廣西百色水壓試驗作業(yè)指導(dǎo)書(1)

1、百礦集團煤電鋁一體化項目2×350MW機組工程 發(fā)放編號： 編號：受控狀態(tài)： 工地： 百礦集團煤電鋁一體化項目2×350MW機組工程作 業(yè) 指 導(dǎo) 書項目名稱：1#鍋爐水壓試驗 總 工： 安監(jiān)科： 工程科： 工 地： 編制人： 西 北 電 力 建 設(shè) 第 三 工 程 公 司2015年04月19日工程名稱百礦集團煤電鋁一體化項目2×350MW機組工程單位工程鍋爐本體安裝分部工程鍋爐整體水壓試驗分項工程鍋爐整體水壓試驗工程編號1-13施 工 內(nèi) 容 及 工 程 量1 施工內(nèi)容：1.1 水壓試驗臨時管道、設(shè)備安裝1.2 水壓試驗前檢查、消缺1.3 氣密性試驗1.4 鍋爐

2、上水1.5 升壓試驗1.6 匯總資料，辦理水壓試驗簽證1.7 水壓臨時系統(tǒng)拆除及系統(tǒng)恢復(fù)2 工程量臨時管道及臨時閥門數(shù)量見設(shè)備、材料技術(shù)要求一覽表，上水泵安裝1臺，試壓泵1臺，空壓機安裝1臺，臨時水箱1臺。施 工 依 據(jù)1 東方鍋爐股份有限公司提供的鍋爐安裝說明書和圖紙2 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分） DL5009.1-20023.電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范（第二部鍋爐機組）DL5190.2-2012 4 火電建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（鍋爐部分）DL/T5210.2-20095 勞動部發(fā)（1996）276號 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程6 DL612-1996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程7

3、DL4382009火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程8 DL5611995 火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則9 DL647-2004 電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程10 JGJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范11 中能建發(fā)安質(zhì)環(huán)（2012）05號安全生產(chǎn)暫行辦法12 火電工程鍋爐水壓試驗前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱2007年版13廣西百色2×350MW機組電力設(shè)施工程施工組織總設(shè)計及鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計施 工 準(zhǔn) 備1 鍋爐本體范圍內(nèi)全部承重結(jié)構(gòu)、梯子、欄桿、平臺以及其他所有零部件等基本施工完畢，經(jīng)正式檢驗合格并滿足水壓施工要求。鋼架柱腳二次澆灌材料強度已達到設(shè)計值，并經(jīng)正式驗收合格。鋼架沉降穩(wěn)定，符合

4、設(shè)計要求。2 鍋爐本體各受熱面和承壓部件安裝結(jié)束（包括聯(lián)箱內(nèi)部檢查清理、管子通球、管頭封口、各部件找正和連接工作等）。3 參加水壓試驗的管道和支吊架施工完畢。爐本體的空氣、疏放水、取樣、儀表控制、排污和減溫水等管道均接至二次門以外。鍋爐本體各種管道安裝符合熱膨脹補償要求。主蒸汽、再熱蒸汽、給水等管道閥門、附件或臨時封堵裝置安裝完畢。4 水壓試驗范圍內(nèi)所有焊口施焊結(jié)束，經(jīng)過外觀檢查，并按規(guī)定進行了熱處理及無損檢驗（按規(guī)定的抽檢率）且質(zhì)量合格。5 焊在受熱面管子或承壓部件上的所有部件、如鰭片、銷釘、密封鐵件、防磨罩、保溫鉤釘、門孔座和熱工檢測取源件等施焊結(jié)束，焊渣清除，外觀檢查合格。爐膛和包墻管密

5、封焊接嚴(yán)密；間隙超寬處已填補好，并符合標(biāo)準(zhǔn)要求。6 安裝現(xiàn)場盡量避免在受熱面上焊接臨時鐵件，已焊在受熱面的承壓部件上安裝加固或起吊用的臨時鐵件均應(yīng)割去，并打磨光滑，表面不低于母材面，且母材無割傷現(xiàn)象。不銹鋼和易裂母材用無損檢驗檢查，確認(rèn)表面無裂紋。7 屬于金屬監(jiān)督范圍內(nèi)所有各部件、元件的鋼號及材質(zhì)均符合設(shè)計和制造文件的規(guī)定，并經(jīng)核對無誤。經(jīng)對合金鋼元件、鑄件和焊縫進行光譜或其它相應(yīng)方法檢查無誤。8 鍋爐本體各部件吊桿、吊架安裝齊全，經(jīng)過調(diào)整符合要求。9 鍋爐內(nèi)外部如爐頂、樓梯、平臺、零米地坪、爐膛、水平煙道、后豎井、省煤器及其灰斗清理干凈，無垃圾雜物。10 水壓試驗所用化學(xué)除鹽水水質(zhì)合格，并有

6、水質(zhì)合格報告（業(yè)主出報告）。水溫能保證符合制造廠規(guī)定，水量滿足水壓試驗所需水量（561噸），準(zhǔn)備2000噸；11 水壓試驗用臨時管系升壓設(shè)備安裝調(diào)試完畢，臨時管道沖洗干凈，除鹽水箱及臨時補水箱清理干凈。12 水冷壁下聯(lián)箱等各部位移指示器齊全，安裝位置正確，指針和指示牌牢固；并校至零位。13 水壓試驗范圍內(nèi)的設(shè)備、構(gòu)件及管道上的承壓焊縫及其它應(yīng)該檢查的部位不準(zhǔn)保溫、涂漆。14 水壓試驗壓力表10Mpa（量程0-10MPa）；60MPa（量程0-60MPa），至少各有兩塊精度等級不低于1.5級的壓力表，且有校驗合格報告.施 工 準(zhǔn) 備15 水壓試驗必須使用的通道、樓梯、平臺、欄桿、踢腳板、臨時腳手

7、架、通訊設(shè)施及照明（永久或臨時）均裝設(shè)完畢且符合安全技術(shù)要求。地面和道路清理干凈、無雜物、不積水、通行無阻。施工電源、照明布置完畢。16 水壓試驗后的廢水排放系統(tǒng)暢通，能達到環(huán)保要求。（排放至水溝）17 水壓試驗方案措施已編制，并經(jīng)審批。水壓試驗組織機構(gòu)和人員分工已落實。18 水壓試驗系統(tǒng)圖和升降壓曲線圖已張掛于現(xiàn)場。操作卡已編制好，并為操作人員所掌握。參與水壓試驗的系統(tǒng)、閥門、水泵及電氣操作設(shè)備均應(yīng)標(biāo)識清楚，并掛臨時標(biāo)識牌。19 在自檢和預(yù)檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題已經(jīng)整改完畢。20 安全閥卡緊。21 校對受熱面向各處的膨脹間隙及膨脹方向。22 汽水管道上所有閥門的啟閉位置符合水壓試驗要求。23

