鉆模設(shè)計(jì)說明書

1、1 目錄第一章工件的工藝分析 .1 第二章定位方案設(shè)計(jì) 2 第三章對(duì)刀-導(dǎo)引方案設(shè)計(jì) 4 第四章夾緊方案設(shè)計(jì) 5 第五章夾具體設(shè)計(jì) 6 第六章其它裝置設(shè)計(jì) 7 第七章技術(shù)條件的制定 8 第八章夾具精度分析 10 第九章夾具的工作原理簡介 11 第十章參考文獻(xiàn) 11 2 第 一 章工件的工藝分析工件的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)由圖知，其材料是 45 鋼。該材料綜合力學(xué)性能好， 機(jī)械加工性較好， 適用于各種受力較大、具有一定耐磨性的零件。該零件符合軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)即中間大，倆頭小。該零件上的主要加工面為a 面、 c 面和 ?12h9的孔，?12h9 的孔的尺寸精度和形位精度要求較高，與 ?40的圓柱的垂直度為0.02

2、，孔的對(duì)稱度為 0.02 ，與 ?40 圓柱左端面的公差為0.06, 由于各表面是不同的它們之間有誤差0.06 的公差是很難達(dá)到的 , 但在孔的右邊有一個(gè)?12n7的工藝孔 , 這個(gè)工藝孔的中心與?40圓柱的左端面的公差是 0.2 根據(jù)尺寸鏈可知只要保證了公差0.2 則 0.06 的公差則一定能保證。因此加工的時(shí)候在工藝孔內(nèi)插入定位銷來保證0.06 的公差。?12h9的孔的表面粗糙度ra為 0.8 ，這意味著該孔的加工不可能一次完成，它必須經(jīng)過鉆 -擴(kuò)-鉸來完成。由有關(guān)資料，有關(guān)面和孔上午加工的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。圖 1-1

3、3 形塊擋塊銷擋塊銷套筒第 二 章定位方案的設(shè)計(jì)因本次設(shè)計(jì)的夾具為鉆擴(kuò)鉸?12h9 的孔。該夾具適用于z3025 搖臂鉆。一 、基準(zhǔn)選擇分析從對(duì)工件的結(jié)構(gòu)形狀分析，該零件屬于軸類零件倆端都有螺紋，左端還有鍵槽，這些都有利于工件的定位與夾緊。 由于鉆的是通孔所以z 方向的移動(dòng)可以不必限制， 又該零件是在圓柱上鉆孔所以 y 方向的轉(zhuǎn)動(dòng)不必限制。 因此該零件只需限制住四個(gè)自由度。但零件與 ?40 圓柱左端的位置精度要求較高，這給定位帶來了一定的難度，因此得在左端的工藝孔內(nèi)插定位銷來實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位。零件以 ?40 圓柱左端的表面在夾具上定位，屬于小平面定位限制了2 個(gè)自由度 ,還余二個(gè)自由度必須限制。那

4、種方案更合理呢？二、方案對(duì)比方案一如圖 2-1 在 ?12n7 的孔內(nèi)插入一個(gè)菱邊銷限制一個(gè)自由度即y 方向的移動(dòng)，再在工件的右邊放一個(gè)半圓套限制工件的四個(gè)自由度，即x ，z 方向的移動(dòng)和x，z 方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。這種定位方案在原理上分析是合理的，夾具結(jié)構(gòu)也很簡單。但由于因?yàn)槠涔ぜ淖蠖嗣鎸儆诿髅?，又因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)原因，菱邊銷起到的作用不大，且工件的夾緊也不方便。這個(gè)方案不宜采用。方案二如圖 2-2 在 ?12n7 的孔內(nèi)插入一個(gè)菱邊銷限制一個(gè)自由度即y 方向的移動(dòng)，再在工件上套入一個(gè)套筒限制工件的四個(gè)自由讀，即x，z 方向的移動(dòng)和 x，z 方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。這種方案定位可靠，夾緊也很方便。因此這個(gè)方案是可行

