廣東海洋大學(xué)數(shù)控習(xí)題

1、一、填空題1、卡盤式數(shù)控機(jī)床、頂尖式數(shù)控機(jī)床2、刀架前置、刀架后置3、單一螺紋指令、螺紋固定循環(huán)指令4、模態(tài)、快速定位、模態(tài)、直線插補(bǔ)5、絕對(duì)值、增量值6、半徑補(bǔ)償、長(zhǎng)度補(bǔ)償7、固定循環(huán)指令8、單一形狀固定循環(huán)、復(fù)合形狀固定循環(huán)9、直徑值、增量的兩倍10、使用絕對(duì)編程方式：G00 X40 Z122使用增量編程方式：G00 X-60 Z-8011、精加工循環(huán)中的第一個(gè)程序段號(hào)、精加工循環(huán)中的最后一個(gè)程序段號(hào)、徑向的精車余量、軸向的精車余量、每次徑向背吃刀量12、G0（） （） 、切削終點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)值、切削終點(diǎn)的增量坐標(biāo)二判斷題1、×2、3、×4、×5、6、×

2、;7、×8、9、10、11、12、13、×14、15、16、×17、18、19、20、21、×22、三、選擇題1、B 2、C 3、B 4、D 5、A 6、B 7、C 8、A 9、B 10、B 11、B 12、D13、A 14、D 15、C 16、B 四、簡(jiǎn)答題1. 答：G00指快速點(diǎn)定位 格式為（） （） G01指直線插補(bǔ) 格式為（） （） 2. 答：刀具補(bǔ)償功能的作用是：用來(lái)補(bǔ)償?shù)毒邔?shí)際安裝位置或?qū)嶋H刀尖與圓弧半徑與理論編程位置或刀尖圓弧半徑之差的功能。3. 答：刀位點(diǎn)是指加工程序編制中，用以表示刀具特征的點(diǎn)，也是對(duì)刀和加工的基準(zhǔn)點(diǎn)。起刀點(diǎn)是指刀具相對(duì)

3、于被加工零件的起始點(diǎn)。換刀點(diǎn)是用來(lái)更換刀具，選擇時(shí)要避免和工件及夾具發(fā)生干涉。4. 答：指令G71的格式為 （ns）（nf）（u）（w）D（d）F S T ，其中ns表示精加工循環(huán)中的第一個(gè)程序段號(hào)，nf表示精加工循環(huán)中的最后一個(gè)程序段號(hào)，u表示徑向的精車余量，w表示軸向的精車余量，d表示每次徑向背吃刀量。其優(yōu)點(diǎn)是可重復(fù)多次加工，并可自動(dòng)決定粗加工時(shí)刀具路徑，主要用于鑄件、鍛件和棒料毛坯的粗車加工。5. 答：指令 G73的格式為G73 （ns）（nf）I（i ）K（k）（u）（w）（d）F S T 其中ns表示精加工循環(huán)中的第一個(gè)程序段號(hào)，nf表示精加工循環(huán)中的最后一個(gè)程序段號(hào)，u表示徑向的精

4、車余量，w表示軸向的精車余量，i表示粗切時(shí)徑向切除的總余量，k表示粗切時(shí)軸向切除的總余量，d表示循環(huán)次數(shù)。6、答：固定循環(huán)由以下6個(gè)順序動(dòng)作組成：X、Y軸定位；快速運(yùn)動(dòng)到R點(diǎn)（參考點(diǎn)）；孔加工；在孔底的動(dòng)作；退回到R點(diǎn)（參考點(diǎn)）；快速返回到初始點(diǎn)。五、編程題（略）數(shù)控技術(shù)與編程三及答案 一、填空題 1、數(shù)控車床按加工零件的基本類型可分為 和 。 2、數(shù)控車床刀架的位置有 和 兩種。 3、數(shù)控系統(tǒng)提供的螺紋加工指令有： 和 。 4、G00指令是 代碼，其含義是 ，G01指令是 代碼，其含義是 。 5、數(shù)控車床編程時(shí)按坐標(biāo)值的不同可分為 編程和 編程兩種。 6、數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償功能主要分為 和

