中小企業(yè)如何建立設(shè)備管理體系

1、中小企業(yè)如何建立設(shè)備管理體系（1）    大多中小型企業(yè)，因?yàn)樯a(chǎn)規(guī)模小、技術(shù)和管理力量不足，工程急于上馬，在抓產(chǎn)量的同時，更多忽視了現(xiàn)場的管理，設(shè)備管理缺乏科學(xué)、規(guī)范的體系。如何抓好現(xiàn)場、規(guī)范管理體系，企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)人必須有抓好設(shè)備維護(hù)管理的長遠(yuǎn)意識和決心，設(shè)立專門的設(shè)備管理部門和專職的管理人員，并成立設(shè)備維護(hù)管理項(xiàng)目組，有計(jì)劃、有目的地建立規(guī)范化的管理體系.項(xiàng)目組可由設(shè)備部門、生產(chǎn)部門和質(zhì)量部門的相關(guān)人員組成，并由設(shè)備部門組織、規(guī)劃。    1 設(shè)備管理體系編寫原則    設(shè)備管理體系文件的編制是項(xiàng)目組

2、的重要工作內(nèi)容。體系文件是指導(dǎo)企業(yè)管理的依據(jù)，也是規(guī)范化管理的文字體現(xiàn)。    在編制文件時，應(yīng)該避免內(nèi)容重復(fù)、繁瑣，對原來的管理模式不可全盤作廢，也不可一味的追求高標(biāo)準(zhǔn)，管理體系的建立必須符合生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)際情況，并和企業(yè)文化和企業(yè)總目標(biāo)相一致，避免因目標(biāo)定的過高，不容易在操作過程中實(shí)現(xiàn)，而使文件最終流于形式化。    作為體系建立的組織人員，必須有清晰的主線，并在管理模式上形成閉環(huán)，所謂閉環(huán)就是在某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)差錯時，文件上能體現(xiàn)出糾正和改進(jìn)的措施，因此而形成封閉的循環(huán)體系。體系文件分為管理性文件和支持性文件兩類，管理性文件一般只需要

3、說明什么人、在什么地點(diǎn)、做什么，而在文件上涉及到具體的實(shí)施要求須在支持性文件上加以詳細(xì)說明，指導(dǎo)責(zé)任人怎么做，并達(dá)到什么樣的效果。筆者建議在文件編制時，盡量采用以流程圖表配文字說明的形式，使文件達(dá)到簡單明了的效果。    2 建立科學(xué)的管理組織結(jié)構(gòu)    建立合理科學(xué)的設(shè)備管理組織機(jī)構(gòu)，是開展設(shè)備管理工作的基礎(chǔ)，也是規(guī)范化設(shè)備管理的組成實(shí)體。針對中小企業(yè)的規(guī)模，筆者認(rèn)為可以建立如圖1所示的組織結(jié)構(gòu)。     工作職責(zé)    設(shè)備主管(經(jīng)理)  &

4、#160; 1) 組織建立完善的設(shè)備管理體系，組織設(shè)備管理各項(xiàng)活動的開展；    2) 負(fù)責(zé)人員培訓(xùn)工作，保證維修和管理隊(duì)伍完善、有序開展工作；    3) 組織編寫大中檢修計(jì)劃，并組織實(shí)施；    4) 審批各種文件和制度。    計(jì)量管理員    1) 負(fù)責(zé)測量設(shè)備臺帳的建立：    2) 負(fù)責(zé)測量設(shè)備的自檢和外檢計(jì)劃，指導(dǎo)儀表組日常的工作開展。    設(shè)備點(diǎn)檢員 

5、0;  1) 負(fù)責(zé)管轄范圍內(nèi)設(shè)備的管理活動；(以車間(部門)為單位設(shè)置一個點(diǎn)檢管理員)    2) 負(fù)責(zé)對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢診斷活動，制定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢周期、點(diǎn)檢項(xiàng)目、作好每次點(diǎn)檢的記錄；(半天點(diǎn)檢，半天辦公形式)    3) 指導(dǎo)并監(jiān)督所轄范圍內(nèi)操作人員進(jìn)行設(shè)備的日常檢查及“5S”活動；    4) 對設(shè)備的診斷結(jié)果及時通知到生產(chǎn)車間，并按程序辦理維修作業(yè)的活動開展。    資產(chǎn)維護(hù)管理員    1) 負(fù)責(zé)對全廠設(shè)備進(jìn)行臺帳管理； 

