混凝土工程施工方案

1、高田（上海）汽配制造有限公司技術(shù)中心擴建項目混凝土工程施工方案江蘇啟安建設(shè)集團有限公司1.編制依據(jù)1. 1施工圖紙高田（上海）汽配制造有限公司技術(shù)中心擴建項目施工圖紙 設(shè)計單位：上海華東建設(shè)發(fā)展設(shè)計有限公司1. 2主要規(guī)范、規(guī)程序號規(guī)范、規(guī)程名稱規(guī)范、規(guī)程編號1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20022混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-953混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-924硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-925普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ53-926普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ52-927混凝土拌和用水標準JGJ52-928用于水泥和

2、混凝土中的粉煤灰GB1596-919粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ28-8610混凝土減水劑質(zhì)量標準和試驗方法JGJ56-8411混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-8712高層建筑結(jié)構(gòu)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-20021. 3工程概況序號項 目 內(nèi) 容1工程名稱高田（上海）汽配制造有限公司技術(shù)中心擴建項目2工程地址上海市青浦區(qū)崧澤大道8000號3建設(shè)單位高田（上海）汽配制造有限公司4設(shè)計單位上海華東建設(shè)發(fā)展設(shè)計有限公司5監(jiān)理單位上海奔億建設(shè)工程監(jiān)理咨詢有限公司6施工單位江蘇啟安建設(shè)集團有限公司高田（上海）汽配制造有限公司技術(shù)中心擴建工程總用地面積8140 m2 ,技術(shù)中心地上4層

3、用地面積7860m2，廢料場及輔助用房地上1層用地面積240m2。 1. 4各部位混凝土具體情況 基礎(chǔ)墊層混凝土：C15; ±0.000以下基礎(chǔ)：C30； ±0.000以上柱、梁、板：C302. 施工部署本工程全部采用混凝土攪拌站攪拌混凝土，先施工墻、柱分項，后施工梁、板分項，柱、梁、板采用泵送。 根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成且不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12小時，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負責(zé)檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。3.施工方法3.1準備工作3.1.1鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實

4、預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。3.1.2模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。3.1.3混凝澆筑前組織施工人員進行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負責(zé)，做到人人心中有數(shù)。3.1.4澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。3.1.5混凝土澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。3.1.6 各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔。3.2 主要措施3.2.1配合比 坍落度：混凝土入泵時坍落

5、度的選取與施工高度有關(guān)，其具體變化如下：泵送高度（m）30以下306060m以上坍落度（cm）101414161618水灰比：0.40.6水泥用量：最小值滿足砼泵送和設(shè)計強度要求，根據(jù)本工程實際情況，應(yīng)不小于300kg/m3。3.2.2根據(jù)試驗室提供的混凝土配合比，澆筑部位混凝土前預(yù)先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項指標檢測及混凝土堿含量的復(fù)試結(jié)果，經(jīng)復(fù)試合格才可使用。各工種隱檢會簽已完成，并辦理好混凝土澆筑令, 混凝土開盤鑒定工作已完成。3.2.3 為增強混凝土的可泵性，在混凝士中摻人適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實驗確定。嚴禁在混凝土中加水。混凝土澆筑地點坍落度控制在

6、120140mm，誤差±30。3.2.4施工流水段的劃分基礎(chǔ)不允許留置施工縫，混凝土連續(xù)施工，依次澆筑完畢。地上部分采用大模板，施工縫留置在東、西對稱軸。3.2.5流水段施工縫處理措施 所有施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔，在下一流水段混凝土澆筑前，進行施工縫處理，處理前先在混凝上邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，以防觸動鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝上澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土強度達到1.2MPa后進行。3.2.6施工縫留置位置 底板按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫。墻施工縫留在板（梁）下皮以上1cm。樓梯施工縫留在樓梯所在

7、樓層休息平臺、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向為休息平臺寬度的13處。3.2.7混凝上澆筑3.2.7.1 墊層混凝土采用平板振搗器振搗，表面抹平壓光。3.2.7.2 底板混凝土采用連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。3.2.7.3 梁、板、柱、墻混凝土澆筑采用泵送方式。3.3施工順序3.3.1 清理：在混凝土澆筑前先將模板內(nèi)雜物掃干凈。3.3.2 混凝上澆筑和振搗一般要求3.3.2.1 本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝上初凝前將上層混凝土澆筑完畢。3.3.2

8、.2 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以30一50厚的同配比去石子砂漿。3.3.2.3 I澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝上初凝前修整完好?.3.2.5 使用插人式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.25倍。振搗上一層時插人下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。3.3.3 墊層混凝土澆筑 樁基驗收合格后，進行混凝土澆筑?；炷琳駬v采用平板

