箱梁模板吊裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、 大同至西安客運(yùn)專線站前2標(biāo)段（土建工程）施工作業(yè)指導(dǎo)書大西鐵路客運(yùn)專線橋梁工程箱梁模板吊裝施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍適用于大西鐵路客運(yùn)專線2標(biāo)段范圍橋梁的梁場(chǎng)箱梁模板吊裝施工作業(yè)工序。2.技術(shù)準(zhǔn)備 2.1熟悉、審查施工圖紙和有關(guān)技術(shù)資料、檔案。針對(duì)技術(shù)難點(diǎn)，組織專業(yè)技術(shù)人員專題調(diào)研，加深對(duì)設(shè)計(jì)意圖的理解，細(xì)化方案和施工工藝，并將施工工藝細(xì)化到小時(shí)，施工具體任務(wù)細(xì)化到個(gè)人。 2.2進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察，掌握當(dāng)?shù)厥┕に扇〉囊?guī)程、規(guī)范、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)水平及施工機(jī)具情況。 2.3認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件，完成圖紙自審和會(huì)審。提前做好施工方案和施工工藝的編制。做好資料和各種計(jì)劃的準(zhǔn)備。編制各分部、分項(xiàng)工程施

2、工方案。 3.吊裝施工作業(yè)工序3.1施工條件 3.1.1準(zhǔn)備好安裝工作需要的工具、設(shè)備和圖紙。3.1.2模板分為底模、側(cè)模、端模、內(nèi)模。底模、側(cè)模和端模采用整體式鋼模，內(nèi)模采用液壓式自動(dòng)縮放內(nèi)模。3.2模板安裝程序 安裝程序：底模調(diào)整側(cè)模調(diào)整預(yù)埋件檢查吊裝底腹板鋼筋吊裝內(nèi)模吊裝端模吊裝頂板鋼筋；4.吊裝作業(yè)要求 4.1 模板進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、試拼及安裝4.1.1模板的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)預(yù)制箱梁的模板主要包括底模、內(nèi)模、外模、端模以及各種連接件、緊固件等。模板進(jìn)場(chǎng)后，由質(zhì)安科組織相關(guān)人員進(jìn)行檢查。檢查項(xiàng)目包括：模板的數(shù)量、長度、附屬加勁結(jié)構(gòu)、焊接質(zhì)量、表面鋼板質(zhì)量等。模板在正式投入生產(chǎn)之前進(jìn)行試拼，確保模板能夠符

3、合施工要求。4.2.模板試拼裝4.2.1底模分段運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)，底模拼裝時(shí)首先要保證中心線在一條直線上，偏差不得大于2mm；其次，底模預(yù)設(shè)反拱和壓縮量；最后，底模安裝完后對(duì)底模的全長、跨度、寬度、對(duì)角線以及支座板處的平整度、預(yù)留孔等進(jìn)行全面的檢查。4.2.2底模安裝之前由工程管理科對(duì)底模平臺(tái)進(jìn)行放線，確定臺(tái)座的縱向和橫向中心線以及周邊所有預(yù)埋件的中心線。4.2.3在底模精確定位出支座板預(yù)埋鋼板固定螺栓預(yù)留孔的位置，用磁座鉆進(jìn)行鉆孔，在鋼筋骨架吊裝前安裝支座板預(yù)埋鋼板，并擰緊固定螺栓，以確保在后續(xù)工序施工過程中支座板預(yù)埋鋼板不會(huì)移動(dòng)偏位，從而保證橋梁跨度。4.2.4檢查底模的反拱度符合設(shè)計(jì)要求。檢查方