6、;   2) 負(fù)責(zé)編制備品配件計(jì)劃，指導(dǎo)備品配件工作的開展；    3) 協(xié)助設(shè)備主管開展各種活動；    4) 指導(dǎo)維修作業(yè)的開展。    操作人員    1) 負(fù)責(zé)對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行班前、班后、班中的日常必要檢查；(標(biāo)準(zhǔn)由點(diǎn)檢管理員制定并考核)    2) 負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場的“5S”活動；(規(guī)范由點(diǎn)檢管理員制定并考核)    3) 負(fù)責(zé)對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行規(guī)范正確的操作。(由設(shè)備部門會同生產(chǎn)部門成立項(xiàng)目組，

7、編制設(shè)備的安全操作規(guī)程)    維修人員    1) 負(fù)責(zé)對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行日常維修作業(yè)；    2) 負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的大修、項(xiàng)修等；    不同規(guī) 模、不同性質(zhì)的企業(yè)可參照建立適合的組織結(jié)構(gòu)，但一定要做到分工合理、責(zé)職分明、人人有事做、事事有人負(fù)責(zé)。    3 加強(qiáng)設(shè)備的前期管理    設(shè)備前期管理又稱設(shè)備規(guī)劃工程，從設(shè)備一生的全過程來看，設(shè)備的前期管理對設(shè)備一生的綜合效益影響較大。抓好設(shè)備的前期管理，無論是對設(shè)備的維修

8、還是后期的管理，都會產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。設(shè)備規(guī)劃階段對壽命周期費(fèi)用的影響如圖2所示。     設(shè)備的壽命周期費(fèi)用主要取決于設(shè)備的規(guī)劃階段，如圖2所示。在前期管理的各個階段中，費(fèi)用的實(shí)際支出由曲線A表示，壽命周期費(fèi)用由曲線B表示?？梢钥闯?，在設(shè)備規(guī)劃到50%時，ab段雖然只花去了20%的費(fèi)用，但已經(jīng)確定了85%的設(shè)備費(fèi)用周期。在規(guī)劃bc段花的費(fèi)用更多，但對設(shè)備壽命周期影響不大。    設(shè)備管理如不涉及到外購設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造，就無法控制到設(shè)備的壽命周期。那么企業(yè)就應(yīng)該把設(shè)備的的規(guī)劃抉擇和外購設(shè)備的選型購置作為設(shè)備前期管理的主線來抓，

9、做好這一部分工作，就抓住了前期工作的關(guān)鍵。    (1) 設(shè)備前期管理的介入    設(shè)備投資一般占企業(yè)固定資產(chǎn)的60%70%左右，而投資的使用是否合理得當(dāng)則取決于設(shè)備的規(guī)劃和選擇。所以在設(shè)備初期策劃階段設(shè)備管理就應(yīng)該開始介入其中，這時候就應(yīng)該開始建立規(guī)劃合理的設(shè)備采購管理工作程序，規(guī)范設(shè)備申購、選型、安裝驗(yàn)收的工作開展。設(shè)備的質(zhì)量、工藝配套性直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量，做好設(shè)備的前期管理可避免和減少后期管理中設(shè)備閑置、報廢等情況。    (2) 設(shè)備規(guī)劃、選型原則    1)設(shè)備與生

10、產(chǎn)工藝匹配性。設(shè)備設(shè)計(jì)工作能力符合工藝要求，但不可理解為質(zhì)量最優(yōu)、價格最貴的設(shè)備設(shè)備最好，在滿足工藝性的前提下同時也要滿足經(jīng)濟(jì)性的原則。    2)設(shè)備購置可行性。xx化工廠購置一套水處理自動加藥裝置、實(shí)際使用過程中，因員工文化程度較低，對操作技能難以掌握，導(dǎo)致幾十萬資產(chǎn)還未發(fā)揮作用就己經(jīng)報廢。    由此可見，自動化程度越高的裝置雖然可以減輕操作人員的勞動強(qiáng)度，但在規(guī)劃時也要考慮和現(xiàn)行工藝配套性和企業(yè)的人力資源配置等實(shí)際情況來做決定。    3)性能可靠度。一般設(shè)備的性能可靠度是無法從外觀上驗(yàn)證的，需要

