住宅樓常見施工質(zhì)量問(wèn)題治理及新材料、工藝介紹

1、居住小區(qū)8#住宅樓常見施工質(zhì)量問(wèn)題治理及新材料、工藝介紹 編制人： 審批人：編制單位：一、工程概況本工程建筑面積 ；基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)；結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震等級(jí)為四級(jí)，抗震設(shè)防烈度6度，地上 層、地下 層，建筑高度 m。開工日期為 年 月 日，計(jì)劃竣工日期為 年 月 日。二、質(zhì)量目標(biāo)該工程質(zhì)量目標(biāo)為“ 市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程”。分部分項(xiàng)工程優(yōu)良率90以上。第一部分 常見施工質(zhì)量問(wèn)題治理第一章 鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程一、地下室工程1、常見地下室開裂滲水部位（1）底板大面積潮濕，無(wú)明顯裂縫，無(wú)明顯滲水部位（2）地下室底板、外墻、頂板施工縫位置（3）局部嚴(yán)重滲水（4）電梯井、集水井內(nèi)滲水（5）地下室的給排水管

2、、強(qiáng)電管與墻相接位置滲水（6）地下室外墻止水螺桿位置滲水2、開裂、滲水主要原因（1）砼強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)均達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。（2）局部振搗不密實(shí)、漏振、砼結(jié)構(gòu)松散不密實(shí)等。（3）外墻水平接縫處，砼澆筑高低不平，止水鋼板不起作用。（4）電梯井、集水井坑內(nèi)積水未抽盡，導(dǎo)致砼標(biāo)號(hào)降低；或砼振搗不密實(shí)。（5）地下室的給排水管未安裝防水套管或套管周邊砼澆筑不密實(shí)。3、施工控制重點(diǎn)（1）地下室防水，以結(jié)構(gòu)自防水為主。要求商品砼廠家對(duì)外加劑（膨脹劑、緩凝劑、引氣型減水劑）提前28天進(jìn)行試配，并進(jìn)行砼標(biāo)號(hào)和抗?jié)B檢測(cè)；砼必須達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)和抗?jié)B等級(jí)要求。（2）施工前對(duì)人、機(jī)、料做專項(xiàng)的施工組織設(shè)計(jì)，并備施工預(yù)案。嚴(yán)禁地

3、下室底板、外墻、頂板澆筑過(guò)程中因各種原因?qū)е峦９ご?，人為產(chǎn)生施工縫（冷縫）。（3）砼采用分層澆筑，泵送砼每層厚度宜為500700mm，插入式振動(dòng)器分層搗實(shí)，板面用平板振動(dòng)器振搗，必須采用機(jī)械提漿收面。（4）底板或頂板可采用覆蓋塑料薄膜自養(yǎng)或雙層草袋澆水養(yǎng)護(hù)，保持潮濕環(huán)境。采用覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)7天，不間斷養(yǎng)護(hù)14天。（5）電梯井、集水井結(jié)構(gòu)砼澆筑前，外壁和墊層的外防水施工要確保不滲水，降水水位必須低于坑底墊層底標(biāo)高，砼澆筑時(shí)確保坑內(nèi)無(wú)水，振搗密實(shí)。（6）出入地下室的所有管線，必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置防水套管，且套管內(nèi)壁與管間，采用專用防水填充材料堵塞嚴(yán)實(shí)。鋼套管焊接固定在外墻鋼筋上，復(fù)核無(wú)誤后方可澆筑砼

4、。（7）地下室底板、外墻、頂板防水和防水保護(hù)構(gòu)造，均按設(shè)計(jì)相關(guān)說(shuō)明和各部位防水構(gòu)造大樣圖施工。二、樓面砼結(jié)構(gòu)工程1、常見開裂、滲水部位（1）客廳結(jié)構(gòu)板或跨度較大結(jié)構(gòu)板板中龜裂，或板角45度斜裂。（2）衛(wèi)生間板底開裂、頂燈預(yù)埋盒處滲水。（3）排水立管穿板預(yù)埋管周邊滲水。2、開裂、滲水主要原因（1）砼強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，或水灰比過(guò)大，或外加劑過(guò)量、或初凝前未收面；或氣溫過(guò)高、氣候干燥，失水過(guò)早；（2）板剛度不夠，板厚達(dá)不到設(shè)計(jì)厚度，特別是不同標(biāo)高板面的板厚。（3）板負(fù)筋在砼澆筑過(guò)程中被踩踏下沉移位。（4）過(guò)早拆?；蜻^(guò)早增加板面施工荷載。（5）每天養(yǎng)護(hù)時(shí)間太短、次數(shù)少，或養(yǎng)護(hù)天數(shù)不夠。（6）衛(wèi)生間底