5、的。圖 2-1 圖 2-2 4 快換鉆套第三章對(duì)刀-導(dǎo)引方案設(shè)計(jì)一 、鉆套的選擇由于該夾具屬于鉆模，所以該夾具的導(dǎo)引裝置是鉆套。鉆套又分為1、固定鉆套，它的特點(diǎn)是直接壓入鉆模板或夾具體上的，其外圓與鉆模板的配合，因此鉆套磨損后不易更換。2、可換鉆套，它的特點(diǎn)是在磨損后，可以隨時(shí)更換，因?yàn)樗阢@模板與鉆套之間加了襯套。3、快換鉆套，它的特點(diǎn)是當(dāng)加工同一孔時(shí)需要更換幾把刀具依次進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸孔加工時(shí)，則要求鉆套孔徑適應(yīng)不同刀具的需要。為了縮短鉆套更換時(shí)間，應(yīng)采用快換鉆套。在更換鉆套時(shí)，只需要將它反時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使鉆套上削邊部分對(duì)正螺釘頭部，即可快速取出。4、特殊鉆套它的特點(diǎn)是工件的形狀或尺寸的限制

6、，不能采用上述標(biāo)準(zhǔn)鉆套時(shí)采用的。由于該孔的表面質(zhì)量要求較高，不能一次加工出來，它需要經(jīng)過鉆擴(kuò)鉸才能達(dá)到加工要求。按照上面所述應(yīng)該選擇快換鉆套。（附圖 3-1）圖 3-1 二、鉆套內(nèi)徑與公差帶的確定鉆套的結(jié)構(gòu)尺寸在標(biāo)準(zhǔn)中已有規(guī)定，設(shè)計(jì)時(shí)，可以參照國標(biāo)或有關(guān)手冊。但鉆套的內(nèi)徑及公差帶的確定要自行設(shè)計(jì)。因?yàn)殂@套與刀具的配合間隙的大小，直接影響被加工孔的位置精度，因此應(yīng)根據(jù)鉆套所引導(dǎo)的刀具種類和被加工孔的精度要求按照下述方法確定鉆套的內(nèi)徑與公差帶。1、鉆套內(nèi)徑的基本尺寸，應(yīng)等于所引導(dǎo)刀具的最大尺寸。2、因?yàn)橛摄@套引導(dǎo)的刀具，都是標(biāo)準(zhǔn)的鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀這一類定尺寸的刀具，所以鉆套內(nèi)徑與刀具的配合，應(yīng)按

7、基軸制來選定。3、鉆套內(nèi)徑與刀具之間，應(yīng)保證有一定的配合間隙，以防止倆者發(fā)生咬死現(xiàn)象。一般根據(jù)所引導(dǎo)的刀具的種類和工件精度要求來選取鉆套的公差帶，擴(kuò)孔和鉆孔時(shí)選取f7，粗鉸時(shí)選取 g7，精鉸時(shí)選用 g6。4、由于標(biāo)準(zhǔn)鉆頭的最大尺寸都是所加工孔的基本尺寸，故鉆頭的鉆套內(nèi)徑就只須按孔的基本尺寸取公差帶為f7 即可。5、如果鉆套引導(dǎo)的不是刀具的切削部分，而是刀具的導(dǎo)柱部分時(shí)， 也可按基孔制的相應(yīng)配合選取鉆套內(nèi)徑，即： h7/f6 h7/f6 h6/g5。因?yàn)樵摴ぜ牡卓资?11，先用 ?11 的麻花鉆鉆孔，該麻花鉆的最大極限尺寸就是11mm取其規(guī)定的公差帶為f7。故鉆套內(nèi)徑尺寸與公差帶為11f7。根

8、據(jù) gb1141-1973，?12mm 一號(hào)擴(kuò)孔鉆的尺寸為?12-0.25-0.21。擴(kuò)孔鉆的最大極限尺寸為?11.79mm。故擴(kuò)孔時(shí)鉆套內(nèi)徑的尺寸與公差帶應(yīng)為?12f7。鉸孔時(shí)使用的是標(biāo)準(zhǔn)鉸刀?12n7。鉸孔時(shí)鉆套內(nèi)徑的基本尺寸為?11.008（即鉸刀的最大極限尺寸），其公差帶按 g6選取，則鉆套內(nèi)徑的尺寸與公差帶為?11.008g6。5 三、導(dǎo)向長度h 的確定鉆套的導(dǎo)向長度h 對(duì)刀具的導(dǎo)向作用影響很大， h 較大時(shí)，刀具在鉆套內(nèi)不易產(chǎn)生偏向斜，但會(huì)加快刀具與鉆套的磨損；h 過小時(shí)，則鉆孔時(shí)導(dǎo)向性不好。 通常取導(dǎo)向長度h 與孔徑之比為 h/d=12.5。當(dāng)精度要求較高或加工孔徑較小時(shí)，由于所