11、對所購設(shè)備進(jìn)行必要的試驗(yàn)，但對流程工業(yè)中的設(shè)備無法單機(jī)試驗(yàn)，只能進(jìn)行整體試驗(yàn)甚至需要帶料試車。    在對設(shè)備選型時，我們不能對設(shè)備制造廠家進(jìn)行制造監(jiān)理時，需要對廠家的信譽(yù)度和資質(zhì)進(jìn)行審核，并在到貨驗(yàn)收、安裝記錄、安裝驗(yàn)收上做到層層到位。     4)維修性。維修性所表現(xiàn)的特征為維修度、修復(fù)率、平均修復(fù)時間。要在前期管理中保證良好的維修性必須從幾點(diǎn)考慮：其一，設(shè)備設(shè)計(jì)制造及安裝過程中必須考慮到留有足夠的維修作業(yè)空間；其二，考慮標(biāo)準(zhǔn)化配件、使設(shè)備配件易于采購和保存，設(shè)備本體及零部件加工行能夠良好；其三，供應(yīng)廠商能提供良好的售后

12、服務(wù)，出廠資料齊全，配備產(chǎn)品維護(hù)說明書，提供對操作維修人員的培訓(xùn)工作。    4 設(shè)備固定資產(chǎn)與技術(shù)檔案管理    設(shè)備固定資產(chǎn)是影響企業(yè)生產(chǎn)能力的重要因素，做好設(shè)備資產(chǎn)管理是為維護(hù)管理做好充足準(zhǔn)備工作。    (1) 設(shè)備資產(chǎn)分類    設(shè)備資產(chǎn)按不同行業(yè)有不同的分類標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)可生產(chǎn)類型參照固定資產(chǎn)分類與代碼(GB/T1488594)進(jìn)行分類。以下介紹設(shè)備用途和重要性通常的分類方法。    1) 按設(shè)備在企業(yè)用途分類  &#

13、160; 生產(chǎn)設(shè)備：在企業(yè)中直接參與生產(chǎn)活動的設(shè)備，以及在生產(chǎn)過程中直接為生產(chǎn)服務(wù)的輔助設(shè)備稱為生產(chǎn)設(shè)備。    非生產(chǎn)設(shè)備：在企業(yè)中用于生活、醫(yī)療、辦公等其它方面的設(shè)備統(tǒng)稱為非生產(chǎn)設(shè)備。    企業(yè)生產(chǎn)中主要針對生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行控制和管理。    2) 設(shè)備的ABC分類    按照設(shè)備發(fā)生故障后或停機(jī)修理時，對企業(yè)的生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、安全的影響程度與造成損失的大小，把設(shè)備分成三類。    重點(diǎn)設(shè)備(也稱A類設(shè)備)，是重點(diǎn)管理和維修對象，盡

14、可能的實(shí)現(xiàn)狀態(tài)監(jiān)測維修。    主要設(shè)備(也稱B類設(shè)備)，應(yīng)實(shí)施預(yù)防維修。    一般設(shè)備(也稱B類設(shè)備)，為減少不必要的過剩修理，考慮維修的經(jīng)濟(jì)性，可實(shí)施事后維修。    (2) 設(shè)備資產(chǎn)臺賬的動態(tài)管理    建立完善科學(xué)的設(shè)備資產(chǎn)臺賬是開展設(shè)備后期管理的關(guān)鍵所在，臺賬管理必須是動態(tài)的，任何時候設(shè)備臺帳必須和現(xiàn)場保持一致反映現(xiàn)場的實(shí)際情況。    1)設(shè)備資產(chǎn)臺帳統(tǒng)計(jì)內(nèi)容。設(shè)備臺賬建立應(yīng)以電子文檔或資產(chǎn)管理軟件實(shí)現(xiàn)，并在臺賬中反映設(shè)備技術(shù)參數(shù)和

15、資產(chǎn)管理的動態(tài)內(nèi)容。如設(shè)備規(guī)格型號、出廠編號、生產(chǎn)供應(yīng)廠家、出廠日期、資產(chǎn)類別等。如表1所示。     2)資產(chǎn)動態(tài)管理。設(shè)備資產(chǎn)管理包含了資產(chǎn)購入、閑置、報廢、資產(chǎn)計(jì)價折舊等狀態(tài)管理。企業(yè)必須將其納入受控管理，并在設(shè)備臺賬中予以注明。    5 設(shè)備維修管理程序規(guī)范    設(shè)備維修的主要目的是為了降低設(shè)備故障率，修復(fù)失效的生產(chǎn)設(shè)施。但作為企業(yè)來講，就必須以追求企業(yè)總體效益為目標(biāo)，對維修的策略進(jìn)行優(yōu)化。有人說維修就是啟動一項(xiàng)緊急救援預(yù)案。建立完善的維修體系，有計(jì)劃、有目的地進(jìn)行維修作業(yè)是保證維修