4、法：以底模中心為坐標(biāo)原點(diǎn)，根據(jù)二次拋物線設(shè)置（31.5m箱梁二次拋物線方程式為：y=17x2/16.32；23.5m箱梁二次拋物線方程式為：y=6.5x2/12.32）檢查底模的反拱度。4.2.5檢查底模的全長、跨度、各預(yù)留孔的位置以及支座板處的相對(duì)高差。4.2.6內(nèi)、側(cè)模分節(jié)制作，運(yùn)進(jìn)場(chǎng)內(nèi)再進(jìn)行整體拼裝，外模應(yīng)保證與底模密貼。內(nèi)、側(cè)模試拼后檢查模板和支架的材料質(zhì)量、焊接質(zhì)量、結(jié)構(gòu)形式、垂直度、長度、高度、變截面尺寸以及預(yù)留孔的間距等。4.2.7端模拼裝前對(duì)端模各預(yù)留管道的位置、傾斜角度進(jìn)行全面檢查。拼裝時(shí)，必須保證端模中心線與底模中心線在一條直線上，同時(shí)，必須保證端模與底模角度符合設(shè)計(jì)要求。

5、端模拼裝完后對(duì)模板的上部長度進(jìn)行檢查。4.2.8模板拼裝完后對(duì)模板進(jìn)行全面的檢查。主要檢查頂板寬度、底腹板寬度、全長、高度、橋面中心線偏離設(shè)計(jì)位置、外模和端模的垂直度、各預(yù)留孔的間距等。4.2.9模板試拼驗(yàn)收后，及時(shí)打磨模板并涂模板漆（2、3榀梁以后使用脫模劑或色拉油），準(zhǔn)備投入生產(chǎn)。4.3模板安裝4.3.1模板每次安裝前均應(yīng)打磨干凈，仔細(xì)涂脫模劑或色拉油，涂后保持清潔。4.3.2模板安裝前必須檢查模板面是否平整光滑、有無凸凹變形、殘存灰碴，特別是接口處及端模凹穴內(nèi)應(yīng)清除干凈。模板連接端面、底部有無碰撞而造成不符合使用要求的缺陷和變形，振動(dòng)器支架及其模板焊縫是否有開裂破損。4.3.3側(cè)模安裝前

6、檢查底模是否有下沉以及反拱是否符合設(shè)計(jì)的要求，特別注意梁體的四個(gè)支座板安放處的相對(duì)高差不得大于2mm。4.3.4側(cè)模安裝：沿長度方向頂部標(biāo)高按底模的二次拋物線曲線進(jìn)行調(diào)整，側(cè)模與制梁臺(tái)座的基礎(chǔ)內(nèi)側(cè)一端鉸接，外側(cè)一端為可調(diào)螺桿連接。檢查合格后，安裝側(cè)模，通過調(diào)整可調(diào)螺桿使側(cè)模繞臺(tái)座上的鉸軸轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)模板的高度與梁體的設(shè)計(jì)高度符合后，模板的傾斜角度也與梁體側(cè)面的設(shè)計(jì)傾角相吻合，兩側(cè)的模板與底模密貼后，再用底拉螺栓將側(cè)模與底模連接成一個(gè)整體，在模板的外側(cè)根據(jù)需要增設(shè)相應(yīng)的支撐桿件，保證模板的整體剛度。4.3.5內(nèi)模的安裝：內(nèi)模為全液壓外力牽引整體式結(jié)構(gòu)。在內(nèi)模托架上，依靠油缸的驅(qū)動(dòng)使模板張開到設(shè)計(jì)箱梁

7、的內(nèi)腔尺寸后，安裝好機(jī)械螺桿，利用龍門吊和專用吊具吊入底腹板鋼筋腹腔內(nèi)，然后將綁扎完成并通過檢驗(yàn)后頂板鋼筋骨架吊裝調(diào)整就位，安裝通風(fēng)孔成孔器、泄水管及固定裝置、預(yù)留孔成孔器、固定管卡的預(yù)埋螺母等預(yù)埋件。為保證腹板厚度，防止灌筑混凝土?xí)r內(nèi)模左右移動(dòng)，將內(nèi)模與外模（在通風(fēng)孔處）及端模用螺栓聯(lián)結(jié)，內(nèi)模的支撐通過底模上泄水孔里放置支墩的形式實(shí)現(xiàn)，同時(shí)該支墩兼做底模與內(nèi)模的拉桿。4.3.6端模的安裝：端模板分成上（1）中（2）下（1）三個(gè)部分，安裝模板時(shí)首先要把成孔的橡膠管穿入相對(duì)應(yīng)的端?？孜唬四０惭b到位后要由人工在端模的外側(cè)拉直，檢查橡膠管道在端部不能有彎曲的現(xiàn)象，使用螺栓和撐桿將端模與側(cè)模、內(nèi)模連