9、用的鉆頭剛性較差， 則 h/d 值可取大些。因該孔的直徑為12，取 2 倍直徑，則 h=24mm。 （附圖 3-2）圖 3-2 圖 3-3 四 、排屑間隙h 的確定排屑間隙 h 值的大?。ǜ綀D3-3）對(duì)于排屑、導(dǎo)向有很大的影響。h 值過小，切屑不能自由排出，特別是加工塑性材料時(shí)，切屑易阻塞在工件與鉆套之間，有可能鉆套頂出，還會(huì)損壞加工表面和將鉆頭折斷。h 值過大，則將使刀具的引偏增大，不能發(fā)揮鉆套引導(dǎo)刀具的作用而影響加工精度。確定 h 值時(shí)，可按下面的經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行。加工鑄鐵時(shí)h=(0.30.6)d 加工鋼件等塑性材料時(shí)h=(0.51.0)d 式中d-鉆頭直徑（ mm） 。式中系數(shù)的選取方法是；

10、材料越硬，系數(shù)應(yīng)取小值；鉆小孔時(shí)，系數(shù)應(yīng)取大值。但也有幾種特殊情況需另行考慮。1、孔的位置精度要求高，需要鉆套引導(dǎo)作用良好時(shí)，可允許取小的h 值（h=0） 。2、在斜面上鉆孔或鉆斜孔時(shí)， 為了減少刀具引偏或折斷刀具， h 值盡可能取小些（h=0.3d） 。3、鉆深孔（ l/d5）時(shí)，要求排屑暢快，這時(shí)，h=1.5d。因?yàn)樵摴ぜ牟牧鲜?5鋼，屬于第二個(gè)經(jīng)驗(yàn)公式的范圍。取系數(shù)為0.8 則排屑間隙 h 的值為 9.6 取 10。第四章夾緊方案的設(shè)計(jì)一 、夾緊裝置的作用工件的定位是使工件在夾具上占有一個(gè)正確的位置。但要使工件在加工過程中此加工位置不變，即不會(huì)由于切削力、工件重力、慣性力和離心力等的作

11、用發(fā)生位置的變化或產(chǎn)生振動(dòng)，夾具上還應(yīng)設(shè)有夾緊裝置把工件壓緊夾牢在定位元件上，以保證加工工件精度和安全。二 、夾緊裝置的組成6 形塊擋塊銷螺母擋塊銷套筒螺母加緊裝置一般分為倆大組成部分：1、產(chǎn)生力源（原始作用力）部分對(duì)于力源來自機(jī)械或電力的，一般稱為傳動(dòng)裝置。常用的有氣壓、液壓、電力等傳動(dòng)裝置。力源來自人力的，則稱為手動(dòng)夾緊。2、夾緊部分接受和傳遞原始作用力使之變?yōu)閵A緊力并夾緊工件的部分。在夾緊裝置的設(shè)計(jì)中，要求其結(jié)構(gòu)合理、簡單，操作方便，使用安全，夾緊可靠。要滿足這些要求，必須正確的解決夾緊力的大小、方向、作用點(diǎn)問題。三 、夾緊力的確定1、夾緊力的方向（1） 、夾緊力應(yīng)指向主要定位面（2）

