防腐補口、補傷作業(yè)指導(dǎo)書

1、. 防 腐 補 口、補 傷 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書（線路工程）中國石油管道公司管道工程第四項目經(jīng)理部.;.一、編制依據(jù)1、埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準SY/T0413-2002；2、輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套）SY/T4054-2003；3、四川省西普企業(yè)有限責任公司CEP-4熱收縮帶現(xiàn)場操作說明及注意事項-濕膜安裝；4、油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范GB50369-2006；5、石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 輸油輸氣管道線路工SY4208-2008。二、防腐補口、補傷施工操作要點1、熱收縮帶防腐補口施工操作要點(1)噴砂除銹時鋼管的預(yù)熱：為了避免噴砂后加熱鋼管時產(chǎn)生新的銹跡，在噴砂前應(yīng)

2、將鋼管預(yù)熱至40-50（冬季，適當提高預(yù)熱溫度至70-80）。對補口部位進行清潔并噴砂除銹至Sa2.5級。(2)表面預(yù)處理后的鋼管表面的錨紋深度應(yīng)達到5070um。(3)鋼管表面預(yù)處理后2小時內(nèi)應(yīng)進行涂敷作業(yè)，表面返銹時，應(yīng)重新進行表面處理。(4)打毛寬度應(yīng)與熱收縮帶覆蓋寬度基本一致：同時將熱收縮帶與管體涂層搭接處清潔并加熱、用鋼絲刷將其打毛，完畢后，應(yīng)清除浮渣；涂層打毛深度及密度約為1mm，沿豎向及斜向打毛。如圖所示：(5)預(yù)熱及底漆的涂刷鋼管、搭接部位的預(yù)熱：將補口部位的鋼管和搭接部位的涂層預(yù)熱到40-60，環(huán)境溫度較高時，宜在40-50范圍內(nèi)選擇；天氣轉(zhuǎn)涼時，宜在50-60范圍內(nèi)選擇。底

3、漆的涂刷：將攪拌好的底漆迅速均勻涂敷在補口處的鋼管表面及搭接處的涂層上，涂刷寬度與熱收縮帶覆蓋寬度基本一致，被打毛區(qū)一定要涂刷底漆。如下圖所示：在底漆尚濕潤時，迅速將熱收縮印有搭接線一端的內(nèi)層熱熔膠考軟、發(fā)粘，并粘貼在焊口的中央部位，用手撫平。沿軸向邊緣安放一根膠條。如下圖所示：(6)一定要在底漆尚濕潤時安裝熱收縮帶，不得在加熱已涂好的底漆。(7)再將熱收縮帶的另一端內(nèi)層熱熔膠烤軟、發(fā)亮，沿鋼管周向繞至搭接線，并將搭接線以前基材表面加熱后，對準粘貼，用手拍打壓緊。如下圖所示：(8)固定片的安裝：將固定片內(nèi)層加熱數(shù)秒鐘使乳白膠層發(fā)亮。沿軸向?qū)φ鄱ㄎ挥跓崾湛s帶接縫處，然后掀起固定片的一邊，用火加熱

4、固定片的內(nèi)層，使乳白膠層發(fā)亮變軟，然后迅速壓緊壓實。再用同樣的方法安裝另一邊，最后將固定片上方往返加熱數(shù)次輥壓，一定要粘接牢固，網(wǎng)格清晰可見。如下圖所示：(9)在熱收縮帶兩端襯上木襯后，從中間沿周向向兩側(cè)均勻加熱熱收縮帶，收縮至端部。用同樣的方法加熱收縮至另一端。（沿周向加熱的過程中如發(fā)現(xiàn)固定片與熱收縮帶分離時，趁熱拍打或壓輥滾壓貼合，加熱過程中火焰一定要覆蓋固定片）。如下圖所示：(10)防止翹邊：當加熱收縮至坡口處時，取出木襯。繼續(xù)加熱熱收縮帶，直至端部收縮緊密。當熱收縮帶收縮到邊緣時，火焰應(yīng)覆蓋熱收縮帶的邊緣多加熱數(shù)秒（火焰中心對準邊口，一半覆蓋熱收縮帶一半覆蓋涂層），使之收縮緊密，防止收

