U型渠施工方案1

1、現(xiàn)澆砼 U 型渠道襯砌工藝流程及質(zhì)量控制1、現(xiàn)澆砼 U 型渠道施工前的準(zhǔn)備工作現(xiàn)澆砼 U 型渠道施工前，應(yīng)根據(jù)有關(guān)設(shè)計(jì)文件和實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)的施工 組織設(shè)計(jì)，制定施工方案。由于灌區(qū)節(jié)水改造項(xiàng)目施工戰(zhàn)線長，施工地點(diǎn)分散， 渠道的布設(shè)因灌區(qū)地形條件不同而各異，施工前應(yīng)合理確定施工管理機(jī)構(gòu)位置， 確定料場和拌合場地，對施工工地進(jìn)行合理的布置，做好“三通一平”工作，并 對施工所需設(shè)備進(jìn)行檢測和測試運(yùn)行， 如果不符合要求， 應(yīng)予以更換和調(diào)整。 在 施工條件極其艱苦， 無實(shí)驗(yàn)儀器和設(shè)備的條件下， 可以將試驗(yàn)委托有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn) 機(jī)構(gòu)進(jìn)行。還應(yīng)做好永久性和必要的臨時(shí)性交通道路建設(shè)，為現(xiàn)澆砼 U 型渠道 襯砌創(chuàng)造

2、良好的施工條件。2、土方工程渠道放樣 土方工程施工前，應(yīng)先根據(jù)設(shè)計(jì)技術(shù)交底的有關(guān)資料， 對渠道中線、 長度及水準(zhǔn)高程進(jìn)行復(fù)測，用經(jīng)緯儀復(fù)核渠道的中心控制線，效核渠線的方向， 兩次測角誤差不超過 30。用鋼尺復(fù)核渠道的長度，在渠道中線位置，每 50m 增加一個(gè)中心樁。彎道處35m設(shè)一個(gè)中心樁。用鋼尺量距，誤差不超過 1/1 000。其次，按四等水準(zhǔn)要求控制高程，閉合精度要求控制在20mm。每200m設(shè)一個(gè)臨時(shí)高程點(diǎn)， 作為開挖渠道高程控制點(diǎn)。 最后，根據(jù)中心線和高程控制點(diǎn)， 對渠道土方開挖或回填邊線及臨時(shí)堆土、取土界限放樣。渠道土方夯填 填方渠道應(yīng)滿足如下技術(shù)要求清基， 清除渠床內(nèi)雜草、 磚瓦

3、塊、凍土、表面虛土、腐殖質(zhì)及隱藏的磚石等。回填土應(yīng)采取就近取用，減少 拉運(yùn)費(fèi)用，并將回填土的含水量控制在 1620之間。若回填土比較干燥，應(yīng)采 用灑水的方法調(diào)節(jié)回填土的含水量，若含水量較大，應(yīng)采用排水、晾曬、換土等 方法，將含水量控制在允許的范圍內(nèi)。夯填時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定施工方式， 選用施工機(jī)械?；靥詈粚?shí)采用分層夯實(shí)的方法，每層鋪土厚度控制在2030cm 以內(nèi)，分層夯實(shí)不得少于 4 遍，應(yīng)杜絕漏夯、虛土層、橡皮土等現(xiàn)象發(fā)生，夯 實(shí)后的干容重不小于m3。一次回填夯實(shí)工作面不小于100m，渠道內(nèi)側(cè)應(yīng)預(yù)留2 050cm 的削坡量。渠道土方開挖主干渠道開挖。渠道開挖時(shí)先進(jìn)行主干渠道開挖、整平，然后進(jìn)