12、、夾緊力應(yīng)盡可能和切削力、工件重力同向（3）夾緊力的方向應(yīng)有助于定位穩(wěn)定2、夾緊力的作用點(diǎn)（1） 、夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡可能的落在定位元件的支承范圍內(nèi)（2） 、夾緊力應(yīng)落在工件剛性較好的部位（3） 、夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)靠近加工表面3、夾緊力大小的確定夾緊力的大小，對(duì)工件安裝的可靠性，工件和夾具的變形、夾緊機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度都有很大的關(guān)系。如夾緊力太小則工件夾不牢，而夾緊力過大則會(huì)引起工件與夾具的變形，甚至破壞定位。在加工過程中，工件受切削力、離心力、慣性力和工件自身重力等的作用，而且在有些切削過程中還會(huì)有沖力。因此要準(zhǔn)確的計(jì)算出夾緊力的大小是十分困難的。因此在設(shè)計(jì)夾緊裝置時(shí)，常采用下述倆種方法來確定所

13、須夾緊力的大?。灰皇歉鶕?jù)同類夾具的使用情況，用類比法進(jìn)行估算，這種方法在生產(chǎn)中應(yīng)用的比較廣泛；一是根據(jù)加工情況，確定出工件在加工過程中對(duì)夾緊最不利的瞬時(shí)狀態(tài)，再將此時(shí)工件所受的各種外力看做靜力，并用靜力平衡原理，計(jì)算出所需的夾緊力?？捎萌缦碌墓接?jì)算，即fk=kf 式中 fk- 實(shí)際所需的夾緊力（ n） ；f - 在一定條件下，用靜力平衡原理計(jì)算出的夾緊力（n） ；k- 安全系數(shù)。粗加工時(shí)，取k=2.53；精加工時(shí)，取 k=1.5-2。綜上所述由于該工件自身的特點(diǎn)， 即它的倆頭都有螺紋， 可采用螺旋壓緊機(jī)構(gòu)。 螺旋壓緊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、容易制造、自鎖性能好。方案一左端用螺母旋入并靠在夾具體

14、上，右端也旋入螺母靠在擋塊上。 （如圖 4-1）方案二左端旋入螺母靠在夾具體上，右端插入套筒和擋塊再旋入螺母。 （如圖 42） 。圖 4-1 圖 4-2 7 焊接第五章夾具體的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)夾具體的注意事項(xiàng)及其作用考慮到鉆削加工的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)夾具體時(shí)，應(yīng)注意以下幾個(gè)方面的問題。（1） 、夾具體要有足夠的剛度和強(qiáng)度。合理的設(shè)置加強(qiáng)筋，以使夾具體在夾緊力作用處的剛性較好。（2） 、夾具體的結(jié)構(gòu)與定位元件、夾緊元件等組成部分的結(jié)構(gòu)和布置有關(guān)，在滿足加工要求的基礎(chǔ)上應(yīng)盡量時(shí)各組成部分布置得緊湊些，以使夾具體簡化。（3） 、工件上待加工面應(yīng)盡可能的靠近工作臺(tái)，并使夾具的重心降低，以提高夾具在機(jī)床上安裝的穩(wěn)固性。

15、夾具體的高度比以h/b1.25 為宜。為了用螺釘將夾具緊固在機(jī)床的工作臺(tái)t 形槽中，夾具體上要合理的設(shè)置耳座。如果夾具體的寬度尺寸較大時(shí)，可在同一側(cè)設(shè)置倆個(gè)耳座。此時(shí)倆耳座的距離要和鉆床工作臺(tái)相鄰的倆t 形槽之間的距離相一致。在鉆床上進(jìn)行孔的鉆、擴(kuò)、鉸、锪及攻螺紋時(shí)用的夾具，稱為鉆床夾具，俗稱鉆模。鉆模上設(shè)置鉆套和鉆模板，用以引導(dǎo)刀具。鉆模主要用于加工中等精度、尺寸較小的孔或孔系間的位置精度，其結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，因此鉆模在各類機(jī)床夾具中占的比重最大。鉆模的種類繁多，按鉆模在機(jī)床上的安裝方式可分為固定式和非固定式倆類，按鉆模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為普通式、分度式、蓋板式、翻轉(zhuǎn)式、以及斜孔式等。綜上所述

