超高壓電纜敷設安裝使用作業(yè)指導書

1、高壓交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜敷設安裝使用作業(yè)指導書一、主題內容與適用范圍本作業(yè)指導書規(guī)定了交流額定電壓110kV 及以上銅芯（鋁芯）交聯(lián)聚乙烯絕緣皺紋鋁套聚氯乙烯（聚乙烯）護套電力電纜一般性能和敷設安裝使用要求。二、使用特性電纜的額定電壓：U0 / U= 64 / 110 kV Um = 126 kVU0 / U= 127 / 220 kV Um = 252 kVU0導體與金屬屏蔽之間或金屬護層之間的額定電壓有效值。U電纜導體之間的額定電壓有效值。Um設備最高工作電壓有效值。電纜導體的最高工作溫度：正常運行時為90；短路時（最長持續(xù)時間不超過5S）為250。電纜最小彎曲半徑：敷設安裝時推薦為20

2、 倍以上電纜外徑；運行時推薦為15 倍以上電纜外徑。電纜塑料外護套的使用環(huán)境：02 型(聚氯乙烯)外護套電纜主要適用于有一般防火要求和對外護套有一定絕緣要求的電纜線路。03 型(聚乙烯)外護套電纜主要適用于對外護套絕緣要求較高的直埋敷設的電纜線路，對20以下的低溫環(huán)境，或化學液體浸泡場所，以及燃燒時有低毒性要求的電纜宜采用PE 外護套。PE 外護護套有必要用于隧道或豎井中時應按GB50217 規(guī)定采取相應的阻燃防火措施。三、運輸、吊裝、保管、拆裝在車輛、船舶運輸工具上，電纜必須放穩(wěn)，并用合適方法固定，防止相互碰撞或翻到。電纜應盡量避免露天存放，電纜盤不允許平放；吊裝時不得磕碰、吊斜、起吊點要正

3、確，要輕吊輕放。電纜盤放置的位置要平整，放置地面應有足夠的硬度，以防止由于電纜自重過大引起地面下沉，造成地面物體頂碰到電纜而損傷。一般地面不得有大于5 度的斜面。電纜盤側板上標有“ 電纜盤滾動方向”或“ 牽引頭拉出方向”的箭頭,在放置電纜盤前確認好。電纜盤與盤之間的距離應大于2 米。運輸中嚴禁從高處扔下裝有電纜的電纜盤，嚴禁機械損傷電纜；嚴禁吊裝時幾盤同時吊裝。長時間不用的電纜應保存于通風、干燥的房間內，且應遠離會使電纜性能惡化的環(huán)境。電纜在保管期間內應確保電纜密封頭完好無損，以免潮氣進入電纜內部。電纜盤拆包裝時,先拆除托架（如有）,然后由上而下、從外向里進行，注意拆外包鐵皮時不要碰傷電纜,拆

4、包時應盡量避免大風大雨天氣。打開包裝后應首先檢查電纜外觀完好情況，如有破損應立即通知制造廠家進行確認。敷設前必須對外護套電氣絕緣性能進行試驗，并形成施工前書面交接驗收記錄。四、電纜敷設溫度電纜的敷設溫度不應低于零度，當施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度不能滿足要求時，應該避開在寒冷期間施工或者采取適當的預加溫措施（如提高周圍溫度等）加熱至零度及以上后及時敷設。敷設前應將電纜在0以上的環(huán)境中放置至少24 小時，確保電纜內外溫度一致。五、電纜敷設方式電力電纜敷設分為：一直埋敷設，二隧道敷設，三電纜溝敷設，四排管敷設。無論何種敷設方式，電纜在敷設過程中都應盡量采用較大的彎曲半徑和較小的拉力，以避免損壞電纜。電纜的敷

5、設間距應盡可能放大一些，以避免影響電纜的運行載流量。直埋敷設電纜要避開含有酸、堿強腐蝕或雜散電流電化學腐蝕嚴重影響的地段，未有防護措施時，應避開白蟻危害地帶、熱源影響和易遭受外力損傷的地段，且應符合電力工程電纜設計規(guī)范GB50217 標準中對直埋敷設要求。特定情況應按特殊要求進行設計和選型。供敷設單芯高壓交聯(lián)電纜的排管應選用非磁性管材，排管管徑應符合D1.5d 要求（D 管子內徑，d 電纜外徑）。排管工井最大間距應按電纜本體允許牽引力和側壓力計算。排管工井內應考慮吸收來自排管系統(tǒng)的電纜熱伸縮量。在隧道或橋梁內敷設高壓電纜時，須考慮電纜受熱膨脹后產生的熱機械力。電纜蛇形布置是釋放電纜熱機械力的有