9、式振搗器振搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光?；炷琉B(yǎng)護采用蓄熱法養(yǎng)護，在已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，兩層阻燃草簾被。3.3.4 底板混凝土澆筑3.3.4.1 基礎(chǔ)混凝土必須振搗密實且不能隨意設(shè)置施工縫?；炷翝仓^程中，要按規(guī)范要求做好混凝土試塊（標準養(yǎng)護、同條件養(yǎng)護）。3.3.4.2基礎(chǔ)底板澆筑底板混凝土澆筑方法：采用斜面分層連續(xù)澆筑完成，不留施工縫，順序從北向南依次推進，對于部分承臺較厚的，可采用踏步式分層推進，澆筑時，要在下一層混凝土初凝前澆筑上一層混凝土，并將表面泌水及時排

10、除。3.3.4.3大體積混凝土的測溫大體積混凝土在硬化過程中由于溫度變化而產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當(dāng)溫度應(yīng)力超過相應(yīng)齡期的混凝土強度時，就會產(chǎn)生溫度裂縫。 為了防止混凝土裂縫的產(chǎn)生，除采取必要的措施降低水化熱外，還應(yīng)在大體積混凝土施工前，根據(jù)混凝土配合比、厚度等條件對混凝土中心溫度、表面溫度、保溫材料厚度等做出合理的預(yù)測，使混凝土內(nèi)表溫度差控制在25以內(nèi)，表面溫度與大氣溫差控制在25以內(nèi)，表面溫率控制在1.5/d以內(nèi)，并制訂出相應(yīng)的防裂縫技術(shù)措施。在施工過程中，要想了解混凝土內(nèi)部的溫度變化情況是否控制在了以上參數(shù)之內(nèi)，必須掌握及時、準確的混凝土溫度資料，這就使得混凝土的溫度測試工作顯的尤為重要。3.3.

11、4.4本工程大體積混凝土測溫選用的設(shè)備 本工程測溫系統(tǒng)采用棒式水銀溫度計、預(yù)埋D20鍍鋅管并在管底灌上煤油，按照每200平方米設(shè)置一個測溫點，布置12個測溫點，每個測溫點由3個不同深度的埋度組成，分別按照深度0.15、0.4、0.65m埋入基礎(chǔ)底板內(nèi)。3.3.4.5測溫制度根據(jù)大體積混凝土的溫度的變化規(guī)律及對混凝土溫度情況的預(yù)測，制訂測溫制度為：第14d每2h測溫一次；第59d每4h測溫一次；第1014d每6h測溫一次；第15d以后每12h測量一次，直至25d測溫結(jié)束。3.3.4.6大體積混凝土澆筑過程中應(yīng)重點控制的方面 混凝土布料點設(shè)置最大距離不超過10m，嚴禁利用震動器趕料、下料； 混凝土

12、控制澆筑速度，每小時泵送澆筑能力不超過25立方； 混凝土從基礎(chǔ)底板邊開始，控制好澆筑方向，禁止人為留置施工縫，混凝土初凝時間不小于4h； 混凝土振搗點均勻，振點間距不大于500，掌握好振搗時間，避免過振和漏振； 控制好出機混凝土的質(zhì)量，本工程混凝土在現(xiàn)場攪拌，由于混凝土內(nèi)摻入外加劑，混凝土攪拌時間不少于120秒； 混凝土澆筑應(yīng)隨時測定標高，防止超打； 混凝土澆筑完的部位及時進行收面，收面工作相當(dāng)重要，先用大刮尺刮平，用鐵抹子抹壓兩遍，再用木抹子反復(fù)壓實收面，直至混凝土表面不再有氣泡冒出，最后混凝土表面用鋼絲刷拉毛。 混凝土澆筑在冬季，混凝土表面終凝后，立即用塑料薄膜覆蓋，并加蓋兩層草袋，混凝土

13、表面要封閉嚴密。 根據(jù)混凝土測溫情況，及時采取措施增或減保溫材料厚度。 遇見大氣溫度突然降低的情況，要采取外置升溫設(shè)施，保證混凝土內(nèi)部、表面溫度恒定，延緩混凝土內(nèi)部降溫速度。3.3.4.7混凝土養(yǎng)護時間不少于14天，混凝土內(nèi)部溫度一般在澆筑后2-3天達到峰值，混凝土終凝后，可以立即穿插放線工作，為后續(xù)工作創(chuàng)造條件。3.3.5 柱、墻、梁混凝土澆筑 柱、墻混凝土澆筑前要先填以35crn與混凝土同配比減石子砂漿。枉、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒或 30棒）而定，為其有效長度的 1.25倍（50棒應(yīng)為43. 75cm，取40 cm；30棒應(yīng)為33.75cm，取3

