看板管理及應用精編

1、看板管理及其一、概述看板管理是訂本豐田汽車公司創(chuàng)造的一種現(xiàn)代管理方法。經(jīng)過多 年的實踐與改進，現(xiàn)已逐步完善，成為舉世矚目的一種生產(chǎn)管理制 度。為了提髙工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)管理水平，加快經(jīng)濟建設步伐，我們應將 這種科學管理方法結合企業(yè)實際，加以推廣應用。一般地說，在沒有推行看板骨理的企業(yè)，特別是機械行為了 使工序之間不致發(fā)生脫節(jié)現(xiàn)象，都必須保持一定的在制品儲備量，因 此占用了大最的流動資金，直接舉響企業(yè)的經(jīng)濟效益。而看板管理就 是針對這個問題提出來的，它能使在制品儲備景趨近于“零”,丈輻 度地降低企業(yè)流動資金的占用景.減少倉庫面積，提高經(jīng)濟效益、所謂看板管理，就是在一塊木板或卡片上標職零件名稱、數(shù)筮利

2、前后工序等班項，用以描揮生產(chǎn)、控制加工件的數(shù)塑和流向。在牛產(chǎn) 過程中，它要求后道工序在一定的位懂和時間按照規(guī)定的品種和數(shù)做 向前道工序取貨（也有向后道工序送貨的,前道工序則按后道工序 所需的品種、數(shù)董進行生產(chǎn)如圖1所示q這就是說，在推行看板管理的工業(yè)企業(yè)必須嚴格實行準時化生 產(chǎn)，并按照既定的期蜃標準控制整個生產(chǎn)過程的再制品流轉，把“看 板乃作為“取貨指令”、“運輸指令刀和“上產(chǎn)指令”,用以規(guī)劃和調節(jié)物流的數(shù)量.方向、速度與目標，以便使物流按照預訂的目的運行。前道工序補充n件n個零件（容器）圖一二、看板管理的理論根據(jù)看板管理是根據(jù)供需平衡原理而建立的。就機械工業(yè)企業(yè)來說，各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都必須準 時

3、供應其緊后工序所需要的再制品，如果供需同步，協(xié)調平衡，則可使在制品的儲備量為 “零" > 如果供大于求，將會產(chǎn)生積壓現(xiàn)象，多占用流動資金如果供小于求，或不能及時供應，將會造成生產(chǎn)中斷現(xiàn)象。根據(jù)這種供需關系，我們就可以把緊前的一道工序（車間） 看作“供應單位”,把緊后一道工序（車間看作“用戶”，只有當緊前工序（供應單位） 了解其緊后工序（用戶）所需要的在制品的種類、數(shù)量和需求時間，按節(jié)拍地進行供應，才 能達到最佳平衡點。但這還不夠，所以，一個工亞企業(yè)的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都必須按照這種管理 制渡組織生產(chǎn)，這樣，才使轅個生產(chǎn)流程協(xié)凋平衡地運行。三、看板管理的種類“看板”的式樣很多，一般是用

4、塑料-金屬、木板或硬紙板做成的卡片，也有用工位器 或小車當作看板的?？窗迳厦嫠L制的表格和內(nèi)容，可根據(jù)不同的需要而設計。按其應用的范圍來分9可歸納為以下三種。這種“看板"只適于用（一在制品“看板萬 定的相鄰的車間、工段、班組和工序（生產(chǎn)流水線）之間.其 式樣和內(nèi)容可根據(jù)各企業(yè)的生產(chǎn)待點與要求來制定，沒有固定模型。茲舉一例介紹如下（見前工序一1零件名稱后工序-零件圖號1容a看板張數(shù)料箱代號j主間i一工位1i_件/箱3/42 1bi工位（二）信號“看板”這種“看板”適用于生產(chǎn)線內(nèi)部或兩個相鄰工序之間，其形式校多，通常用圓球、圓鐵 片或信號燈等當作“看板力。如當后一道工序需要什么品種的零件

