影響粉末靜電噴涂質(zhì)量的諸多因素

1、. . 影響粉末靜電噴涂質(zhì)量的諸多因素裕東自 1982 年成立 , 一直專注靜電粉末噴涂設(shè)備的研發(fā), 設(shè)計及制造等方面發(fā)展 , 堅持 “ 專業(yè)引領(lǐng)革新 , 品質(zhì)創(chuàng)造價值 ” 的經(jīng)營理念 . 隨著業(yè)務(wù)的發(fā)展 , 我們建立了 ramseier koatings (rkt) 國際品牌 , 公司所生產(chǎn)銷售的靜電粉末涂裝設(shè)備均可滿足各地最嚴(yán)格的產(chǎn)品安全要求, 如歐洲的 atex 及美國的 ul 安全標(biāo)準(zhǔn)等 . 我們擁有強(qiáng)大的專業(yè)研發(fā)隊伍, 發(fā)展及擁有自有產(chǎn)品的知識產(chǎn)權(quán). 不斷鉆研靜電充電技術(shù) , 粉末輸送及回收系統(tǒng), 使我們累積了 30 多年的專業(yè)設(shè)計經(jīng)驗, 為客戶提供最佳涂裝解決方案. 除了中國市場內(nèi)

2、及時服務(wù)全國各地的客戶外, 近年已成功地使用ramseier koatings (rkt) 品牌德國 , 瑞士 , 法國, 意大利 , 澳大利亞 , 新西蘭 , 北非及越南等多國輸出了高技術(shù)含量的先進(jìn)靜電粉末涂裝設(shè)備. 我們從涂裝應(yīng)用上經(jīng)常收到客戶提出一些涂裝質(zhì)量問題, 影響到他們的成品合格率 , 所以 , 根據(jù)我們的研發(fā)及應(yīng)用上的豐富經(jīng)驗, 對涂裝質(zhì)量的影響因素逐一詳細(xì)分析及解答. 由于粉末靜電噴涂采用粉末涂料、回收效率高、涂膜性能優(yōu)越、生產(chǎn)工序縮短、降低成本、工藝簡單等優(yōu)點, 因而粉末靜電噴涂越來越達(dá)到廣泛應(yīng)用。粉末靜電噴涂的噴涂質(zhì)量及其效果(成品情況 )與其設(shè)備、工藝及涂料等方面均有密切

3、關(guān)系, 因此 , 在應(yīng)用中可根據(jù)工件的大小、形狀、涂層要求等具體情況, 選擇適當(dāng)?shù)膰姺墼O(shè)備、采用合理的噴涂工藝及選用適當(dāng)?shù)姆勰┩苛霞肮袒O(shè)備等, 這樣才能獲得良好的噴涂效果, 以下就影響粉末靜電噴涂的噴涂質(zhì)量及其效果的靜電噴涂設(shè)備、噴涂工藝等方面給予閘述。一.粉末靜電噴涂設(shè)備粉末靜電噴涂設(shè)備主要包含: 1) 高壓靜電發(fā)生器 ; 2) 噴槍 ; 3) 供粉器 ; 4) 噴房及回收系統(tǒng); 5) 壓縮空氣 ; 6) 固化爐 ; 7) 傳送機(jī)構(gòu)等。1) 高壓靜電發(fā)生器: 它是粉末靜電噴涂設(shè)備的關(guān)鍵; 其高壓對于粉末在工件上的吸附量有較大的影響。一般說來 , 電壓增加 , 附著量增大 , 當(dāng)電壓超過某一

4、定值時, 粉末附著量就減少; 電壓高至粉末介質(zhì)擊穿時 , 使噴涂涂層表面出現(xiàn)縮孔、針眼等癥狀。. . 2) 噴槍 : 噴槍的作用是將粉末粒子帶上負(fù)電荷, 并有效地霧化而噴向工件 ; 噴槍的槍頭尖端放電部份應(yīng)使粉末粒子有較強(qiáng)的帶電效果, 并盡可能得以均勻霧化和擴(kuò)散, 以獲得較高的上粉率。為 滿足不同工件的噴涂 , 應(yīng)配有不同的導(dǎo)流器, 以改變噴涂圖形, 達(dá)到較好的噴涂效果 , 噴咀也應(yīng)適應(yīng)不同的出粉量, 而不致于堵塞。3) 供粉器 : (文丘理泵、粉桶、粉管等), 它也是噴涂系統(tǒng)一個重要環(huán)節(jié) , 如供粉器不能適應(yīng)噴槍要求, 即使噴槍性能再好, 噴涂工作也無法進(jìn)行 , 對供粉器要求出粉量均勻、穩(wěn)定