5、兩種。 7、數(shù)控車床為了簡(jiǎn)化編程，數(shù)控系統(tǒng)常采用 功能，來(lái)縮短程序長(zhǎng)度和減少程序所在內(nèi)存。 8、數(shù)控車床的固定循環(huán)指令一般分為 和 指令。 9、在指令G00指令的格式的格式中，表示的是 ，表示的是 。 10、如圖所示，刀具從點(diǎn)快進(jìn)到點(diǎn)，則從 使用絕對(duì)編程方式： 使用增量編程方式： 11、在指令G71 （ns）（nf）（u）（w）D（d）F S T 中，ns表示 ，nf表示 ，u表示 ，w表示 ，d表示 。 12、外圓切削循環(huán)G0指令的格式是 ，其中、表示 ，、表示 。 二、判斷題 1、G00快速點(diǎn)定位指令控制刀具沿直線快速移動(dòng)到目標(biāo)位置。( ) 2、FANUC固定循環(huán)功能中的K指重復(fù)加工次數(shù)，

6、一般在增量方式下使用。 ( ) 3、圓弧插補(bǔ)中，當(dāng)用I、J、K來(lái)指定圓弧圓心時(shí)，I、J、K的計(jì)算取決于數(shù)據(jù)輸入方式是絕對(duì)還是增量方式。 （ ） 4、刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⒑统废鸵苿?dòng)類指令配合使用，如G00、G01、G02、 G03等。 （ ） 5、螺紋加工指令G32加工螺紋，螺紋兩端要設(shè)置進(jìn)刀段與退刀段。（ ） 6、數(shù)控車床編程有絕對(duì)值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。 （ ） 7、G00、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。（ ） 8、圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角大于180º時(shí)半徑取負(fù)值。 （ ） 9、車削中心必須配備動(dòng)力刀

7、架。 （ ） 10、對(duì)于圓弧加工G02、G03指令中R值，有正負(fù)之分。 （ ） 11、G96S100表示切削速度是100mmin。 （ ） 12、在FANUC系統(tǒng)中，G50指令可用作坐標(biāo)系設(shè)定。 （ ） 13、刀補(bǔ)程序段內(nèi)必須有GOO與G01功能才能有效。 （ ） 14、加工中心上指令G54G57都可用作工作坐標(biāo)系的設(shè)定。 （ ） 15、FANUC有些系統(tǒng)中，程序“G01Z-20.0R4.0F0.4”是一正確的程序段。 （ ） 16、加工左旋螺紋，車床主軸必須反轉(zhuǎn)，用M04指令。 （ ） 17、在刀尖圓弧補(bǔ)償中，各種不同的刀尖有不同的刀尖位置序號(hào)。（ ） 18、CNC系統(tǒng)一般都具有絕對(duì)編程方式

8、（G90）和增量編程方式（G91）兩種。 （ ） 19、外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。（ ） 20、刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段。（ ） 21、外圓粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。（ ） 22、固定形狀粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。（ ） 三、選擇題 1、數(shù)控車床中的G41G42是對(duì)（ ）進(jìn)行補(bǔ)償。 A刀具的幾何長(zhǎng)度 B刀具的刀尖圓弧半徑 C刀具的半徑 D刀具的角度 2、在FANUC系統(tǒng)程序加工完成后，程序復(fù)位，光標(biāo)能自動(dòng)回到起始位置的指令是（ ）。 AM00 BM01 CM30 DM02 3、準(zhǔn)備功能

9、字G90表示（ ） A 預(yù)置功能 B 固定循環(huán) C 混合尺寸 D 增量尺寸 4、指令 不能用于（ ）加工。 14圓 12圓 34圓 整圓 5、下列指令中屬于單一形狀固定循環(huán)指令的是（ ） A G92 B G71 C G70 D G73 6、下列指令中屬于復(fù)合形狀固定循環(huán)指令的是（ ） A G92 B G71 C G90 D G32 7、數(shù)控系統(tǒng)中G54與下列哪一個(gè)G代碼的用途相同（）。 A G03 B G50 C G56 D G01 8、數(shù)控機(jī)床開機(jī)時(shí)，一般要進(jìn)行回參考點(diǎn)操作，其目的是 ( )。 A 建立機(jī)床坐標(biāo)系 B 建立工件坐標(biāo)系 C 建立局部坐標(biāo)系 9、車削中心與數(shù)控車床的主要區(qū)別是(

