天然氣管道安裝施工方案(共72頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上天然氣管道安裝施工方案目 錄第一章 編制依據(jù)和原則-第二章 工程概況及特點-第三章 施工準備與資源配備-第四章 主要施工方法及技術(shù)措施-第五章 材料供應(yīng)計劃-第六章 確保安全施工的技術(shù)組織措施-第七章 確保工程質(zhì)量的組織措施-第八章 確保工期、文明施工、環(huán)保、防噪聲方案-第九章 消防管理措施-第十章 降低成本的技術(shù)組織措施-第十一章 地下管線及其它設(shè)施的保護措施-第十二章 切實可行的新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備- 附表1：擬投入本工程的主要施工設(shè)備表- 附表2：擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表- 附表3：勞動力計劃表- 附表4：計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖-

2、附表5：施工現(xiàn)場平面總布置圖- 附表6：臨時用地表-第一章 編制依據(jù)和原則1.1編制依據(jù)1 2017年第一批煤改氣燃氣工程施工（五標段）招標文件；2 2017年第一批煤改氣燃氣工程施工（五標段）工程量清單；3 2017年第一批煤改氣燃氣工程施工（五標段）施工設(shè)計圖紙；4 公司施工同類工程的施工工藝及施工經(jīng)驗；5 我公司現(xiàn)場的實地勘察，現(xiàn)有的技術(shù)能力及機械設(shè)備情況；6 相關(guān)國家法規(guī)和行業(yè)施工及驗收規(guī)范；7 公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊和程序文件。1.2編制原則1.根據(jù)工程特點、施工現(xiàn)場實際情況、施工環(huán)境、施工條件，對工程所需水、電、路及地材資源等的實地調(diào)查情況。針對工程現(xiàn)場實際情況、難點

3、著重考慮相應(yīng)的施工方案和措施。2.采用我單位多年來在項目工程中使用的先進施工方法、工藝設(shè)備。調(diào)集我單位精銳的管理人員和最雄厚的技術(shù)力量，并組成一個強大的項目部。3.質(zhì)量目標為：達到國家質(zhì)量驗評標準合格。4.遵循設(shè)計文件和規(guī)范做標的原則，在編寫主要項目施工方案中嚴格按照設(shè)計要求，執(zhí)行現(xiàn)行施工規(guī)范和驗收標準，科學(xué)組織施工、確保工程的質(zhì)量、進度。5.遵循招標文件條款的原則，在編制施工組織設(shè)計及附圖表，嚴格按照招標文件的規(guī)定，做到統(tǒng)一標準，規(guī)范編制。6.堅持積極推廣實用“四新”成果的原則，在各項工序施工中，對于能夠提高或保證工程施工質(zhì)量、施工進度、降低成本的新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝、新材料積極采用，發(fā)揮

4、科技在施工中的先導(dǎo)作用。7.堅持施工中全過程嚴格管理的原則，在工序施工中，嚴格執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令，尊重其他意見，嚴格管理。8.堅持實事求是，一切從實際出發(fā)的原則，在制定施工方案中，根據(jù)本公司的施工能力，經(jīng)濟實力，技術(shù)水平，堅持科學(xué)組織，合理安排，均衡生產(chǎn)，平行作業(yè)，盡量平抑施工高峰期，確保高速度、高質(zhì)量、高效率完成本項目建設(shè)。9.堅持專業(yè)化作業(yè)綜合管理相結(jié)合的原則，在施工組織方面，以專業(yè)作業(yè)隊為作業(yè)形式，充分發(fā)揮專業(yè)人員和專用設(shè)備的優(yōu)勢，同時采用綜合管理手續(xù)，合理調(diào)配，以達到整體優(yōu)化的目的。根據(jù)以上編制依據(jù)和原則，在詳細考察施工現(xiàn)場、地質(zhì)地貌特征及相關(guān)多各因素的基礎(chǔ)上，以工程項目為對象，按照

5、施工規(guī)律和客觀條件，對工、料、機等主要因素進行統(tǒng)籌和平衡，對施工部署、施工方法、技術(shù)措施、環(huán)境保護、施工安全、預(yù)防疾病等方面進行科學(xué)有效的安排，最終實現(xiàn)“高速、低耗”的目的。第二章 工程概況及特點2.1工程概況工程名稱：2017年第一批煤改氣燃氣工程施工（五標段）項目編號：XXXXXX；建設(shè)地點：XXXX；建設(shè)單位：XXXXXX；建設(shè)規(guī)模：2017年第一批煤改氣燃氣工程施工約35000戶，五標段約：3200戶；施工內(nèi)容：XXXXX所轄范圍內(nèi)的煤改氣燃氣工程施工，煤改氣民用戶燃氣工程包括戶內(nèi)、庭院、中低壓燃氣管網(wǎng)工程（管道、設(shè)備安裝及配套的土建工程等）；工期要求：合同簽訂后至2017年9月30日

6、完工；質(zhì)量標準：合格。2.2工程特點本項工程是已建住宅天然氣入戶工程，工程量大，工期緊，工程質(zhì)量與用戶的生命財產(chǎn)息息相關(guān)；戶外工程主要工程量集中在雨季施工，增加了施工難度；施工范圍涉及到千家萬戶，施工前必須做好入戶協(xié)調(diào)工作，得到用戶的支持和配合，本著為用戶服務(wù)、讓用戶滿意的宗旨，文明施工。同時嚴格按施工工藝要求及驗收標準施工，確保施工質(zhì)量、安全，按規(guī)定工期完工，交付用戶使用。2.3本項工程執(zhí)行的標準規(guī)范一、測量規(guī)范；二、輸送流體用無縫鋼管；三、家用燃氣燃燒器具安裝及驗收規(guī)范；四、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范；五、輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范；六、城鎮(zhèn)燃氣管網(wǎng)搶修和維護技術(shù)規(guī)程；七、城鎮(zhèn)燃氣

7、輸配工程施工及驗收規(guī)范；八、城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工及驗收規(guī)范；九、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范；十、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；十一、鋼制對焊無縫管件；十二、鋼制管法蘭用非金屬平墊片；十三、低壓流體輸送用焊接管；十四、鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級。第三章 施工準備與資源配備施工準備是為擬建工程建設(shè)提供必要的技術(shù)和物資條件，統(tǒng)籌安排施工力量和施工現(xiàn)場，是施工工程順利進行的根本保證。3.1 組織準備（1）選公司有施工經(jīng)驗，有創(chuàng)新精神和工作效率的人員組成項目部。（2）建立合理精干的施工隊伍，制定出合理的勞動力需用量計劃表。按照開工日期和勞動力需要量計劃組織勞動力進場，同時進行安全