5、, 以保證涂層的厚度均勻性, 另供粉器出粉量也必須能調(diào)節(jié), 以適應(yīng)不同的涂層厚度的要求。4) 噴房及回收系統(tǒng): 噴房是工件進(jìn)利靜電噴粉的工作區(qū), 為了有效地進(jìn)行靜電噴涂, 噴房氣流擾動不能過大, 一般控制在 0.3-0.6m/s, 以防止噴房內(nèi)粉末溢出, 污染環(huán)境。粉末回收系統(tǒng) , 在整個噴涂設(shè)備中對于降低生產(chǎn)成本, 起到至關(guān)重要的作用, 它應(yīng)有良好的抽風(fēng)系統(tǒng), 保證粉末無外溢 , 且抽風(fēng)量可以調(diào)整, 被涂工件與噴房抽風(fēng)口應(yīng)有一段距離, 以免抽風(fēng)口對被涂工件涂層的影響。5) 壓縮空氣 : 提供給噴涂設(shè)備的壓縮空氣應(yīng)潔凈, 絕對不應(yīng)含有油、水 ; 且壓力要穩(wěn)定 , 不應(yīng)有波動 , 氣壓不應(yīng)太低

6、, 一般在 7 bar。. . 二. 粉末靜電噴涂工藝靜電噴涂工藝應(yīng)根據(jù)工件狀態(tài), 工件形狀大小以及對涂層的要求來確定。下面介紹工藝中幾個主要環(huán)節(jié): 1) 表面處理 :工件表面處理 , 必須去油除銹 , 保證被涂工件表面無油脂、銹蝕和水份, 這樣才能提高涂層金屬的附著力,磷化膜也不宜太厚, 否則會影響粉末涂層的附著力和機(jī)械強(qiáng)度。2) 噴涂工藝 : 噴涂電壓不宜太高, 對于工件內(nèi)腔、邊角部位和表面陷處 , 噴涂電壓宜降低些, 而噴槍出粉量略高些; 噴槍與工件的噴涂距離要保持適當(dāng), 并根據(jù)工件的大小、形狀來選擇; 噴槍出粉量要保持均勻 ; 工件噴涂次數(shù)不宜過多。3) 固化工藝 : 固化工藝必須嚴(yán)格

7、按照粉末技術(shù)條件要求及不同工件的溫度和時間進(jìn)行, 溫度過高和時間過長, 涂層會變黃變色 , 局部老化 , 造成涂層光澤差而脆, 若固化溫度過低及時間過短, 達(dá)不到完全固化 , 這樣涂層的機(jī)械強(qiáng)度和附著力顯著下降。固化時要盡量使?fàn)t內(nèi)溫度均勻 , 避免部份區(qū)域溫度過高或過低, 而影響涂層的性能; 另烘烤的工件應(yīng)與遠(yuǎn)紅外緞發(fā)熱組件、熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)口保持一定的距離, 以確保固化溫度的均勻及避免被涂工件的涂層被風(fēng)吹走。4) 涂料工藝 : 粉末材料的不一樣, 對于所需噴涂電壓、噴涂距離也是不一樣的 , 因此要根據(jù)噴涂材料決定其選擇的噴涂電壓和噴槍距離。粉末顆粒的大小影響涂層的膜厚,粉末大顆粒多 , 帶電力強(qiáng)

8、, 但流平不好 , 容易有空間空氣引起的針眼。小顆粒多 , 帶電力差 , 而且也不易噴好較厚的工件 , 因此 , 粉末涂料應(yīng)有合理的粉粒分配; 另粉末涂料應(yīng)放置干燥、通風(fēng)、環(huán)境溫度不圬超過40條件下放置 , 以免粉末受潮結(jié)塊。三. 癥狀、分析、解決辦法通過上述噴涂設(shè)備和工藝的分析, 可以看出選擇好的噴涂設(shè)備及掌握好的噴涂工藝參數(shù)是十分重要的, 同時也便于分析問題和解決問題, 同時也可看出每個癥狀的出現(xiàn), 決不是單方面的原因, 而是需要多方面去考慮解決 : “癥狀 ” 、“ 分析原因 ” 、 “ 解決辦法 ” 列表如下 : (常見 ) 癥狀分析原因解決辦法1. 粉末不附于工件: 1. 高壓不足或

9、無高壓; 1. 升高電壓或檢查. . 高壓靜電發(fā)生器; 2. 工件接地不好 ; 2. 檢查工件是否接地; 3. 工件前處理除油、3. 檢查前處理是否除銹、烘干不徹底; 徹底 ; 4. 氣壓太高 ; 4. 調(diào)整氣壓 ; 5. 粉末受潮 ; 5. 檢查粉末 ; 2. 噴槍不出粉 : 1. 流化器無粉末 ; 1. 加粉 ; 2. 粉管扭斷、阻塞2. 更換粉管或疏暢 , 盡量減少粉管與噴槍的距離 ; 3. 粉末是否流化 ; 3. 打開 “ 流化氣 ”;4. 吸粉管與文丘里泵4. 檢查有否阻塞 ; 是否阻塞 ; 5. 粉末在噴咀處粘著5. 清理干凈 ; 硬化 ; 6. 輸粉氣壓過低 ; 6. 調(diào)整供粉氣

