水壓試驗(yàn)安全技術(shù)交底

1、施工平安技術(shù)交底記錄表作業(yè)工程名稱1#鍋爐水壓試驗(yàn)交底時(shí)間2021年11月23日GLJD-009交底地點(diǎn)鍋爐0米技術(shù)交底內(nèi)容：一、鍋爐水壓試驗(yàn)概述鍋爐水壓試驗(yàn)是為了檢驗(yàn)鍋爐承壓部件的安裝質(zhì)量，確保投產(chǎn)后平安可靠運(yùn) 行，檢查其系統(tǒng)在冷態(tài)下各承壓部件的嚴(yán)密性和強(qiáng)度。水壓試驗(yàn)的范圍原那么上應(yīng) 包括受熱面系統(tǒng)的全部承壓局部，即從給水進(jìn)口到蒸汽出口的汽水管道、閥件等。 但鍋爐上的水位計(jì)參加工作壓力試驗(yàn)，不參加超壓試驗(yàn)。汽包內(nèi)部裝置要在化學(xué) 清洗之后才安裝，不參加水壓試驗(yàn)。二、作業(yè)方法交底內(nèi)容風(fēng)壓試驗(yàn)為了確保鍋爐整體水壓試驗(yàn)的一次成功率，減少不必要的浪費(fèi)，在水壓試驗(yàn) 前按ASMES準(zhǔn)應(yīng)進(jìn)行一次0.3MPa

2、風(fēng)壓試驗(yàn)以初步檢查部件和管道的嚴(yán)密性。臨 時(shí)風(fēng)壓所需空氣采用6mi /min空壓機(jī)，通過(guò)臨時(shí)管道接至臨時(shí)上水管，并在入口 加裝閥門。關(guān)閉鍋爐受熱面系統(tǒng)內(nèi)所有一次門，通過(guò)臨時(shí)風(fēng)壓系統(tǒng)向系統(tǒng)充壓， 壓力升至0.3MPa時(shí)，關(guān)閉進(jìn)氣管道上的閥門。組織檢查人員分組進(jìn)行各系統(tǒng)區(qū)域 的檢查，每組由專人負(fù)責(zé)，爐膛內(nèi)外區(qū)域、過(guò)熱器區(qū)域、旋風(fēng)別離器區(qū)域、省 煤器區(qū)域及附屬管道及臨時(shí)系統(tǒng)區(qū)域。對(duì)檢查出的泄漏部位應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)識(shí)和記 錄，在風(fēng)壓試驗(yàn)檢查結(jié)束放盡空氣后進(jìn)行消缺工作，并符合標(biāo)準(zhǔn)要求。水壓試驗(yàn)進(jìn)水方案化學(xué)車間外#1除鹽水箱作臨時(shí)補(bǔ)水箱容積1000m，臨時(shí)水箱上設(shè)有水位計(jì)、 取樣點(diǎn)，排水點(diǎn)，上水泵流量175n

3、Vh，揚(yáng)程140m布置在臨時(shí)水箱附近，通過(guò)臨 時(shí)上水管道76 X 4從鍋筒緊急放水管道上水。升壓方案升壓泵放置在鍋爐房零米擴(kuò)建場(chǎng)地，升壓管路在水冷壁下集箱疏水管道 28X4 一、二次門之間接入，并加裝高壓截止門。放水及排放方案水壓試驗(yàn)合格后，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)壓力降到I.OMPa時(shí)，對(duì)取樣、熱工儀表等管路進(jìn) 行沖洗，專人負(fù)責(zé)，逐路沖洗，鍋爐保養(yǎng)完后，翻開放空氣門、疏水門，將省煤 器、水冷壁、包墻、低過(guò)熱器等試驗(yàn)用水通過(guò)臨時(shí)放水管道放至廢水池。臨時(shí)廢 水排放管從鍋爐零米固定端經(jīng)廠區(qū)送至廢水池，參加次氯酸鈉進(jìn)行處理，分解出 氮?dú)?。處理至水中殘留氯不大?.5mg/L時(shí)，即符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行排放。 臨時(shí)