8、、消防和文明施工等教育，同時安排好職工生活。（3）向施工各層次人員進行組織設(shè)計，計劃安全技術(shù)交底，建立崗位責(zé)任制和安全保證措施。（4）建立健全各項管理制度，工程質(zhì)量檢查與驗收制度，建筑材料檢查與驗收制度，技術(shù)管理責(zé)任制度、技術(shù)交底報告制度、考勤考核制度、材料出入庫登記制度、經(jīng)濟核算制度、安全操作規(guī)章制度、機械、機具使用制度等。3.2 技術(shù)準備（1）組織項目部成員熟悉圖紙，會審紀要，認真布置施工組織設(shè)計所安排的各項技術(shù)準備工作，核對施工過程中的難點和重點部位，對關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)做出科學(xué)的詳細、周密的施工方案。（2）以總體橫道圖為基礎(chǔ)編制各分部、分項工程施工工藝流程和進度計劃。（3）建立工程項目、質(zhì)量

9、控制體系和技術(shù)保證體系。（4）確實做好三級安全技術(shù)交底工作，即：項目部對工長、工長班組長、班組長對施工人員，內(nèi)容包括施工技術(shù)要求、質(zhì)量要求、特殊部位要求、質(zhì)量通病的防治等。（5）編制施工預(yù)算，做出勞動力及主要材料需用量計劃及進場計劃，提前做好構(gòu)件及其他成品、半成品的加工、定貨計劃和進場計劃。（6）據(jù)據(jù)施工機械的使用計劃，合理安排施工機械設(shè)備進出場時間。3.3物資、設(shè)備準備（1）按照編制的材料用量計劃，組織主要材料的采購、材料的定貨等，合理安排材料進場。（2）按照施工機械、機具、設(shè)備計劃，組織安排合理、安全進場。（3）對周轉(zhuǎn)性材料，按照計劃組織進場。3.4施工現(xiàn)場準備（1）施工現(xiàn)場做好“四通一平

10、”的工作，臨時用水、用電措施，保證施工正常進行。 （2）根據(jù)施工地的實際情況建造臨時設(shè)施，按施工機械、機具需要量計劃，安裝、調(diào)試施工機械機具。（3） 做好雨季施工安排，按照施工組織高等要求落實雨季施工的臨時設(shè)施和技術(shù)措施。3.5勞動力需用計劃根據(jù)工程需要分別設(shè)不同工作內(nèi)容的作業(yè)組:入戶調(diào)查組、戶內(nèi)工程施工班組、外網(wǎng)施工班組、土方施工組、防腐施工組、恢復(fù)施工組、土建工程施工組，每個作業(yè)組根據(jù)工程內(nèi)容配備不同的專業(yè)人員。3.6主要施工機械設(shè)備需用計劃針對本項工程的工作內(nèi)容和施工、檢驗需要，配備測量放線、材料運輸、焊接、頂管、墻面鉆孔、管線吹掃、試壓、氣密等成套的施工機具和質(zhì)量檢驗等機械設(shè)

11、備，滿足施工進度、質(zhì)量、文明施工控制的要求。第四章 主要施工方法及技術(shù)措施本項工程主要包括終端用戶室內(nèi)安裝和室外管網(wǎng)敷設(shè)工作，施工過程中嚴格遵照城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范和城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工及驗收規(guī)范進行施工、檢查和驗收。（1）室內(nèi)管網(wǎng)設(shè)備安裝修孔鉆孔套管安裝組對焊接管線吹掃強度試驗設(shè)備安裝管線刷漆嚴密性試驗竣工驗收（2）中低壓管網(wǎng)設(shè)備安裝定位放線管溝開挖組對焊接無損檢測管線吹掃強度試驗防腐補口、補傷防腐檢測土方回填設(shè)備安裝系統(tǒng)嚴密性試驗安裝標志樁竣工驗收1.室內(nèi)天然氣工程施工技術(shù)措施2017年第一批煤改氣燃氣工程施工（五標段）室內(nèi)終端用戶。因本項工程涉及千家萬戶施工，需要每戶居民的大力

12、配合。因此施工前需編制詳細的入戶施工計劃，并按計劃通知居民按時留人在家配合施工，并確保文明施工。施工過程中嚴格遵照城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工及驗收規(guī)范進行施工檢查及驗收，具體施工方法如下：1.1用戶調(diào)查工作為保證終端用戶室內(nèi)按時安裝，在當(dāng)街道管理部門的配合下，通過用戶調(diào)查了解用戶基本情況，落實用戶的聯(lián)絡(luò)方式，通過與用戶溝通，掌握用戶在家時間，并告知施工需用場所，便于用戶及時清理，為室內(nèi)安裝工作做好準備。方法如下：1）、落實組織機構(gòu)針對本項工作特點，組建終端用戶調(diào)查組，負責(zé)調(diào)查用戶基本情況，該組成員配帶統(tǒng)一胸卡，使用統(tǒng)一表格，逐戶進行摸底登記，為全面施工作好準備。附件：調(diào)查表格式終端用戶調(diào)查表區(qū)樓號單

13、元門號姓名單位住宅電話手機預(yù)約時間用戶意見2）、通過調(diào)查摸底加深和用戶的溝通，建立合作的基礎(chǔ)，調(diào)查用戶意見，記錄到調(diào)查表中，提供給施工人員最大限度滿足用戶要求，對個別問題難于滿足用戶要求的，將用戶意見集中后向建設(shè)單位匯報，按建設(shè)單位批示意見進行處理，從而達到用戶滿意的效果。3）、對部分用戶工作時間家中無人的用戶通過在門上粘貼通知的方法，預(yù)約時間或通過電話聯(lián)系達到調(diào)查目的，為施工作好準備。4）、對個別用戶難找到或無下落者，統(tǒng)計后向建設(shè)單位匯報，進行求助，共同商討解決辦法，并進行落實實施。5）、通過調(diào)查收集到的調(diào)查表，集中后設(shè)專人進行統(tǒng)計分析，本著先易后難的原則，編排詳細的施工計劃，同時找出關(guān)鍵戶

14、做主要予盾策化攻關(guān)方案，并確定專人負責(zé)，在指定時間內(nèi)完成，確?？傮w計劃按時完成。1.2終端用戶室內(nèi)安裝施工前的準備1）、依據(jù)施工圖和調(diào)查匯表，按門號逐家落實所需材料，并明確施工負責(zé)人，作到按戶配料。2）、依據(jù)調(diào)查結(jié)果條件具備情況，配備施工人員和施工機具，由技術(shù)負責(zé)人進行交底，在明確施工技術(shù)施工質(zhì)量的基礎(chǔ)上，重點交待施工紀律，確保用戶滿意。3）、經(jīng)調(diào)查施工條件具備后，由施工負責(zé)人下達施工任務(wù)單，并提前兩天通知用戶，作為各作業(yè)組進入用戶施工的依據(jù)，便于用戶監(jiān)督執(zhí)行。1.3進入室內(nèi)施工人員職責(zé)和紀律1.各作業(yè)組依據(jù)施工任務(wù)單進入各用戶室內(nèi)施工。同時本著先敲門，應(yīng)答后進入的原則，有條件時應(yīng)提前預(yù)約，確