16、；根據(jù)該工件自身的加工要求，該鉆模選擇固定式的，它的特點(diǎn)是在加工過程中，鉆模在機(jī)床上的位置始終保持不變的，它主要用于在立式鉆床上加工一個(gè)孔或在搖臂鉆床上加工平行孔系。如圖5-1 所示這個(gè)鉆模的夾具體采用焊接結(jié)構(gòu)。夾具體底板1 的四周都留出可供固定的部位即耳座。它的尺寸為200x150x30（長 x 寬 x 高單位 mm） 。夾具體支撐板 2 的尺寸為 200x35x150（長 x 寬 x 高單位 mm） 。圖 5-1 8 第六章其它裝置的設(shè)計(jì)一 、鉆模板的設(shè)計(jì)鉆模板是用來安裝鉆套，并和夾具體想連接。它決定著鉆套在夾具上的正確位置，因而要求具有一定的精度和強(qiáng)度、剛度。根據(jù)它與夾具體的連接方式不同

17、，可分為以下幾種類型。（！ ）固定式鉆模板這種鉆模板直接固定在夾具體上，即可與夾具體鑄造成或焊接成一整體，或用銷釘、螺釘裝配成一整體。由于鉆模板上的鉆套相對(duì)于夾具體和定位元件的位置是固定不變的，所以加工孔后的位置精度較高。但裝卸工件有時(shí)不方便。（2）鉸鏈?zhǔn)姐@模板鉸鏈?zhǔn)姐@模板是通過銷軸與夾具體或固定支架連接在一起的。鉆模板可繞鉸鏈軸翻轉(zhuǎn)。鉸鏈軸和鉆模板上相應(yīng)的孔的配合為基軸制間隙配合（g7/h6） ，鉸鏈軸和支座孔的配合為基軸制過盈配合（ n7/h6） 。鉆模板支座倆側(cè)面之間的配合則按基孔制間隙配合（h7/g6） 。當(dāng)鉆孔的位置精度要求較高時(shí)，應(yīng)與以配制，并將鉆模板和支座倆側(cè)面的配合間隙控制在0

18、.010.02mm。這類鉆模板，裝卸工件比較方便，對(duì)于鉆孔后要锪窩、攻絲等時(shí)尤為適宜。只要將鉸鏈?zhǔn)姐@模板翻開，就可方便的進(jìn)行锪窩、攻絲。但是，由于鉸鏈處存在間隙， 所以它的加工精度不如固定式鉆模板高，在結(jié)構(gòu)上也較復(fù)雜。（3）可卸式鉆模板可卸式鉆模板以倆孔在夾具上的圓柱銷和削邊銷定位，并用鉸鏈螺栓和圓螺母把鉆模板和工件一起夾緊。裝卸工件時(shí)需要將鉆模板取下和裝上，使得裝卸工件費(fèi)時(shí)費(fèi)力。但鉆孔精度較高，一般用于質(zhì)量不大而且其他形式的鉆模板不便于裝卸工件時(shí)。（4）懸掛式鉆模板將鉆模板懸掛在鉆床主軸上，并隨主軸一起運(yùn)動(dòng)，鉆模板隨鉆床主軸一起下降，并依靠彈簧壓縮是產(chǎn)生的壓力，鉆模板可將工件壓緊在夾具體的定

19、位元件上。這類鉆模板多用于組合機(jī)床與多軸傳動(dòng)聯(lián)用。不論采用那一類鉆模板，在設(shè)計(jì)時(shí)都應(yīng)使其具有足夠的剛度，以保證鉆套間的位置精度和加工的穩(wěn)定性，但不能過厚過重。鉆模板的厚度一般根據(jù)鉆套的高度確定。如果鉆套的高度太大，可把鉆模芭局部加厚，并使鉆模板四周邊加強(qiáng)或設(shè)置加強(qiáng)筋。綜上所述；該工件取固定式鉆模板即可。二 螺栓的設(shè)計(jì)考慮到夾具的剛度及整體結(jié)構(gòu)的對(duì)稱性，夾具體與工作臺(tái)的連接選用m16 的螺栓。用來連接鉆模板和夾具體的螺釘選用m8 的即可。三 銷的設(shè)計(jì)9 用來定位的銷是菱邊銷，它的尺寸可由下面的表格查到因其基本尺寸。它的基本尺寸為12 d2 3-6 6-8 8-20 20-25 25-32 32-