5、和多少數(shù)量時，即將帶有顏色的小球沿著滑槽送到其緊前工序，指令其生產(chǎn)什么品種，生產(chǎn)多少。凡是以信號作為生 產(chǎn)指令的東西，都可以叫做倍號“看板”。（三）外協(xié)“看板”外協(xié)“看板”,也叫訂貨看板”。它僅適應于主裝廠與協(xié)作廠之間，用之聯(lián)系業(yè)務和 傳遞情報，使主裝廠與協(xié)作廠在生產(chǎn)組織方面銜接起來，形成一個有機的整體。其“看板”的式樣和內(nèi)容可根據(jù)協(xié)作的項冃和要求由雙方商議制定。茲舉例如下（見表2）。 表2上工序產(chǎn)品名稱141 « 特征一 1發(fā)行號廠名件號發(fā)送數(shù)狡一村生產(chǎn)絞甘名間隔期臺件r箱數(shù)投料時間工序名 - -*1箱種- 一訂貨工送交的1工位本工序名稱廠名稱4生產(chǎn)線-下工序名稱四. 看板管理的規(guī)

6、則看板管理的規(guī)則，各個企業(yè)都不一樣，但主要有以下共同點。（一）建立“信息反饋卡力，嚴格執(zhí)行“三準時”，即準時溝通信息，準時領取和運送,準時生產(chǎn)一定數(shù)量的毛坯、零部件，以此控制蔡個生產(chǎn)過程中的在制品流量使各個生產(chǎn)部 門和作業(yè)崗位同步化的按節(jié)拍生產(chǎn)。它使工序與工序之間的庫存貯備和積壓的在制品箒于零。（二）把“看板力作為取貨憑證。（三）把“看板力作為生產(chǎn)指令，緊前工序只生產(chǎn)緊后工序取走的零件品種和數(shù)量。不 準過量生產(chǎn)，不準提前生產(chǎn)9（四）生產(chǎn)工人實行多工序管理，按節(jié)拍生產(chǎn)，不離崗位。如發(fā)現(xiàn)設備.王裝、質量出 了毛病，立即發(fā)出信息，檢修工人迅速購到現(xiàn)場，兒分鐘之內(nèi)解決問題。.（五工具送到工位，推行快速

7、換刀具.換工裝、成批生產(chǎn)，小批量流水化。大型沖模 調換時間不超過10分鐘。（六）按“看板”的要求，每道工序都由工人自檢，嚴禁不合格品流到下一工序.（七）執(zhí)行不見“看板”不生產(chǎn)、不見“看板”不取貨.不見“看板”不運送在制品的 “三科制度。五、“看板”張數(shù)的計算."看板”的周轉是根據(jù)“看板”的張數(shù)而運行的。為了使在制品備備量趨近于“琴力和 縮短生產(chǎn)周期，因之，對“看板”的張數(shù)要進行計算。（1）鑄造作業(yè)“看板”周轉張數(shù)的計算看板周 生產(chǎn)周期的最小批量+（無天后工序加王數(shù)x生產(chǎn)提前期）x （1 +保險系數(shù) 轉張數(shù)二' 毎辭ti（二）流水生產(chǎn)“看板”周轉張數(shù)的計算后工序單位時看板周轉張

8、數(shù)二間內(nèi)的嚴量每箱件數(shù)（三）外協(xié)件“著板”周轉張數(shù)的計算蠶愛交貨間隔期-天送貨次數(shù)+保險庫存天數(shù)x毎天需要量六. 實施看板管理的條件應用著板管理，企業(yè)必須具備以下條件。（_）流水作業(yè)的企業(yè)。（二）大量生產(chǎn)的非連續(xù)流水生產(chǎn)的零件，特別是每臺產(chǎn)品中需要量不定的零杵，如汽 車中的剎車墊片。（三）企業(yè)的生產(chǎn)秩序穩(wěn)定，全面實行均御化生產(chǎn)。（四）企業(yè)的制逍工序、檢驗工序和運軸工序組織合理。設備工裝精度良好。（五）產(chǎn)品質最穩(wěn)定。（六）有一套完善的管理制度。七實施看板管理的效果工業(yè)企業(yè)在推行看板管理后，一般都能收到以下裁果。（一）銜接協(xié)調各生產(chǎn)環(huán)節(jié)。看板管理是以總裝配線為起點，按照反工藝順序，也后向 前運用“