15、保用戶家中有人配合。2.施工人員進入室內(nèi)應(yīng)穿鞋套，并統(tǒng)一穿工作服配胸卡，整潔無污染。3.施工時注意環(huán)境保護，盡是不破壞原有建筑物，鉆孔時采用水鉆減少灰塵，施工完后及時清除施工垃圾。4.進入室內(nèi)施工人員不得動用或接受用戶任何物品，一般情況下應(yīng)在用戶監(jiān)督下施工，進入室內(nèi)后不能到施工范圍以外的區(qū)域。作到不飲用戶水，不吸用戶煙，不吃用戶任何食物。5.進入室內(nèi)施工人員說話要和氣，正確回答用戶提問，對職責(zé)范圍外或不清楚的問題不要任意回答。6.進入室內(nèi)施工人員抓緊工作，在保證質(zhì)量的前提下盡量加快施工進度，最大限度減少占用用戶時間。1.4室內(nèi)工程施工室內(nèi)工程按單元進行施工，按入戶調(diào)查及總體進度安排確定的施工順

16、序，按單元配備專業(yè)施工班組，自上而下逐層進行施工，方法如下：1）、樓板鉆孔按放線確定的位置，自上而下用水鉆進行鉆孔，當(dāng)樓板即將鉆穿時，減少水鉆的垂直壓力，防止造成樓板底面大面積脫落。最上層樓板鉆孔完成后，進行套管安裝，用線墜從套管中心吊向下層樓面，從而確定下層鉆孔中心并做好標準，確保各孔的同心度。按上述施工方法，將各層樓板鉆孔完成，套管安裝完畢后，準備配管施工。2）、套管安裝燃氣管道穿越磚墻或樓板時，需設(shè)置在鋼套管中，套管內(nèi)的燃氣管道不得有接口，套管應(yīng)符合下列要求：穿墻時，套管兩端與墻面平齊；穿樓板或平臺時，套管應(yīng)高出地面50mm；套管與燃氣管道之間的空隙填充瀝青油麻，兩端用熱瀝青封口，套管與

17、墻面、樓板的空隙用水泥砂漿堵塞、抹平。套管尺寸如下圖表所示：管徑（DN）1520253240套管（DN）32405050703）、管材、閥門及配件檢驗全部管材、閥門及配件到貨后，逐件檢查外觀質(zhì)量，符合規(guī)范規(guī)定為合格，所有材料均應(yīng)具有出廠合格證，同時校核質(zhì)量證明書，其材質(zhì)合格符合設(shè)計要求，確認無問題后進行驗收。對檢驗不合格的產(chǎn)品，退回供貨單位進行更換，并再次驗收。經(jīng)驗收合格的閥門送龍鳳閥門車間，進行壓力試驗，合格后運到工地進行安裝。經(jīng)試驗不合格的閥門，退回供貨單位，更換合格產(chǎn)品后并重新試驗，合格后方能進行安裝。4）、管材防腐管材及配件進場后，應(yīng)按設(shè)計施工圖要求進行嚴格的除污、除銹、刷漆。管線采用

18、半機械除銹，露出金屬光澤為合格。并及時涂刷底漆，涂刷應(yīng)均勻，無漏涂現(xiàn)象，面漆涂刷在現(xiàn)場安裝完成后進行。5）、管材運輸室內(nèi)所需管材，全部用人力沿樓梯運到安裝位置，在運輸前用砂輪切割機斷開，保證運輸。運到室內(nèi)各層后，根據(jù)安裝需要，重新組對焊接。6）、室內(nèi)配管室外地面以上入戶燃氣管線和室內(nèi)燃氣立管與戶內(nèi)第一個球閥前支管采用無縫鋼管，焊接連接；用戶第一個球閥后的燃氣管道采用鍍鋅鋼管，螺紋連接，用戶第一個球閥前的燃氣管道與球閥螺紋連接。A、焊接連接管線施工方法如下：1、 按施工圖給定安裝位置，結(jié)合現(xiàn)場實際尺寸進行下料，并用角向磨光機修磨管口，管線、管件組對時，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，其表面不得有裂紋、夾層等缺陷

19、，對坡口及其兩側(cè)10mm范圍內(nèi)的油漆、銹、毛刺等污物清理，清理合格后進行組對。2、 在管線點焊固定后，用水平尺、角尺、線墜等工具檢查管線的水平度和垂直度，偏差在1/1000以內(nèi)為合格，合格后進行焊接。、室內(nèi)無縫鋼管采用氬弧焊接，焊絲選用H08Mn2Si，配逆變直流電焊機，全部焊縫完成后，外觀質(zhì)量檢驗合格，對內(nèi)部質(zhì)量進行抽檢，抽檢數(shù)量為焊縫總數(shù)的30%，且每個焊工不應(yīng)少于一個焊縫，抽查時應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。、焊縫全部質(zhì)量射檢驗不得低于現(xiàn)行國家標準鋼管環(huán)縫熔化焊接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級中的III級質(zhì)量要求，超聲波檢驗不得低于現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級中的II級質(zhì)量要求，

20、本工程室內(nèi)管線焊縫超聲波檢驗，比例為30%。、當(dāng)抽樣檢驗的焊縫全部合格時，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)為全部合格，當(dāng)抽樣檢驗出現(xiàn)不合格焊縫時，對不合格焊縫返修后，應(yīng)按下列規(guī)定擴大檢驗。、 每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進行檢驗。、 如第二次檢驗仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)對該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進行檢驗，對出現(xiàn)不合格焊縫必須進行返修，并應(yīng)對返修的焊縫按原探傷方法進行檢驗。、 同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過2次。燃氣管道焊接質(zhì)量控制表序號檢驗項目單位質(zhì)量標準檢驗方法實測值1氬弧焊對口間隙mm2-4焊接檢驗尺2鈍邊mm0-2焊接檢驗尺3坡口角度65-75

21、º焊接檢驗尺4坡口內(nèi)外表面清理無油、漆、銹、毛刺等污物查看5對口內(nèi)壁錯邊mm不超過壁厚的10%且<2焊接檢驗尺6焊縫余高mm3焊接檢驗尺、用人工自頂層到一層分別敲打已施工完的垂直立管，以便使管內(nèi)異物掉入一層，確保管內(nèi)清潔，水平管線用清管器清管。B、室內(nèi)管線螺紋連接用戶第一個球閥的燃氣管道采用鍍鋅鋼管，螺紋連接，用戶第一個球閥前的燃氣管道與球閥螺紋連接。管螺紋加工采用電動套絲機，設(shè)專人進行操作。螺紋連接填料采用聚四氟乙烯密封帶。螺紋加工嚴格按國標管螺紋規(guī)定進行施工、檢查及驗收。、管線下料按設(shè)計要求及現(xiàn)場實際測量尺寸進行下料，管線采用砂輪切割機進行切割，在螺紋加工前應(yīng)用圓銼清除管口