4、行U 型渠道開挖。主干渠道應(yīng)沿渠道測量線及開挖深度開挖，開挖底部高程以 U 型渠道頂 高為準(zhǔn)，機(jī)械開挖時(shí)應(yīng)預(yù) 10cm 左右，然后人工配合，將渠道整修到實(shí)際高程， 避免機(jī)械開挖時(shí)超挖。U 型渠道土方開挖。開挖質(zhì)量是否合格，直接影響到渠道襯砌順利進(jìn)行。 U 型 渠道斷面的下圓弧直徑大于 50cm 的采用施工機(jī)械開挖，較小的采用人工開挖。 施工機(jī)械一般選用開溝機(jī)，適用于地勢平坦且渠道較長的條件，開溝機(jī)作業(yè)時(shí)， 必須沿 U 型渠道所放的開挖線均速行駛，而且要有專人隨機(jī)察看，如發(fā)現(xiàn)有塊 石或粗樹根等雜物， 要立即處理， 否則容易損壞挖溝機(jī)的葉輪， 影響開挖斷面的 尺寸。人工開挖時(shí)，應(yīng)首先根據(jù)渠道挖方邊

5、線及挖深進(jìn)行開挖，大約預(yù)留 10cm 左右，再用定型的 U 型渠道開挖模具對渠道的某一個(gè)橫斷面進(jìn)行鏟修復(fù)核，直 至與U型渠道模具完全吻合為止，然后在距該斷面 45m處整修一處標(biāo)準(zhǔn)的U 型渠道橫斷面， 在兩個(gè)斷面距渠頂同一高度上沿渠壁掛線， 對兩個(gè)斷面之間的渠 道進(jìn)行多次整修， 所形成的渠道開挖斷面比較規(guī)范。 如果削坡過量時(shí)不能用浮土 回填，應(yīng)采用與現(xiàn)澆同標(biāo)號的砼填充或者新土回填夯實(shí)。3、砼工程U 型渠道一般采用成型的襯砌機(jī)襯砌， 根據(jù)渠道斷面的大小選用不同型號的 襯砌機(jī)。砼材料水的質(zhì)量要求。 符合飲用標(biāo)準(zhǔn)的水均可用于拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。 如果在極其缺 水的艱苦條件下， 也可以使用其它水如地表水、

6、 地下水或其它類型的水， 但必須 進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)，符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。水泥的質(zhì)量控制。在施工場地應(yīng)選擇具有排水、 通風(fēng)條件較好的庫房存儲(chǔ)水泥。 注意對運(yùn)到工地的水泥，應(yīng)標(biāo)明品種、強(qiáng)度等級、生產(chǎn)廠家和出廠批號，分別儲(chǔ)存或分堆存放，不得混裝。堆放位置設(shè)防潮層，距地面、邊墻至少30cm,堆放高度不得超過 15 袋，留出運(yùn)輸通道。水泥在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中應(yīng)防水防潮，對 已受潮結(jié)塊的水泥經(jīng)處理并檢驗(yàn)合格后方可使用。水泥儲(chǔ)存時(shí)間按出廠日期計(jì) 算，一般不得超過 3 個(gè)月。砂的質(zhì)量控制。現(xiàn)澆砼所用的砂為中砂，采用級配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈 的天然河砂較好，用硬質(zhì)巖石軋碎的人工砂也可以，要求質(zhì)地堅(jiān)硬、

7、顆粒潔凈， 耐久性好，且不得包含團(tuán)塊、鹽堿、壤土、有機(jī)物和其它有害雜質(zhì)。人工砂的細(xì) 度模數(shù)宜在00范圍內(nèi)，天然砂的細(xì)度模數(shù)控制在03內(nèi)，含泥量小于3%,含水量小于 4%。細(xì)砂的含水率應(yīng)保持穩(wěn)定，人工砂飽和含水率不宜超過 6%，必 要時(shí)應(yīng)采取加速脫水措施。石子質(zhì)量要求。按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定石子最大粒徑不應(yīng)超過鋼筋最小凈距的 2/3、構(gòu)件斷面最小尺寸的 1/4、素砼板厚的 1/2。對少筋或無筋的砼結(jié)構(gòu)，應(yīng)選 用較大的石子粒徑。在施工中由于U型渠道斷面襯砌厚度一般為8040mm,石 子應(yīng)按粒徑分成 D20、 D40 兩級，并控制各級骨料的超、遜徑含量。石子表面應(yīng) 潔凈，如有裹粉、裹泥或被污染等應(yīng)清除