8、接在一起。4.3.7在模板、鋼筋骨架安裝過程中應(yīng)同時(shí)安裝預(yù)埋裝置，主要包括：支座板、防落梁支架預(yù)埋鋼板、泄水管固定預(yù)埋螺母、接觸網(wǎng)支柱（下錨支柱、下錨拉線）的預(yù)埋鐵座、梁端預(yù)埋伸縮縫以及各種成孔裝置（腹板的通風(fēng)孔、底板、頂板的泄水孔、頂板的吊裝孔以及梁端電纜槽預(yù)留孔等）。4.3.8利用通風(fēng)孔成孔預(yù)留孔道量測(cè)腹板厚度，通過精確加工的成孔抽拔鋼棒保證腹板厚度；通過調(diào)整內(nèi)模主梁上的可調(diào)螺桿保證底板的厚度，在底模泄水孔處通過底拉螺栓將內(nèi)模和底模聯(lián)接成一體，防止內(nèi)模在混凝土澆筑過程中發(fā)生上浮。4.3.9模板全部安裝完畢后，必須按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行最終調(diào)整，各部位尺寸等都達(dá)到要求后，按橋梁模板檢查表項(xiàng)目?jī)?nèi)容，填寫檢

9、查數(shù)據(jù)。灌筑混凝土?xí)r，必須設(shè)專人值班對(duì)模板和支架進(jìn)行觀察和維護(hù)，模板、聯(lián)結(jié)螺栓及扣件如有松動(dòng)及時(shí)緊固。4.3.10在混凝土澆筑前，用吸塵器清理模板上的灰塵、焊渣等雜物。4.4模板安裝誤差要求模板安裝尺寸允許誤差應(yīng)符合下表要求。模板安裝尺寸允許誤差序號(hào)項(xiàng) 目要 求1模板總長±10mm2底模板寬+5mm、03底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差2mm4橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差10mm5腹板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差10mm6模板對(duì)角線10mm7模板傾斜度偏差38底模不平整度2mm/m9橋面板寬±10mm10腹板厚度+10mm、011底板厚度+10mm、012頂板厚度+10mm、013端模板預(yù)

10、留孔與設(shè)計(jì)位置偏差3mm4.5模板的拆除當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%即30MPa以上，梁體混凝土芯部與表面、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15，且能保證梁體棱角完整時(shí)拆除端模和松開內(nèi)模。當(dāng)環(huán)境溫度低于0時(shí)，必須待表層混凝土溫度冷卻至5以下方可拆模。溫度急劇變化時(shí)不得拆模。當(dāng)拆除端模和松開內(nèi)模且混凝土強(qiáng)度達(dá)到33.5MPa時(shí)進(jìn)行預(yù)張拉，然后脫出內(nèi)模。在炎熱或大風(fēng)干燥季節(jié)，拆模時(shí)要覆蓋和澆水或噴涂養(yǎng)護(hù)劑。拆模作業(yè)必須憑工程部正式拆模通知單。4.5.1拆模時(shí)梁體混凝土強(qiáng)度、齡期等技術(shù)參數(shù)均由試驗(yàn)室控制，溫差由工程管理科控制。4.5.2拆模順序：在模板拆除前要先進(jìn)行聯(lián)接螺栓、泄水管、吊裝孔