22、處的毛刺、鐵屑等雜物。、螺紋加工本項工程中所使用管螺紋采用電動套絲機設(shè)專人進行加工，電動套絲機的使用方法及其維修保養(yǎng)，詳見廠家提供的使用說明書，套絲質(zhì)量必須符合下列要求。管子與絲扣閥門連接時，管端的外螺紋長度應(yīng)比閥門的內(nèi)螺紋長度短1-2扣絲，以免擰過頭，管子頂壞閥芯。其他接口管子外螺紋長度也應(yīng)比連接配件的內(nèi)螺紋略短些，連接管件及閥門的圓錐形管螺紋長度見下表：序號管子公稱直徑連接管件連接閥門（mm）英寸螺紋有效長度（不計螺尾）（mm）由管端至基面間的螺紋長度（mm）1英寸長度內(nèi)螺紋數(shù)管端螺紋內(nèi)徑（mm）螺紋有效長度（不計螺尾）（mm）由管端至基面間的螺紋長度（mm）1151/2157.51418

23、.163124.52203/4179.51423.52413.56325119111129.6061574321/422131138.142178注:基面是指用手擰緊與開始用工具擰緊管件的分界面絲扣套完后,需要試接，以用手擰進2-3扣為宜，套成的螺紋應(yīng)端正、光滑、無毛刺、無斷絲、偏絲和缺扣，錐度符合要求，連接好后，絲扣外露2-3扣為宜。管螺紋加工完成后，應(yīng)用油石將端面打磨平滑。管內(nèi)毛刺應(yīng)清理干凈。、室內(nèi)絲接部分填料采用聚四氟乙烯生料帶，施工時沿絲扣旋轉(zhuǎn)方向進行纏繞，用手擰入后，確認絲扣引入正確，再用扳手緊固，不可用力過猛，防止損壞零部件，對采用端面密封的接頭、墊片選用隨機帶墊片，當(dāng)隨機帶墊片損

24、壞或不夠時，在短時間無法解決時，可用耐油橡膠板或聚四氟乙烯板制作，規(guī)格尺寸同原墊片。室內(nèi)管線安裝質(zhì)量控制表序號檢驗項目允許偏差檢驗方法實測值1標高±10用水準儀和直尺尺量檢查2水平管道縱橫方向彎曲0.5且不大于12用水平尺直尺拉線和尺量檢查3立管垂直度1且不大于10吊線和尺量檢查4進戶管閥門中心距地面±15尺量檢查5燃氣計量表表底距地面±156燃氣計量表表后距墻面5吊線和尺量7燃氣計量表中心線垂直度17）、室內(nèi)管線吹掃試壓1、 管道安裝完畢后，均應(yīng)在試驗前采用壓縮空氣對施工時殘留下來的灰塵、焊渣、焦水進行吹掃，氣源選用空氣壓縮機，安裝在室外進戶管入口處,吹掃壓力為

25、0.1MPa，吹掃流速不小于20m/s，逐個打開各戶末端閥門,用臨時管線引到室外排放，吹掃至管內(nèi)無異物響動，出口無污物吹出為合格。吹掃時出口用靶板擋住吹出的污物,供檢測和控制飛出異物使用。2、 吹掃完成后關(guān)閉所有閥門進行強度試驗，強度試驗壓力0.1MPa，燃氣管道進行強度試驗時可用發(fā)泡劑涂抹所有接頭不漏氣為合格。合格后把管內(nèi)氣體放凈。試驗范圍：居民用戶為引入管閥門至燃氣計量表進口閥門（含閥門）之間的管道。、強度試驗完成后，按單元立管進行室內(nèi)系統(tǒng)氣密試驗，試驗介質(zhì)選用壓縮空氣，試驗壓力0.005MPa。方法如下：A、 用人工逐戶關(guān)閉戶內(nèi)末端和單元進戶閥門，使每個單元一側(cè)形成獨立封閉系統(tǒng)，準備氣密

26、試驗。B、 針對試驗壓力低系統(tǒng)小的特點，壓力測量選用玻璃管U型液壓計L=1米，內(nèi)裝500mm帶色新鮮水，從U型玻璃管一段用軟管和專用三通連接，其三通一端和戶內(nèi)一層末端閥門入口連接，另一端經(jīng)單向閥和打氣筒連接，單向閥用自行車氣閥門制作。C、 連接好后，關(guān)閉單元室外進戶閥門，使單元一側(cè)形成一個密閉的系統(tǒng)，同時向U型液位計內(nèi)加入500mm高充色新鮮水，全部準備好后，確認無誤即可用打氣筒向系統(tǒng)充氣，使U型液位計液柱差500mm停止充氣。用發(fā)泡劑檢查各戶內(nèi)連接部位無滲漏，穩(wěn)壓15min，液面不降為合格，試驗合格后，請建設(shè)單位、現(xiàn)場監(jiān)理認證后泄壓。3、 在各道工序施工完成后，應(yīng)及時進行監(jiān)理報驗工作，待監(jiān)理

27、檢查驗收合格后，方可進行下道工序的施工。同時填寫施工記錄，為產(chǎn)品質(zhì)量追溯提供可靠依據(jù)。8）、用戶終端組裝1、 終端用戶所需的零部件，包括：燃氣報警切斷閥、IC卡預(yù)付費式燃氣表、表接頭、絲頭、絲扣彎頭、未端閥門；表、表件、閥門、配件到貨后，檢驗外觀質(zhì)量合格，其質(zhì)量證明書、編號和產(chǎn)品編號相符，抽檢其精度符合設(shè)計規(guī)定后進行組裝，組裝工作在我公司龍鳳住地的加工車間內(nèi)進行（終端閥門安裝尺寸以現(xiàn)場實測為準）。2、 終端用戶各零部件全部采用絲接，填料采用聚四氟乙烯生料帶，施工時沿絲扣旋轉(zhuǎn)方向進行纏繞，用手擰入后，確認絲扣引入正確，再用管鉗子緊固，不可用力過猛，防止損壞零部件，對采用端面密封的接頭，墊片選用廠