5、板厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。（7）排水立管未按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋套管，或管洞封堵未分次封堵或堵塞不嚴(yán)。（8）預(yù)埋管線的管徑過(guò)大或位置不合理，多條管線重疊布置或分布不合理。3、施工控制重點(diǎn)（1）嚴(yán)格控制砼的坍落度和標(biāo)號(hào)。樓面砼澆筑過(guò)程中，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制板厚度；嚴(yán)格控制不同標(biāo)高板面的板厚。（2）砼澆筑過(guò)程中要采用切實(shí)可行的施工方案，嚴(yán)禁踩踏板面負(fù)筋，避免墻柱鋼筋移位。（3）現(xiàn)澆板中的線管必須布置在板中，距離板面或者板底不少于1/3h，并30mm，同一位置線管不宜三層或三層以上交叉。在管子交叉處，兩根管子外徑相加值可以大于1/3板厚。（4）嚴(yán)格控制拆模時(shí)間：跨度較大（8米）的梁板及2米的懸臂構(gòu)件，必須保證其

6、砼強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除；8米梁板及2米懸臂構(gòu)件砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，方可拆模。（5）嚴(yán)現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)砼強(qiáng)度小于1.2Mpa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)砼強(qiáng)度小于10Mpa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物，以減少施工裂縫。 （6）板面振搗及收面：板面砼現(xiàn)澆時(shí)，宜采用平板振動(dòng)器振搗，在砼初凝前進(jìn)行二次振搗，并進(jìn)行二次壓抹收面，大面宜采用機(jī)械提漿收面。（7）板面養(yǎng)護(hù)：柱墻、梁板砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。（8）穿板管均應(yīng)預(yù)埋防水套管，且位置準(zhǔn)確；若因設(shè)計(jì)變更，確須二次開孔者，宜采用機(jī)械開孔，嚴(yán)禁電錘或人工開孔。（9）衛(wèi)生間砼樓板澆筑前，必須先將給排水管或防水套管預(yù)埋好。第二章 砌體及砌

7、體構(gòu)造工程一、砌體構(gòu)造設(shè)置1、構(gòu)造柱的設(shè)置（1）填充墻長(zhǎng)度大于5m，或墻長(zhǎng)超過(guò)2倍層高；墻長(zhǎng)大于墻高，應(yīng)設(shè)置鋼筋砼構(gòu)造柱。（2）填充墻的陽(yáng)轉(zhuǎn)角處、縱橫墻交界處、單片墻端部、長(zhǎng)度小于1米的窗間墻，其洞邊設(shè)置構(gòu)造柱。2、窗臺(tái)壓頂梁設(shè)置（1）窗臺(tái)壓頂梁截面及配筋均按設(shè)計(jì)施工。（2）窗臺(tái)壓頂?shù)那豆涕L(zhǎng)度不應(yīng)小于20cm。當(dāng)兩側(cè)設(shè)有砼邊框時(shí)，與砼邊框同時(shí)澆筑，可不考慮嵌固長(zhǎng)度。（3）結(jié)構(gòu)找坡：窗臺(tái)必須向外找坡，嚴(yán)禁平設(shè)或向內(nèi)找坡。3、過(guò)梁設(shè)置（1）過(guò)梁截面和配筋均按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。（2）蒸壓加氣砼砌塊墻體的門窗口過(guò)梁，擱置長(zhǎng)度不應(yīng)小于24cm。（3）寬度大于30cm的洞口,宜按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)制或現(xiàn)澆過(guò)梁。4