8、配備人員落實分工檢查范圍，并準(zhǔn)備必要的檢查和修理工具。24 整理好安裝技術(shù)記錄。25 水壓試驗藥品準(zhǔn)備。中 間 交 接 要 求1 鍋爐受熱面系統(tǒng)安裝結(jié)束，并辦理了驗收資料；2 與鍋爐受熱面相焊接的密封件已經(jīng)安裝焊接完畢；3 保溫及澆筑料使用的金屬件已經(jīng)安裝焊接完畢；4 爐頂?shù)鯒U調(diào)整完畢；5 水壓臨時管道安裝完畢；6 現(xiàn)場除鹽水水量足夠，水質(zhì)檢驗合格；7 水壓試驗合格后及時辦理簽證單。施 工 工 序 方 框 圖施 工 技 術(shù) 要 領(lǐng)1 工程概況百礦集團新山鋁產(chǎn)業(yè)示范園煤電鋁一體化項目建設(shè)2×350MW電廠工程，鍋爐型號DG111025.4-1為超臨界直流燃煤鍋爐、循環(huán)流化床燃燒方式，一

9、次中間再熱、單爐膛露天島式布置、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼架結(jié)構(gòu)。1.1 鍋爐主要參數(shù)（BMCR工況） 鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量 1110t/H 給水溫度 284.6 省煤器進口集箱工作壓力 28.12 Mpa 過熱器出口蒸汽壓力 25.4Mpa 過熱器出口蒸汽溫度 571 再熱蒸汽流量 919.42t/H 再熱蒸汽進口壓力 4.097MPa 再熱蒸汽進口溫度 312.8 再熱蒸汽出口壓力 3.997MPa 再熱蒸汽出口溫度 5691.2 水壓試驗范圍1.2.1 省煤器系統(tǒng)：在主給水管道疏水管接頭前的管道上安裝焊接堵頭。包括焊接堵頭至省煤器入口集箱連接管道，省煤器入口集箱，省煤器管排，省煤器出口集箱。

10、省煤器進口集箱疏水管道、給水取樣管打壓至二次門。1.2.2 水冷壁系統(tǒng)：包括下降管至下降管分配集箱、水冷壁下集箱引入管、水冷壁、雙面水冷壁、水冷壁引出管、水冷壁出口混合集箱，疏水、排空氣管打壓至二次門。1.2.3啟動系統(tǒng)：水冷壁出口混合集箱至汽水分離器連接管、汽水分離器至分離器出口混合集箱、分離器至儲水罐、下部啟動系統(tǒng)打壓至儲水罐水位調(diào)節(jié)閥前總閥、包含來至省煤器暖閥暖管、儲水罐至過熱三級減溫水管道、儲水罐水位測量裝置一次門、儲水罐上的取樣、壓力表二次門。1.2.4過熱器系統(tǒng)：過熱蒸汽連接管、旋風(fēng)分離器進口煙道、旋風(fēng)分離器、旋風(fēng)分離器至包墻連接管、包墻過熱器、頂棚過熱器、低溫過熱器、中溫一級過熱

11、器、中溫二級過熱器、高溫過熱器。其中，高溫過熱器出口管道打壓至水壓試驗堵閥，過熱器疏水管、排空氣管、取樣樣管、充氮管等打壓至二次門。1.2.5 再熱器系統(tǒng)：低溫再熱器入口管道、低溫再熱器入口集箱、低溫再熱器管屏、低溫再熱器出口集箱、再熱蒸汽連接管、高溫再熱器進口集箱、高溫再熱器管屏、高溫再熱器出口管道。其中，高溫再熱器出口打壓至水壓試驗堵閥、低溫再熱器打壓至低再入口水壓試驗堵閥。再熱系統(tǒng)范圍內(nèi)的排空氣管、取樣管、疏水、充氮管打壓至二次門，壓力表管等打壓至一次門。1.2.6 減溫水系統(tǒng)：減溫水系統(tǒng)分為過熱器減溫水系統(tǒng)和再熱器減溫水系統(tǒng)。其中，過熱器減溫水管道參與過熱器系統(tǒng)打壓，再熱器系統(tǒng)減溫水管

12、道參與再熱器系統(tǒng)水壓試驗。打壓至各趟減溫水管道一次門（電動截止閥）處，調(diào)節(jié)閥不裝，減溫水疏水、排空氣、充氮管道打壓至二次門。1.2.7吹灰汽源管道打壓至吹灰汽源減壓站入口一次門前。1.2.8 臨時系統(tǒng)：參與打壓部分僅為打壓泵出口管道和過熱器、再熱器臨時連接管道，其余臨時系統(tǒng)僅用于上水和放水，不參加打壓。1.3 水壓試驗壓力1.3.1一次汽系統(tǒng)水壓試驗壓力確認(rèn)：按鍋爐說明書取過熱蒸汽出口工作壓力1.25倍計算，過熱蒸汽出口工作壓力25.4MPa。即：25.4*1.25=31.75 MPa；按鍋爐說明取省煤器進口集箱工作壓力1.1倍計算，省煤器進口集箱工作壓力28.12 MPa。即：28.12*1

13、.1=30.982 MPa；根據(jù)鍋爐說明書選最大值作為一次汽系統(tǒng)水壓試驗壓力為31.75 Mpa。1.3.2二次汽系統(tǒng)水壓試驗壓力確定：按鍋爐說明書取再熱蒸汽進口工作壓力1.5倍計算，再熱蒸汽進口工作壓力4.097MPa。即：4.097*1.5=6.1455MPa。1.4 水壓試驗用水水壓試驗用水為業(yè)主提供的合格除鹽水，存入2000 m³除鹽水箱中。然后通過臨時上水系統(tǒng)將水箱內(nèi)的水，送至鍋爐各系統(tǒng)。鍋爐參加水壓試驗的各個受壓部件水容積如下表。序號受壓部件單位數(shù)量1省煤器m3792啟動系統(tǒng)m383水冷壁系統(tǒng)m3634過熱器系統(tǒng)m31855再熱器系統(tǒng)m32066臨時管道m(xù)320合計m35