9、看板"到前工序（車間）領取所需要數(shù)量的在制品。前工序（車間）則根裾“看板刀只補充下道工序（車間）領走的在制品數(shù)，如圖2所示。便用_ 一 du ri1iti111乙!原材料1供電i信號看板部i i 1和1i i .* «.信號看板響i總裝配線廠用二一便i1j.i甲廠率 品 成這樣層層領取，層層補充，不僅將各工序（車間）生產(chǎn)的品種.數(shù)量、時間同步化地按 折節(jié)進行生產(chǎn)，而且，將原材料的供應和成品入庫以及主機廠與協(xié)作廠的生產(chǎn)組織有機地這 接起來。（二）便物流與信息流同步化。當企業(yè)上層機構給各個車間下達產(chǎn)骨計劃后，各車間即 可機凰裝配車間的需要，按照反工藝順序制定其期最標準，運用“看

10、板”控制物流和信息流， 并使之同步化。（三）減少管理層次,提高工作質量。由于“看板”上詳細地規(guī)定了產(chǎn)品及其零部件的 名稱.產(chǎn)量、取送時間和地點等等內(nèi)容，因此，能一目了然地按照規(guī)定任務進行生產(chǎn).銜 樣，不僅簡化管理手續(xù)，使現(xiàn)場管理目視化、數(shù)據(jù)化，而且提高了工作質量和效率。（四）精減人員，節(jié)約中間倉庫。由于看板管理能使在制品儲備冒趨于“ts所以， 中間倉庫自然隨之取消。例如，第一汽車廠在1981年試行看板管理后，全廠18個中間庫即取 消了 15個，節(jié)約倉庫面積1,660平方米、露天倉庫1,100平方米，滅少40多名倉庫工人。（五）消除裝卸的無效勞動。看板管理既能消除過址的在制品，誠少運輸量，又能使

11、運 輸合理化.系統(tǒng)化，消除重復性勞動。如第一汽車廠所屬的發(fā)動機分廠推行看板管理后，在 提取54種符鑄體時，每天減少了裝卸量189噸，毎月減少裟卸量4750噸。（六）節(jié)約流動資金，降低成本°由于看板管理能使在制品儲備量趨向于“零”，因而 能節(jié)約流動資金的占用數(shù)。如第二汽車n 1983年推行看板督理后較1979年沒有推行看板管 理時，節(jié)約流動資金19.5億元。.綜合以上分析，看板低理是一項行之有效的現(xiàn)代化管理技術。在推行這一管理方法時， 必須搞好職工培訓，普及現(xiàn)代管理知識，創(chuàng)造條件，循序前進，并結合我國具體情況，靈活 應用，逐步向現(xiàn)代化管理邁進。（t）. i我們是怎樣實行看板管理的一汽龍

12、動忱廠生產(chǎn)蚪改件傘發(fā)動機 廠生產(chǎn)科收 件班,負貴 全廠毛坯收 發(fā)工作。過 去這項工作 根據(jù)標準交接日期由供貨單位送貨，由枚杵班驗收。從1980年開始實行了看板取貨制。先后對鑄造、鍛造、鑄模三家的120多種零 件實行了看板取貨。占應取貨件的 100%,取得了好的效果?？窗迦∝浘褪且钥窗遄鰹槿∝?的指令，用以控制生產(chǎn)運輸儲備， 同時起著信息反饋的作用。具休作法：1.制定看板取貨的期量標椎根據(jù)零件生產(chǎn)柞業(yè)計劃及頭道工序存放 面積，規(guī)定每種零件的第一次取貨時間及盤 高、最低儲備定額。同時制作明顯標牌懸掛 在生產(chǎn)線前面，作為取貨依據(jù)。如圖1. -.圏-飄梯.108-10070（04000垢編教食3000