5、火后產(chǎn)生翹邊。如下圖所示：(11)回火：當熱收縮帶完全收縮后，再將整個熱收縮帶加熱5-8分鐘左右，使熱熔膠充分熔融并從兩端溢出，在熱收縮帶表面尚柔軟時，趁熱輥壓，擠出氣泡。加熱火焰一定要覆蓋熱收縮帶的邊緣，以確保熱收縮帶收縮完成后，不會發(fā)生翹邊、卷邊現(xiàn)象。熱收縮帶完全收縮后，先周向，后沿軸向（熱收縮帶寬度方向）從下至上、從上至下不斷均勻來回加熱，加熱時間5-8分鐘，使內(nèi)層熱熔膠充分融化，使整個補口部位的溫度保持在130以上，火把移動應(yīng)連續(xù)，不要跳躍并適當超過熱收縮帶的邊緣?；鼗?-8分鐘是保證一次完成粘接，克服環(huán)境變化所帶來一系列影響，使補口質(zhì)量得到保證。切忌收縮完成后馬上收火，熱熔膠隨著回火

6、時間的增長、溫度的提高而變軟、發(fā)粘、流動，這時膠面才能與濕潤狀態(tài)的底漆的結(jié)合面具有粘接條件。如下圖所示：(12)熱收縮帶收縮、回火完成后，熱熔膠應(yīng)從兩端溢出，在熱收縮帶表面尚柔軟時，趁熱輥壓，擠出氣泡。上述步驟完成后，應(yīng)在固定片的兩端各安裝一根約150mm長的膠條封邊，使之與熱收縮帶溢出的膠成為整體。如下圖所示：(13)熱收縮帶與聚乙烯層搭接寬度應(yīng)不小于100mm；周向搭接寬度應(yīng)不小于80 mm（廠家補口帶搭接標記線為120 mm）。2、熱收縮帶防腐補傷施工操作要點(1)修補時，先除去損傷部位的污物，并將該處的聚乙烯層打毛，然后將損傷部位的聚乙烯層修切成圓形，邊緣應(yīng)倒成鈍角。在孔內(nèi)填滿與補傷片

7、配套的膠粘劑，然后貼上補傷片，補傷片的大小應(yīng)保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣部小于100 mm.貼補時，應(yīng)邊加熱邊用輥子滾壓或戴耐熱手套用手擠壓，排出空氣，直至補傷片四周膠粘劑均勻溢出。(2)對大于30 mm的損傷，先除去損傷部位的污物，將該處的聚乙烯層打毛，并將損傷處的聚乙烯層修切成圓形，邊緣應(yīng)倒成鈍角。在孔洞部位填滿與補傷片配套的膠粘劑，再貼補傷片。最后，在修補處包覆一條熱收縮帶，包覆寬度應(yīng)比補傷片的兩邊至少各大50 mm.(3)對于直徑不超過10 mm的漏點或損傷，且損傷深度不超過管體防腐層厚度的50%時，在預(yù)制廠內(nèi)可用管體聚乙烯專用料生產(chǎn)廠提供的配套聚乙烯粉末修補。三、防腐補口、補傷質(zhì)量