14、61鍋爐水壓試驗一倍水容積為561m³，水壓試驗前需要準(zhǔn)備約四倍水容積的合格除鹽水（其中兩倍沖洗用水，兩倍水壓用水），總水量約2000 m³存入除鹽水箱中。1.4.1 水質(zhì)要求 根據(jù)電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程（1996）中第10.6條規(guī)定，水壓試驗用除鹽水，水質(zhì)應(yīng)滿足下列要求：1.4.1.1 氯離子含量小于0.2/L。1.4.1.2 聯(lián)氨或丙酮肟含量為200-300mg/L （依據(jù)DL612-1996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程）。1.4.1.3 PH值為10.0-10.5（用氨水調(diào)節(jié)）。1.4.2 水壓試驗藥品用量鍋爐水壓試驗應(yīng)采用合格除鹽水。整體水壓試驗用水應(yīng)滿足下列

15、要求：1.4.2.1 鍋爐水容積為：561m³（包括臨時管道）1.4.2.2 水壓試驗藥品確定，根據(jù)規(guī)范要求進行藥品配備，藥品按2倍計算：聯(lián)氨含量按300/L計算：561×1000×300×10-6=168.3。一倍水容積需要40的聯(lián)氨420.75，兩倍水容積需要40的聯(lián)氨841.5。氨水含量按500/L計算：561×1000×500×10-6=280.5。一倍水容積需要25的氨水1122，兩倍水容積需要25的氨水2244。2 水壓試驗設(shè)施及環(huán)境要求2.1 工器具配備空壓機：1臺，參數(shù)：0.6MPa，6m3/min。 升壓泵

16、：1臺，參數(shù)：70MPa；型號：3DZ-SZ-70/70，額定流量70L/min。壓力表：10塊，參數(shù)：量程0-1Mpa（兩塊）；0-10MPa（四塊）；0-60MPa（四塊），經(jīng)校驗合格。10MPa、60MPa的表中至少各有兩塊精度等級不低于1.5級的壓力表，且有校驗合格報告。水壓上水泵：1臺，采用煤場噴灑水泵，參數(shù)：揚程=86MH2O，流量=210m3/H。臨時水箱：2m³水箱。2.2 水壓臨時管道（見附圖：水壓系統(tǒng)圖）2.2.1上水系統(tǒng)（上水泵布置在鍋爐零米KB-B9處）一次汽系統(tǒng)上水：將2000m³除鹽水箱中的水經(jīng)過煤場噴灑水泵（上水泵），再經(jīng)過臨時管路分2路對鍋爐

17、進行上水，1路上水管由臨時管路接至零米疏水閥門群中的各支路（分別為：后墻附加受熱面疏水、水冷壁前后墻下集箱疏水、下降管分配集箱疏水、左側(cè)墻水冷壁下集箱疏水、右側(cè)墻水冷壁下集箱疏水、中隔墻水冷壁下集箱疏水），第二路由臨時管路接至12米疏水集箱，再通過疏水集箱上的2個支路（旋風(fēng)分離器左側(cè)下集箱疏水、左右側(cè)包墻下集箱疏水）同時給鍋爐上水。二次汽系統(tǒng)上水：將2000m³除鹽水箱中的水經(jīng)過煤場噴灑水泵，由臨時管路接至12米疏水集箱，再通過疏水集箱上的5個支路（低再至高再右側(cè)連接管疏水、低再至高再左側(cè)連接管疏水、高再出口管道疏水、低再入口管道疏水、高再入口混合集箱疏水）給鍋爐上水。 一、二次系統(tǒng)

18、可以同時上水。2.2.2 升壓系統(tǒng)升壓泵1臺布置在鍋爐零米，升壓管道選用的33.4×7.1無縫鋼管，其中過熱器系統(tǒng)升壓點選在高過出口管道疏水一、二次門之間的連接管上，再熱系統(tǒng)升壓點選在高再入口混合集箱疏水一、二次門之間的連接管上。水壓試驗壓力監(jiān)視表：一次系統(tǒng)安裝在高過口集箱上，壓力表選60Mpa（1塊精密表，1塊普通表）；再熱系統(tǒng)安裝在低再進口集箱上，壓力表選10Mpa（1塊精密表，1塊普通表）。同時在地面升壓母管上安裝就地監(jiān)視壓力表，一次系統(tǒng)壓力表選60MPa；再熱系統(tǒng)壓力表選10Mpa。2.2.3 壓縮空氣管道壓縮空氣管道為57×3無縫鋼管，由空壓機接至水壓上水母管上。

19、2.2.4 放水系統(tǒng)水壓試驗用水的排放應(yīng)達到環(huán)保要求，即非離子氨0.02mg/L（根據(jù)GB11607-89，漁業(yè)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)）。一次汽系統(tǒng)放水通過Z1-Z48、L1、L4、L5閥門，直至放空，對一次汽系統(tǒng)采用充氮保護；二次汽系統(tǒng)放水通過Z49-Z58 、L1、L4、L5閥門，直至放空，對二次汽系統(tǒng)采用充氮保護。上述管道系統(tǒng)見水壓系統(tǒng)圖。2.3 環(huán)境要求環(huán)境溫度高于5，天氣良好（應(yīng)是晴天）。3 水壓試驗前應(yīng)具備的條件3.1 鍋爐鋼架安裝結(jié)束。高強度螺栓終緊完畢，全部焊接工作已經(jīng)結(jié)束，臨時連接螺栓全部拆除，臨時鐵件割除、打磨完畢，并經(jīng)驗收簽證。所有平臺、過道上的孔洞封閉完，平臺、頂棚、剛性梁、管排、集

20、箱上的積水及雜物清理干凈。3.2 設(shè)備缺陷已消除,并有書面資料。3.3 鍋爐本體各受熱面和承壓部件全部安裝完畢。熱工專業(yè)在承壓部件和受熱面上的安裝焊接工作結(jié)束。3.4 參加水壓試驗的管道和支吊架施工完畢。爐本體的放空氣、疏放水、取樣、儀表控制、加藥、排污和減溫水等管道已接到二次門。爐本體各種參與水壓的管道安裝敷設(shè)充分，考慮到熱膨脹補償。3.5 水壓試驗范圍內(nèi)所有焊口施焊結(jié)束，經(jīng)檢查、質(zhì)量合格。3.6 焊在受熱面管子或承壓部件上的所有部件，如鰭片、銷釘、密封鐵件、保溫鉤釘、門孔附件等施焊完畢，焊渣清理干凈，外觀質(zhì)量檢查合格。爐膛、包墻管焊接嚴(yán)密，密封間隙填補符合規(guī)定。3.7 已經(jīng)焊在受熱面的承壓