28、家配帶墊片。3、 安裝前將絲頭逐個檢查，將內(nèi)外口毛刺處理干凈，管口要平整光滑。4、 待系統(tǒng)吹掃、試壓完成，確定具備安裝條件后方可進行安裝，在組裝好的終端搬運過程中，一定要輕拿輕放，避免碰撞，并與已安裝好的終端用戶第一個閥門緊密連接，確保密封。9）、施工注意事項1、 本工程為民用戶天然氣入戶工程，施工過程中對室內(nèi)裝修造成的破壞，施工后要按原樣恢復(fù)，施工過程中發(fā)現(xiàn)圖紙與現(xiàn)場實際情況不符，需及時與設(shè)計人員溝通，協(xié)商解決，不得擅自更改設(shè)計。2、 燃氣管道與其它相鄰管道并行時，應(yīng)敷設(shè)在其它管道的外側(cè)或上側(cè)。3、 燃氣管道經(jīng)過的房間嚴禁做臥室、浴室，易燃易爆品倉庫，有腐蝕性介質(zhì)的房間、配電間、變電室、衛(wèi)生

29、間等。4、 燃氣管穿墻時，若遇煙道需根據(jù)具體情況繞開，不得穿越。5、 燃氣表前后支管可根據(jù)現(xiàn)場具體情況適當(dāng)加長，其工程量以現(xiàn)場實際發(fā)生為準。6、 燃氣管道與暖氣地溝交叉時，應(yīng)從地溝底部穿越，并加套管。7、 所有閥門的朝向都應(yīng)便于開啟。8、 其它未敘事項均應(yīng)按有關(guān)規(guī)定和規(guī)范執(zhí)行。2.室外管線及設(shè)備安裝施工技術(shù)措施2017年第一批煤改氣燃氣工程施工（五標段）包括室外管線敷設(shè)，計量柜安裝，調(diào)壓柜安裝，室外工程全部施工完畢，施工過程中嚴格遵照城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范進行施工、檢查及驗收。本項工程施工過程中需要拆除并恢復(fù)路面，拆除并恢復(fù)人行道，整理鋪種綠化用地，因此必須在施工前與有關(guān)部門聯(lián)系，做好

30、協(xié)調(diào)工作，待批準后方可施工。在施工過程中要確保文明施工，用彩鋼板對施工段進行圍檔，同時標識明確，做到邊施工，邊回填，邊恢復(fù)，確保正常交通及行人安全，具體施工方法如下：2.1測量定位按設(shè)計施工圖給定的管線坐標、高程及建設(shè)單位指點的水準點，進行測量放線，確定管線位置，并用白灰按土方開口寬度做好標記，為土方開挖提供依據(jù)，同時繪制沿線地面障礙及沿線情況圖，為施工及協(xié)調(diào)工作提供依據(jù)。2.2施工協(xié)調(diào)按測量放線提供的沿線情況圖，對需要拆除人行道板移植喬木、草坪、砼路面以及其它情況，由專職協(xié)調(diào)員與有關(guān)單位聯(lián)系說明情況，辦理各種施工手續(xù)，保證施工順利進行。2.3施工現(xiàn)場安全防護在沿車行道、人行道施工時,在管溝沿

31、線設(shè)置安全護欄，護欄采用腳手架和彩鋼板搭設(shè)，并設(shè)置明顯警示標志，在施工路段沿線設(shè)置夜間警示燈。2.4土方開挖管道溝槽按設(shè)計規(guī)定的平面位置和標高，人工開挖，溝底留50-100mm，管道安裝前應(yīng)人工清底至設(shè)計標高，溝底寬度尺寸為：管徑D+0.5m；溝槽邊坡率為0.5；單側(cè)出土；溝底遇有廢棄構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時必須清除，并鋪設(shè)一層厚度不小于0.15m的砂土或素土，整平壓實至設(shè)計標高。針對管溝開挖位置分別處于人行道下、綠地下及砼路面下，分別采取如下方法施工：1）、管溝開挖位置在人行道下時，首先用人工按測量放線位置將人行道板逐塊拆除，拆除時應(yīng)盡量不損壞人行道板，擺放在管溝開挖范圍以外，然后用

32、鎬和配合清除二灰土墊層，將其單獨堆放，隨后用人工進行管溝開挖。2）、管線敷設(shè)于綠地下方，應(yīng)先將綠地上的各類喬木、草坪進行帶土移植，同時設(shè)專人澆水養(yǎng)護，待管線施工完后按原樣恢復(fù)。3）、管線敷設(shè)位于砼地面下時，用砼切割機按放線位置切割，然后用砼破路機將路面砼破碎，將拆除的廢棄物運到附近垃圾場，待管線施工完成后，按原樣恢復(fù)。2.5過路頂管施工措施過路頂管按設(shè)計要求管線過路需敷設(shè)于套管內(nèi)，則采取過路頂管的方法進行套管敷設(shè)，方法如下：1）、過路頂管在管溝土方開挖前進行，按放線確定的管溝位置，在頂入管端用人工開挖2×2×4m操作坑，為方便操作盡量向一側(cè)出土，在頂了管端人工開挖2

33、5;2×2m的導(dǎo)出坑，分別在上述兩個坑內(nèi)設(shè)1×1m深0.6m的積水坑，并各配一臺潛水泵，供排出坑內(nèi)積水使用。2）、用汽車吊配合將頂管機吊入到頂入管端，操作坑底部用道木墊牢并找正調(diào)平，在頂管機后部用雙層道木撐牢作靠背使用，全部準備好后，按入電源，電源選用30KW發(fā)電機組，準備頂管。3）、按施工圖要求配備過路套管，用氧氣乙炔將套管切割成2000mm數(shù)段，并將第一根頂入的套管前端用盲板封閉，放入頂管機頂頭前方，并調(diào)平找正，確認無問題后，啟動頂管機將第一根套管頂入。4）、再將啟動頂管機，將頂頭退回到原始位置，用汽車吊配合將第二段套管吊入，調(diào)平找正后，用電焊點焊固定后，焊接牢固，檢測

34、頂管機后背穩(wěn)固后，通過啟動頂管機的方法將第二根套管頂入。5）、為保證頂管位置準確，在出管中心位置到頂管機后背點中心測一直線，從頂入端路邊找出一點，用鋼釬打入固定，從鋼釬到后背點中心設(shè)一鋼線，分別用兩個線墜引到待頂套管上，檢查套管水平方向是否對中，用水平儀測量套管水平度，控制在2/1000范圍內(nèi)，從而保證頂出位置準確無誤。6）、用上述方法逐根頂入后，用氧氣乙炔將頂出端盲板割除，用汽車吊配合拆除全部頂管設(shè)施，準備管線敷設(shè)。2.6材料進場檢驗1）、工程施工所用設(shè)備、管道組成件等，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定，且必須具有生產(chǎn)質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格文件。在入庫和進入施工現(xiàn)場安裝前，應(yīng)對管道組成件進行