4、管道沖洗用除鹽水對(duì)水壓臨時(shí)管道以及水箱進(jìn)行沖洗以除去管子內(nèi)壁的灰塵、浮銹， 以確保上水水質(zhì)，沖洗合格后及時(shí)辦理簽證。水壓試驗(yàn)交底內(nèi)容先將臨時(shí)水箱貯存除鹽水，并按要求參加適量聯(lián)氨和氨水，啟動(dòng)上水泵進(jìn)行 循環(huán)將水質(zhì)調(diào)至規(guī)定的要求，做好藥品用量和水量記錄，并取樣送實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)。 加藥后的水質(zhì)應(yīng)符合： 聯(lián)氨含量為200300mg/L; PH=10- 10.5 用氨水調(diào)節(jié)。開啟所有空氣門、壓力表和水位計(jì)門，關(guān)閉所有附屬管道一次門及其它熱工 儀表一次門，向系統(tǒng)進(jìn)水。上水時(shí)應(yīng)緩慢逐箱加水，上水過(guò)程中應(yīng)檢查各空氣門 是否有氣排出，以防堵塞。當(dāng)空氣門有水連續(xù)溢出后，持續(xù)35分鐘，即可逐步關(guān)閉空氣門，待爐頂最高點(diǎn)空

5、氣門連續(xù)溢水 35分鐘后，關(guān)閉所有空氣門及進(jìn)水 閥，停止上水。水滿后對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，假設(shè)無(wú)異常，即可進(jìn)行升壓注意排出壓力 表管中空氣，以保證讀數(shù)準(zhǔn)確。測(cè)量板梁撓度，對(duì)受壓件及吊桿受力情況進(jìn)行檢 查，記錄膨脹值上水前應(yīng)檢查各膨脹點(diǎn)初值。升壓試驗(yàn)。經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)泄漏和異?，F(xiàn)象后，方可正式啟動(dòng)升壓泵進(jìn)行升壓，升壓速度一 般不超過(guò)0.3MPa/min。當(dāng)壓力升至10泣作壓力時(shí)，即1MPa寸進(jìn)行一次全面檢查， 無(wú)異常后繼續(xù)升壓。 當(dāng)壓力升至工作壓力10.62MPa時(shí)，應(yīng)停止升壓，進(jìn)行全面檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺 陷及泄漏情況做好標(biāo)識(shí)和記錄，并上報(bào)，假設(shè)無(wú)泄漏及無(wú)其它異?，F(xiàn)象，并得到試 驗(yàn)負(fù)責(zé)人的升壓通知后

6、，方可進(jìn)行超壓試驗(yàn)。在升壓試驗(yàn)前，應(yīng)做好以下工作：a做好升壓前的系統(tǒng)隔絕工作，平安門、水位計(jì)不參與。b所有參加檢查的人員應(yīng)停止對(duì)承壓部件的檢查，并全部撤離至平安區(qū)。c核對(duì)零米和爐頂壓力表讀數(shù)，試驗(yàn)壓力以汽包壓力表為準(zhǔn)，核對(duì)上、下壓 力表讀數(shù)時(shí)應(yīng)注意上、下水位標(biāo)高差形成的靜壓差，并隨時(shí)核對(duì)，以防超出試驗(yàn) 壓力。d對(duì)系統(tǒng)壁溫進(jìn)行監(jiān)視，在汽包、省煤器進(jìn)口集箱及高溫過(guò)熱器出口集箱等 處分別用測(cè)溫儀測(cè)量。升壓時(shí)升壓速度一般不超過(guò) 0.3MPa/min，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力值 13.28MPa 時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉升壓泵的出口管道上的出口閥，同時(shí)停止升壓泵，及時(shí)記錄時(shí)間， 并在此壓力下保持20min觀察壓力下降情

7、況。此階段要注意嚴(yán)格控制試驗(yàn)壓力， 決不可使其超過(guò)規(guī)定的試驗(yàn)壓力的 6% 在試驗(yàn)壓力下保持20min后，開啟空氣門，以0.3MPa/min的速度緩慢降到工 作壓力，再次進(jìn)行全面檢查，并做好記錄。 檢查期間壓力應(yīng)保持不變，監(jiān)視壓力以汽包上的壓力表為準(zhǔn)。檢查應(yīng)符合以下 情況為合格：在受壓元件金屬和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧。水壓試驗(yàn)后沒(méi)有發(fā) 現(xiàn)剩余變形，那么系統(tǒng)試驗(yàn)認(rèn)為合格。 對(duì)水壓試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的各種缺陷，認(rèn)真做好記錄及標(biāo)記，便于水壓試驗(yàn)結(jié)束 后及時(shí)處理；水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)辦理簽證。水壓試驗(yàn)檢查工程：1鍋爐廠焊口和現(xiàn)場(chǎng)組合安裝焊口2與承壓部件連接的焊縫3內(nèi)外護(hù)板生根件及保溫鉤釘處，剛性梁固定件4門