13、勒倔畚2"2.確定和設置取賞工位器具根據(jù)零件形狀和特點，與供貨單位共同 研究沒置取貸工位器具及其工位器具的容 竝。設置工位裕具的原則足斃實現(xiàn)過目礎 數(shù)，便于運輸，防止磕備，克服無效勞動， 減輕勞動強度。3.巡視現(xiàn)場.適對發(fā)出取貨看板指令 每天早7.30分，中午12.30分前,備分管 看板員首先到現(xiàn)場檢査運輸、儲備量變化情 況。凡是低于或等于彖低儲備的零件，按其 急緩情況發(fā)出看板（見圖二）并將看板根據(jù) 急緩掛在看板目視板上9并設附板（如圖謎幽一班發(fā)貯他審_矗艸一刎姐敢磁瑣就間:三）電動年祠機根據(jù)規(guī)總時間，持看板到 供貨單位取貨。取貨后將忒色附板掛在取貨 看板目視板l表示貨已取到。下午4

14、.30分 前，由供貨單位典看板張數(shù)填寫收發(fā)清單， 到要貨單位辦理破笈手續(xù)，作為結帳依據(jù)。 同時將看板交回要貨單位。<<彳“一 8尹>y八"mbmbw1v 4，q” a一“0 29尹j 2社.rb ” 川亠訃 w. j fv亦貨營扳曰穂畑色e4無貨信息、反饋當供貨單位無貨時，供貨單垃則發(fā)蛍無 貨小漿。電動車可機將看板帶回來，収發(fā)工 立即把信息反饋給調度臺，曲凋度臺與供貨 單應聯(lián)系，并將紅色附板覽在目視板上，以 示無貨。5.加強數(shù)塑管理，做好毛坯抽查.目前毛坯取貨，尚有一部分工位舉具達 不到過目知數(shù)的要求。為確保來料數(shù)字準 確,.規(guī)定每牙按來料品種的20%抽査.：數(shù)字

15、不準就及肘找供貨單位協(xié)商補料。.6實行目視化管理毎夭看板取貨傭況，包括看板發(fā)出.無 貨反饋、抽査情況等，用圏表反映在目視板 上，一口了然，達到了目現(xiàn)管理的耍求，有 利于看板取貨，調度員、計劃員戯時掌握情 況。7.建立第一道工序投料卡-為確?？窗迦∝浀臄?shù)字準確，我們在 全廠也圍內(nèi)設立了第一道工序投斜卡。凡是 第一道工序的操作者都要填寫。然后看板員 隨時進行核對收到數(shù)。發(fā)現(xiàn)投料數(shù)與來料數(shù) 不準，及時與供貨單位取得聯(lián)系更改收到 數(shù)。實行看板取貨以來取得的效果1. 有效地控制了生產(chǎn)儲備。實行看板 敬貨后，零件不到戢低儲備不發(fā)看極，供貨 單位不見看板不發(fā)貨，取貨不得超過最高 儲備.這樣就使毛坯儲備經(jīng)?？?/p>

16、制在定額之 內(nèi)。2. 方便生產(chǎn)，有利于現(xiàn)場管理。過去 毛坯是按標準交接日期由前工序向后工序按 批次批量送貨。當設備發(fā)生事故時，供貨單 位仍按交接日期送貨。這樣，經(jīng)常造成毛坯 堆積如山，現(xiàn)場混亂。如果想多生產(chǎn)，不到 交接日期供貨單位也不給送。而實行看板取 貨后就比較靈活了。什么時候需要，什么時 候取，需要多少就取多少,：非常'方便生產(chǎn)， 也有利于現(xiàn)場蹩潔，深受生產(chǎn)單位歡迎。3克服無效勞動，減輕勞動強度。過 去的送貨制,零件送來需要倒到毛坯固定箱 子里，無效勞動多，勞動強度大。平均每人 每天要裝卸150噸以上。實行看板取貨后， 工位器具是采取專用更換辦法，不需再裝卸 零件了.因此克服了裝卸