35、檢查，其材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，并按現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準進行外觀檢查，對外觀質(zhì)量有異議，設(shè)計文件或規(guī)范有要求應(yīng)進行有關(guān)質(zhì)量檢驗，不合格者不準使用。2）、管材、設(shè)備裝卸時，嚴禁拋摔、拖拽和劇烈撞擊。1、 運輸時逐層堆放、捆扎、固定牢靠，已防腐完成的管材及鋼骨架復(fù)合管選用專用吊裝帶吊裝，不得損傷防腐層及管線外表面。2、 管道組成件進場后運到施工暫設(shè)臨時庫入庫保管，管材存放到臨時料場擺放整齊，下部設(shè)道木墊起，標識明確，堆放高度控制在允許范圍內(nèi)。隨工程進展運到施工現(xiàn)場進行管線敷設(shè)。3、 經(jīng)驗收合格的閥門送龍鳳閥門車間，逐個進行強度和嚴密性試驗，合格后運到工地進行安裝。經(jīng)試驗不合格的閥門，退回供

36、貨單位，更換合格產(chǎn)品后并重新試驗，合格后方能進行安裝。2.7成品瀝青特加強級防腐管敷設(shè)1）、管線清理擺管管線在組對焊接前應(yīng)逐根進行清理干凈，清理工作采用鋼絲掛破布拉運的方法，破布應(yīng)經(jīng)常更換，保持清潔，隨后清理坡口及其兩側(cè)各10mm范圍內(nèi)無鐵銹、油污，露出金屬光澤為合格，檢查合格后，根據(jù)現(xiàn)場情況及材料到貨長度確定是否在地面組對，組對長度不超過25米為宜。2）、溝底檢查處理燃氣管道敷設(shè)的地基宜為無尖硬土石和鹽類的原土層，當(dāng)原土層有尖硬土石和鹽類時，應(yīng)在溝底用細砂填10-15cm。3）、管線下溝管線清理完成、溝底檢查處理合格后，用汽車吊配合，設(shè)專用吊具，防止損壞防腐層，吊入溝內(nèi)準備組對。管道下溝前必

37、須對防腐層進行100%的外觀檢查，同時檢查溝底標高合格后，方可進行管線下溝安裝。每次收工時，敞口管端應(yīng)臨時用=3mm鋼板焊接封堵。4）組對焊接、管線用人工配專用吊架掛倒鏈進行組對，組對前再次檢查坡口質(zhì)量，管道的切割采用氣割方法，除去坡口表面的氧化皮，并進行打磨檢查坡口質(zhì)量管道的切割采用氣割方法，除去坡口表面的氧化皮，并用角向磨光機進行打磨，符合要求后進行點焊固定，對口間隙及質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定為合格。2、 管道焊接按工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范和現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3、 管線焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面、氬電聯(lián)焊的施工工藝，焊絲選用H08Mn2Si，焊條選用

38、J422焊條，烘干后使用，配逆變電焊機，焊接工藝參數(shù)按焊接工藝評定執(zhí)行。4、 全部焊縫完成后，外觀質(zhì)量檢驗合格，對內(nèi)部質(zhì)量進行抽檢，抽檢數(shù)量為焊縫總數(shù)的50%，且每個焊工不應(yīng)少于一個焊縫，抽查時應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。5、 焊縫全部質(zhì)量射檢驗不得低于現(xiàn)行國家標準鋼管環(huán)縫熔化焊接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級中的III級質(zhì)量要求，超聲波檢驗不得低于現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級中的II級質(zhì)量要求，本工程按室外管網(wǎng)焊縫超聲波檢驗，比例為50%。6、 設(shè)在套管內(nèi)的焊縫，必須進行100%的超聲波檢驗。7、 當(dāng)抽樣檢驗的焊縫全部合格時，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)為全部合格，當(dāng)抽樣檢驗出現(xiàn)不

39、合格焊縫時，對不合格焊縫返修后，應(yīng)按下列規(guī)定擴大檢驗。、 每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進行檢驗。、 如第二次檢驗仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)對該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進行檢驗，對出現(xiàn)不合格焊縫必須進行返修，并應(yīng)對返修的焊縫按原探傷方法進行檢驗。、 同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過2次。8）、不應(yīng)在管道焊縫上開孔，管道開孔邊緣與管道焊縫的間距不小于100mm。當(dāng)無法避開時，應(yīng)對以開孔中心為圓心，1.5倍開孔直徑為半徑的圓中所包容的全部焊縫進行100%射線照相檢測。室外（埋地）燃氣管道安裝質(zhì)量控制表序號檢驗項目允許偏差檢驗方法實測值1坐標50mm用水平儀(

40、水平尺)2標高±15mm直尺拉線和尺量3水平管道管徑小于等于100mm<13mm直尺拉線和尺量4縱橫方向彎曲管徑大于100mm<25mm直尺拉線和尺量5）、分段吹掃、試壓檢驗按現(xiàn)場實際情況，根據(jù)每天施工工作量，進行分段吹掃、試壓檢驗，為及時進行補口補傷防腐，及時回填，現(xiàn)場按原樣恢復(fù)創(chuàng)造條件，保持整體的市容市貌，吹掃、試壓方法如下：、試驗介質(zhì)選用壓縮空氣，所源選用空氣壓縮機，將待試壓管線一端用臨時盲板封閉，盲板選用=20mm鋼板，內(nèi)盲等強焊接。一端焊接法蘭、臨時安裝閥門。、用48×4鋼管將壓縮機和管線盲板開孔后相連，中間加J41H1.6-40閥門控制，同時在閥門與

41、管線間安裝0-1.0MPa，經(jīng)檢驗合格的壓力表，其精度不得低于1.0級。、當(dāng)壓力升至0.3MPa后,打開閥門放氣，對管線進行分段吹掃，直到排出氣體無異物為合格。合格后關(guān)閉閥門，進行壓力試驗。、啟動壓縮機，向管線內(nèi)充氣，使壓力緩慢上升，首先升至試驗壓力的50%應(yīng)進行初檢，如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，中壓管道0.6MPa，低壓管道不小于0.4MPa，然后宜穩(wěn)壓1h后，觀察壓力表不少于30min，無壓力降為合格。合格后請監(jiān)理單位確認后進行下道工序施工。6）、補口補傷防腐成品瀝青特加強級防腐管接口防腐采用熱縮膠帶，接口材料應(yīng)到指定生產(chǎn)廠家采購，進場后應(yīng)核實其質(zhì)量證