10、 ; 3. 粉末出粉量不均勻: 1. - 6. 同上1. - 6. 同上7. 壓縮空氣不足和7. 加大和穩(wěn)定氣壓 ; 壓力波動 ; 8. 粉末是否受潮 ; 8. 檢查粉末 ; 4. 粉末與工件打火: 1. 接地不良 ; 1. 檢查接地 ; 2. 噴槍與工件距離過近; 2. 工件與噴槍要保持一定距離 ; 3. 噴粉房粉末濃度過大; 3. 減少氣壓和檢查回收裝置 ; 4. 噴房內(nèi)濕度過高; 4. 盡量保持濕度在 80以下 ; 5. 噴槍、高壓發(fā)生器問題5. 更換先進(jìn)的設(shè)備;5. 粉末溢出飛揚 : 1. 回收裝置不正常; 1. 檢修回收裝置 ; 2. 回收管道可能堵塞; 2. 檢查管道 ; 3. 調(diào)

11、校不當(dāng) , 氣壓過大 , 3. 重新調(diào)校 , 粉末過多 ; 減少 “ 供粉氣 ” 等; 6. 涂層經(jīng)固化后與1. 前處理不佳 , 油、銹1. 提高前處理及工件粘附不牢 , 除得不干凈 , 冷化化冷化工藝 , . . 易脫落有氣泡 ; 不理想 , 水份未烘干 ; 水份要烘干 ; 2. 工件表面有機(jī)械損傷, 2. 避免工件機(jī)械使涂料加熱熔融時損傷等 ; 出現(xiàn)收縮或氣泡使涂膜易脫落 ; 3. 供粉氣流有油水; 3. 提高壓縮空氣質(zhì)量; 4. 粉料有揮發(fā)性成份; 4. 更換粉料 ; 5. 固化時 , 保溫時間不足 ; 5. 保持溫度增長 ; 6. 高壓不足 ; 6. 提高高壓 ; 7. 接地不好 ;

12、7. 檢查接地 ; 7. 涂層色澤不均勻: 1. 粉料問題 ; 1. 檢查粉料 ; 2. 固化溫度時間不一致; 2. 按技術(shù)要求進(jìn)行 ; 3. 烘爐內(nèi)各點溫度不3. 提高烘爐內(nèi)溫度一樣 ; 均勻性 ; 8. 涂層沖擊強(qiáng)度、1. 涂層固化溫度和時間1. 按技術(shù)條件固化 , 附著力差、硬度不足: 不恰當(dāng) ; 并檢查烘烤溫度及時間 ; 2. 底金屬未處理干凈; 2. 加強(qiáng)表面處理 ; 9. 針孔 : 1. 電壓太高 ; 1. 調(diào)整電壓 ; 2. 槍距工件太近 ; 2. 加大噴涂距離 ; 3. 涂層太厚 ; 3. 減少出粉量或噴涂時間 ; 10. 縮孔 : 1. 工件表面去油、1. 加強(qiáng)去油去銹 ;

13、去銹不凈 ; 2. 工件表面不平整; 2. 表面打磨平整 ; 3. 混入其它不同種類3. 噴涂后加強(qiáng)清理 ; 的粉末 ; 4. 供氣有雜質(zhì)、油、水; 4. 檢查供氣 ; 11. 桔皮 : 1. 涂層太厚 ; 1. 掌握噴涂工藝 ; 2. 檢查所用粉末類型2. 選擇好的符合和質(zhì)量 ; 要求的涂料 ; 3. 固化時間、溫度不當(dāng); 3. 調(diào)整到技術(shù)要求 ; 12. 涂層不均 : 1. 工件與噴槍矩離過近; 1. 調(diào)整間距 ; 2. 噴槍與抽風(fēng)口過近; 2. 調(diào)整間距 ; 3. 高壓靜電發(fā)生器3. 檢查輸出電壓 ; . . 高壓不穩(wěn)定 ; 4. 噴槍出粉不均 ; 4. 調(diào)整出粉均勻 ; 5. 調(diào)整不當(dāng) ; 5. 重新調(diào)整 ; 6. 工件前處理不好; 6. 重新處理 ; 7. 固化前受外界氣流、7. 減少外界環(huán)境的震動、弄碰撞等 ; 影響 ; 8. 操作人員操作不當(dāng); 8. 提高水平 ; 13. 粉末受潮 : 1. 粉末受潮 ; 1. 貯存在干燥場所 ; 2. 保管場所溫度2. 溫度應(yīng)控制在超過 40; 40以下 ; 3. 輸粉用的壓