17、零件上的無效勞動 和勞動強反?？窗骞芾?im * . «« :：":二，!. ；： p*hh 2；=；* 7 .：*.0沈形/文所謂第板”，通常是指 一種裝在塑料袋蟲能夠傳遞 生產(chǎn)譬理捋令的信息卡片。 左生產(chǎn)過程中各種看板構 成了能調節(jié)和控制在必要時 阿生產(chǎn)出必要數(shù)量之必需產(chǎn) 品的管理系統(tǒng)?？窗骞芾硎?實現(xiàn)生產(chǎn)準時化的必要管理 手段?？窗骞芾硎腔谌缦驴?慮產(chǎn)生的。以往各工序按進 度計劃的各自生產(chǎn),遇到現(xiàn) 場發(fā)生的種種問題常使計劃 不能如期完成"于是想到了 后工序在必要時間里向前工 序領取必要數(shù)量的必要零 件而前工序也只生產(chǎn)將被 疳工序領走的那部分零件。

18、 看板可以看成是生產(chǎn)活動中 的“生產(chǎn)指令、“運輸指令” 和“領料指令”，起著控制生 產(chǎn)、協(xié)調作業(yè)計劃和信息反 饋的作用。這樣，就使產(chǎn)篇 (在制品)在生產(chǎn)、運輸過程 中,嚴格遵循著生產(chǎn)節(jié)拍按 看板指令進行有節(jié)奏的物匚誦板箔和空箱到前仔0便用第十* 舛時服下?lián)Q實行看板管理需具備以 下的條件：(1)必須是以流水作業(yè)在萌工序軸o0b0,00誡瘙件s1取貸看板耳莊品看板的注束事頂為基礎的作業(yè)還適合于單件生產(chǎn)；（2）企業(yè)生產(chǎn)秩序穩(wěn)定有均衡生產(chǎn)基礎，工藝 規(guī)程、工藝流程執(zhí)行良好工序質量能控制i（3）設備工裝精度良好,保證加工質量穩(wěn)定；（4）原材料、協(xié)作件供應數(shù)量、質量有保證；（5）實施標準作業(yè)，企業(yè)內(nèi)生產(chǎn)甫

19、局和生產(chǎn)現(xiàn)場 平面布置合理。如果這些先決條件不能完全滿足即使引進了 看板制度，也不能實現(xiàn)準時化生產(chǎn)方式。雖然通常的看板是一張裝在長方形塑料袋內(nèi)的 卡片，但不可認為看板只是塑料薄膜包起來的長方 形紙片要擴充觀念，臺車、托盤、高爾夫球都可以看 作為看板。經(jīng)常彼使用的看板主要有“取貨看板”和 “生產(chǎn)看板（在制品看板嚴兩種?！叭∝浛窗濉睒嗣髁?后工序所應領取的物品的數(shù)量;"生產(chǎn)看板（在制品 看板）”則顯示著前工序應生產(chǎn)物品的數(shù)量。取貨看板與在制品看板的注意事項見圖1.（1）控制超董生產(chǎn)、消除浪費 只生產(chǎn)所摘取看板的數(shù)量，也就是只生產(chǎn)下道工序 取料的數(shù)量這種按“訂貨” 需要的生產(chǎn)防止了因過量生

20、 產(chǎn)的浪費。（2）獲得取料和生產(chǎn)指 示的信息從看板可以得到兩個信 息，其一是可以知道使用了 多少材料，其二是可以知道 誰、在哪、何時、生產(chǎn)什么、搬 運什么等等生產(chǎn)指示。（3）作為目視管理的工 具目視管理是指“用眼一 看判定正常與否然后予以相 應管理”。看板具有“與現(xiàn)場 實況同步變化啲功能，做到 信息與實物一致所以利用 看板很容易進行目視管理。（4）為改進生產(chǎn)提供依 據(jù)看板的數(shù)量過多的話， 也會使庫存量增多,造成生 產(chǎn)的零亂。因此要逐漸地減 少看板的數(shù)量，把存在的何 題暴露出來，以僮于采取改 進對策通過看板的運行，更 好地了解生產(chǎn)量增減的狀 況，為進步修訂標準作業(yè) 提供了依據(jù)。種類irm生尹銭取