6、效方法，蛇形敷設的間距及初始偏距合理選取對電纜正常使用密切關聯(lián)，敷設安裝時應嚴格按線路設計要求執(zhí)行。水下敷設要求的電纜不得懸空于水中，應埋置于水底。在通航水道等需防范外部機械力損傷的水域，電纜應埋置于水底適當深度的溝槽中，并應加以穩(wěn)固覆蓋保護；淺水區(qū)的埋深不小于0.5m，深水航道的埋深不小于2m。兩岸應設置醒目的警告標志。六、電纜敷設方法110KV 及以上高壓電纜單位長度重量重，價格比較貴、施工難度大、要求高。施工單位應選擇具備專業(yè)資質的施工隊以確保敷設全過程的萬無一失。施工部門在電纜敷設前要根據工程情況合理組織施工人員，制定具有可行性的施工計劃，必要時對影響施工質量、難度較大的主要過程編寫施

7、工作業(yè)指導書。施工前應計算好電纜牽引力的大小，以確保電纜導體及金屬護套控制在制造廠允許牽引應力范圍內，側壓力也應在制造廠允許的限度內，最大允許值如下表所示。牽引電纜過程中，應全過程地用安裝在拉環(huán)和牽引卷揚機之間的測力計來監(jiān)視牽引力。側壓力3kN/m銅導體牽引應力70N/mm2鋁導體牽引應力40N/mm2電纜敷設前應檢查電纜外觀質量，核對電纜型號、規(guī)格、長度。按規(guī)定要求必須對外護套電氣絕緣性能進行試驗，并形成施工前書面驗收記錄。避免電纜敷設后外護層絕緣試驗不合格職責不清。既影響線路運行質量，又影響工程工期。施工前應先確認電纜及電纜盤合計總重,選擇合適的放線架將電纜盤支起，放線架結構應堅固,不得傾

8、斜，保證電纜盤能正常轉動，不得無放線架放線。電纜應從電纜盤的上部放線；路徑直線部分每隔23m 設置一個電纜滑輪，彎曲轉彎部位要采用滑輪組成合適弧度的滑輪組。牽引頭（連接在導體和金屬鋁套上）與牽引鋼絲之間應安裝防捻器，用以消除電纜敷設過程中產生的扭轉力。電纜穿管敷設前做好管道內雜物清除工作，必要時應對管道進行試通作業(yè)，轉彎處要設有專人看護，管口應加裝喇叭口狀保護器，同時應采取適當的方法減少電纜放線過程中與管壁之間的摩擦。電纜牽引速度不宜過快（推薦不大于8m/min），敷設過程中，其終端頭應確保密封，以防放線過程中拉破終端密封頭造成電纜內部進水。電纜敷設到位后，施工部門應仔細檢查電纜兩個端頭密封情

9、況，如發(fā)現(xiàn)端頭松動、脫落、破損等情況應及時處理，防止水和灰塵從端頭深入電纜內部。對于現(xiàn)場分段處理的電纜應立即進行妥善密封防水、防塵處理。同時加強對敷設后電纜的現(xiàn)場管理，避免電纜不正常的損壞和被盜等情況發(fā)生，建議電纜在制作電纜終端或接頭之前應將兩端頭各去掉23m的長度。敷設過程要采取有效措施，確保外護層完好，這是高壓單芯電纜的特殊性要求。如外護層不慎受損，應作好記錄并應由專人專業(yè)修補和密封處理，最后采用直流耐壓的試驗方法確認其完好性。電纜敷設到位后，施工單位應按電纜線路交接驗收要求對電纜進行外護層直流耐壓試驗，一般新電纜敷設后以通過直流10000V、1min 耐壓為合格。七、電纜固定的部位及要求