42、明文件及合格證齊全，嚴格按產(chǎn)品使用說明書進行施工、檢查、驗收。7）、土方回填管道安裝檢驗合格后，填寫隱蔽工程檢查記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師確認后，及時進行溝槽回填工作，回填前將溝槽底施工遺留的雜物清除干凈。、管道兩側(cè)及管頂以上0.5米內(nèi)的回填不得含有碎石，磚塊等雜物，且不得采用灰土回填，距離管頂0.5米以上的回填土的石塊不得多于10%，直徑不得大于0.1米，且均勻分布。、溝槽回填時，采用人工回填，應(yīng)先回填管底局部懸空部位，再回填管道兩側(cè)。、回填土應(yīng)分層壓實，每層虛鋪厚度宜為0.2-0.3米，管道兩側(cè)及管頂以上0.5米以內(nèi)的回填土必須采用人工壓實，管頂0.5米以上的回填土可采用小型機械壓實，每層虛鋪厚宜

43、為0.25-0.4米。、回填土壓實后，分層檢查密實度，符合規(guī)范規(guī)定為合格，并做好記錄。8）、警示帶鋪設(shè)管溝回填時隨管道走向在距管頂不小于300mm處應(yīng)埋設(shè)警示帶，警示帶上標有醒目的提示字樣。9）、恢復(fù)工作管線施工完成后，應(yīng)分別對人行道板、綠地、道路等按原樣進行恢復(fù)，方法如下：、人行道板恢復(fù)A、基層施工清除雜物及浮土后，檢查基底夯實密度不小于90%為合格，基底處理完成后，在基坑內(nèi)釘墊層的標高控制樁，隔20米一個樁，每個樁都標出墊層頂面標高，以保證墊層的鋪設(shè)厚度。B、墊層施工墊層按原有結(jié)構(gòu)采用石灰土，石灰土施工時將人工提前拌和好的材料運輸至基槽內(nèi)攤鋪后打夯和夯實，邊夯實邊酒水養(yǎng)護，壓實度達到要求后

44、方可進行下道工序施工，石灰土設(shè)計厚度200mm，施工按240mm虛鋪石灰：土=1：9的石灰土。C、道板及路側(cè)石鋪砌在道板鋪砌前先安裝路側(cè)石，路側(cè)石的背面和兩側(cè)回填土必須用人工搗實，搗實工具可采用自制道板鋪砌必須雙向掛線措施，道板在鋪裝前必須用水浸透，道板鋪砌坐漿所用水泥砂漿M10.30mm厚，采用攪拌機進行機械攪拌，攪拌時間不少于90秒，采用翻斗車運至施工地點，施工時將砂漿鋪平，砂漿飽滿，保證砂漿厚度，道板平整，用膠皮錘輕輕敲擊，對劑橫豎線后方可鋪設(shè)下一塊，全部鋪裝完后進行整體質(zhì)量檢查，符合規(guī)范規(guī)定為合格。、砼路面破壞處修復(fù)砼路面恢復(fù)施工順序如下：管溝回填-基底處理-二灰土層-二灰土石層-砼面

45、層-養(yǎng)生，施工中嚴格控制材料檢驗及積配，養(yǎng)生期內(nèi)設(shè)專人看護，禁止車輛通行。、綠地恢復(fù)在管溝回填到種植土?xí)r，按原開挖時記錄的草坪喬木位置，設(shè)專人進行栽種，并請園林工人進行技術(shù)指導(dǎo)，同時澆水養(yǎng)護，因受季節(jié)及北方的氣候影響，綠色植物成活可能性不大，但我們要盡力養(yǎng)護，待明年春季進行復(fù)查，對無法成活的植物，重新按原有品種購進，設(shè)專人進行栽種養(yǎng)生。10）、里程樁施工按設(shè)計要求中壓管道每隔一百米做一個里程樁，轉(zhuǎn)角樁在轉(zhuǎn)角處設(shè)置，里程樁采用0.12×0.12×1米的鋼筋砼樁，地下埋深0.7米，地面露出0.3米，里程樁安裝符合04156/結(jié)-01。11）、管線碰頭各段施工完成后，進行管線碰頭

46、工作，碰頭處暫不進行補口及回填，待按比例抽拍檢查及系統(tǒng)試壓完成后再完成。2.8PE管敷設(shè)及連接本項工程中天然氣管線選用PE管，施工中遵照“燃氣用鋼骨架復(fù)合管工程技術(shù)規(guī)程”和生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品說明書進行施工。方法如下：1）、材料運輸及驗收、保存1、 對工程所用管材與管件必須進行驗收，驗收內(nèi)容包括：產(chǎn)品使用說明書、合格證、質(zhì)量保證書、性能檢驗報告、規(guī)格數(shù)量和包裝情況等。2、 管材在搬運過程中，應(yīng)用非金屬繩帶捆扎或用金屬帶加軟保護索扎捆、吊裝，不得拋擲、拖拽、不允許與硬物、利器撞擊、不允許與火焰及高溫物體接觸，電熔接頭管材應(yīng)用保護端蓋包裝，對法蘭連接的管材與管件應(yīng)特別注意保護兩端以及密封槽、密封槽棱

47、角不得磕碰劃傷，槽內(nèi)應(yīng)保持光潔。車輛運輸管材時，應(yīng)放置在專用平底車上，從生產(chǎn)廠運到施工現(xiàn)場，卸車后直接吊入管溝。3、 管材、管件存放應(yīng)避免陽光暴曬，管材可碼垛堆放，碼垛高度不應(yīng)超過1米，若管材分層碼放，且在適當(dāng)?shù)膶游簧霞臃指糁渭鼙Ｗo時，則堆放高度可以增加，堆放地面應(yīng)平整。法半連接管材堆放時，排與排之間應(yīng)墊以方木，方木厚度以使上下排之間利害材接頭互不接觸為宜，長6米以內(nèi)管材墊兩處即可，6米以上應(yīng)不少于三處，堆放應(yīng)按規(guī)格分開，應(yīng)確保管垛不能倒塌。2）、管道施工機具、電熔連接管道施工專用機具：焊接電源、直管扶正器、切割鋸、塑料焊槍等。上述的機具由生產(chǎn)廠家提供。、電熔連接管道施工通用機具：扳手、卷尺

48、、小刀、錘子、緊繩器等。3）、管道敷設(shè)準備工作1、 抽檢等用電熔接頭，看其有無明顯變形，測量其阻值是否與出廠卡一致。2、 對在運輸過程中造成破損，無法修復(fù)的管材、管件，應(yīng)從待用品中挑出，不允許與待用混放，有問題的管材、管件必須經(jīng)修復(fù)后方可使用。3、 準備調(diào)試好的施工機具，使之處于良好狀態(tài)。4、 備足施工所需的輔助料。5、 管線運到現(xiàn)場后，用汽車吊卸車后直接吊入管溝內(nèi)，準備組對連接。4）、管道連接1、 電熔連接A、 燃氣用管道連接前應(yīng)對管材、管件及附屬設(shè)施按設(shè)計要求進行核對，并應(yīng)在施工現(xiàn)場進行外觀檢查，符合要求方準使用。B、 燃氣用管道的連接采用電熔連接與金屬管道連接時，采用法蘭連接。C、 燃氣