16、質(zhì)量的關(guān)鍵。中小企業(yè)如何建立設(shè)備管理體系（2）    (1) 維修類別    維修類別是根據(jù)維修內(nèi)容、技術(shù)要求以及工作量大小，對設(shè)備維修工作的劃分，通常分為大修、項(xiàng)修和小修三類。    1) 大修    設(shè)備大修是工作量最大的計(jì)劃維修。大修時，對設(shè)備的全部或大部分部件解體、修復(fù)基準(zhǔn)件、更換或修復(fù)全部不合格零件，修復(fù)和調(diào)整設(shè)備電氣及液壓、氣動系統(tǒng)、修復(fù)設(shè)備附件及翻新外觀等。達(dá)到全面消除大修前存在的缺陷，恢復(fù)設(shè)備規(guī)定的功能和精度。    2) 項(xiàng)修&

17、#160;   項(xiàng)修是設(shè)備項(xiàng)目維修的簡稱。它是根據(jù)設(shè)備的實(shí)際情況，對狀態(tài)劣化己難以達(dá)到生產(chǎn)要求的部件進(jìn)行針對性維修。項(xiàng)修時，一般要進(jìn)行部分拆卸、檢查、更換或修復(fù)失效零件，必要時對基準(zhǔn)件進(jìn)行局部維修和調(diào)整精度，從而恢復(fù)所修復(fù)部分的精度和性能。項(xiàng)修的工作量視情況而定。項(xiàng)修具有安排靈活、針對性強(qiáng)、停機(jī)時間短、維修費(fèi)用低、能及時配合生產(chǎn)需要、避免過剩維修等特點(diǎn)。對大型設(shè)備、組合機(jī)床、流水性或單一關(guān)鍵設(shè)備，可根據(jù)日常點(diǎn)檢監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)的問題，利用生產(chǎn)間隙時間(節(jié)假日)安排項(xiàng)修，從而保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行。    3) 小修(日常維修)  &#

18、160; 小修是工作量最小的計(jì)劃維修。小修的內(nèi)容是針對日常點(diǎn)檢、定期檢查和狀態(tài)監(jiān)測診斷發(fā)現(xiàn)的問題，拆卸有關(guān)部件進(jìn)行檢查、調(diào)整、更換或修復(fù)失效的零件，以恢復(fù)設(shè)備正常功能。    (2) 維修組織    1) 大修組織    大修一般安排為年度計(jì)劃項(xiàng)目，針對項(xiàng)目多，任務(wù)繁重，維修持續(xù)時間長，一般在計(jì)劃維修180個工作日開始編制維修計(jì)劃。編制程序如下：    填報設(shè)備大修項(xiàng)目和設(shè)備報廢重置申請，在預(yù)定維修日期180個工作日左右，由生產(chǎn)部門填報大修項(xiàng)目申請和設(shè)備報廢重置申請；

19、0;   審核，此項(xiàng)工作由設(shè)備動力管理部門進(jìn)行，其審核內(nèi)容有申請檢修的內(nèi)容、運(yùn)行情況、歷史檢修資料、費(fèi)用概算等；    綜合概算；    由設(shè)備動力部門負(fù)責(zé)編寫初步大修計(jì)劃；    將初步計(jì)劃交生產(chǎn)計(jì)劃部門征求意見，并落實(shí)具體時間；    在聽取生產(chǎn)計(jì)劃部門意見的基礎(chǔ)上，正式編制設(shè)備大修計(jì)劃；    在確定的具體大修時間前100個工作日左右，打印下發(fā)大修計(jì)劃；    大修前30個工作日落實(shí)大修準(zhǔn)備

20、工作；    組織實(shí)施。    2) 項(xiàng)修組織    項(xiàng)修通常是日常維修中因生產(chǎn)情況不能及時排除的故障，維修是工作量較大，項(xiàng)修一般采取窗口維修(節(jié)假日、停電時間)的形式。組織步驟如下：    填報設(shè)備計(jì)劃維修項(xiàng)目，在預(yù)定維修日期一周左右，由生產(chǎn)部門填報計(jì)劃維修項(xiàng)目；    審核，此項(xiàng)工作由設(shè)備動力管理部門進(jìn)行；    確認(rèn)、批準(zhǔn)，由生產(chǎn)計(jì)劃部門確認(rèn)維修項(xiàng)目、主管領(lǐng)導(dǎo)審核；    組織實(shí)施