14、0cm），澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。柱、墻分兩層澆筑時，在澆筑上一層混凝土前必須保證施工縫順直。梁幫及梁底部位要用30或50插人式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。 3.3.6 板混凝土澆筑 當(dāng)混凝土澆筑達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。 澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.54m

15、刮杠刮平，用木抹子抹平，井拉線檢查板面平標高，嚴格控制平整度，尤其墻柱根部。3.3.7 樓梯混凝土澆筑 樓梯混凝上自下而上澆筑，先振實底板混凝土；達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。3.3.8 汽車坡道混凝土澆筑 汽車坡道混凝上澆筑，按變形縫及后澆帶分段進行，每段水平方向不留施工縫，一次澆筑完成，豎向墻體按現(xiàn)定留置施工縫。3.3.9 混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。3.3.10 混凝上養(yǎng)護3.3.10.1 打完墊層、底板后立即鋪設(shè)塑料薄膜對混凝土進行養(yǎng)護并且在其上面鋪設(shè)兩層阻燃草簾被。3.3.10.2 養(yǎng)護

16、時間不少于7d，其中有抗?jié)B要求的（1.2mpa）的混凝上養(yǎng)護不少于14d。大體積混凝土養(yǎng)護不少于15d。3.3.11 試塊制作常溫時制作 28d標養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊（頂板三組，一組用于 1.2MPa，一組用于拆模，一組結(jié)構(gòu)實體檢驗用；墻體二組，一組用于 1.2MPa同條件二組結(jié)構(gòu)實體檢驗用）。同條件試塊置于現(xiàn)場帶蓖加鎖鐵籠中做好標識。同條件養(yǎng)護，詳見冬期施工方案。3.3.12 泵送混凝土要求3.3.12.1在泵送混凝土前，先泵水6090kg以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位，再泵送砂漿1.5m3,砂漿的配合比為1：1，砂漿接近泵完時，即可泵送混凝土。3.3

17、.12.2 輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴密。3.3.12.2在連續(xù)泵送混凝土過程中，受料斗中的混凝土料面應(yīng)始終保持在攪拌軸的上面（約為受料斗高度的2/3），防止混凝土輸送泵吸空。3.3.12.3開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝上泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。3.3.12.4正常泵送過程中宜保持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷。3.3.12.5若由于機器故障等原因造成的臨時性泵送中斷。中斷時間不準超過1h。泵送中斷時間超過30min或出現(xiàn)異常現(xiàn)象時，混凝土應(yīng)間隙進行推動，每隔45min開泵一次，每

18、次使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)各推動兩個沖程，防止輸送管內(nèi)混凝土拌合物離析或凝結(jié)。如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。3.3.12.6泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)?；炷媳盟瓦^程中，不得把拆下的輸運管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。3.3.12.7當(dāng)輸送管被堵塞時，采取下列方法排除3.3.12.7.1 重復(fù)進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；3.3.12.7.2 用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進行反泵和正泵，排除堵塞；3.3.12.7.3當(dāng)上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空

19、氣后，方可擰緊接頭。3.3.12.7.4向下泵送混凝上時，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。3.3.12.7.5泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。3.3.12.7.6 泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。3.3.12.7.7 排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。3.3.12.7.8 在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸人空氣產(chǎn)生阻塞。4.質(zhì)量要求4.1混凝上要有配合比報告單，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合現(xiàn)范及有關(guān)規(guī)定，使用前

20、檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。4.2混凝上的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收現(xiàn)范規(guī)定及本方案的要求。4.3混凝上強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合現(xiàn)定。4.4混凝上振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。4.5在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。4.6鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋。模板。4.7澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。4.8澆筑時要有專門

21、的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用 1.54m刮桿刮平。4.9記好混凝土澆筑記錄。4.10每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與監(jiān)理人員同時簽認后方可開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。4.11現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位移5鋼尺檢查垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高（H）±30截面尺寸+5，-2（不抹灰）鋼尺檢查+8，-5（抹灰）表面平整度（2m長度）4（不抹灰）2m靠尺和塞尺檢查8（抹灰）電梯井

22、井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查5.混凝土質(zhì)量通病及防治措施5.1蜂窩混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)穌松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。5.1.1產(chǎn)生原因：5.1.1.1混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿多、石子多；5.1.1.2混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；5.1.1.3下料不當(dāng)或下料過高未使石子集中，造成石子砂漿離析；5.1.1.4混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；5.1.1.