21、大* 件時使用阿w 怎6$126 扶 3-5-4極（獲乂庭仝，絨上值陽叢訟為變4匕制曲看板調于指示坊作刖向 h st 4a 絨 sci120驅舟錚張數(shù)5評備申x卻常即冰小咖2減電他"材加/|53rfeolswrol /抄舌/20涼觸/如/圖2看板的種類與看板張數(shù)計算響準時化的執(zhí)行。(4)看板的使用數(shù)目應盡量減少?？窗宓氖褂脭?shù) 目代表著某種零件的最大庫存量庫存量的增加, 是所有浪費的根源所以看板使用數(shù)目應滅至最少i通常，看板的運行流程如下，(1) 在裝配線上，當開始從零件箱中拿零件時. 就把該箱上帶著的領取看板摘下來投入看板箱。(2) 負責機運的人員拿著定時(或定量)取下的 看板到前工

22、序去取零件。(3) 到了 a加工線完成品存放處，把存放零件看板的種類與看板張數(shù)計算見圖2。看板管理的基本要求有，(1) 工序的取貨人員要將必要數(shù)量的取貨看 板和取貨用的工位器具，送往前工序的貯存處。(2) 當后工序的取貨人貝在貯存處領取零部件 之后，應立刻將原來掛在(裝零件的)工位器具上的 生產(chǎn)看板取下放到看板接收箱內(nèi).且將帶來的空的 工位器具放置在前工序所指定的放置處。(£取貨人員每當取下一張生產(chǎn)看板后，必須相 對應地掛上一黍取貨看板.當這兩種看板在交換之 際，取貨人員必須小心核對，以確定是否 系同一零件。，柞北對劃丄sara 3qsbeijiltqt zfl(鈔如伴和隊匸的6護回

23、牧_亠(4)后工序在開始進行生產(chǎn)時，必須 將取貨看板取下并放入取貨看板放番箱 內(nèi)' (5)前工序在進行一定時間或生產(chǎn) 一定數(shù)的零件后必須將生產(chǎn)看板從 看板接收箱內(nèi)收集起來,并依照看板在 貯存處皴取下的順序，放入生產(chǎn)看板放 置箱內(nèi)。(6) 依照生產(chǎn)看板在其放置箱內(nèi)的 順序，進行零件生產(chǎn)。(7) 連行生產(chǎn)的零件和其生產(chǎn)看板 在加工進行時，必須同時運動it(8) 在零件加工完成后，零件和生產(chǎn) 看板必須同時放到指定的貯存處，以便 后工序取貨人員能在任何需要時刻取 走.實行看板管理的原則是；(1碼工序只有在必要的時候，向前 工序領取必要數(shù)量的必要零件。也就是 說.必須做到不見看板不發(fā)料領料不得

24、超過看板的數(shù)目;看板必須跟著零件走。(2前王序應只生產(chǎn)足以補充被后 工序提走的零件也就是說，不得生產(chǎn)超 過看板數(shù)量的零件。當前工序生產(chǎn)多沖 零件時，必須依照看板送來的先后順序 安排生產(chǎn)。圖3裝配與加工之閭看板的運行(3) 不良品決不送往后工序。因為后 工序沒有多余的儲備，一旦后工序發(fā)現(xiàn) 了不良品，則必須停止生產(chǎn)線，這勢必影箱上的工序內(nèi)看板摘下來投入工序內(nèi)看板筆內(nèi)，再 把帶來的領取看板掛在這個零件箱上。(4) 搬運的零件放在裝配線存放處，看板掛在箱 上別紡并考慮到4s(整理、整頓、清掃、清潔)放好。(5) 在加工線，根據(jù)摘掉的工序內(nèi)看板,并按照 摘下的順序加工，并且只干被取走的數(shù)量。(6) 加工

25、好的零件、與看板一起放在完成品存放 處，并且只加工看板指示的數(shù)量。0e 3為裝配與加工之間看板的運行。 圖4為外協(xié)件看板的運用.看板管理是一種科學的管理方法和工具.凡是 基本符合看板管理條件的只要認真研究和執(zhí)行，都 能取得明顯效果?！?一汽”的看板廠y年理科對噫妁石檢2逞敷舊21邊加教上 附上右根仙作/管理是從車輪分廠 和附件分廠供應給 底盤分廠和發(fā)動機 分廠的小調整墊片 開始的。底盤分廠 減速器端蓋用的調 整墊片厚度在 005-1.5毫米之 間厚度規(guī)格共分 8種,其形狀相同, 厚度尺寸由薄至 厚，各不相同，同是 一種產(chǎn)品，用量卻 不好確定。因此，在 實際生產(chǎn)過程中， 過去經(jīng)常岀現(xiàn)某種 奇多、