10、)。 A 刀庫(kù)的刀具數(shù)多少 B 有動(dòng)力刀具和C軸 C 機(jī)床精度的高低 10、數(shù)控機(jī)床加工輪廓時(shí)，一般最好沿著輪廓 ( )進(jìn)刀。 A 法向 B切向 C 450方向 D 任意方向 11、主軸表面恒線速度控制指令為（ ）。 A 6 G95 12、FANUC0i數(shù)控車床的平行輪廓粗車循環(huán)指令是（ ）。 A G70 B G71 C G72 D G73 13、FANUC 加工中心系統(tǒng)中，用于深孔加工的代碼是 （ ） 。 A G73 B G81 C G82 D G86 14、用于反鏜孔的指令是 （ ） 。 15、G71 U（d）R(e) G71 （ns）（nf）（u）（w）F(f)S(s)T(t)中的e表示

11、 （ ） 。 A Z方向精加工余量 B 進(jìn)刀量 C 退刀量 16、G73 （i）（k）R(d) G73 （ns）（nf）（u）（w）（）F(f)S(s)T(t)中的d表示（ ） 。 A Z方向精加工余量 B 加工循環(huán)次數(shù) C Z方向粗加工余量 四、簡(jiǎn)答題 1. 說(shuō)明G00和G01的含義及其在格式上的區(qū)別。 2. 簡(jiǎn)述刀具補(bǔ)償功能的作用。 3. 簡(jiǎn)述刀位點(diǎn)、起刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的區(qū)別。 4. 試述G71復(fù)合循環(huán)的使用方法和優(yōu)點(diǎn)。 5. 說(shuō)明固定形狀粗車循環(huán)G73的格式及其參數(shù)的含義。 6、在數(shù)控加工中，一般固定循環(huán)由哪6個(gè)順序動(dòng)作構(gòu)成？ 五、編程題 1. 加工如圖3所示零件，試使用G00、G01指令編

12、寫加工程序。 習(xí)題圖3 2. 加工如圖3所示零件，試使用G00、G01指令編寫加工程序。 習(xí)題圖3 3. 加工如圖3所示零件，試使用G90指令編寫加工程序。 習(xí)題圖3-3 4. 加工如圖34所示零件，試使用G90指令編寫加工程序。 習(xí)題圖34 5、 加工如圖31所示零件，試使用G71指令編寫加工程序。 1、 加工如圖32所示零件，試使用G71指令編寫加工程序。 2、 加工如圖31所示零件，試使用G73指令編寫加工程序。 3、 加工如圖32所示零件，試使用G73指令編寫加工程序。 4、 如圖3-5所示，工藝設(shè)計(jì)規(guī)定：粗車時(shí)進(jìn)刀深度為1mm，進(jìn)給速度100mm/min，主軸轉(zhuǎn)速500r/min，精

13、加工余量為0.1mm(x向),0.2mm(z向)，運(yùn)用端面粗加工循環(huán)指令編程。 習(xí)題圖35 10、如圖所示，用立銑刀加工零件外輪廓，工件厚度為15mm，試用增量方式編程精加工程序。 11、如圖所示，用f10刀具銑圖中的槽，刀心軌跡為點(diǎn)劃線，槽深2mm，槽寬10 mm，試用增量方式編程。 一填空題 1數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展方向?qū)⒕o緊圍繞著 性能    、 價(jià)格   和   可靠性   三大因素進(jìn)行。2加工中心按主軸在空間所處的狀態(tài)可以分為   立式    