21、部件上安裝加固或起吊裝用的臨時鐵件均應(yīng)割去，打磨光滑，但不得低于母材，且母材無割傷現(xiàn)象。3.8 屬于金屬監(jiān)督范圍內(nèi)所有部件、元件的鋼號及材質(zhì)均符合設(shè)計和制造文件的規(guī)定，并經(jīng)核對無誤。3.9 鍋爐本體各部件吊桿、吊架安裝完成，經(jīng)過調(diào)整符合要求，對彈簧吊架做臨時加固。3.10 水壓試驗使用合格的除鹽水，業(yè)主提供足夠合格的除鹽水滿足水壓試驗的要求。上水泵的系統(tǒng)完善，以便試運行。3.11 安全閥鎖定：在水壓試驗前，必須順時針轉(zhuǎn)動壓緊螺釘，直到鎖定螺母裝配在軛架上。水壓試驗后，取出試驗堵塞，安裝正式閥芯。3.12 風(fēng)箱與水冷壁連接處焊接完，并通過檢查合格。3.13 再熱器和過熱器管系統(tǒng)附件安裝焊接完，管

22、排調(diào)整完。3.14 再熱器進、出口管道上的水壓試驗堵閥及過熱器出口管道上的堵閥均安裝好，密封墊加裝正確。3.15 水壓試驗用藥品準(zhǔn)備齊全，并有產(chǎn)品合格證。爐水PH值檢查用堿性試紙準(zhǔn)備好（水質(zhì)以電廠化學(xué)水檢驗結(jié)果為準(zhǔn)）。3.16 水壓試驗用臨時系統(tǒng)及管道安裝驗收合格。升壓泵、空壓機檢修試運工作結(jié)束。3.17 鍋爐各部位膨脹間隙經(jīng)檢查符合設(shè)計和制造要求，鍋爐膨脹指示器安裝完畢，并將指針調(diào)整到零位。3.18 剛性梁及導(dǎo)向裝置安裝并驗收完。3.19 申請質(zhì)量檢驗中心站進行鍋爐水壓試驗前的質(zhì)量監(jiān)督檢查，并合格通過。3.20 其它工作3.20.1 水壓試驗組織機構(gòu)已經(jīng)成立，人員分工已經(jīng)落實。3.20.2

23、鍋爐沉降觀測值由相關(guān)單位提供。3.20.3 準(zhǔn)備好照相機，以便在水壓過程中各定壓階段照相取證。3.20.4 水壓試驗臨時管路系統(tǒng)安裝驗收完，臨時管道沖洗完。3.20.5 閥門均掛牌使用，以便檢查、操作和記錄。不允許操作的閥門用鐵絲扎緊。3.20.6 試驗用升壓泵、空壓機所用施工電源已到位，空壓機性能良好。3.20.7 水壓試驗用記錄表格準(zhǔn)備好，板梁撓度在上水前后分別測量。3.20.8 對2000m3除鹽水箱正式上水前應(yīng)提前進行沖洗。4 水壓試驗的過程4.1 氣密性試驗4.1.1 在水壓上水臨時管道上和高溫過熱器出口管道上各安裝一個量程為01MPa的壓力表（壓力表均選用經(jīng)效驗合格的01Mpa、1

24、.5級），以便在爐頂和地面同時監(jiān)視風(fēng)壓，并作對照保證測量的準(zhǔn)確性。4.1.2 打開系統(tǒng)圖上疏水門Z1-Z58、L6；關(guān)閉系統(tǒng)圖上其它所有閥門，關(guān)閉鍋爐上其它所有閥門。4.1.3 開啟空壓機，向鍋爐內(nèi)注入壓縮空氣，直到受熱面內(nèi)的空氣壓力達到0.3MPa時，?？諌簷C并關(guān)閉L6閥門。然后對受熱面進行全面檢查（特別是焊口部位及切割焊縫部位應(yīng)作為檢查的重點），廠家焊縫也應(yīng)進行仔細(xì)檢查。檢查主要采取聽聲音法（漏氣較大時會有尖銳的嘯聲）、試探法（用手感覺是否漏風(fēng)或涂肥皂水等方法），必要時用蠟燭火焰進行確認(rèn)。若發(fā)現(xiàn)有漏點，檢查人員必須對漏點作出清楚的標(biāo)記，并準(zhǔn)確記錄漏點位置，同時向試驗負(fù)責(zé)人報告，以便進行處理

25、。4.1.4 處理后按照上述順序繼續(xù)做風(fēng)壓試驗，直至無漏點，風(fēng)壓可以穩(wěn)定在0.3Mpa不變化后確定風(fēng)壓試驗合格，打開鍋爐上排空氣閥門群中所有一、二 次門，對管道進行泄壓，泄壓至0Mpa。然后拆掉L6閥靠空壓機測法蘭。4.2 鍋爐上水4.2.1 上水前對臨時管道及正式系統(tǒng)沖洗打開系統(tǒng)圖中L1、L2、L4、L5閥門，關(guān)閉系統(tǒng)圖中其它所有閥門，開啟上水泵對系統(tǒng)上水，在此期間用L5閥控制上水母管壓力及流量，直至最后一個排空氣閥門有水連續(xù)溢出為止，關(guān)閉L4閥并停上水泵，最后關(guān)閉L1閥門，系統(tǒng)上水結(jié)束。一次打開L17、L18、L4、L5對系統(tǒng)進行沖洗，如此反復(fù)，直至系統(tǒng)沖洗后，水質(zhì)無明顯的雜物，系統(tǒng)沖洗合

26、格。在沖洗過程中，注意觀察除鹽水箱水位，保證水箱水容積在2倍水壓試驗水容積后停止沖洗。4.2.2上水前加藥在2000m³除鹽水箱內(nèi)加藥并同時啟動潛水泵對加藥后的除鹽水進行攪拌，攪拌均勻后，在除鹽水箱排污點處取水用PH試紙，檢測除鹽水的PH值，連續(xù)檢測幾次，若PH值無明顯變化，則予以確認(rèn)，再按檢測結(jié)果確定是否需要再加入適量的氨水，這樣一直到將水的PH值調(diào)至10-10.5范圍內(nèi)為止，則加藥量合適。按照鍋爐廠安裝說明書要求，水壓試驗時鍋爐中水溫不得低于20。由于上水泵出力較大，容易產(chǎn)生真空空氣，在上水過程中，通過上水泵再循環(huán)閥門調(diào)整上水母管壓力及速度，使整個上水時間控制在5小時至6小時之間