8、控制內(nèi)容 1、補口質(zhì)量應(yīng)檢驗外觀、漏點及粘接力等三項內(nèi)容。2、補口的外觀應(yīng)逐個檢查，熱收縮帶表面應(yīng)平整，無皺折、無氣泡、無燒焦炭化等現(xiàn)象；熱收縮帶周向及固定片四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。3、每一個補口均應(yīng)用電火花檢漏儀進行漏點檢查。檢查漏點電壓為15KV。若有針孔，應(yīng)重新補口并檢漏，直至合格。4、補口后熱收縮帶的粘接力按附圖方法進行檢驗，管體溫度25±5時的剝離強度應(yīng)補小于50N/cm。每100個補口至少抽測一個口，如不合格，應(yīng)加倍抽測；若加倍抽測全不合格，則該段管線的補口應(yīng)全部返修。5、補口剝離強度試驗應(yīng)在防腐補口24h后進行。6、管件防腐的等級及性能應(yīng)不低于補口部位防腐層的要求。7、

9、對小于或等于30mm的損傷，宜采用輻射交聯(lián)聚乙烯補傷片修補。補傷片的性能應(yīng)達到對收縮帶的規(guī)定，補傷片對聚乙烯的剝離強度應(yīng)不低于35 N/cm。8、每一個補傷處均應(yīng)用電火花檢漏儀進行漏點檢查，檢漏電壓為15KV。若不合格，應(yīng)重新修補并檢漏，直至合格。9、補傷后的粘結(jié)力，常溫下的剝離強度應(yīng)不低于35 N/cm.每100個補傷處抽查一處，如不合格，應(yīng)加倍抽查；若加倍抽查全不合格，則該段管線的補傷應(yīng)全部返修。四、防腐補口、補傷HSE控制內(nèi)容1、現(xiàn)場補口補傷人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格，持證上崗。2、補口材料及現(xiàn)場施工應(yīng)做好防火防雨工作，防腐材料堆放場地和防腐作業(yè)現(xiàn)場嚴禁煙火。3、操作人員應(yīng)著勞動保護服裝，戴好護目

10、鏡、耐熱手套、面罩等防護用品。4、火焰噴槍、噴砂頭等不準對人。噴砂除銹和火焰加熱時，對面不準站人。5、液化石油氣瓶應(yīng)豎立放置，禁止躺放。6、用噴砂除銹對焊口兩側(cè)進行清理除銹時，對噴出的砂采取遮擋措施，以防砂塵對周圍環(huán)境造成污染。7、對補口補傷的熱縮片余料及損壞的熱收縮套，進行回收集中處理。8、采用熱收縮帶補口時，加熱用氣瓶必須經(jīng)過安全檢驗合格；氣瓶與加熱點的距離不少于5m。9、加熱用石油液化氣瓶，使用完后，送液化氣站進行置換處理，不要在工地上傾倒液化氣殘液，以免危及安全和污染環(huán)境。10、作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)整潔有序，及時消除殘留的易燃物質(zhì)。五、需填報資料1管道防腐補口、補傷申請表（附件1）2監(jiān)理指令（附

11、件2）3管道防腐補口、補傷質(zhì)量檢查記錄（附件3） 4防腐絕緣層電火花檢漏記錄（附件4）5防腐補口剝離強度試驗記錄（附件5）6工程質(zhì)量報驗表（附件6）.;六、防腐補口、補傷階段風(fēng)險評價及規(guī)避序號風(fēng)險事件風(fēng)險可能造成的影響風(fēng)險源風(fēng)險源歸類應(yīng)對策略建議性應(yīng)對措施1工作人員受到工作環(huán)境中的有害物質(zhì)的侵害人員傷害A：在有毒、灰塵環(huán)境中施工人員未能做好防護措施組織管理風(fēng)險自留/事前防范施工人員要穿戴好工作服、手套、護目鏡和面盔，如有毒、灰塵環(huán)境，還需戴防毒、防塵面罩B：施工機械、作業(yè)現(xiàn)場未設(shè)置應(yīng)有的安全方面的標志組織管理風(fēng)險施工機械、作業(yè)現(xiàn)場要設(shè)置安全方面的標志，安全標志符合有關(guān)管理機構(gòu)的要求2補口、補傷