8、、拉結(jié)筋的設(shè)置（1）剪力墻與填充墻之間沿剪力墻設(shè)置26500設(shè)置拉結(jié)筋，植入剪力墻內(nèi)長(zhǎng)度不小于10d且不小于10cm，在砌體墻內(nèi)通長(zhǎng)設(shè)置。植筋位置準(zhǔn)確，確保在水平灰縫內(nèi)，不得折彎壓入磚縫，拉結(jié)筋末端加90度彎鉤。（2）采用植筋施工，鉆孔直徑應(yīng)大于拉結(jié)筋直徑一個(gè)型號(hào)，清孔干凈，植筋膠施打飽滿。嚴(yán)禁將鋼筋頭打入柱內(nèi)代替植筋施工。二、砌體工程1、砌體材料（1）蒸壓加氣砼砌塊的齡期必須大于28天，上墻含水率宜小于15%；粉煤灰加氣砼砌塊上墻含水率宜小于20%。 （2）砌筑用砂應(yīng)為中砂，其含泥量不大于5%。（3）嚴(yán)格按砌體設(shè)計(jì)配合比要求配制砌體砂漿。2、施工控制要點(diǎn)（1）蒸壓加氣砼砌塊砌體與砼墻柱相結(jié)處

9、，小于30cm的墻垛，必須支模澆筑鋼筋砼。（2）加氣砼門窗垛固定構(gòu)件部位，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求砌筑砼射釘塊。（3）所有填充墻應(yīng)分次砌筑，每日砌筑高度不應(yīng)超過(guò)1.5m，待前次砌筑砂漿終凝后，再繼續(xù)砌筑。（3）水平、豎縫寬度宜為15mm，灰縫橫平豎直、深淺一致、搭接平順、光滑密實(shí)。不得有瞎縫、假縫、透明縫。墻體無(wú)裂縫、無(wú)滲漏。（4）頂部預(yù)留25cm，待填充墻砌筑完成14天以后，采用細(xì)石混凝土填充，內(nèi)置三角木楔，間距不得超過(guò)60 cm，砂漿飽滿、堵塞嚴(yán)實(shí)。（5）蒸壓加氣砼砌塊砌體水平灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于90%，豎向灰縫的砂漿飽滿度不應(yīng)小于80%；要求斗頭灰擠壓嚴(yán)實(shí)。為了提高砌體灰縫飽滿度，要求所有砌體兩面

10、均勾縫，灰縫嚴(yán)實(shí)、飽滿。第三章 抹灰工程一、內(nèi)墻抹灰控制要點(diǎn)1、抹灰前準(zhǔn)備工作（1）基層處理：1：1水泥砂漿中加901建筑膠水8%配制成漿料，采用機(jī)械噴漿于墻體基層。要求粘結(jié)牢固，砂漿顆粒均勻。（2）結(jié)構(gòu)修鑿：砼結(jié)構(gòu)（砼墻、梁柱）面抹灰厚度，必須大于10 mm；凡厚度小于10 mm的砼結(jié)構(gòu)面必須先修鑿后抹灰。2、內(nèi)墻加強(qiáng)網(wǎng)的鋪設(shè)（1）各種不同材料的墻體加設(shè)鋼絲網(wǎng)，灰縫兩側(cè)不得小于10。內(nèi)墻抹灰墻面，要求滿掛耐堿玻纖網(wǎng)。嚴(yán)禁耐堿玻纖網(wǎng)設(shè)置在抹灰底層（先鋪掛網(wǎng)片后抹灰），與基層形成隔離層。在抹灰砂漿初凝前，網(wǎng)片鋪掛在抹灰砂漿表面并壓入砂漿內(nèi)，達(dá)到“見格不見網(wǎng)”的效果。（2）預(yù)埋管線槽處，必須用1:

11、3水泥砂漿分兩次抹灰掛網(wǎng)壓密實(shí)；對(duì)有三根以上預(yù)埋管線的線槽，用C20細(xì)石砼灌實(shí)后，再鋪掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)片抹灰。（3）配電箱、消防箱體背后空間尺寸小于4cm的采用水泥砂漿掛鍍鋅鋼網(wǎng)分層抹灰即可；箱體背后空間尺寸410cm，用C20細(xì)石砼支模澆灌嚴(yán)實(shí)后，再滿鋪掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)片抹灰；當(dāng)箱體背后空間尺寸大于10cm，可用磚補(bǔ)砌后，掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)片分層抹灰。3、內(nèi)墻抹灰要求（1）陰陽(yáng)角方正小于4 mm，墻面垂直度、平整度小于4 mm；不得空鼓、龜裂、裂縫。（2）抹灰厚度大于35mm，必須分層抹灰并在中間增設(shè)加強(qiáng)網(wǎng)片，且作隱蔽工程驗(yàn)收。（3）罩面灰成活后第二天應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，并連續(xù)養(yǎng)護(hù)七天以上。三、外墻抹灰控制要點(diǎn)1