27、。4.2.3 一次汽系統(tǒng)上水4.2.3.1 打開一次汽系統(tǒng)內(nèi)所有的放空氣門、打開系統(tǒng)圖上疏水門Z1-Z48、L1、L2、L4、L5；關(guān)閉系統(tǒng)圖上其他所有閥門，關(guān)閉其它所有取樣門、對空排氣門、減溫水門、熱工等有關(guān)閥門。4.2.3.2 啟動上水泵，給鍋爐一次汽系統(tǒng)上水。通過上水泵再循環(huán)門（L5）調(diào)節(jié)上水壓力及速度，給一次汽系統(tǒng)上水。水冷壁和過熱器系統(tǒng)中均充滿水后，水將從這些系統(tǒng)的放氣管中溢出，同時注意觀察排出的水中的含氣情況，確認(rèn)排出的水中不帶氣后，關(guān)閉出水的放空氣閥門。待所有放空氣閥門都出水后，再次確認(rèn)放空氣管道中是否存在空氣，直到所有放空氣管道中均沒有空氣后，將所有一次系統(tǒng)放空氣閥門上的一次門

28、全部打開，二次門全部關(guān)閉。4.2.3.4 關(guān)閉系統(tǒng)圖上閥門Z1-Z48、L4，停止上水泵，關(guān)閉L5、L1，一次系統(tǒng)上水結(jié)束。4.2.3.5 上水過程中，用紅外線測溫儀測量儲水罐及汽水分離器壁溫。4.2.4 二次汽系統(tǒng)上水4.2.4.1 打開二次汽系統(tǒng)內(nèi)所有的放空氣門、打開系統(tǒng)圖上疏水門Z49-Z58、L1、L2、L4、L5閥門；關(guān)閉系統(tǒng)圖上其他所有閥門，關(guān)閉其他所有取樣門、對空排氣門、減溫水門及熱工等有關(guān)閥門。4.2.4.2 啟動上水泵，給鍋爐二次汽系統(tǒng)上水，通過上水泵再循環(huán)門（L5）調(diào)節(jié)上水壓力及速度。4.2.4.3 二次汽系統(tǒng)充滿水后，水將從再熱器系統(tǒng)的放氣管中溢出，同時注意觀察排出的水中

29、的含氣情況，確認(rèn)排出的水中不帶氣后，關(guān)閉出水的放空氣閥門。待所有放空氣閥門都出水后，再次確認(rèn)放空氣管道中是否存在空氣，直到所有放空氣管道中均沒有空氣后，將所有二次系統(tǒng)放空氣閥門上的一次門全部打開，二次門全部關(guān)閉。4.2.4.4 關(guān)閉系統(tǒng)圖上閥門Z49-Z58 、L4，停止上水泵，關(guān)閉L5、L1，二次系統(tǒng)上水結(jié)束。4.2.4.5 在上水過程中，檢查人員對全部試驗范圍內(nèi)的設(shè)備管道進行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)漏點及時通知水壓試驗指揮人員，由水壓試驗指揮人員確定是否停止上水，進行處理。4.2.4.6 上水過程中，如果出現(xiàn)意外，需要停泵放水情況?？梢酝Ｖ股纤茫P(guān)閉系統(tǒng)圖中閥門L2、L7、L17、L18，打開系統(tǒng)

30、圖中閥門L1、L4、L5，通過上水再循環(huán)管路將鍋爐上的水放回除鹽水箱。鍋爐上水結(jié)束后用臨時堵板將水壓試驗系統(tǒng)圖中的Z13、Z57閥門靠疏水集箱側(cè)封堵，防止升壓過程中Z13、Z57閥門內(nèi)漏。4.3 鍋爐水壓試驗4.3.1 水壓試驗基本要求1）水壓試驗時升壓速度應(yīng)緩慢，在系統(tǒng)工作壓力以下時升壓速度控制在0.25MPa/min，達到工作壓力以后升壓速度控制在0.09MPa/min。2）本次水壓試驗共分兩部分進行。首先進行再熱系統(tǒng)的水壓試驗，其次將再熱系統(tǒng)升壓管道進行隔離，進行一次汽系統(tǒng)的水壓試驗。4.3.2 二次汽系統(tǒng)升壓4.3.2.1打開系統(tǒng)圖中L1、L7閥門,給2m³臨時水箱中注滿水,

31、滿水后關(guān)閉L7閥門。打開系統(tǒng)圖中閥門L8、L9、L10、L11、L12、L15、L16、L6。關(guān)閉系統(tǒng)圖中其他閥門，關(guān)閉其它所有取樣門、對空排氣門、減溫水門及熱工等有關(guān)閥門。4.3.2.2 開啟升壓泵，打開系統(tǒng)圖中閥門Z58，對二次汽系統(tǒng)升壓，通過系統(tǒng)圖中閥門L15、L16控制升壓速度，在升壓過程中觀察臨時水箱水位，通過控制L7閥給水箱補水。4.3.2.3 升壓過程嚴(yán)格按照二次汽系統(tǒng)水壓試驗升壓曲線圖進行，升壓過程中監(jiān)視再熱器進口就地壓力表，注意與地面試壓泵出口的壓力表對比。4.3.2.4 當(dāng)系統(tǒng)升壓至試驗壓力10時（0.61455MPa），關(guān)閉系統(tǒng)圖中閥門 L11、L12，關(guān)閉升壓泵，停止升

32、壓，對二次汽系統(tǒng)進行全面檢查。4.3.2.5 確認(rèn)無泄漏后，開啟升壓泵，打開系統(tǒng)圖中閥門 L11、L12，繼續(xù)升壓至再熱器進口工作壓力（4.097MPa），關(guān)閉系統(tǒng)圖中閥門 L11、L12，關(guān)閉升壓泵，停止升壓，對二次汽系統(tǒng)進行全面檢查。4.3.2.6 確認(rèn)無泄漏后，開啟升壓泵，打開系統(tǒng)圖中閥門 L11、L12，繼續(xù)升壓至二次汽系統(tǒng)水壓試驗壓力（6.1455MPa），關(guān)閉系統(tǒng)圖中閥門 Z58、L11、L12，關(guān)閉升壓泵，停止升壓。在此壓力下維持20分鐘。 4.3.2.7 關(guān)閉系統(tǒng)圖中閥門L6、L7、L8、L9、L10、L15、L16、L17、L18，打開系統(tǒng)圖中閥門L1、L4、L5閥門，緩慢打