14、 、   臥式 和 復(fù)合式 。3數(shù)控機(jī)床的導(dǎo)軌主要有 滑動(dòng)     、 滾動(dòng)      、   靜壓      三種。4數(shù)控機(jī)床的類別大致有 開環(huán)    、 閉環(huán)        、 半閉環(huán)    。5按車床主軸位置分為 立式     

15、60; 和 臥式    。6世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是    1952     年   PARSONS公司   與 麻省理工學(xué)院   合作研究的   三   坐標(biāo) 數(shù)控銑    床。7數(shù)控電加工機(jī)床主要類型有 點(diǎn)火花成型   和 線切割機(jī)床 。8銑削各種允許條件下，應(yīng)盡量選擇直徑較   大   的銑刀，盡量選擇刀

16、刃較 短 的銑刀。9合適加工中心的零件形狀有 平面     、 曲面 、    孔      、   槽等     。10數(shù)控加工程序的定義是按規(guī)定格式描述零件 幾何形狀    和 加工工藝    的數(shù)控指令集。11常用夾具類型有 通用       、 專用   

17、60;   、 組合       。13基點(diǎn)是構(gòu)成輪廓的不同幾何素線的    交點(diǎn)     或 切點(diǎn)     。14加工程序單主要由 程序體     和 注釋    兩大部分構(gòu)成。15自動(dòng)編程又稱為 計(jì)算機(jī)輔助編程    。其定義是：利用計(jì)算機(jī)和相應(yīng)的 前置 、 后置   處理程序?qū)α慵M(jìn)

18、行處理，以得到加工程序單和數(shù)控穿孔的一種編程方法。16.按銑刀形狀分有   盤銑刀   、 圓柱銑刀    、   成形銑刀   、 鼓形刀銑     17按走絲快慢，數(shù)控線切割機(jī)床可以分為 快走絲       和   慢走絲       。18數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算較為成熟并得到廣泛應(yīng)用的是 直線

19、插補(bǔ)和 圓弧 插補(bǔ)。18穿孔帶是數(shù)控機(jī)床的一種控制介質(zhì)，國(guó)際上通用標(biāo)準(zhǔn)是 ISO    和   EIA 兩種，我國(guó)采用的標(biāo)準(zhǔn)是ISO。19自動(dòng)編程根據(jù)編程信息的輸入與計(jì)算機(jī)對(duì)信息的處理方式不同，分為以 自動(dòng)編程語(yǔ)言         為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法和以 計(jì)算機(jī)繪圖語(yǔ)言 為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法。20數(shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動(dòng)軌跡可分為 點(diǎn)位控制 、 直線控制   和 輪廓控制   等幾種。按控制方式又可分為 開環(huán)  

20、; 、 閉環(huán)   和半閉環(huán)控制等21對(duì)刀點(diǎn)既是程序的 起點(diǎn)   ，也是程序的 終點(diǎn)   。為了提高零件的加工精度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的 設(shè)計(jì)   基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。22在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為 加工 路線。23在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具 長(zhǎng)度 和 半徑     補(bǔ)償功能。24編程時(shí)的數(shù)值計(jì)算，主要是計(jì)算零件的 基點(diǎn) 和節(jié)點(diǎn) 的坐標(biāo)或刀具中心軌跡的 節(jié)點(diǎn) 和 結(jié)點(diǎn)    的坐標(biāo)。直線段和圓弧

21、段的交點(diǎn)和切點(diǎn)是 基點(diǎn) ，逼近直線段和圓弧小段輪廓曲線的交點(diǎn)和切點(diǎn)是 節(jié)點(diǎn)   。25切削用量三要素是指主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度       、 進(jìn)給量    。對(duì)于不同的加工方法，需要不同的 切削用量   ，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。26端銑刀的主要幾何角度包括前角、后角、刃傾角 、主偏角、和副偏角。27工件上用于定位的表面是確定工件位置的依據(jù)，稱為定位基準(zhǔn) 。28切削用量中對(duì)切削溫度影響最大的 切削速度 ，其次是 進(jìn)給量，而 切削深度 影響最小。29為了降低切削溫

