要嚴(yán)格按照配合比報(bào)告進(jìn)行配料，砂、石要嚴(yán)格按照重量比進(jìn)行配制。在施工過程中，試驗(yàn)人員隨時(shí)取樣，進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)并發(fā)出報(bào)告。施工現(xiàn)場(chǎng)必須懸掛配合比牌子。 管道溝槽開挖時(shí)，嚴(yán)禁擾動(dòng)槽底土壤，不得受水浸泡。 嚴(yán)格選用管材，對(duì)于檢驗(yàn)不合格和無(wú)出廠合格證的管材，不得用于本工 磚砌閥門井及蝶閥井抹面應(yīng)做到砂漿飽滿，磚砌體與管皮接觸處、安爬梯根部砂漿均應(yīng)飽滿、密實(shí)。對(duì)于管材、管帶、井墻等小量滲水，采用防水劑配制水泥漿或水泥砂漿涂刷或溝抹于滲水部位即可。 管道回填土?xí)r，應(yīng)防止管道中心線位移或損壞管道，管道兩側(cè)用人工同步回填至管頂500mm以上。在管頂以上500之內(nèi)，不得回填大

27、于100mm的土塊及雜物。 管線留口端要用盲板封住，防止泥土、雜物進(jìn)入管內(nèi)，也可用砌磚進(jìn)行封堵。 認(rèn)真熟悉并掌握設(shè)計(jì)要點(diǎn)和施工圖紙，施工中應(yīng)加強(qiáng)與各專業(yè)工種的協(xié)調(diào)與配合，及時(shí)解決施工中的問題。 第八篇 安全保證措施 加強(qiáng)安全生產(chǎn)的思想和知識(shí)教育，使“安全第一、預(yù)防為主”的思想深入人心，使安全防護(hù)知識(shí)落實(shí)到人，提高安全生產(chǎn)意識(shí)。 積極開展“安全生產(chǎn)競(jìng)賽”、“安全知識(shí)競(jìng)賽”、“安全生產(chǎn)周”和“百日安全無(wú)事故”等安全活動(dòng)。 建立安全保證體系，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，質(zhì)安員、各施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)為成員的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)全路段的安全工作。 與當(dāng)?shù)卣?、派出所及交通管理部門搞好關(guān)系，教育職工嚴(yán)格遵守當(dāng)?shù)卣囊?guī)章

28、及民俗，搞好社會(huì)治安。 電工必須持證上崗，配電系統(tǒng)及電動(dòng)機(jī)具按規(guī)定采用接零或接地保護(hù)。 機(jī)械操作人員必須持證上崗。機(jī)械設(shè)備的維修、保養(yǎng)要及時(shí)，使設(shè)備處于良好的狀態(tài)。 蛙式打夯機(jī)操作人員必須穿戴好絕緣用品，操作必須有兩人，一人扶夯，一人提電線。蛙式打夯機(jī)必須按照電氣規(guī)定，在電源首端設(shè)漏電保護(hù)器，并對(duì)蛙夯外殼做好保護(hù)接地。蛙夯的電氣開關(guān)與入接線處的連接要隨時(shí)檢查，避免入接線處因振動(dòng)、磨損等原因?qū)е滤蓜?dòng)或絕緣失效。 2臺(tái)以上蛙夯同時(shí)作業(yè)時(shí)，左右間距不小于5m，前后不小于10m，相互間的膠皮電纜不得交叉纏繞。蛙夯搬運(yùn)時(shí)，必須切斷電源，不準(zhǔn)帶電搬運(yùn)。 吊裝下管時(shí)，必須有專人指揮，嚴(yán)禁任何人在已吊起的構(gòu)件

29、下停留或穿行。對(duì)已吊起的管道不準(zhǔn)長(zhǎng)時(shí)間停在空中。禁止酒后操作吊車。 在高壓線或裸線附近吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況停電或采取其他可靠防護(hù)措施后，方準(zhǔn)進(jìn)行吊裝作業(yè)。 現(xiàn)況管線拆除、改移必須有專人進(jìn)行指揮，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。 在溝槽外圍搭設(shè)不低于1.2m的護(hù)欄，在進(jìn)場(chǎng)施工便道上要設(shè)警示牌和警示燈。 溝槽外側(cè)臨時(shí)堆土?xí)r，堆土距溝槽開口線的距離不得小于1.0m，堆土高度不得大于1.5m。堆土不得覆蓋消火栓、測(cè)量點(diǎn)位等標(biāo)志。 基槽開挖必須自上而下、分層開挖，嚴(yán)禁掏挖，并按規(guī)定放坡。 所有施工機(jī)具、材料均進(jìn)行統(tǒng)一管理，按指定地點(diǎn)合理堆放，不準(zhǔn)亂放。 各類車輛司機(jī)必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，各自訂出安全生產(chǎn)責(zé)任制，不得酒后或穿拖鞋上機(jī)作業(yè)或帶病