33、開Z55、Z56，將二次汽系統(tǒng)壓力降至設(shè)計壓力（4.097 MPa），關(guān)閉系統(tǒng)圖中閥門Z55、Z56。對二次汽系統(tǒng)進行全面檢查。4.3.2.8 經(jīng)檢查確認(rèn)：承壓部件各處無破裂變形和泄漏現(xiàn)象，即可認(rèn)為二次汽系統(tǒng)水壓試驗合格。4.3.2.9 如檢查中發(fā)現(xiàn)漏點，應(yīng)經(jīng)確認(rèn)后做明顯標(biāo)識,隨后確定處理方案。4.3.2.10 再次緩慢打開系統(tǒng)圖中閥門Z55、Z56，將二次汽系統(tǒng)降壓至0MPa，關(guān)閉系統(tǒng)圖中閥門 Z55、Z56，將系統(tǒng)圖中閥門Z57靠疏水集箱側(cè)匯通。4.3.2.11打開二次汽系統(tǒng)排空氣所有閥門，打開Z49-Z58閥門，對二次汽系統(tǒng)水放空。4.3.2.12關(guān)閉Z49-Z58、L1、L2、L4、L

34、5，將L12與Z58之間的打壓管道斷開。4.3.2.13 在水壓試驗過程中，系統(tǒng)壓力在設(shè)計工作壓力以下時，每3分鐘做一次記錄，系統(tǒng)壓力在設(shè)計工作壓力以上時，每1分鐘做一次記錄。4.3.2.14 注意：在超壓試驗期間,所有人員不得進行任何檢查。4.4.2 一次汽系統(tǒng)升壓4.4.2.1 打開系統(tǒng)圖中L1、L7,給2m³臨時水箱中注滿水，滿水后關(guān)閉L7。打開系統(tǒng)圖中閥門L6、L8、L9、L10、L13、L14、L15、L16。關(guān)閉系統(tǒng)圖中其他閥門，關(guān)閉其它所有取樣門、對空排氣門、減溫水門及熱工等有關(guān)閥門。4.4.2.2 開啟升壓泵，打開系統(tǒng)圖中閥門Z14，對一次汽系統(tǒng)升壓，通過系統(tǒng)圖中閥門

35、L15、L16，控制升壓速度，在升壓過程中觀察臨時水箱水位，通過控制L7閥給水箱補水。4.4.2.3 升壓過程嚴(yán)格按照一次汽系統(tǒng)水壓試驗升壓曲線圖進行，升壓過程中監(jiān)視高過出口集箱就地壓力表，注意與地面試壓泵跟前的壓力表對比。4.4.2.4 當(dāng)系統(tǒng)升壓至試驗壓力10時（3.175MPa），關(guān)閉系統(tǒng)圖中閥門 L13、L14，關(guān)閉升壓泵，停止升壓，對一次汽系統(tǒng)進行全面檢查。4.4.2.5 確認(rèn)無泄漏后，開啟系統(tǒng)圖中閥門 L13、L14，繼續(xù)升壓至過熱器出口工作壓力（25.4MPa），閉系統(tǒng)圖中閥門 L13、L14，關(guān)閉升壓泵，停止升壓，對一次汽系統(tǒng)進行全面檢查。4.4.2.6 確認(rèn)無泄漏后，開啟系統(tǒng)

36、圖中閥門 L13、L14，繼續(xù)升壓至一次氣系統(tǒng)水壓試驗壓力（31.75MPa），關(guān)閉系統(tǒng)圖中閥門 Z14、L13、L14，關(guān)閉升壓泵，停止升壓。在此壓力下維持20分鐘。4.4.2.7 關(guān)閉系統(tǒng)圖中閥門L6、L7、L8、L9、L10 、L15、L16、L17、L18，打開系統(tǒng)圖中閥門L1、L4、L5，緩慢打開Z7、Z8閥門，將一次汽系統(tǒng)壓力降至設(shè)計壓力（25.4 MPa），關(guān)閉系統(tǒng)圖中閥門Z7、Z8，對一次汽系統(tǒng)進行全面檢查。4.4.2.8 經(jīng)檢查確認(rèn)：承壓部件各處無破裂變形和泄漏現(xiàn)象，即可認(rèn)為一次汽系統(tǒng)水壓試驗合格。4.4.2.9 如檢查中發(fā)現(xiàn)漏點，應(yīng)經(jīng)確認(rèn)后做明顯標(biāo)識,隨后確定處理方案。4.

37、4.2.10 再次緩慢打開系統(tǒng)圖中閥門Z7、Z8，將一次汽系統(tǒng)壓力降至0MPa，關(guān)閉系統(tǒng)圖中閥門 Z7、Z8，將系統(tǒng)圖中閥門Z13靠疏水集箱側(cè)匯通。4.4.2.11打開一次汽系統(tǒng)排空氣所有閥門，打開Z1-Z48閥門，對一次汽系統(tǒng)水放空。4.4.2.12 在水壓試驗過程中，系統(tǒng)壓力在設(shè)計工作壓力以下時，每3分鐘做一次記錄，系統(tǒng)壓力在設(shè)計壓力以上時，每1分鐘做一次記錄。儲水罐及汽水分離器壁溫測量，每30分鐘做一次記錄。4.4.2.13 注意：在超壓試驗期間,所有人員不得進行任何檢查。4.4.3 一次汽系統(tǒng)水壓試驗時，安排人員對二次汽系統(tǒng)壓力表進行監(jiān)視，以防止存在個別閥門內(nèi)漏，一次汽系統(tǒng)水進入二次汽

38、系統(tǒng)對二次汽系統(tǒng)設(shè)備造成損壞。4.4.4 水壓試驗前，將放空氣水箱下部排水管道引至鍋爐0米，以便排水。水壓試驗結(jié)束后將除鹽水箱水進行化學(xué)處理后經(jīng)臨時管道由消防帶引致排水溝。最后關(guān)閉爐頂所有排空氣閥門，對一、二次汽系統(tǒng)進行充氮保護。4.5鍋爐充氮保護所需用量鍋爐氮氣壓力維持在0.01-0.03Mpa，壹瓶壓力為12.5 Mpa，容積:40L/瓶，純度為99.5%的氮氣釋放在空氣中約為5m³，保護部位體積為541m³，需購買鋼瓶108瓶，除此之外還應(yīng)考慮12瓶氮氣來保持壓力，共計需要120瓶氮氣。5 質(zhì)量要求及質(zhì)量控制點5.1 水壓試驗質(zhì)量要求：5.1.1 系統(tǒng)降至工作壓力后進