8、、孔處的密封焊接5水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的閥門6受壓件的吊桿、管道及支吊架的變形情況7膨脹指示器的膨脹記錄8測(cè)溫點(diǎn)的溫度記錄水壓完成以后的保護(hù)方案水壓試驗(yàn)后到鍋爐酸洗有較長(zhǎng)時(shí)間距化學(xué)清洗時(shí)間超過(guò) 2周，因此需對(duì)鍋 爐進(jìn)行防腐保護(hù)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，采用濕式保護(hù)法。即鍋爐水壓試驗(yàn)完畢將 系統(tǒng)中的加藥除鹽水保存在系統(tǒng)中，以到達(dá)阻隔空氣進(jìn)入系統(tǒng)的目的，從而起到 保護(hù)作用；為確保鍋爐水壓試驗(yàn)泄壓用空氣門泄壓時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)水有良好的充 滿度，以及在整個(gè)養(yǎng)護(hù)期內(nèi)有良好的充滿程度，系統(tǒng)當(dāng)壓力降 至0.5MPa左右即停 止降壓。具體放水時(shí)間視鍋爐酸洗時(shí)間而定，原那么上為放水時(shí)間與酸洗時(shí)間間隔不超 過(guò)2周。為防止誤操作使空

9、氣進(jìn)入系統(tǒng)，相關(guān)閥門均應(yīng)掛牌，并有“禁止操作警示 牌。三、考前須知1水壓試驗(yàn)臨時(shí)管道安裝前，應(yīng)進(jìn)行清理，確保管內(nèi)無(wú)雜物，按同等級(jí)管道 的焊接要求進(jìn)行焊接，并對(duì)焊縫按要求檢查。2、水壓試驗(yàn)的升降壓的指揮應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，上水泵、升壓泵、閥門操作應(yīng)有 專人負(fù)責(zé)，其他人員不得操作，負(fù)責(zé)人不得擅離崗位，且升壓泵的操作人員只服 從水壓總指揮的指示。3、在升壓過(guò)程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)視上、下壓力表讀數(shù)，并隨時(shí)校對(duì)壓力表 讀數(shù)，防止壓力表?yè)p壞引起實(shí)際壓力超過(guò)試驗(yàn)壓力。4、主要的操作閥門應(yīng)掛牌，由專人負(fù)責(zé)操作。水壓試驗(yàn)檢查時(shí)應(yīng)分組由專人 負(fù)責(zé)檢查，進(jìn)入爐內(nèi)檢查的人員不得單人進(jìn)行，必須二人以上，且爐外有專人監(jiān) 護(hù)，檢

10、查后出來(lái)清點(diǎn)人數(shù)后臨時(shí)關(guān)閉人孔門。5、爐內(nèi)布置的照明應(yīng)充足，電源線應(yīng)完好，并有漏電保護(hù)裝置。6、水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)配備足夠通迅工具，檢查完好，電池充滿電并準(zhǔn)備備用電池, 保證聯(lián)絡(luò)暢通。7、水壓試驗(yàn)進(jìn)水后應(yīng)檢查膨脹指示器的膨脹情況，確保膨脹不受阻，并作好 記錄。8參加水壓試驗(yàn)的所有人員，必須參加水壓試驗(yàn)技術(shù)平安交底，并辦理交底 手續(xù)。9、水壓升壓管路要固定牢靠，防止升壓時(shí)管路震動(dòng)導(dǎo)致危險(xiǎn)。平安交底內(nèi)容1水壓試驗(yàn)時(shí)，檢查人員不得站在焊接堵頭正面或法蘭的側(cè)面。2、在做超壓試驗(yàn)前，施工負(fù)責(zé)人必須清點(diǎn)人數(shù)，待所有檢查人員全部撤離， 檢查現(xiàn)場(chǎng)后，方可升壓。同時(shí)試壓泵周圍應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛“非工作人員不得進(jìn) 入的警示牌。嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入。4、水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)停止鍋爐范圍內(nèi)的一切工作， 非作業(yè)人員不得進(jìn)入試驗(yàn)范圍, 并及時(shí)拉警示繩并掛警告牌，并在各通道口設(shè)專人監(jiān)護(hù)。5、在檢查過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)作好標(biāo)記，及時(shí)向指揮組報(bào)告，不 得擅自處理，檢查人員應(yīng)遠(yuǎn)離滲漏點(diǎn)。6、風(fēng)壓、水壓試驗(yàn)時(shí)，鍋爐上停止一切作業(yè)，并嚴(yán)禁在承壓管道和部件上引 弧施焊或錘擊承壓部件。7、參加防腐保護(hù)藥品時(shí)，操作人員