12、、抹灰前準(zhǔn)備工作（1）檢查砌體灰縫是否堵塞嚴(yán)實(shí)，有瞎眼縫和通光縫的，必須先行堵實(shí)。（2）檢查穿墻螺桿孔是否用發(fā)泡聚氨酯或膨脹水泥砂漿堵塞嚴(yán)實(shí)以及孔周邊是否做好防水處理。（3）外墻各施工洞口是否全部封堵完成。2、施工工藝基層清理、修鑿及界面劑（或甩漿）處理，20厚1:2.5防水砂漿(摻5%防水劑)粘貼65厚外墻保溫板掛耐堿玻纖網(wǎng)并抹抗裂砂漿刮外墻膩?zhàn)訃娡匡椕鎸印?、各類外墻裝飾線條設(shè)置要求（1）水平線條頂面粉刷坡度要大于5%（包括窗臺(tái)），底面按規(guī)范要求設(shè)置滴水線（槽）或鷹嘴；（2）成品飾線應(yīng)在基層防水砂漿抹灰層完成后彈線安裝，要求連接牢固、灌漿（或貼面漿液）飽滿。涂料施工前上下陰角和接頭處必須粘

13、貼玻纖布。第四章 門窗工程1、門窗的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收控制要點(diǎn)（1）門窗主材用料厚度、顏色；玻璃厚度、顏色、安全玻璃部位等必須符合設(shè)計(jì)要求；中空玻璃是否霧化漏氣；（2）門窗拼縫嚴(yán)實(shí)、節(jié)點(diǎn)防水注膠飽滿、五金件與型材必須匹配，五金質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。（3）檢查門窗型材、玻璃及五金配件等原材料的合格證、質(zhì)保書或有效期內(nèi)的檢測(cè)報(bào)告是否齊全。（4）門窗進(jìn)場(chǎng)送檢進(jìn)行“五性”檢測(cè)。進(jìn)行采光性、水密性、隔聲性、氣密性、保溫性檢測(cè)，必須符合節(jié)能和物理性能標(biāo)準(zhǔn)。（5）門窗框保護(hù)膜，邊框必須采用順框膠帶粘貼保護(hù)，框四周外圍不設(shè)保護(hù)膜，以便窗框安裝好后塞縫注膠嚴(yán)實(shí)，嚴(yán)禁門窗外框采用膠帶纏繞保護(hù)。2、門框安裝要求（1）門窗框安裝前

14、，先對(duì)洞口進(jìn)行檢查，應(yīng)保證門窗框與預(yù)留洞口間距在2-3cm內(nèi)。若間距大于3cm，需用C20細(xì)石砼支模澆筑。（2）門窗框的固定件采用熱鍍鋅件，厚度1.5mm、寬度20mm。固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處、橫豎檔均180 mm、框邊處500 mm。嚴(yán)禁用長(zhǎng)腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。3、門窗框的塞縫（1）門窗框與洞口墻體安裝縫隙：如洞口出現(xiàn)偏差，當(dāng)門窗框與洞口墻體間縫隙每邊小于10mm時(shí)土建施工單位負(fù)責(zé)洞口處理，大于25mm的洞口（每邊）應(yīng)采用細(xì)石砼回補(bǔ)。（2）塞縫：采用1：2干硬性微膨脹防水砂漿（內(nèi)摻水泥用量8%的膨脹劑）塞縫，外門窗外側(cè)塞縫面應(yīng)處理平整。（3）門窗框或副框與洞口之間的間隙，宜采用聚氨酯發(fā)