8、。采用豆石時(shí)，一般注意控制含泥量， 采用粉碎的石塊時(shí)，應(yīng)控制碎石的粒徑。添加劑。砼現(xiàn)澆 U 型渠道均有抗凍、抗?jié)B要求，宜加入一些添加劑來提高其 抗凍和抗?jié)B性能。PC-2型引氣劑，其主要成份為松香皂及其熱聚合物，具有引 氣、減水、提高砼抗?jié)B和抗凍性能的功能，配制時(shí)按重量比，一般加入量為水泥 重量的01/萬；M型減水劑，其主要成份為木質(zhì)素和碳酸鈣，具有減水、增氣、 提高強(qiáng)度和防滲防凍性能，配制時(shí)按水泥重量的00 %加入。 砼配合比現(xiàn)澆砼的配合比應(yīng)滿足強(qiáng)度、 抗凍、 抗?jié)B及和易性要求。 砼施工配合比必須 通過實(shí)驗(yàn)， 并經(jīng)審批后方可使用。 砼施工配料必須經(jīng)審核后簽發(fā)， 并嚴(yán)格按簽發(fā) 的砼施工配料單進(jìn)行

9、配料，嚴(yán)禁擅自更改。在 U型渠道施工中，砼強(qiáng)度標(biāo)號 C1 5,抗凍F50,抗?jié)BW4,配料中水灰比的最大允許值為，砼的坍落度控制在1-3cm。低溫季節(jié)或渠床面較濕潤時(shí)，坍落度宜適當(dāng)減??；高溫季節(jié)或渠床面較干 燥時(shí)，宜適當(dāng)增大。砼的拌和和運(yùn)輸砼的拌和。 U 型渠道的施工中，要根據(jù)渠道的分布及灌區(qū)所處的周圍環(huán)境，選 用距所襯砌的渠道距離短、 地勢平坦、 場地開闊的地點(diǎn)設(shè)立拌和站。 砼拌和一般 采用攪拌機(jī)， 拌和時(shí)一定要根據(jù)確定的配合比按比例進(jìn)行砼配料。 在小型渠道建 設(shè)中，為了便于拌合，提高拌和效率，可將砂、石料用量折算成體積配料，計(jì)算 出一袋水泥需要相應(yīng)的砂子、 石子體積， 但不能超過誤差范圍。

10、砼的拌和物應(yīng)具 有與施工條件相適應(yīng)的和易性。砼的運(yùn)輸。砼的運(yùn)輸是連接砼的拌和和澆筑的中間環(huán)節(jié)， 必須做到隨拌、 隨運(yùn)、 隨用的要求。根據(jù) U 型渠道施工的不同條件的要求，可用手推車、架子車、翻 斗車、自動(dòng)卸料車等，但必須做到專車專用，運(yùn)輸設(shè)備嚴(yán)密、平滑、不漏漿，每 次卸料時(shí)， 應(yīng)將所載砼卸凈并隨時(shí)清洗車廂。 如在運(yùn)輸途中發(fā)生較輕的砼分離現(xiàn) 象，到澆筑地點(diǎn)再人工拌和一次。從裝料到入倉卸料整個(gè)過程控制在3060分鐘之內(nèi)，因故停歇超過運(yùn)輸時(shí)間，砼已初凝或失去塑性時(shí)，應(yīng)按廢料處理。U 型渠道砼的澆筑渠道采用配套的U型襯砌機(jī)進(jìn)行襯砌，該機(jī)設(shè)有 U型導(dǎo)向滑膜，進(jìn)料粉料 系統(tǒng)，中間安裝震動(dòng)設(shè)備， 并配備一臺