12、設(shè)備故障造成事故或人員傷害A：施工設(shè)備運行不穩(wěn)定，設(shè)備運行時未按要求安裝保護裝置組織管理風(fēng)險自留/事前防范施工設(shè)備要保持經(jīng)常運行穩(wěn)定，且操作安全B：出現(xiàn)故障時，應(yīng)達到立即關(guān)機或切斷電源。組織管理風(fēng)險設(shè)備運行要安裝保護裝置，一旦出現(xiàn)故障，應(yīng)達到立即關(guān)機或切斷電源3防腐補口補傷時存在皺折、氣泡，局部翹起等現(xiàn)象防腐層與管道之間粘結(jié)強度不足，影響管道防腐效果A：防腐工操作技術(shù)不熟練組織管理風(fēng)險自留/事前防范加強培訓(xùn)，按規(guī)范要求嚴格控制加熱溫度和加熱時速度保持均勻B：防腐工責任心不強行為責任風(fēng)險補口補傷后及時下溝，避免暴曬，如因放置時間過長造成翹邊，下溝前應(yīng)重新進行烘烤，合格后再下溝自留/事后減損對有翹

13、起的防腐補品進行修補4防腐補口噴砂除銹不徹底影響防腐層與管道表面的粘結(jié)力，造成防腐補口剝離強度不夠A：施工人員操作不認真，除銹不徹底行為責任風(fēng)險自留/事前防范加強現(xiàn)場檢查，保證管道噴砂質(zhì)量，對于噴砂處理的管道應(yīng)及時進行防腐處理B：噴砂后未及時補口，造成銹蝕組織管理風(fēng)險在噴砂除銹的時候，為使邊緣整齊，不傷及搭接外的防腐層，在兩側(cè)用膠皮對管體防腐層進行保護自留/事后減損對噴砂不合格的焊口進行重新噴砂處理5陰極保護測試導(dǎo)線焊接后未及時進行防腐處理造成管道銹蝕，影響防腐質(zhì)量A：施工人員責任心不強，質(zhì)量意識差行為責任風(fēng)險自留/事前防范加強現(xiàn)場工序間搭接作業(yè)，管道及時進行防腐，避免管道表面生銹6焊口防腐補

14、口粘結(jié)力達不到規(guī)范要求管道焊口處生銹，影響管道使用壽命A：施工現(xiàn)場塵土大，未采取必要防塵措施組織管理風(fēng)險自留/事前防范現(xiàn)場施工灰塵較大時必須采取必要的防塵措施B：鋼管局部溫度加熱不符合要求行為責任風(fēng)險嚴格按操作規(guī)程要求進行加熱，確保補口的質(zhì)量C：防腐補口底漆用量少行為責任風(fēng)險防腐時必須將底漆用完，氣溫較低時可適當加熱D：補口烘烤不均勻，膠層未熔化或在補口搭接處、焊道兩側(cè)及與管體防腐層搭接處未充分碾壓行為責任風(fēng)險加強培訓(xùn)，熟練操作，用壓指法檢查膠層是否熔化，加強焊道兩側(cè)及補口帶搭接處的碾壓E：打毛寬度不符合要求行為責任風(fēng)險選擇合適的打毛工具，保證打毛濃度及范圍滿足補口要求自留/事后減損對剝離強度

15、不達標的補口進行剝離重新防腐7底漆與鋼管間粘接力達不到規(guī)范要求管體與防腐層脫離，管道銹蝕，影響管道使用壽命A：噴砂除銹后防腐前管體表面灰塵等未清理干凈行為責任風(fēng)險自留/事前防范防腐前應(yīng)將管體表面附著的灰塵及磨料清掃干凈B：噴砂放置時間過長，管體表面受潮反銹組織管理風(fēng)險噴砂后不能及時防腐的，再防腐時應(yīng)檢查管體是否返銹，對于返銹現(xiàn)象應(yīng)重新進行表面預(yù)處理自留/事后減損重新涂刷底漆8防腐加工保護不當，造成管端翹邊現(xiàn)象造成補口搭接量減少，或增加補口材料和工程量，或泥土進入翹邊層，影響補口效果A：管道防腐加工過程中，管端粘貼的牛皮紙滲漿，污染管體行為責任風(fēng)險自留/事前防范加工過程中，應(yīng)對包紙環(huán)節(jié)進行檢查，