15、泡劑填塞飽滿，并使用耐候密封膠密封。注打要求：連續(xù)施打，充填飽滿，一次成型。出框外的發(fā)泡劑，應(yīng)在結(jié)膜硬化前，塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破壞。施工人員應(yīng)站在外立面施打，確保注膠連續(xù)飽滿。4、門窗外框四周密封膠注膠要求門窗框外周邊應(yīng)留設(shè)打膠凹槽（5*8mm），槽口處施打硅膠密封處理。施打密封膠前，必須清理掉框上打膠位置保護(hù)膜；打膠作業(yè)面必須干燥。嚴(yán)禁密封膠直接施打在外墻涂料基層上或窗框保護(hù)膜上。5、外窗下框排水孔設(shè)置要求外窗下框宜有泄水結(jié)構(gòu)，排水孔設(shè)在窗框兩端拐角20-140mm處，排水孔必須設(shè)置兩個(gè)以上，每個(gè)開口為4*3 mm。6、門窗淋水試驗(yàn)門窗安裝完畢并防水密封后，應(yīng)做淋水試驗(yàn)，以檢驗(yàn)門窗的

16、滲漏情況。第五章 屋面工程1、屋面板砼結(jié)構(gòu)自防水要求（1）模板剛度和支撐整體穩(wěn)定性必須滿足施工要求，模板拼縫嚴(yán)實(shí)。（2）澆搗時(shí)分兩次振搗，插入式與平板式振搗相結(jié)合。（3）砼面壓抹密實(shí)，要求砼初凝前二次壓抹密實(shí)。（4）確保7天保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于14天。2、防水施工要求（1）防水施工前必須對(duì)結(jié)構(gòu)做蓄水試驗(yàn)，在保證結(jié)構(gòu)不滲水前提下方可進(jìn)行下道工序施工。（2）卷材防水：材料性能和鋪貼方法符合要求。（3）涂膜防水：基層必須干凈、干燥；涂層均勻，分層涂刮；待第一層涂膜干燥后，再沿垂直方向涂刮下一層，涂膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。（4）防水層翻邊收口：女兒墻、構(gòu)筑物的防水層上翻高度一般為300mm；收頭必須采用隱

17、蔽處理，收頭于泛水線下。 （5）細(xì)石砼保護(hù)層：鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片；4200*200（置于細(xì)石砼中）。砼振搗并碾壓密實(shí)，收水后分二次壓光；分格縫應(yīng)上下貫通，間距1米×1米，縫寬20mm，距女兒墻周邊200mm處斷開。待分格縫干燥后嵌填專用嵌縫防水油膏。保濕養(yǎng)護(hù)不小于14天。3、屋面細(xì)部構(gòu)造要求（1）天溝、檐溝天溝的幾何尺寸（寬度、深度）必須滿足設(shè)計(jì)要求；坡向、坡度正確，嚴(yán)禁倒坡?；鶎颖仨毭軐?shí)平整，陰陽(yáng)角部位必須做R角（或45度角）處理。天溝防水層必須規(guī)范施工，天溝防水采用JS水泥基防水涂膜1.5mm厚。面抹1：3水泥砂漿保護(hù)層20mm厚。（2）雨水斗處防水處理雨水斗預(yù)埋尺寸、規(guī)格

18、、位置正確，一次預(yù)埋到位。雨水口周邊做防水附加層。第六章 建筑防水工程一、項(xiàng)目施工常見問(wèn)題序號(hào)防水材料名稱常見問(wèn)題1JS防水涂料假材料；不結(jié)膜、無(wú)光澤、厚度不夠2CPS反應(yīng)粘濕貼防水卷材次品材料、厚度不夠、粘貼力不足二、主要防水材料施工要點(diǎn)防水材料施工控制要點(diǎn)，請(qǐng)參考JS防水涂料施工工藝、CPS反應(yīng)粘濕貼防水卷材施工工藝。三、建筑防水部分節(jié)點(diǎn)大樣1、管道穿樓板堵塞 2、地漏口堵塞節(jié)點(diǎn)3、穿墻管道堵塞節(jié)點(diǎn)4、穿墻螺桿洞堵塞節(jié)點(diǎn)5、預(yù)制空調(diào)管孔洞大樣8、管道穿越樓板、屋面板預(yù)埋套管做法第七章 建筑電氣工程一、動(dòng)力、照明配電箱安裝在200mm厚的砌體墻內(nèi)暗裝配電箱，墻背面普遍出現(xiàn)裂縫。1、原因分析在