21、。    3)小修組織    小修屬于日常維修，是維修作業(yè)人員日常工作的重要內(nèi)容。小修一般更換零件少、時間要求緊迫(一般在當(dāng)班內(nèi)完成)。組織步驟如下：    填報設(shè)備維修任務(wù)單，操作人員在當(dāng)日將設(shè)備故障上報車間部門，由生產(chǎn)部門填報維修任務(wù)單；    審核，此項(xiàng)工作由設(shè)備動力管理部門進(jìn)行；    確認(rèn)、批準(zhǔn)，涉及需要停機(jī)維修項(xiàng)目由生產(chǎn)計(jì)劃部門確認(rèn)、主管領(lǐng)導(dǎo)審核；    實(shí)施， 設(shè)備動力管理部門通知維修部門進(jìn)行維修作業(yè)。

22、    6 設(shè)備現(xiàn)場管理與技術(shù)統(tǒng)計(jì)    (1) 設(shè)備現(xiàn)場管理    設(shè)備的使用管理是設(shè)備系統(tǒng)管理中重要的環(huán)節(jié)，加強(qiáng)設(shè)備的現(xiàn)場管理具有十分重要的意義。操作人員是設(shè)備的使用者，讓操作人員參加設(shè)備管理是保證設(shè)備正常使用的基礎(chǔ)。    1) 操作人員參加設(shè)備管理的意義    操作人員參加設(shè)備管理，可以激發(fā)他們愛護(hù)是設(shè)備的主人翁責(zé)任感，樹立“愛機(jī)”的好思想。    操作人員參與設(shè)備管理，有利于熟悉設(shè)備的工作原理、性能、構(gòu)造，

23、可以更好的操作、使用設(shè)備。    有利于改善操作人員同維修人員的相互關(guān)系，調(diào)動兩方面的積極性，使其擰成一股勁，共同把設(shè)備管好、用好、修好。    2) 操作人員參加設(shè)備管理的形式    為操作人員制定使用、管理設(shè)備的工作制度。如憑證上崗、遵守設(shè)備安全操作規(guī)程、交接班制度等。    建立和健全設(shè)備點(diǎn)檢體系。點(diǎn)檢是按設(shè)備特性對設(shè)備進(jìn)行定點(diǎn)、定周期的針對性檢查體系，通常分日點(diǎn)檢和周期點(diǎn)檢。目的在于及時發(fā)現(xiàn)和診斷設(shè)備故障，為維修作業(yè)提供依據(jù)。企業(yè)可按車間部門設(shè)置專(兼)職點(diǎn)檢員編制點(diǎn)

24、檢表項(xiàng)，指導(dǎo)操作人員進(jìn)行日常點(diǎn)檢，并在實(shí)踐中不斷完善私改進(jìn)。    運(yùn)用“5S”和目視化管理工具。“5S”管理源于日本，其內(nèi)容包括“整理”、“整頓氣“清掃”、“清潔”、“素養(yǎng)”，目的在于創(chuàng)造卓越的的現(xiàn)場，提高工作效率；目視化管理是通過視覺手段導(dǎo)致人的意識變化，從而達(dá)到管理目標(biāo)的方法，運(yùn)用目視化管理可以讓員工清楚怎么做、為什么要做，也有利于管理人員對現(xiàn)場的監(jiān)督和管理改進(jìn)。    開展全員維護(hù)活動。企業(yè)可設(shè)置以班組為單位，成立PM自主維護(hù)小組，開展自主診斷、難點(diǎn)攻關(guān)、技術(shù)改進(jìn)等活動，有利于提高設(shè)備工作效率和質(zhì)量保證。  

25、;  (2) 設(shè)備使用情況評價    1) 設(shè)備完好率    主要設(shè)備完好臺數(shù)    設(shè)備完好率=100    全部主要設(shè)備臺數(shù)    2)設(shè)備故障率    故障停機(jī)時間    設(shè)備故障率=100    設(shè)備開動時間    3)設(shè)備綜合效率(OEE)    OEE=性能開動率(*裝置完好率