26、奇少現(xiàn)象，多 者要積壓上萬件， 少者為零,成為特 急短缺件。墊片雖 小，卻能使整個流 水裝配線的生產(chǎn)中 斷。實行看板管理 以后一個22年沒 解決的“小墊片”老 大難冋題很容易就 解決了?！耙黄辈粩嗫?結經(jīng)驗，由小件到 大件；由鑄件到鍛 件;由機械加工件到?jīng)_壓件；由廠內(nèi)到廠外的協(xié)作廠迅 速推廣開來。圖4外協(xié)件看板的運用看板管理”河北機電學院許乃仁“看板管理”是日本（以豐田汽車公司 為代表）行之有效的一項生產(chǎn)管理制度。這 項制度以“看板”為工具，嚴格按照既定的 期敬標準控制整個生產(chǎn)過程的在制品流轉， 作到“準時運送、準時領取和準時生產(chǎn)”。實行“看板管理”，能大幅度地隆低企 業(yè)澆動資金的占用量，加

27、速資金周轉，明顯 改善工時利用，降低產(chǎn)品成本，從而使企業(yè) 的經(jīng)營成果獲得全面的提高?！翱窗骞芾怼弊鳛閲庖豁椣冗M的管理經(jīng) 驗，值得我們借鑒與研究。尤其近幾年來， 我國大部分企業(yè)都經(jīng)過了整頓改造，推行 “看板管理”的條件已開始具備。本文就看 板的種類、作用和實施方法，談談個人的看 法。一、看板的種類看板是組織實現(xiàn)準時運送、準時領取和 準時生產(chǎn)的一種有效工具。機械制造企業(yè)要做到以最少的在制品， 并保證均衡地裝配出成品，各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都 必須準時供給裝配所盔要的各種零部件。因 為裝配最能確切地知道什么時候需要什么零 部件，需要多少。如果把裝配比作用戶，那 么前面的車間就是供應單位。供應單位生產(chǎn) 多了或

28、者提前供應，用戶不需用那么多或尚 不需要，就會造成積壓。相反供應單位生產(chǎn) 的少了或者不能及時供應，就會造成裝配生 產(chǎn)中斷。在裝配需要的時候，運用看板到前 車間去領取必要數(shù)董的零部件，而前車間根 據(jù)看板來補充披領走的零部件。這樣層層領 取、層層補充，使整個生產(chǎn)流程，直到原材 料供應單位有機的配合、協(xié)調起來，就能 以最少的在制品保證準時地均衡地出產(chǎn)產(chǎn) 品。看板的種類很多，但按其應用范圍來歸 納，可分下列幾種：1. 在制品看板，僅適用于固定的相鄰 車間（或生產(chǎn)圾）之間。這種看板是一種用 碩塑料袋裝的卡片。其型式見表。上工序車 £!密征發(fā)行號廠名件號發(fā)送數(shù)投料間隔期投料時間生產(chǎn)線件名位社臺件

29、箱數(shù)工斥名箱種送工廠名送生產(chǎn)線工位本工序名下工序名2信號看板，僅適用于固定的生產(chǎn)線 （或車間內(nèi)部。它的型式可以是硬卡片.也m以是帶也性的紙片.工位器具、福專 燈等等。凡作為指令的東西都可以叫做信號 看板。比如裝配線用的信號看板，就是一個 牌子（或磁性紙片）。當裝配根據(jù)田分劃的產(chǎn)s 品型號的出產(chǎn)程序，在裝配第一道工序時， 就根據(jù)產(chǎn)品的要求，在產(chǎn)品的明顯處插上相 適應的牌子（或貼上磁性紙片），以后各道 工序一見牌子，就知道該裝什么零部件。3訂貨看板，僅適用于固定的協(xié)作廠 之間它的型式與在制品看板相似。不過當 采用電子計算機時，要把文字改變成電子計 算機用的程序。二、看板的作用1-看板具有計劃和調度