19、200mm厚的砌體墻內(nèi)暗裝配電箱，由于墻體厚度小，墻體背面又未訂鋼絲網(wǎng)，抹灰層不粘結(jié)，導(dǎo)致墻面普遍出現(xiàn)裂縫。2、防治措施在施工過(guò)程中，按照?qǐng)D3所示做法操作。在200mm厚的砌體墻內(nèi)暗裝配電箱時(shí)，保持背面進(jìn)墻體內(nèi)2040mm，先在背面兩邊訂木條，然后再釘鋼絲網(wǎng)。配電箱背后已經(jīng)出現(xiàn)裂縫的，應(yīng)將龜裂的抹灰層鑿去，重新釘鋼絲網(wǎng)，以高強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿填補(bǔ)，水泥砂漿抹平。二、混凝土剪力墻上接線盒的安裝剪力墻上接線盒預(yù)埋采用一次性預(yù)埋到位，接線盒易變形，與電氣元件間的固定絲孔易損壞，其位置往往不準(zhǔn)確，標(biāo)高不能滿足規(guī)范要求，不能保證開關(guān)插座安裝高度差：同一場(chǎng)所3mm，并列0.5mm，垂直度在0.5mm之內(nèi)。1

20、、原因分析主體結(jié)果剪力墻進(jìn)行模板施工時(shí)，由于鋼筋的位移，振動(dòng)棒的沖擊力和其他因素的影響，很難保證墻上暗埋的接線盒符合設(shè)計(jì)標(biāo)高要求，同時(shí)接線盒易受混凝土擠壓造成損壞。2、防治措施在施工過(guò)程中，按照?qǐng)D4所示做法施工。將接線盒預(yù)埋分兩次實(shí)施：首先在線盒位置用150mm*100mm*70mm聚苯板進(jìn)行預(yù)埋，使接線盒有調(diào)整余地，然后待模板拆除后拆掉聚苯板，按照統(tǒng)一標(biāo)高彈線并埋入接線盒，補(bǔ)填混凝土。按照上述方法施工，可避免因一次性預(yù)埋不到位隨意打鑿墻體的情況，保證了工程量。三、電纜橋架安裝1、常見問(wèn)題（1）橋架的金屬部分膨脹變形。（2）橋架在穿樓板或穿墻壁時(shí)，處理不當(dāng)。2、防治措施（1）在冬季安裝橋架時(shí)，

21、利用橢圓孔使橋架間留有2mm的間隙已足夠克服線膨脹的影響；若在夏季安裝橋架，橋架可不留間隙。（2）有蓋橋架穿越樓板時(shí)，樓板內(nèi)的蓋板和樓板外的蓋板要分開，不能用同一塊蓋板。橋架穿越樓板時(shí)，樓板內(nèi)橋架應(yīng)加蓋，且高出樓板（高出部分不宜大于100mm）。有蓋橋架穿越墻壁時(shí)，蓋板可不穿入墻壁，也可穿入墻壁，但要保證墻外的蓋板能方便打開。在工程中墻內(nèi)和墻外的蓋板不能用同一塊蓋板，也不能將墻洞用水泥砂漿把橋架蓋板封住，那樣將造成蓋板無(wú)法拆卸。第八章 水暖工程一、廚衛(wèi)間塑料排水管穿樓板1、原因分析工人堵洞混凝土不密實(shí)造成的滲漏，且PVC-U管與混凝土膨脹系數(shù)相差很大，PVC-U管堵洞一段時(shí)間后就會(huì)滲漏。2、防

22、治措施在施工過(guò)程中可按照?qǐng)D1所示做法采用分層堵洞法，分層澆筑混凝土可有效避免其收縮通縫，并能使其每層收縮縫相互錯(cuò)開，起到層層設(shè)防的作用。（1）洞口整理。因廚衛(wèi)間預(yù)留口有偏差，在堵洞施工時(shí)可調(diào)整。用鏨子從洞邊開始鑿掉多余的混凝土直到洞口準(zhǔn)確位置。洞口尺寸以管徑尺寸為依據(jù)，一般為管外皮至混凝土邊每邊寬出3040mm。（2）支模板。帶穿樓板管道定位后，便可進(jìn)行洞口支模。一般來(lái)說(shuō)，應(yīng)隔層施工，這樣有利于管道的定位。支模前，應(yīng)先將洞口清理干凈，用水沖洗并充分濕潤(rùn)。底模應(yīng)牢固，底模與樓板及管道的縫隙應(yīng)嚴(yán)密。（3）澆筑混凝土。采用PVC-U管配套用塑料止水翼環(huán)，用膨脹混凝土堵洞。預(yù)留洞澆水濕潤(rùn)0.5h后，先