26、)×作業(yè)率(時間開動率)×產(chǎn)品合格率    注：    *流程工業(yè)中一般以生產(chǎn)產(chǎn)品或中間產(chǎn)品的一套裝置作為考核對象，因在裝置中一般配置備用設(shè)備，在實(shí)際生產(chǎn)中不會造成明顯的速度損失，故引用裝置完好率代替性能開動率。筆者建議在計(jì)算裝置完好率時采用以下公式：    裝置完好率=裝置密封完好率×裝置動設(shè)備完好率×儀器儀表完好率    7 特種設(shè)備安全管理    特種設(shè)備系指鍋爐、壓力容器、壓力管道、廠內(nèi)機(jī)動車輛、電

27、梯、起重機(jī)械、娛樂設(shè)施七類國家規(guī)定的特殊設(shè)施，由于其苛刻的使用條件和應(yīng)用場合，使得具有事故發(fā)生頻率高、事故危害大等特點(diǎn)。國家對其設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用都提出了嚴(yán)格的要求。    經(jīng)筆者觀察，制約企業(yè)特種設(shè)備管理水平的重要因素是對特種設(shè)備管理的認(rèn)識不足造成的。雖然特種設(shè)備在設(shè)計(jì)和制造環(huán)節(jié)都對其安全性能予以考慮，安全系數(shù)設(shè)置較高，但對特種設(shè)備使用時特有的工作環(huán)境和使用條件，特種設(shè)備的事故仍然有潛在發(fā)生的可能。特種設(shè)備各個環(huán)節(jié)都屬于國家特種設(shè)備監(jiān)督管理部門強(qiáng)制監(jiān)督管理，特種設(shè)備使用單位必須按國家特種設(shè)備法規(guī)辦理登記注冊手續(xù)：特種設(shè)備入庫時須檢查本體無明顯缺陷、安全附件齊

28、全、并有完整的質(zhì)量證明材料和制造廠商當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備監(jiān)督管理部門出具的產(chǎn)品監(jiān)檢證書；涉及到現(xiàn)場安裝的特種設(shè)備，必須要求有安裝資格的單位進(jìn)行安裝，并要求安裝單位按規(guī)定辦理安裝監(jiān)檢手續(xù)，安裝交接時必須要求其出具安裝監(jiān)檢報告和完整的安裝質(zhì)量證明材料；特種設(shè)備使用前，須向當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備監(jiān)督管理部門辦理使用登記，取得使用證后方可投入使用。    企業(yè)除按特種設(shè)備法規(guī)辦理注冊登記外，必須加強(qiáng)生產(chǎn)過程中的安全管理，建立特種設(shè)備安全管理體系，筆者認(rèn)為企業(yè)應(yīng)該特種設(shè)備管理應(yīng)該有至少以下工作內(nèi)容和制度建立：    (1) 特種設(shè)備安全管理主要工作內(nèi)容 

29、;   1) 貫徹有關(guān)特種設(shè)備的相關(guān)規(guī)范、規(guī)章；    2) 制定特種設(shè)備的安全管理制度(包括事故應(yīng)急措施和救援方案)；    3) 參與特種設(shè)備訂購，設(shè)備安裝及試車工作；    4) 參與特種設(shè)備檢驗(yàn)、維修、改造和報廢等技術(shù)審查；    5) 定期檢查特種設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)、保養(yǎng)及安全附件檢驗(yàn)情況；    6) 編制特種設(shè)備定期檢騎計(jì)劃，并組織實(shí)施：    7) 參與特種設(shè)備事故的救援、報告、協(xié)助調(diào)

30、查和善后處理工作：    8) 向當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備監(jiān)督管理部門報送當(dāng)年特種設(shè)備數(shù)量和變動情況、定期檢驗(yàn)情況、存在主要問題及處理情況等；    9) 特種設(shè)備作業(yè)人員進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)；    10) 建立特種設(shè)備安全技術(shù)檔案，做好使用登記。    (2) 特種設(shè)備安全責(zé)任制及安全管理制度    特種設(shè)備安全管理崗位責(zé)任制：    1) 主要技術(shù)負(fù)責(zé)人(主管廠長、經(jīng)理或總工)的職責(zé)；    2

31、) 設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)人的職責(zé)；    3) 特種設(shè)備管理員的職責(zé)；    4) 計(jì)量部門的職責(zé)；    5) 安全管理負(fù)責(zé)人的職責(zé)；    6) 安全管理人員的職責(zé)；    7) 車間主任的職責(zé)；    8) 車間設(shè)備技術(shù)員的職責(zé)；    9) 特種設(shè)備操作人員職責(zé)；    10) 特種設(shè)備工藝操作和崗位操作規(guī)程。    特種設(shè)備安全管理制度：    1) 特種設(shè)備綜合管理制度；