39、行全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不便，所有焊縫無任何滲漏。5.1.2 檢查中無破裂、變形及漏水等現(xiàn)象。5.2 質(zhì)量控制點：5.2.1 鍋爐試驗壓力控制。5.2.2 水壓期間的升降壓速度嚴(yán)格按照升降壓曲線圖進行。5.2.3 水壓試驗合格后，按照要求系統(tǒng)放水，并進行充氮保護。6強制性條文6.1蒸汽壓力為9.8MPa及以上鍋爐的水壓試驗，應(yīng)采用除鹽水。整體水壓試驗用水質(zhì)量應(yīng)滿足下列要求：1)采用除鹽水時，氯離子含量小于0.2mg/L；2)聯(lián)氨或丙酮肟含量200 mg/L300 mg/L；3)pH值為1010.5（用氨水調(diào)節(jié)）；6.2水壓試驗時鍋爐上應(yīng)安裝不少于兩塊經(jīng)過校驗合格、精度不低于1.5級的壓力

40、表，試驗壓力以主汽包或過熱器出口聯(lián)箱處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。6.3從事鍋爐、壓力容器和管道的運行操作、檢驗、焊接、焊后熱處理、無損檢測人員，應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書。6.4禁止鍋爐上質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的水。不具備可靠化學(xué)水處理條件時，禁止鍋爐啟動。6.5鍋爐超壓試驗的壓力，按制造廠規(guī)定執(zhí)行。制造廠沒有規(guī)定時：鍋爐本體（過熱器）按1.25 倍鍋爐設(shè)計壓力進行試驗，直流鍋爐按過熱器出口工作壓力的1.25 倍且不得小于省煤器設(shè)計壓力的1.1倍進行試驗。再熱器按1.50 倍低再進口工作壓力進行。6.6鍋爐進行超壓試驗時，水壓應(yīng)緩慢地升降。當(dāng)水壓上升到工作壓力時，應(yīng)暫停升壓，檢查無漏泄或異?，F(xiàn)象后，再升到超壓試

41、驗壓力，在超壓試驗壓力下保持20min，降到工作壓力，再進行檢查，檢查期間壓力應(yīng)維持不變。6.7水壓試驗時，環(huán)境溫度不低于5。環(huán)境溫度低于5時，必須有防凍措施。水壓試驗水溫按制造廠規(guī)定的數(shù)值控制，一般以3070為宜。7 水壓試驗組織分工7.1 成立水壓試驗領(lǐng)導(dǎo)小組，鍋爐、汽機、電氣等參加水壓試驗的人員，實行統(tǒng)一分工。7.2 成立水壓試驗應(yīng)急小組，由高壓焊工，鉗工組成，負(fù)責(zé)處理水壓過程中出現(xiàn)的問題及缺陷。7.3 水壓試驗升壓曲線張貼在升壓泵附近，上水泵及升壓泵由專人操作，專人監(jiān)護，并配備對講機。7.4 所有閥門安排專人進行操作。7.5 就地壓力表監(jiān)視、儲水罐及汽水分離器壁溫測量讀數(shù)和記錄由專人負(fù)

42、責(zé)，并配備對講機。7.6 檢查小組分工：全爐檢查共分四個小組，爐膛外及附屬管道小組；后豎井小組；頂棚及爐頂聯(lián)絡(luò)管小組；爐膛內(nèi)檢查小組。各檢查組組長配備對講機一部；并由水壓領(lǐng)導(dǎo)組統(tǒng)一設(shè)置對講機號碼。參加水壓試驗各部門負(fù)責(zé)人手機必須打開，確保通信暢通。8 水壓試驗檢查時應(yīng)注意的問題8.1 檢查中發(fā)現(xiàn)問題由小組負(fù)責(zé)人向水壓試驗指揮匯報，所有參加水壓試驗的人員必須服從指揮。8.2 所有檢查人員必須配備手電筒。8.3 加藥過程中施工人員避免與藥品直接接觸，必須佩戴好防護用品。8.4 水壓試驗期間，鍋爐上的相關(guān)工作應(yīng)全面停止，超壓階段不得進行任何檢查工作。8.5 檢查過程中，禁止單獨進行工作，必須兩人以上

43、同時進行檢查工作。8.6 水壓期間對講機性能良好，每臺對講機配備一塊備用電池。9 環(huán)境因素控制措施9.1 由于水壓試驗涉及多個專業(yè)，又屬于節(jié)點項目，參與人員較多，現(xiàn)場施工區(qū)域要有明確的標(biāo)識，有明確的管理制度，配備消防器材，并有防護措施，固體廢棄物應(yīng)及時分類回收，保持工作場地整潔。9.2 施工前做到施工現(xiàn)場道路硬化，平整、施工區(qū)域無雜物。9.3 水壓試驗聯(lián)氨為有毒化學(xué)藥品，具有揮發(fā)性，易刺激、損傷人的呼吸系統(tǒng)，泄露時易灼傷人體、造成環(huán)境污染，因此使用保管要有專人負(fù)責(zé)。10 水壓試驗前要成立組織機構(gòu)。機械、工器具要求一覽表序號名 稱技 術(shù) 數(shù) 據(jù)數(shù)量總重量（Kg）備 注1對講機15部2手電筒20把

44、3手套10雙耐酸堿4防毒面具10件5紅外線測溫儀-307601只6水銀溫度計0-2004只以下無內(nèi)容主要機械、工器具檢驗要求1 所有機械、工器具均在有效期內(nèi)。2 空壓機、高壓柱塞泵、上水泵經(jīng)檢修，確認(rèn)正常。設(shè)備、材料技術(shù)要求一覽表序號名稱型號材質(zhì)數(shù)量備 注1截止閥PN40 DN20碳鋼8件焊接閥門2截止閥PN4 DN150碳鋼5件配法蘭附件3止回閥PN4 DN150碳鋼1套配法蘭附件4截止閥PN4 DN100碳鋼1套配法蘭附件5截止閥PN4 DN50碳鋼3套配法蘭附件6針型閥PN40 DN83只焊接閥門7無縫鋼管159×4.5 GB3087-8220230米上水管道8無縫鋼管108&