23、刷水泥漿1道，注入細(xì)石混凝土第一層，高度為H/3，手工振搗密實(shí)。24h后剪斷吊模鐵絲，將鐵絲頭彎入洞內(nèi)，防止鐵絲銹蝕后產(chǎn)生滲漏隱患。將止水翼環(huán)安裝就位，搗入比原混凝土強(qiáng)度更高一級(jí)的膨脹混凝土，高度為H/3，澆搗力量應(yīng)適中，既要搗實(shí)，又不能把底模搗落，1d后澆水養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)3d并檢查洞口有無(wú)滲水現(xiàn)象。5d后將洞口剩余H/3高度的混凝土，壓實(shí)抹平并注意澆水養(yǎng)護(hù)。（4）最后配合抹灰工在管道根部做20mm厚的水泥砂漿防水圓臺(tái)。二、給排水管道、強(qiáng)弱電進(jìn)線電纜管穿地下室外墻1、原因分析工人在操作過(guò)程中僅從墻體單側(cè)堵洞，造成另一側(cè)墻體不易操作，同時(shí)由于管道自身重力，管道底部與防水套管接觸，造成防水堵料及膨

24、脹砂漿塞填不到位。2、防止措施在施工過(guò)程中，按照?qǐng)D2所示B做法操作。首先使進(jìn)出外墻管道居于預(yù)留剛性防水套管中間；其次在套管和管道中間塞入B/3厚度環(huán)氧油膏，再分別從外墻內(nèi)外側(cè)塞入膨脹水泥砂漿，砂漿要塞實(shí)，最后應(yīng)注意澆水養(yǎng)護(hù)。三、衛(wèi)生間地漏安裝地漏標(biāo)高誤差大，衛(wèi)生間有積水，甚至反坡現(xiàn)象，給衛(wèi)生間滲漏留下隱患。（1）定位。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置，以墻的軸線為準(zhǔn)，核對(duì)橫、支管甩頭位置后，找出地漏在樓板上的實(shí)際位置。根據(jù)此位置確定現(xiàn)澆樓板預(yù)留地漏孔洞，直徑比地漏外徑大3040mm。（2）確定地漏安裝標(biāo)高。以墻壁上水平線為依據(jù)進(jìn)行施工，首先確定地面實(shí)際竣工標(biāo)高為520mm，再按照地面的設(shè)計(jì)坡度，實(shí)測(cè)距地漏最遠(yuǎn)

25、的地面距離。（3）地漏安裝。把地漏安裝在預(yù)留好的孔洞中，地漏上沿用水平尺找平，臨時(shí)穩(wěn)固好地漏，并同時(shí)在地漏及樓板下支好模板。（4）灌孔洞。用上述分層堵洞法進(jìn)行混凝土的澆筑。（5）成品保護(hù)。第二部分 新材料、工藝介紹 第一章 組織措施1、公司技術(shù)主管、項(xiàng)目技術(shù)總工在運(yùn)用“四新”前認(rèn)真地組織施工人員對(duì)“四新”的有關(guān)資料作全面細(xì)致地了解。 2、施工人員將新工藝、新技術(shù)與傳統(tǒng)施工工藝的優(yōu)劣作全面對(duì)比。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備應(yīng)用的進(jìn)展情況，提前編制出詳細(xì)的施工工藝卡，并組織施工操作人員進(jìn)行學(xué)習(xí)，提高施工操作人員的思想認(rèn)識(shí)、施工技術(shù)。第二章 新工藝、新技術(shù)的應(yīng)用1、運(yùn)用砼的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-92）及砼均方差統(tǒng)計(jì)技術(shù)，隨時(shí)控制整個(gè)生產(chǎn)、施工期間的砼質(zhì)量。2、鋼筋接頭技術(shù)：采用閃光對(duì)焊和電渣壓力焊連接。接頭強(qiáng)度高、延性好，能充分發(fā)揮鋼筋母材的強(qiáng)度和延性。連接方便、操作簡(jiǎn)單、快捷?，F(xiàn)場(chǎng)焊接，可全天候施工，加快工程進(jìn)度，適用性強(qiáng)，在狹