20、40 b 2 3 4 5 6 6 b d2-0.5 d2-1 d2-2 d2-3 d2-4 d2-5 第七章技術(shù)條件的制定夾具總組裝圖上的技術(shù)要求包括；有關(guān)尺寸精度和相互位置精度倆個(gè)方面。而確定技術(shù)要求的依據(jù)是保證夾具的工作精度以及工件在夾具安裝加工后的誤差能滿足于誤差計(jì)算不等式 。這里將該夾具的技術(shù)要求的確定問題進(jìn)行系統(tǒng)的說明。1、夾具總裝圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸在夾具總裝圖上，通常應(yīng)標(biāo)注下列五種尺寸（1） 、夾具外形的最大輪廓尺寸最大輪廓尺寸包括夾具上的可動(dòng)部分處于極限位置時(shí)，在空間所占的尺寸。例如，夾具上有超出夾具體外的旋轉(zhuǎn)部分時(shí)，應(yīng)標(biāo)注最大旋轉(zhuǎn)半徑；有升降部分時(shí)，應(yīng)注意出最高和最低位置。（2）

21、 、工件與定位元件間的聯(lián)系尺寸這類尺寸包括：工件定位基準(zhǔn)和定位元件的配合尺寸；各定位元件間的位置尺寸等。（3） 、夾具與刀具的聯(lián)系尺寸這類尺寸主要用來確定夾具上對(duì)刀元件或刀具引導(dǎo)元件的位置，如 鉆套與刀具的配合尺寸，各鉆套之間的位置尺寸，鉆套與定位元件之間的位置尺寸，對(duì)刀塊工作表面與定位元件之間的位置尺寸等。（4） 、夾具與機(jī)床連接部分的尺寸這類尺寸用以確定夾具在機(jī)床的正確位置的。（5） 、其它裝配尺寸這類尺寸屬于夾具內(nèi)部的配合尺寸。 主要是為了保證夾具裝配后能滿足規(guī)定的使用要求而標(biāo)注的，與工件、刀具、機(jī)床等無關(guān)。2、夾具總裝圖上尺寸公差的確定夾具公差的確定與工件的加工精度、夾具的制造和使用有

22、著直接的關(guān)系，應(yīng)按照一定的原則合理的制定。（1） 、與工件加工尺寸直接有關(guān)的夾具公差?yuàn)A具上定位元件之間、引導(dǎo)元件之間、刀具與引導(dǎo)元件之間等有關(guān)尺寸的公差即屬于此類。由于這些尺寸的公差直接與工件相應(yīng)的加工的加工尺寸公差發(fā)生聯(lián)系，因而須按照工件的加工尺寸公差來決定。這類夾具公差，目前尚不能利用誤差計(jì)算不等式來確定，而是根據(jù)實(shí)踐中積累的經(jīng)驗(yàn)，取工件上相應(yīng)加工尺寸公差的1/2-1/5。具體選用時(shí)，要結(jié)合生產(chǎn)批量大小、工件加工精度要求等因素，進(jìn)行全面綜合考慮。對(duì)于工件加工精度要求較高、生產(chǎn)批量較大的情況，可以取1/41/5。這樣雖然夾具制造較困難，其制造費(fèi)用有所增加，但可以延長夾具的使用壽命，能夠可靠地

23、保證工件的加工精度，對(duì)生批量大的時(shí)候， 仍然是經(jīng)濟(jì)的。 對(duì)于小批量生產(chǎn)， 則在保證加工精度的前提下，取 1/21/3，以便于制造。注意事項(xiàng)；1、為了保證工件的加工精度和便于夾具的制造，應(yīng)以工件的平均尺寸作為夾具上相應(yīng)尺寸的基本尺寸，而夾具公差一律采用雙向?qū)ΨQ分布。2、要用工件上相應(yīng)的工序尺寸，作為夾具的基本尺寸，而不一定是零件圖上的最后尺寸。3、如果工件的定位基準(zhǔn)不是基準(zhǔn)孔或基準(zhǔn)軸，則在確定定位元件的尺寸公差時(shí)，應(yīng)注意保證它們的配合性質(zhì)。（2） 、與工件加工尺寸公差無直接關(guān)系的夾具公差這類公差多是夾具內(nèi)部各組成元件間的配合尺寸公差，如定位元件與夾具體、可換鉆套與襯套、刀具與引導(dǎo)元件、鏜套與鏜桿