22、度，目前采用的主要方法是切削時(shí)沖注切削液。切削液的作用包括冷卻、潤(rùn)滑、防銹 和清洗作用。 30在加工過(guò)程中，定位基準(zhǔn)的主要作用是保證加工表面之間的相互位置精度。31銑削過(guò)程中所用的切削用量稱為銑削用量，銑削用量包括銑削寬度、銑削深度、銑削速度、進(jìn)給量。32鉆孔使用冷卻潤(rùn)滑時(shí)，必須在鉆鋒吃入金屬后，再開始澆注。33銑刀的分類方法很多，若按銑刀的結(jié)構(gòu)分類，可分為整體銑刀、鑲齒銑刀和機(jī)夾式銑刀。34切削液的種類很多，按其性質(zhì)可分為3大類：水溶液、乳化液 、切削油。35按劃線鉆孔時(shí)，為防止鉆孔位置超差，應(yīng)把鉆頭橫刃磨短 ，使其定心良好或者在孔中心先鉆一定位小孔。36當(dāng)金屬切削刀具的刃傾角為負(fù)值時(shí)，刀尖

23、位于主刀刃的最高點(diǎn)，切屑排出時(shí)流向工件待加工 表面。37切削加工時(shí)，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱為切削力 。38切削塑性材料時(shí)，切削層的金屬往往要經(jīng)過(guò)擠壓、滑移、擠裂、和切離 4個(gè)階段。39工件材料的強(qiáng)度和硬度較低時(shí)，前角可以選得大 些；強(qiáng)度和硬度較高時(shí)，前角選得小 些。40常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金4種。41影響刀具壽命的主要因素有：工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量 。42斜楔、螺旋、凸輪等機(jī)械夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊原理是利用機(jī)械摩擦的自鎖來(lái)夾緊工件 。43一般機(jī)床夾具主要由定位元件、夾緊元件   、對(duì)刀元件、夾具體 4個(gè)部分組成。根

24、據(jù)需要夾具還可以含有其他組成部分，如分度裝置、傳動(dòng)裝置等。44采用布置恰當(dāng)?shù)?個(gè)支承點(diǎn)來(lái)消除工件6個(gè)自由度的方法，稱為 六點(diǎn)定位。45工件在裝夾過(guò)程中產(chǎn)生的誤差稱為裝夾誤差、定位誤差及基準(zhǔn)不重合 誤差。46在切削塑性金屬材料是，常有一些從切屑和工件上帶來(lái)的金屬“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃處形成一個(gè)硬度很高的楔塊即積屑瘤   47作用在工藝系統(tǒng)中的力，有切削力、夾緊力、構(gòu)件及工件的重力以及運(yùn)動(dòng)部件產(chǎn)生的慣性力。48能消除工件6個(gè)自由度的定位方式，稱為完全定位。49在刀具材料中，硬質(zhì)合金用于切削速度很高、難加工材料的場(chǎng)合，制造形狀較簡(jiǎn)單的刀具。  

25、; 50刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有粗加工、粗加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn)兩種。51零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度稱為加工精度。52工件的實(shí)際定位點(diǎn)數(shù)，如不能滿足加工要求，少于應(yīng)有的定點(diǎn)數(shù)，稱為 欠定位。53在切削過(guò)程中，工件形成三個(gè)表面：待加工表面；加工表面；已加工表面。54刀刃磨損到一定程度后需要刃磨換新刀，需要規(guī)定一個(gè)合理的磨損限度，即為耐用度。55若工件在夾具中定位，要使工件的定位表面與夾具的定位元件相接觸，從而消除自由度。二 判斷題1（）安全管理是綜合考慮“物”的生產(chǎn)管理功能和“人”的管理，目的是生產(chǎn)更好的產(chǎn)品2（） 通常車間生產(chǎn)過(guò)程僅僅包含以下四個(gè)組成部分：基本生產(chǎn)過(guò)程、輔助生產(chǎn)過(guò)程