16、在成品管驗收時，把翹邊作為一項重要檢查內(nèi)容B：過程檢驗和出廠檢驗，對管端翹邊未引起足夠的重視行為責任風(fēng)險施工單位發(fā)現(xiàn)管端翹邊必須上報，不得私自處理，防腐加工廠必須派遣負責人到現(xiàn)場查明原因，并提出書面處理意見自留/事后減損根據(jù)翹邊的寬度和長度，如在補口偏差范圍內(nèi)，剔除己翹邊的防腐層，直接進行補口，如寬度超過補口偏差，則需增加補口帶9防腐施工作業(yè)對周圍環(huán)境造成污染影響周圍環(huán)境A：施工人員缺乏環(huán)境保護意識，不清楚對于環(huán)保的要求行為責任風(fēng)險自留/事前防范人員上崗前必須進行施工環(huán)保知識培訓(xùn)，制定施工環(huán)保規(guī)章制度B：施工人員亂扔報廢的防腐材料行為責任風(fēng)險施工人員不許亂扔報廢的防腐材料，不亂扔任何垃圾和雜物

17、C：施工完畢后未認真清理防腐作業(yè)時的遺棄物行為責任風(fēng)險每天施工完一段區(qū)域，在收工前都要認真清理附近防腐作業(yè)時的遺棄物，做到施工完場地清.七、防腐補口、補傷質(zhì)量檢查控制重點序號操作要點及檢查項目檢查方法施工單位監(jiān)理單位1操作環(huán)境檢查1.1操作高度檢查：管道距地面最低高度必須大于400mm直尺測量必檢記錄巡檢1.2氣候條件檢查：雨天、雪天、風(fēng)沙天和相對濕度大于85%的時段，禁止補口作業(yè)，5級以上風(fēng)，無有效防風(fēng)措施，禁止補口觀察測量必檢記錄巡檢2焊縫及其附近表面檢查2.1焊縫及其附近表面不得有毛刺、溶合性飛濺物和超過母材2.5mm以上的焊瘤觀察測量必檢巡檢2.2焊縫及其附近表面不得有油污等污染其表面

18、觀察測量必檢巡檢3噴砂作業(yè)檢查3.1砂質(zhì)及粒徑：石英砂，粒徑24 mm，不得使用河砂觀察測量必檢記錄巡檢3.2噴砂前應(yīng)清除鋼管表面泥土等污物觀察檢查必檢巡檢3.3噴砂前應(yīng)進行預(yù)熱去潮，表面干燥，加熱溫度至4050ºC手感測量必檢巡檢3.4噴砂處理后，表面質(zhì)量達到Sa2.5級觀察檢查必檢記錄巡檢4防腐坡口、打毛及底漆涂刷4.1預(yù)熱前應(yīng)確認補口區(qū)域潔凈觀察檢查必檢巡檢4.2現(xiàn)場無坡口的防腐管，應(yīng)加工坡口，坡口角度應(yīng)低于30º觀測檢查必檢記錄巡檢4.3底漆涂刷前溫度不得低于50ºC，西普不高于60ºC實測檢查必檢記錄巡檢4.4對補口搭接管體聚乙烯防腐層，901