24、、夾具夾緊裝置各組成元件間等的配合都屬于這一類。它們的公差、只能根據(jù)元件在夾具中的功用和裝配要求，按一般的公差與配合選擇原則和經(jīng)驗(yàn)來確定。10 3、夾具總裝圖上技術(shù)要求的確定為了保證夾句具的工作精度，除了確定有關(guān)尺寸的精度外，對(duì)各有關(guān)元件之間和各元件的有關(guān)表面之間的相互位置精度也需要提出一定的要求。這些相互位置要求，一般統(tǒng)稱技術(shù)要求。它們可用符號(hào)表示，也可以用文字形式加以說明。總的可分為下列幾個(gè)方面；批（ 1） 、定位元件之間的相互位置要求。 （2） 、定位元件與夾具的安裝基面或定位鍵之間的相互位置要求。 （3） 、對(duì)刀元件與夾具安裝基面或定位鍵之間的相互位置要求。（4） 、對(duì)刀元件定位元件之

25、間的相互位置要求。（5） 、對(duì)刀元件之間的相互位置要求。上述技術(shù)要求應(yīng)根據(jù)不同的夾具類型而取舍之。其數(shù)值的確定撕，凡與工件加工技術(shù)要求直接有關(guān)者，同樣可按工件加工技術(shù)要求所規(guī)定數(shù)值的1/21/5 選??；若與工件加工技術(shù)要求無直接關(guān)系時(shí)，則可參考下列數(shù)據(jù)選用：（1） 、同一平面上的支承釘或支承板的等高允差一般不大于0.02mm。 （2） 、定位元件工作表面對(duì)定位鍵側(cè)面的平行度或垂直度，一般不大于 100：0.02 mm。（3） 、定位元件工作表面對(duì)夾具體底面的平行度或垂直度，一般不大于100：0.02 mm。 （4） 、鉆套軸線對(duì)夾具體底面的垂直度不大于100：0.05 mm。 （5） 、鉆模上

26、前后鏜套的同軸度不大于0.02 mm。 （6） 、對(duì)刀塊工作表面對(duì)定位元件工作表面的平行度或垂直度不大于100：0.03 mm。綜上所述； （1） 、該夾具的總裝圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸主要有夾具外形的最大輪廓尺寸、鉆套與襯套、襯套與鉆模板的配合種類和精度等級(jí)、鉆套內(nèi)徑尺寸及公差、定位元件之間的聯(lián)系尺寸等，如圖 71 所示。（2）鉆模的主要技術(shù)要求針對(duì)零件公序加工的具體要求，應(yīng)在夾具上規(guī)定相應(yīng)的技術(shù)要求。而確定它們的公差值時(shí)，可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)按工件加工技術(shù)要求所規(guī)定的1/2-1/5 選取。必要時(shí)，需用誤差計(jì)算不等式加以驗(yàn)算?，F(xiàn)確定該鉆模的技術(shù)要求如下：（1） 、定位表面 c 對(duì)夾具安裝基面 d 的平行度不大于 0.008 mm。（2） 、鉆套軸線對(duì) c 面的垂直度不大于 0.01 mm。第八章夾具精度分析一 、 工件的定位誤差定位精度是說明我們所選擇的定位方法及定位元件能否滿足加工要求的一個(gè)重要因素，則精度分析是設(shè)計(jì)夾具的一個(gè)必要的環(huán)節(jié)。而定位精度的高低，是依據(jù)定位時(shí)所產(chǎn)生的定位誤差大小體現(xiàn)的。定位誤差（ d）是指一批工件、逐漸個(gè)地在夾具上定位時(shí)，各工件在夾具上所依據(jù)的位置不可能完全一致，以致于使加工后工件的工序尺寸存在誤差。定位誤差產(chǎn)生的原因，一是工件的定位基面的制造誤差引起；二是定位基準(zhǔn)未選擇工序基準(zhǔn)所引起。它包括倆個(gè)方面：一、基11 &k。準(zhǔn)不重合誤差；二、基準(zhǔn)位移