26、、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程、生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程。3（）車間生產(chǎn)作業(yè)的主要管理內(nèi)容是統(tǒng)計(jì)、考核和分析。4（） 車間日常工藝管理中首要任務(wù)是組織職工學(xué)習(xí)工藝文件，進(jìn)行遵守工藝紀(jì)律的宣傳教育，并例行工藝紀(jì)律的檢查。5（×）當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。                          6（×）數(shù)控機(jī)床是在普通

27、機(jī)床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。     7（）圓弧插補(bǔ)中，對(duì)于整圓，其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合，用R編程無(wú)法定義，所以只能用圓心坐標(biāo)編程。                                 

28、60;                             8（）插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。               

29、0;9（×）數(shù)控機(jī)床編程有絕對(duì)值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。10（×）用數(shù)顯技術(shù)改造后的機(jī)床就是數(shù)控機(jī)床。                               11（）G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。   

30、;                       12（×）G00、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。      13（）圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角大于180º時(shí)半徑取負(fù)值。  14（×）不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系

31、統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。15（×）數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)的特點(diǎn)可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。             16（）在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上，定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠的精度。       17（×）點(diǎn)位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位，還要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的路徑。18（）常用的位移執(zhí)行機(jī)構(gòu)有步進(jìn)電機(jī)、直流伺服電機(jī)和交流伺服電機(jī)。 

32、0;        19（）通常在命名或編程時(shí)，不論何種機(jī)床，都一律假定工件靜止刀具移動(dòng)。20（×）數(shù)控機(jī)床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。21（×）一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。22（×）子程序的編寫方式必須是增量方式。23（×）數(shù)控機(jī)床的常用控制介質(zhì)就是穿孔紙帶。24（）程序段的順序號(hào)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。25（×）絕對(duì)編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。26（×）數(shù)控機(jī)床在輸入程序時(shí)，不論何種系統(tǒng)座標(biāo)值不論是整數(shù)和小數(shù)都不必加

33、入小數(shù)點(diǎn)。27（）RS232主要作用是用于程序的自動(dòng)輸入。28（）車削中心必須配備動(dòng)力刀架。29（×）Y坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號(hào)一般用K表示。30（）非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。31（×）X坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號(hào)一般用K表示。32（×）數(shù)控銑床屬于直線控制系統(tǒng)。33（）采用滾珠絲杠作為X軸和Z軸傳動(dòng)的數(shù)控車床機(jī)械間隙一般可忽略不計(jì)。34（）舊機(jī)床改造的數(shù)控車床，常采用梯形螺紋絲杠作為傳動(dòng)副，其反向間隙需事先測(cè)量出來(lái)進(jìn)行補(bǔ)償。35（）順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G02）和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚02，逆時(shí)針?lè)较?/p>

34、為G03。36（×）順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G02）和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸負(fù)方向向正方向看去，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚02，逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚03。37（）伺服系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)常采用直流或交流伺服電動(dòng)機(jī)。38（）直線控制的特點(diǎn)只允許在機(jī)床的各個(gè)自然坐標(biāo)軸上移動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行加工。39（×）數(shù)控車床的特點(diǎn)是Z軸進(jìn)給1mm，零件的直徑減小2mm。40（×）只有采用CNC技術(shù)的機(jī)床才叫數(shù)控機(jī)床。41（）數(shù)控機(jī)床按工藝用途分類，可分為數(shù)控切削機(jī)床、數(shù)控電加工機(jī)床、數(shù)控測(cè)量機(jī)等。42（×）數(shù)控機(jī)床按控制坐標(biāo)軸數(shù)分類，可分為兩坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、三

35、坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床和五面加工數(shù)控機(jī)床等。43（×）數(shù)控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者。44（×）最常見(jiàn)的2軸半坐標(biāo)控制的數(shù)控銑床，實(shí)際上就是一臺(tái)三軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床。45（）四坐標(biāo)數(shù)控銑床是在三坐標(biāo)數(shù)控銑床上增加一個(gè)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。46（）液壓系統(tǒng)的輸出功率就是液壓缸等執(zhí)行元件的工作功率。47（×）液壓系統(tǒng)的效率是由液阻和泄漏來(lái)確定的。48（）調(diào)速閥是一個(gè)節(jié)流閥和一個(gè)減壓閥串聯(lián)而成的組合閥。49（×）液壓缸的功能是將液壓能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能。50（×）數(shù)控銑床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。51