45、#215;4 GB3087-822012米上水管道9無縫鋼管76×3.5 GB3087-8220190米蒸汽管道10無縫鋼管57×3 GB3087-822040米壓縮空氣管道11無縫鋼管33.4×7.1 GB3087-822030米打壓管道12無縫鋼管16×3 GB3087-82205米壓力表彎管1390°熱壓彎頭PN4 DN15023只上水管道1490°熱壓彎頭PN4 DN10012只上水管道1590°熱壓彎頭PN4 DN6520只蒸汽管道1690°熱壓彎頭PN40 DN2020只上水管道18消防皮帶300m放空

46、氣排水19壓力表1 Mpa2塊1.5級效驗合格20壓力表10 Mpa2塊1.5級效驗合格21彈簧管壓力表10 Mpa2塊0.4級效驗合格22壓力表60 Mpa2塊1.5級效驗合格23彈簧管壓力表60 Mpa2塊0.4級效驗合格24聯(lián)氨N2H4濃度40841.525氨水濃度25224426PH廣泛試紙1盒主要設(shè)備材料檢驗要求1 設(shè)備和材料均應(yīng)有產(chǎn)品合格證書。2 設(shè)備外觀檢查有無銹蝕、重皮和裂紋；外形尺寸應(yīng)符合圖紙。質(zhì) 量 要 求 及 質(zhì) 量 控 制 點工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗評單位施工單位監(jiān)理單位制造單位建設(shè)單位1試驗壓力主控MPa符合廠家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，無要求時符合 DLT5210.2-2

47、009第2部分：鍋爐機組水壓試驗強制性條文2水壓用水蒸汽壓力9.8MPa主控采用除鹽水或軟化水3水質(zhì)氯離子含量主控mg/L0.24聯(lián)氨或丙酮肟含量mg/L2003005PH值1010.56水溫應(yīng)符合廠家設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般以3070為宜7試驗環(huán)境溫度a58試驗條件、范圍、程序應(yīng)符合DL/T 5047-1995中 3.6.6條和已審批的水壓試驗試驗作業(yè)指導(dǎo)書的要求9嚴(yán)密性檢查主控承壓件及所有焊縫、人孔、手孔、法蘭、閥門等處不滲漏,無變形破裂技 術(shù) 記 錄 及 簽 證1試驗過程記錄（包括試驗前的聯(lián)合檢查記錄、檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及處理記錄、上水記錄、正式水壓試驗進行的過程記錄）。2 試驗過程中的壓

48、力、溫度記錄（爐頂和零米的壓力表讀數(shù)記錄）。3 試驗檢查中有無漏點及漏點所在部位、漏點處理結(jié)果記錄。4 鍋爐膨脹記錄。5 試驗結(jié)果簽證。質(zhì) 量 目 標(biāo) 保 證 措 施質(zhì)量體系一、質(zhì)量目標(biāo)保證措施：1 嚴(yán)格按照圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書施工。2 施工驗收按照電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐機組篇DL/T5047-1995。3 安裝使用架子搭設(shè)規(guī)范，整齊，合理，安全，可靠。4 測量工機具必需進行校驗，且在有效期內(nèi)。5 建立工地質(zhì)量保證體系，明確工地主任、班長是第一質(zhì)量負(fù)責(zé)人。工地專工、班組技術(shù)員在技術(shù)上對工程項目產(chǎn)品和滿足規(guī)定的要求質(zhì)量負(fù)責(zé)。6 工地組織施工人員進行集中學(xué)習(xí)，認(rèn)真領(lǐng)會業(yè)主的質(zhì)量要求。7 對工程

49、按驗收程序逐級及時驗收。8 與質(zhì)量有關(guān)的技術(shù)數(shù)據(jù)按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定及時進行整理。安 全 文 明 施 工 措 施安全體系一、安全施工措施1 因聯(lián)氨劇毒、氨水具有強烈的揮發(fā)性易刺激呼吸系統(tǒng)，因此在往臨時水箱加氨和聯(lián)氨時必須帶好防護面具、手套和其他必須的勞動防護用品。2 嚴(yán)格控制升降壓速度，試驗過程中嚴(yán)禁敲打受熱面及其他管道、支吊架等。3 水壓試驗時停止鍋爐上的施工作業(yè)，與水壓試驗無關(guān)的人員不得進入試驗區(qū)域。4 升壓試驗時，升壓泵周圍設(shè)防護圍欄，非工作人員不得入內(nèi)。升壓必須在所有檢查工作結(jié)束、檢查人員已經(jīng)撤離后方可進行。5 所有檢查以組為單位，最少2個人同時檢查不得單獨私自行動。在超壓階段嚴(yán)禁進行

50、任何檢查，必須待壓力降至設(shè)計壓力及以下時方可進行，在升壓過程中不做任何檢查。6 在水壓試驗過程中及停止升壓檢查中，所有人員不得站在堵板、焊縫對面和法蘭結(jié)合面?zhèn)让妫坏谜驹谄渖线M行檢查。7 試驗過程中檢查、監(jiān)護和指揮人員配備對講機，以便發(fā)現(xiàn)問題及時報告和采取措施。檢查人員配備充足、可靠的照明工具。8 試驗過程中檢查人員要特別注意，防止被保溫鉤釘及其他鐵件扎傷或劃傷。水壓試驗前組織對全爐梯子平臺欄桿、臨時通道、照明等進行全面仔細(xì)檢查，確保水壓時的安全。安 全 文 明 施 工 措 施9 水壓試驗中現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備部分應(yīng)急藥品，以便發(fā)生意外時及時救護。10 上水及升壓中專人負(fù)責(zé)監(jiān)控泵入口水位，一次系統(tǒng)升壓時再熱系統(tǒng)必須經(jīng)檢查已可靠隔離。11 水壓試驗中發(fā)現(xiàn)問題嚴(yán)禁私自處理，必須由試驗指揮小組統(tǒng)一安排。水壓中發(fā)現(xiàn)的滲漏、變形等處理時必須在完全卸壓并將該部位排水后進行，嚴(yán)禁帶壓和帶水進行處理。12 酸洗加聯(lián)氨時有醫(yī)務(wù)人員現(xiàn)場值班。13 超壓時，嚴(yán)禁動用施工電梯。14 安全試驗警示辨識準(zhǔn)確齊全。15 受壓管道彎頭必須加固。二、文明施工措施1 現(xiàn)場水壓試驗組織機構(gòu)、安全文明施工措施、升壓曲線圖等標(biāo)示清晰明了。2 鍋爐房零米周圍拉設(shè)警戒繩，鍋爐