23、5模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；5.1.1.6鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過?。?.1.1.7基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上混凝土，造成水泥漿；流失。5.2.2防治措施：5.2.2.1認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確；5.2.2.2混凝土拌合均勻，坍落度適合；5.2.2.3澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；5.2.2.4基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇11.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。5.2.3處理方法：5.2.3.1小蜂窩；洗刷干凈后，用1：2或1：25水泥砂漿抹平壓實；5.2.3.2較大

24、蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高 一級細石混凝土仔細填塞搗實；5.2.3.3較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。5.2麻面混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點。5.2.1產(chǎn)生原因5.2.1.1模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝上表面被粘壞；5.2.1.2模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；5.2.1.3模板拼縫不嚴，局部漏漿；5.2.1.4模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；5.2.1.5混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面

25、形成麻點。5.2.2防治措施：5.2.2.1模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；5.2.2.2澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用膠帶等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝上分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。 5.2.2.3處理方法：在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。5.3孔洞混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特大，鋼筋局部或全部裸露。5.3.1產(chǎn)生原因5.3.1.1在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；5.3.1.2混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未

26、進行振搗；5.3.1.3混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞口；5.3.1.4混凝上內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。5.3.2防治措施：5.3.2.1在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標號的細石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；5.3.2.2預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴防漏振；5.3.2.3砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內(nèi)，及時清除干凈； 5.3.3處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實5.4露筋混凝土內(nèi)部主筋、副筋或

27、箍筋局部棵露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。5.4.1產(chǎn)生原因5.4.1.1澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；5.4.1.2結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；5.4.1.3混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；5.4.1.4混凝上保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；5.4.1.5木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。5.4.2防治措施5.4.2.1澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；5.4.2.2鋼筋密集時，

28、選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝上配合比準確并有良好的和易性；5.4.2.3模板充分濕潤并認真堵好縫隙；5.4.2.4混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗；5.4.2.5操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；5.4.2.6保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。 5.4.3處理方法：5.4.3.1表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：25水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；5.4.3.2露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷于凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。5.5縫隙、夾層混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土。5.5

29、.1產(chǎn)生原因5.5.1.1施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土；5.5.1.2施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；5.5.1.3混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析；5.5.1.4底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。5.5.2防治措施：5.5.2.1認真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；5.5.2.2接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；5.5.2.3接縫處澆灌前先澆50100mrn厚原配合比無石子砂漿，或100150mrn厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝上的振搗密實。

30、5.5.3處理方法：5.5.3.1縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2 或1：25水泥砂漿強力填嵌密實；5.5.3.2縫隙層較深時，消除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。5.6缺角掉棱（結(jié)構(gòu)或結(jié)構(gòu)邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）5.6.1產(chǎn)生原因5.6.1.1木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂、拆模時棱角被粘掉；5.6.1.2施工時氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板；5.6.1.3拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；5.6.1.4模板未

31、涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。5.6.2防治措施5.6.2.1木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護；5.6.2.2拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土具有1.2MPa以上強度；5.6.2.3拆除模板時注意保護棱角，避免用力過猛過急；5.6.2.4吊運模板，防止撞擊棱角；5.6.2.5運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。 5.6.3處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：25水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝士搗實補好，認真養(yǎng)護5.7表面不平整混凝土表面凹凸不平，或板薄厚不一，表面不平。5.7.1產(chǎn)生原因5.7.1.1混凝土

32、澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。5.7.1.2模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。5.7.1.3混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕5.7.2防治措施5.7.2.1嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；5.7.2.2模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；5.7.2.3澆灌混凝士時，加強檢查；5.7.2.4混凝土強度達到1.2Nmm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。6、安全文明施工措施6.1消防安全措施 6.1.1消防工作保衛(wèi)方針要立足于防、立足于管、要消除偷盜破壞隱患。 6.1.2現(xiàn)場成立消防保衛(wèi)小組，由治保部門、項目部、消防、保衛(wèi)等有關(guān)人員組成，明確各消防保衛(wèi)人員的責(zé)任。 6.1.3施工現(xiàn)場配備足夠的消防器材。消防器材附近不準堆物，消防工具不得隨意挪用，現(xiàn)場道路保持暢通， 6.1.4嚴格現(xiàn)場使用明火制度，使用時要辦理用火證，使用地點要配備應(yīng)急消防器材。易燃、易