30、指令的作用。企業(yè)只對各生產(chǎn)車間下達月度、旬的產(chǎn) 址計劃和裝配車間的產(chǎn)品品種出產(chǎn)進摩計 劃°而其它車間的出產(chǎn)進度是根據(jù)裝配的需 要運用看板來調節(jié)和控制。當裝配便用零部件時，生產(chǎn)工人將看板 放到看板箱中，并按信號嚴格按規(guī)定的運送 時間運送零部件，以保證裝配有節(jié)奏而均衡 地進行生產(chǎn)，否則影響裝配由運送王人負貴, 因而看板起了調度下達運送指令的作用。當 倉達丄八小兄有飯猖田旳看敬押悟兮，則 運送，因而防止了在制品積壓。當運送工人從看板箱中取走看板，則衣 示去前車間領貨去了。當前車間見到領貨的 在制品看扳，則按看板規(guī)定的寒部件數(shù)最發(fā) 貨，禁止超領超發(fā)，不見看板不發(fā)貨。因而 看板起了羽貨指令和領

31、貨憑證的作用。當前車間發(fā)貨后，就按照看板上規(guī)定的 品種和數(shù)壇，向生產(chǎn)工人發(fā)出佶號組織生產(chǎn), 來并充彼領走的零部件，并且按看扳來的先 后順序組織生產(chǎn)。同時只生產(chǎn)被領走的數(shù) 量，不過摭生產(chǎn)，以防止在制品積2. 看板是莫物憑證和孩算的根據(jù)尚塔件一件一件抱込送時，看板屁在實 物上，一張看板就是一個©部件。半用工位 器具運送肘，一箱放一張看板,這些看板就 等于一箱的響部件致晁.因此看板就是實物 憑證和核算的m.3. 希板不僅是聯(lián)接企業(yè)內(nèi)部各個生產(chǎn) 環(huán)節(jié)、各道工序之間的接力棒，而且是聯(lián)接 協(xié)作廠的接力棒。從原林料投入一宜到合格 產(chǎn)品的出廠；整個生產(chǎn)流程通過看板這一接 力棟，在數(shù)雖和時訕上緊密地銜

32、接起來，是 實現(xiàn)“準時生產(chǎn)”的仃力工具°4. 看板上規(guī)定有產(chǎn)品名稱、型號、件 號.件名、毎臺件敎、運送數(shù)盤、用什么工 位器具、i箱裝參少件、運送肘間、運送目 的地.放置位塗等等，可以一目了然，從而 能夠實行目視管理?！翱窗骞芾怼钡膶嵽窗迨请藿诱麄€生產(chǎn)流程實現(xiàn)準時的工 具。它是按照生產(chǎn)液程的反順序，以總裝配 線為起總由后向諭運川看板去前車間（生 產(chǎn)線）領取需要數(shù)蜀的零部件。詢車間（生 產(chǎn)線）根謠看板只補充下道工序（車間丿領 走的零部件（見圖1）。這樣層層領取.層層 補充，不僅將廠內(nèi)各車間和各工序生產(chǎn)什 么？生產(chǎn)多少？什么時候生產(chǎn)等有機地聯(lián)系 起來，而且將產(chǎn)品的銷您、原材料的供應， 主機廣與協(xié)作廠也利機地詼系起來了。圖1中的“甲”是本生產(chǎn)線準備加工的使川 1補充領取使用原材料供應單位零件加工11甲3 石號看祓贏詼祓補«、； 廠乙l j i 1 信號瘤板在制品看飯產(chǎn)品出產(chǎn)總裝配線存件箱；“乙”是本生產(chǎn)線已完工的存件 箱；實線表東公部件的流轉過程；虛線表示 看扳的傳遞過程c1.后車間柱需要的時候.通知領取必 要數(shù)說零部件時的情況?？窈筌囬g流水線上，各道工序都有固定 放置冬部件的備加工的存件箱。如圖2。毎道工序有一個看板箱?？窗逑涞纳习肟樟舷鋓看板架表示使用 jjv件時巳完工肴板釜加工冷件箝t（料箱）住產(chǎn)w乙件生產(chǎn)線設備 甲件生產(chǎn)線且一 it 一呂一令