11、等緊固件的拆除工作，然后收縮內(nèi)模、再拆除端模，拆內(nèi)模時(shí)要對(duì)稱拆卸，內(nèi)模收起后沿軌道通過卷揚(yáng)機(jī)配合滑出。4.5.3梁體混凝土全部灌筑完畢34小時(shí)，即可拆除鋼制預(yù)留孔預(yù)埋件；梁體混凝土全部灌筑完畢812小時(shí)拆除支座預(yù)埋鋼板、防落梁預(yù)埋鋼板與外模的緊固螺栓。4.5.4禁止使用大錘敲擊鋼模和使用撬棍直接墊在混凝土上撬模板。4.5.5拆外模主要是拆端模，拆端模時(shí)先松開所有連接螺栓，利用吊車將端模模塊分別拆除吊走。端模拆除后，及時(shí)采用人工對(duì)錨穴進(jìn)行鑿毛，鑿毛以孔道為中心，以鑿去表面混凝土露出石子為標(biāo)準(zhǔn)。4.5.6拆內(nèi)模：拆除端模后，再拆除內(nèi)模。先拆除撐桿，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，收縮頂模和兩面?zhèn)劝?，然后用卷揚(yáng)機(jī)水平

12、牽引，內(nèi)模平行拉出至一端吊點(diǎn)時(shí)，則用50t龍門吊掛住緩緩?fù)铣鲋亮硗庖欢说觞c(diǎn)時(shí)，用另外一臺(tái)50t龍門吊吊住吊點(diǎn)，兩臺(tái)龍門吊同步運(yùn)行放置內(nèi)模存放處：4.6注意事項(xiàng)4.6.1拆模時(shí)不允許磕損混凝土表面。為防模扇變形，嚴(yán)禁用重錘敲擊鋼支架及鋼模板。4.6.2箱梁調(diào)出模板后，要及時(shí)清理板面，板縫、底模等處粘結(jié)的混凝土，并檢查接縫膠條有無損傷。對(duì)模扇、底模進(jìn)行詳細(xì)的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理。4.6.3嚴(yán)禁龍門吊在非自由狀態(tài)下斜拉模型；吊鉤下方嚴(yán)禁站人，吊運(yùn)重物后慢速行駛。4.6.4泵站啟動(dòng)時(shí)換向閥必須在中位以防止油缸意外動(dòng)作。不用手接觸運(yùn)動(dòng)部件和帶壓軟管。不能超過油缸額定承載能力使用，避免油缸活塞桿不居中，

13、在頂升重物前必須確保油缸的穩(wěn)定性。4.7拆模質(zhì)量要求4.7.1拆模時(shí)梁體不出現(xiàn)硬傷掉角。4.7.2拆模過程中注意保持模板不變形。4.7.3拆模后，地面無零散配件。4.7.4拆模后立即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)用水的溫度和混凝土表面溫差不大于10oC。4.8拆模安全操作4.8.1必須按照操作規(guī)程進(jìn)行；吊裝前，要認(rèn)真檢查吊具和鋼絲繩是否完好，不得馬虎從事。4.8.2龍門吊司機(jī)必須集中注意力，服從指揮，規(guī)范操作。4.8.3非龍門吊司機(jī)不得操作。作業(yè)完畢后安放好止輪器，關(guān)閉電源。4.9模板的檢查與維修4.9.1模板使用過程中定期檢查，如生產(chǎn)過程中出現(xiàn)特殊情況時(shí)，要及時(shí)安排對(duì)模板全面檢查、保養(yǎng)、維修。4.9.2

14、模板在使用過程中的檢查項(xiàng)目包括：有無變形、開焊；模板平整度，非工作面防銹劑、滾輪軸潤滑性、振動(dòng)器座焊接縫；接縫嚴(yán)密性、接縫高度。4.9.3模板的日常維修保養(yǎng)要在每孔梁拆模后進(jìn)行（拆模后發(fā)現(xiàn)因模板造成梁體表面缺陷必須立即修整），對(duì)變形、開焊、破損模板進(jìn)行維修，對(duì)暫不使用的模板逐塊進(jìn)行保養(yǎng)，并涂上防銹油，確保模板始終處于良好狀態(tài)。5.勞動(dòng)組織人員配置表模板作業(yè)工班人員配備表序號(hào)崗位數(shù)量1現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員32測(cè)量人員23模板工174電 工26.設(shè)備機(jī)具配置主要設(shè)備配置表模板作業(yè)工班主要設(shè)備器具配備表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1角向磨光機(jī)臺(tái)12250t龍門吊MG50T/10T-38 A3臺(tái)27.質(zhì)量控制要點(diǎn)