19、00mm處預(yù)熱后，沿周向、斜向均勻打毛觀察檢查必檢巡檢4.5涂刷底漆預(yù)熱前，應(yīng)將涂漆表面清理干凈觀察檢查必檢巡檢4.6底漆應(yīng)涂刷均勻，西普要求，底漆必須用完觀察檢查必檢巡檢4.8西普在搭接部位要求涂漆，在涂漆前應(yīng)作加熱處理觀察檢查必檢巡檢4.9底漆涂刷后，不得再次加熱觀察檢查巡檢巡檢5熱收縮帶安裝5.1底漆表干前，必須安裝收縮帶觀察檢查必檢巡檢5.2熱收縮帶在補口位置安裝應(yīng)左右對稱觀察檢查必檢巡檢5.3首先應(yīng)加熱搭接線一側(cè)，加熱面約300 mm寬，使膠完全熔化并快速貼在補口處。觀察檢查必檢記錄巡檢5.4西普固定片加熱去潮，安放后，從一端向另一端加熱、擠壓觀察檢查必檢巡檢5.5固定片安裝后，加支

20、撐，加熱，確保軸向距中觀察檢查必檢巡檢5.6收縮完畢后，整體均勻加熱23分鐘。西普整體加熱擠壓、出膠，并在固定片兩端加膠條封邊。觀察檢查必檢巡檢6質(zhì)量檢查6.1外觀質(zhì)量檢查：表面光滑，無皺折，無氣泡及空隙，表面無燒焦碳化，兩端熱熔膠充分融化、溢出均勻5 mm10 mm。觀察檢查、實測檢查必檢記錄巡檢6.2長吉線使用西普熱收縮帶寬度為550 mm，防腐收縮后成品寬度應(yīng)在530mm540mm之間。實測檢查必檢記錄巡檢6.3熱熔膠融化質(zhì)量檢查：用指壓法檢查，確認熱熔膠是否充分融化。指法檢查必檢記錄巡檢6.4搭接寬度檢查：軸向不小于100 mm，周向不小于80mm（或嚴格執(zhí)行廠家120 mm搭接線）。

21、實測檢查必檢記錄巡檢6.5漏點檢查：檢漏電壓15kV，無漏點。實測檢查必檢記錄巡檢6.6剝離試驗：每批號開始應(yīng)做一次，每段下溝前應(yīng)做一次，其他按規(guī)范執(zhí)行。實測檢查必檢記錄巡檢6.7為增強防腐補口施工質(zhì)量檢查驗收的保障系數(shù)，要求對防腐補口的剝離強度試驗要重點在外觀質(zhì)量實測數(shù)據(jù)超標的防腐口內(nèi)抽測，以充分驗證防腐補口施工質(zhì)量。實測檢查必檢記錄見證.;附件1：焊口防腐補口申請表監(jiān)理單位： 分部工程分部工程編號施工單位機 組 編 號樁 號管材規(guī)格：直徑： mm； 壁厚： mm； 材質(zhì)：致（監(jiān)理單位）： 我單位以下焊口探傷已完畢，射線探傷結(jié)果合格，現(xiàn)申請防腐補口。焊口號：請準許防腐補口補 合 計： 道口。區(qū)段監(jiān)理工程師： 年 月 日 時施工單位簽收人： 年 月 日 時注：由區(qū)段監(jiān)理工程師根據(jù)檢測報告及時下達，一式三份，施工單位、監(jiān)理單位各一份、業(yè)主一份。附件2：焊口防腐補口指令監(jiān)理單位： 分部工程分部工程編號施工單位機 組 編 號樁 號管材規(guī)格：直徑： mm； 壁厚： mm； 材質(zhì)：致（施工單位）： 以下焊口探傷已完，射線探傷結(jié)果合格，請按補口通知單到指定地點進行防腐補口。焊口號： 合 計： 道口。區(qū)段監(jiān)理工程師：（簽 名） 年 月 日 時施工單位簽收人：（簽 名） 年 月 日 時注：由區(qū)段監(jiān)理工程師根據(jù)檢測報告及時下達，一式三份，施工單位、監(jiān)理單位各一份、業(yè)主一