36、（）由存儲(chǔ)單元在加工前存放最大允許加工范圍，而當(dāng)加工到約定尺寸時(shí)數(shù)控系統(tǒng)能夠自動(dòng)停止，這種功能稱為軟件形行程限位。52（）點(diǎn)位控制的特點(diǎn)是，可以以任意途徑達(dá)到要計(jì)算的點(diǎn)，因?yàn)樵诙ㄎ贿^(guò)程中不進(jìn)行加工。53（）數(shù)控車床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求，寫出相應(yīng)的圓弧插補(bǔ)程序段。54（）伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分。55（）不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)方式，但無(wú)論何種形式，編程時(shí)都認(rèn)為刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)。56（×）不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)方式，但無(wú)論何種形式，編程時(shí)都認(rèn)為工件相對(duì)于刀具運(yùn)動(dòng)。57（×）一個(gè)主程序調(diào)用另一個(gè)主程序稱為主程序嵌套。58

37、（×）數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號(hào)。59（×）數(shù)控機(jī)床的編程方式是絕對(duì)編程或增量編程。60（）數(shù)控機(jī)床用恒線速度控制加工端面、錐度和圓弧時(shí)，必須限制主軸的最高轉(zhuǎn)速。61（×）螺紋指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。62（×）經(jīng)試加工驗(yàn)證的數(shù)控加工程序就能保證零件加工合格。63（）數(shù)控機(jī)床的鏡象功能適用于數(shù)控銑床和加工中心。64（×）數(shù)控機(jī)床加工時(shí)選擇刀具的切削角度與普通機(jī)床加工時(shí)是不同的。65（×）數(shù)控銑床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。66

38、（×）在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。67（）車床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。68（×） G00為前置刀架式數(shù)控車床加工中的瞬時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令。69（×）G03為后置刀架式數(shù)控車床加工中的逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令。70（×）所有數(shù)控機(jī)床加工程序的結(jié)構(gòu)均由引導(dǎo)程序、主程序及子程序組成。71（×）數(shù)控裝置接到執(zhí)行的指令信號(hào)后，即可直接驅(qū)動(dòng)伺服電動(dòng)機(jī)進(jìn)行工作。72（×）點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床除了控制點(diǎn)到點(diǎn)的準(zhǔn)確位置外，對(duì)其點(diǎn)到點(diǎn)之間的運(yùn)動(dòng)軌跡也有一定的要求。73（×）數(shù)控

39、機(jī)床的坐標(biāo)規(guī)定與普通機(jī)床相同，均是由左手直角笛卡爾坐標(biāo)系確定。74（×）G00、G02、G03、G04、G90均屬于模態(tài)G指令。75（）ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定G功能代碼和M功能代碼規(guī)定從0099共100種。76（）螺紋車刀屬于尖形車刀類型。77（）圓弧形車刀的切削刃上有無(wú)數(shù)個(gè)連續(xù)變化位置“刀尖”。78（）數(shù)控車床上的自動(dòng)轉(zhuǎn)位刀架是一種最簡(jiǎn)單的自動(dòng)換刀設(shè)備。79（）在數(shù)值計(jì)算車床過(guò)程中，已按絕對(duì)坐標(biāo)值計(jì)算出某運(yùn)動(dòng)段的起點(diǎn)坐標(biāo)及終點(diǎn)坐標(biāo)，以增量尺寸方式表示時(shí)，其換算公式：增量坐標(biāo)值=終點(diǎn)坐標(biāo)值-起點(diǎn)坐標(biāo)。 80（）一個(gè)尺寸鏈中一定只能一個(gè)封閉環(huán)。  81（）在數(shù)控機(jī)床上加工零