11、柴油機(jī)作為驅(qū)動(dòng)動(dòng)力， 在渠道的前面固定 安裝，用一根鋼絲繩與襯砌機(jī)連接，拉動(dòng)襯砌機(jī)均速前行。目前新型的CU4型渠道砼襯砌機(jī)已成為 U 型襯砌機(jī)更新?lián)Q代產(chǎn)品，它及牽引、震動(dòng)襯砌為一體， 并帶自動(dòng)切縫和壓邊功能， 機(jī)械控制方便。在襯砌前如果渠床干燥起土應(yīng)首先 灑水濕潤，以避免澆筑好的砼板因水分過度流失表面出現(xiàn)細(xì)裂紋。 襯砌機(jī)工作時(shí)， 人工配合連續(xù)向進(jìn)料口裝入拌和好的砼， 震動(dòng)設(shè)備同時(shí)工作， 渠道襯砌一次成型。 為確襯砌保質(zhì)量，襯砌機(jī)前進(jìn)速度一般控制在 min，同時(shí)在渠邊準(zhǔn)備2m x 3m 的鐵皮 34張，作為砼的放置物。防止渠邊的其它物質(zhì)摻入砼。針對襯砌機(jī)是 運(yùn)動(dòng)的，對運(yùn)送來的砼在渠邊的位置也得隨

12、時(shí)向前移動(dòng)， 根據(jù)襯砌機(jī)運(yùn)動(dòng)的速度， 將后面的一張鐵皮隨時(shí)向前倒換，確保運(yùn)送來的砼傾倒的位置與襯砌機(jī)同步。U 型渠道壓光收面襯砌機(jī)過后，要人工對已襯砌的渠道表面進(jìn)行壓光收面，收面工作是 U 型 渠道襯砌的重要的工序，做好 U 型渠道襯砌的收面工作，可以降低糙率，提高 輸水能力，增強(qiáng)防滲效果，延長使用年限。收面工作要求做到表面平整光滑，無 石子外漏，無蜂窩麻面。 收面應(yīng)在澆筑完砼立即用原漿進(jìn)行收面， 不得另外抹砂 漿收面，不得灑水收面。其工序是先用長木抹粗抹一遍，使表面平整，稍停，再 用鐵泥抹細(xì)抹一遍， 最后待大量水分蒸發(fā)后， 再用鐵泥抹壓抹一遍， 直至達(dá)到密 實(shí)，平整，光滑。養(yǎng)護(hù)砼的養(yǎng)護(hù)是保證

13、和提高砼質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，特別是 U 型渠道砼襯砌結(jié)構(gòu)具 有壁薄，外露面積大的特點(diǎn)，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，表面就會(huì)出現(xiàn)干裂縫隙，影響工程質(zhì) 量，因而養(yǎng)護(hù)工作尤為重要。 必須專人負(fù)責(zé)。 最常用的養(yǎng)護(hù)方法是在砼的表面覆 蓋濕草簾、濕蘆席等物。一般正常氣溫下，砼澆筑后618h即可養(yǎng)護(hù)，根據(jù)實(shí)用水泥的不同和氣溫的不同， 養(yǎng)護(hù)的時(shí)間也不同， 養(yǎng)護(hù)要勤灑水， 始終保持砼表 面濕潤狀態(tài)。從而使砼充分得到養(yǎng)護(hù)。4、渠道伸縮縫工程伸縮縫是渠道避免因溫度變化、 渠道凍脹等原因引起渠體塌陷、 破壞而設(shè)置 的渠道縱向通縫。一般預(yù)留23cm,在伸縮縫處理上，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，合理 選擇伸縮縫的填充材料， 做好伸縮縫的處理， 有效防止渠道橫向伸縮而斷裂和渠 道漏水。目前常用的填充材料有瀝青砂漿、 瀝青油膏、 聚氯乙烯油膏等。 填塞時(shí)， 首先將伸縮縫內(nèi)及兩側(cè)砼表面清理干凈， 然后將制作好的填充物塞填至縫內(nèi)， 用 木制棒搗實(shí)，外留 15mm 用水泥砂漿抹面即可。5、結(jié)束語施工過程中， 原材料質(zhì)量的波動(dòng)對砼質(zhì)量有很大的影響， 如水泥強(qiáng)度的波動(dòng) 直接影響到砼的強(qiáng)度； 骨料的超徑或遜徑將改變砼的級配而影響砼的和易性； 施 工中配料稱量的誤差，會(huì)引起配合比的變異，從而影響砼的質(zhì)量；砼的攪拌、運(yùn) 輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝的變化，也會(huì)引起砼的和易性、強(qiáng)度及耐久性的變化。為 了保證砼的質(zhì)量，應(yīng)對砼原材料及