15、模板緊固螺栓全部擰緊無遺漏；模板內(nèi)側(cè)無水泥結(jié)皮和殘?jiān)z條完好；立側(cè)模之前將模板接縫處設(shè)置止漏膠條，模板接縫保證密貼，不允許出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象；預(yù)埋件安裝合格；脫模劑或色拉油涂抹確保均勻，脫模劑嚴(yán)格按照配比配制。模板安裝工序質(zhì)量檢查程序7.1底模、側(cè)模初次使用前必須完成模板進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收通過內(nèi)模和外模檢測(cè)工裝器具來完成，檢測(cè)內(nèi)容不少于客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件相關(guān)規(guī)定項(xiàng)目。未經(jīng)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和檢驗(yàn)不合格的內(nèi)模禁止使用。底、側(cè)模拼裝、清理完成后，生產(chǎn)班組對(duì)模板拼裝質(zhì)量進(jìn)行自檢，自檢合格后，憑自檢記錄向安質(zhì)科專職質(zhì)檢員報(bào)檢，專職質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后，憑檢驗(yàn)記錄向?qū)I(yè)監(jiān)理工程師報(bào)檢。模板驗(yàn)收完畢后需

16、掛牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)明檢驗(yàn)狀態(tài)和檢驗(yàn)結(jié)果。專職質(zhì)檢員通過目測(cè)、尺量抽檢不少于5個(gè)斷面，且檢驗(yàn)內(nèi)容不少于客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件相關(guān)規(guī)定項(xiàng)目。針對(duì)箱梁所處里程位置，須注意不同預(yù)埋件的入模前檢查。7.2內(nèi)模初次使用前必須完成模板進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收通過內(nèi)模和外模檢測(cè)工裝器具來完成，檢測(cè)內(nèi)容不少于客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件相關(guān)規(guī)定項(xiàng)目。未經(jīng)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和檢驗(yàn)不合格的內(nèi)模禁止使用。內(nèi)模清理、涂刷隔離劑完成后，作業(yè)班組對(duì)模板拼裝質(zhì)量進(jìn)行自檢，自檢合格后，憑自檢記錄向安質(zhì)部專職質(zhì)檢員報(bào)檢，專職質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)入下道工序。7.3端模初次使用前必須完成模板進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收通過檢測(cè)工裝

17、器具來完成，檢測(cè)內(nèi)容包括錨墊板位置、錨墊板傾斜角度、端模高度、上下口寬度、腹板厚度、腹板傾斜度、上下口中線偏離等，其指標(biāo)滿足客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件相關(guān)規(guī)定。未經(jīng)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和檢驗(yàn)不合格的內(nèi)模禁止使用。端模清理涂刷模板漆完成后才能安裝錨墊板，避免隔離劑污染錨墊板；錨墊板壓漿孔需在斜上方，安裝前要用棉紗封堵，以免澆筑混凝土?xí)r堵塞壓漿孔。端模錨墊板安裝完成后由作業(yè)班組對(duì)錨墊板的規(guī)格型號(hào)、安裝質(zhì)量等進(jìn)行自檢，自檢合格后，憑自檢記錄向安質(zhì)科專職質(zhì)檢員報(bào)檢，專職質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)入下道工序。7.4 內(nèi)模通過50噸龍門吊吊裝就位后，由生產(chǎn)班組對(duì)模板整體安裝質(zhì)量等進(jìn)行自檢，自檢合格后，憑自檢記錄向質(zhì)安科專職質(zhì)檢員報(bào)檢，專職質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后，憑檢驗(yàn)記錄向監(jiān)理工程師報(bào)檢。檢測(cè)內(nèi)容不少于客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件相關(guān)規(guī)定。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)確認(rèn)后方可轉(zhuǎn)入下道工序。8.安全環(huán)保要求8.1安全要求8.1.1施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工