40、件，應(yīng)盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。避免采用專用夾具。  82（×）保證數(shù)控機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件間的良好潤(rùn)滑就能提高機(jī)床壽命。               83（）數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中可以根據(jù)需要改變主軸速度和進(jìn)給速度。84（）車床主軸編碼器的作用是防止切削螺紋時(shí)亂扣。85（×）跟刀架是固定在機(jī)床導(dǎo)軌上來(lái)抵消車削時(shí)的徑向切削力的。86（×）切削速度增大時(shí)，切削溫度升高，刀具耐用度大。87（×

41、;）數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中采用滾珠絲杠的原因主要是為了提高絲杠精度。88（×）數(shù)控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，但是不能車削多頭螺紋。89（×）平行度的符號(hào)是 /，垂直度的符號(hào)是 , 圓度的符號(hào)是 。90（）數(shù)控機(jī)床為了避免運(yùn)動(dòng)件運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，可以通過(guò)減少運(yùn)動(dòng)件的摩擦           來(lái)實(shí)現(xiàn)。  91（×）切削中，對(duì)切削力影響較小的是前角和主偏角。92（×）同一工件，無(wú)論用數(shù)控機(jī)床加工還是

42、用普通機(jī)床加工，其工序都一樣。93（×）數(shù)控機(jī)床的定位精度與數(shù)控機(jī)床的分辨率精度是一致的。95（）刀具半徑補(bǔ)償是一種平面補(bǔ)償，而不是軸的補(bǔ)償。                        96（）固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作，用來(lái)控制機(jī)床的位移或主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。       97（）

43、數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償。98（×）刀具補(bǔ)償寄存器內(nèi)只允許存入正值。99（×）數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)是重合的。100（×）機(jī)床參考點(diǎn)在機(jī)床上是一個(gè)浮動(dòng)的點(diǎn)。101（）外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。102（）固定形狀粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。102（×）外圓粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。103（）刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段。104（×）刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立和刀補(bǔ)的執(zhí)行二個(gè)階段。105（×）數(shù)控機(jī)

44、床配備的固定循環(huán)功能主要用于孔加工。106（）數(shù)控銑削機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于鉆孔、鏜孔、攻螺紋等。107（×）編制數(shù)控加工程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。108（）機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上固有的機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。109（）因?yàn)槊鞅砻娴闹貜?fù)定位精度差，所以粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。          110（×）表面粗糙度高度參數(shù)Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小表示表面粗糙度要求愈低。 

45、;                                            111（）數(shù)控機(jī)床的位移檢測(cè)裝置主要有直線型和旋轉(zhuǎn)型。112（

46、5;）基本型群鉆是群鉆的一種，即在標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的基礎(chǔ)上進(jìn)行修磨，形成“六尖一七刃的結(jié)構(gòu)特征。113（）陶瓷的主要成分是氧化鋁，其硬度、耐熱性和耐磨性均比硬質(zhì)合金高。114（×）車削外圓柱面和車削套類工件時(shí)，它們的切削深度和進(jìn)給量通常是相同的。115（）熱處理調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前進(jìn)行。116（）為了保證工件達(dá)到圖樣所規(guī)定的精度和技術(shù)要求，夾具上的定位基準(zhǔn)應(yīng)與工件上設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)盡可能重合。117（）為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對(duì)應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。118（×）在批量生產(chǎn)的情況下，用直接找正裝夾工件比較合適。119（）刀具切削部位材料的硬度必須大于工件材料的硬度。120（×）加工零件在數(shù)控編程時(shí)，首先應(yīng)確定數(shù)控機(jī)床，然后分析加工零件的工藝特性。121（×）數(shù)控切削加工程序時(shí)一般應(yīng)選用軸向進(jìn)刀。122（×）因?yàn)樵嚽蟹ǖ募庸ぞ容^高，所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。123（×）具有獨(dú)立的定位作用且能限制工件的自由度的支承稱為輔助支承。124（）切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。125（）積屑瘤的產(chǎn)生在精加工時(shí)要設(shè)法避免，但對(duì)粗加工有一定的好處。126（×）硬質(zhì)合金是一種耐磨性好。耐熱性高，抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性都較高的一種刀具材料。127（