49、管道不同連接形式，應(yīng)采用相對應(yīng)的專用連接工具，連接時不得使用明火加熱。D、 燃氣管道連接的操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后，方可上崗操作。E、 燃氣管道連接時，管端應(yīng)潔凈。每次收工時，管口應(yīng)臨時封堵。F、 檢查管子（或管件）端頭是否被劃傷，碰壞露出鋼骨架，電接頭中的銅線是否斷線，接線柱是否損傷，上述檢查合格后，才可進行下一步操作。G、 把直管放于溝內(nèi)，使其管口與前一管口基本平齊。H、 然后清除兩管口及電熔接頭內(nèi)的灰土、水及其他異物，并用丙酮清洗干凈。I、 在要焊接的管子或管件端頭，用劃線板量出一定長度，并作好記號。J、 把電熔接頭的管子或管件端頭，用劃線板量出一定長度，并

50、作好記號。K、 把電熔接頭預(yù)先敲入一管子端頭，使其外沿與記號對齊，然后把一管頭插入電熔接頭。L、 用扶正器將插入接頭的管子（或管件）端面緊貼對齊，擰緊所有四桿螺栓。M、 用表測量焊機輸送端電壓，是否在220±20V范圍內(nèi)，如不在此范圍內(nèi)，停止焊接。N、 將焊機的插頭分別與電熔接頭的接線柱連接，準備進行焊接，焊接工藝根據(jù)現(xiàn)場的環(huán)境溫度、濕度及其他因素專門給出。O、 將焊接完畢后，如果電熔接頭處沒有受其他外力，在30min后即可取下扶正器。否則要等到手感溫?zé)岵粻C，才可取下扶正器，在電熔接頭沒有完全冷下來的時候，不許強力接動或彎曲管子。P、 上述操作完畢后即可進行下一步操作。Q、 管道施工

51、中，應(yīng)對電熔套筒用油漆得寸進尺進行編號，并做好施工記錄以便對施工質(zhì)量進行跟蹤。2、 法蘭連接A、 燃氣管與金屬和其他管子連接時，采用法蘭連接。連接前應(yīng)在自然狀態(tài)下找正，找正前，先用毛刷將密封槽及接頭端面刷干凈，然后將法蘭套在管子上，將密封圈正確放入密封槽內(nèi)。B、 管材自然找正后，即可用專用法蘭盤與鋼管上的法蘭盤對接把緊。連接時不允許漏件（密封圈、墊片）螺栓須反復(fù)擰緊至管接頭與鋼管法蘭盤完全貼合，但塑料不發(fā)生局部變形為宜。5）、管道鋪設(shè)1、 燃氣用PE管道應(yīng)在溝底標高和管基質(zhì)量檢查合格后方準鋪設(shè)。2、 管道宜蜿蜒鋪設(shè)，并可因地形彎曲鋪設(shè)。3、 管道下管時，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和變曲。6）

52、、管道分段吹掃、試壓、回填施工方法見成品瀝青防腐管施工方法。2.9閥門、補償器安裝施工技術(shù)措施閥門及補償器安裝在閥門井施工完成、管線已敷設(shè)至井內(nèi)后進行。方法如下：1）、閥門安裝1、 閥門安裝前檢查閥芯的開啟度和靈活度，并根據(jù)需要對閥體進行清洗、上油，法蘭、閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。2、 安裝閥門時應(yīng)保證閥體上的箭頭方向與燃氣流向一致。3、 安裝時吊裝繩索拴在閥體上，與閥門連接的法蘭應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。嚴禁強力組裝，安裝過程中應(yīng)保證受力均勻，閥門下部按設(shè)計要求設(shè)置承重支承。2）、補償器安裝1、 補償器應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的補償量進行預(yù)拉伸，受力應(yīng)均勻。2、 補償器應(yīng)

53、與管道保持同軸，不得偏斜，安裝時不得用補償器的變形來調(diào)整管位的安裝誤差。3、 安裝時應(yīng)設(shè)臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置，并解除限位裝置。2.10計量柜、調(diào)壓柜安裝施工技術(shù)措施按施工圖給定位置，測量放線后，進行設(shè)備基礎(chǔ)施工，施工方法參見3閥門井及設(shè)備基礎(chǔ)施工技術(shù)措施，待基礎(chǔ)強度達到設(shè)計要求后進行調(diào)壓柜、計量柜安裝。設(shè)備到貨后，約請供貨單位和監(jiān)理單位代表，按設(shè)備清單進行拆箱點件，檢查外觀質(zhì)量及各部件附合設(shè)計及規(guī)范要求后進行驗收。用汽車吊配合，將計量柜、調(diào)壓柜依次吊裝就位（具體吊裝方案待設(shè)備到貨后補發(fā)），調(diào)整座標、標高、水平度符合規(guī)范規(guī)定后固定，待系統(tǒng)管網(wǎng)吹掃、試壓合格后，完成管線

54、與設(shè)備的碰頭連接，并牢固平整，嚴禁強力連接；并按設(shè)計要求完成配套電氣、儀表安裝工作。3閥門井及設(shè)備基礎(chǔ)施工技術(shù)措施本項工程共設(shè)閥門井及設(shè)備基礎(chǔ)，閥井采用材料：墊層混凝土，底板符合設(shè)計規(guī)范強度，混凝土強度板符合設(shè)計規(guī)范，鋼筋為HPB235、HPB335，其余鋼件為Q235鋼；混凝土墊層下要求用粗砂作300mm厚砂墊層，密實度為90%以上，井壁用Mu10機制磚，M7.5水泥砂漿砌筑，外面層采用防水砂漿五層做法。閥門井混凝土及設(shè)備基礎(chǔ)嚴格遵照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范進行施工檢查及驗收。內(nèi)容如下：3.1工程施工測量根據(jù)地面上已有控制點進行管線定位，在不受施工干擾，易于保存樁位的地方，測施工控制樁，控制樁可采用大木樁，釘好后必須采取適當(dāng)保護措施，最后根據(jù)施工圖確定開挖邊線，釘立邊樁，用石灰放出灰線，作開挖的界限。施工時的高程控制測量，為了便于管線施工時引測高程及管線縱橫斷面測量應(yīng)沿管線敷設(shè)臨時水準點。3.2土方工程1） 土方開挖時根據(jù)施工圖對自然地坪抄測，采用人工開挖，按要求進行放坡。2） 開挖時應(yīng)有排水措施，防止地面水流入基坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基土被破壞。如有地下水，基坑內(nèi)還要設(shè)置集水坑，及時用水泵排除地下水。3） 施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查基坑的穩(wěn)定情況，驗槽合格后，及時用粗砂作300mm厚砂墊層，密實度為90%以上3.3鋼筋工程1.鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤和折疊，