10、斜坡角在5.70 以下可作為水平面考慮設置緊固夾具，斜坡角在5.70300 的平面上敷設電纜時應考慮到在熱循環(huán)時能回復至原位來選用緊固夾具，斜坡角超過30 時應按垂直敷設考慮設置緊固夾具。隧道或電纜溝支架轉彎處、末端部位以及易于滑脫的地方應設置緊固式夾具，其它變曲點設置能使電纜可軸向滑動的中間夾具或用具有足夠強度的尼龍繩綁扎；隧道內蛇形垂直敷設電纜的夾具之間距離應充分考慮到電纜的自重，以確保獲得滿意的膨脹和收縮運動；隧道內水平蛇形敷設夾具應安裝在蛇形波的節(jié)點處。隧道內蛇形敷設的電纜固定均應采用撓性固定，但蛇形與直線敷設的相接部位，應采取剛性固定。所有夾具之間的距離均應按設計規(guī)定要求。重直或斜坡

11、敷設的高位側，應有不少于2 處的剛性固定，且應在每一個支架上都要加以固定；對于高落差電纜，固定夾具還應把金屬護層夾住并能承受電纜自重等產生的拉力。在終端、接頭、轉彎處緊鄰部位的電纜上，均應有不少于1 處的剛性固定。用于交流系統(tǒng)中單芯電力電纜的固定（緊固），應采用鋁合金或不構成磁性回路的夾具，根據具體情況允許采用具有彈性橡膠襯墊或彈簧承載的夾具。對其他固定方式，可采用尼龍帶、繩索；不應用鐵絲直接綁扎電纜。八、電纜附件的安裝電纜附件的制作安裝應由受過安裝方面專業(yè)訓練并具有安裝資質的專業(yè)人員來承擔。電纜附件的安裝工藝應根據所選擇的附件公司提供的安裝工藝嚴格執(zhí)行。安裝環(huán)境應保持清潔，110kV 及以上

12、電纜附件施工時，應搭建臨時工棚，防止雜質二次污染。濕度較大時應進行去濕處理，以保持環(huán)境溫度和濕度滿足要求規(guī)定，一般情況下應避開雨天及高濕度氣候下安裝附件。檢查所有的安裝工具、設備能否正常使用。檢查附件產品質量及配備，特別是一些特殊器具使用特性要求是否能夠滿足工藝要求。電纜附件制作后，在進入GIS 倉內及上鐵塔吊裝時，要做好防范及保護工作。正確設置好電纜的彎曲半徑，吊裝時要注意防止電纜過度扭曲及因單點受到較大的外力作用而折損電纜。嚴格按照安裝設計圖紙安裝直接接地及保護接地（參見附件.1高壓電纜金屬護套接地方式），做好接地箱的防水、防盜措施。九、敷設安裝后試驗試驗在電纜和附件安裝完成后的新線路上進

13、行。不推薦在電纜和附件安裝后對XLPE 電纜介質進行直流耐壓試驗。試驗項目推薦應不少于下列兩個項目：電纜線路的主絕緣耐壓試驗：110kV 及以下電纜線路試驗電壓為2U0，時間60min；220kV 及以上電纜線路試驗電壓為1.7U0（或1.4U0），時間60min。電纜線路外護層絕緣試驗：電纜金屬套與地之間施加直流10KV，時間 1min。推薦運行后每年應對電纜外護套進行直流5kV 耐壓試驗，以確認電纜運行中有沒有受到第三者或機械損傷。更多試驗項目推薦按電氣裝置安裝工程電氣設備交接驗收試驗標準GB501502006 執(zhí)行。為滿足繼電保護整定的要求，推薦對電纜線路投運前進行實際測量和試驗，以獲取

14、電纜線路電氣參數的真實值。十、電纜系統(tǒng)的運行維護加強電纜系統(tǒng)的防外力損傷工作，實時監(jiān)控高壓電纜系統(tǒng)運行情況（線路電流和電壓等），嚴禁電纜系統(tǒng)長時間過負荷、過電壓運行。對電纜護層絕緣和接地系統(tǒng)按電力設備預防性試驗規(guī)定要求定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時落實處理。十一、敷設安裝中常見問題問 題防 范 措 施1電纜外護層損壞穿管中拉破清除排管內雜物，試通作業(yè)隧道、支架中碰傷提放小心，加強施工人員責任心教育牽引過程中損傷配備必要的電纜敷設機械設備，以機械輸送牽引為主，加以人工輔助管理土壤中尖銳金屬等物體壓壞選用細沙石2牽引力過大加裝測力計，進行實時監(jiān)控3側壓力過大，金屬護套變形過度增大彎曲半徑4扭曲提吊、施

15、加電纜注意5被挖掘機等空中雜物誤傷加強電纜線路施工現(xiàn)場管理6沒有按要求固定按設計要求執(zhí)行7內部進水電纜分斷后要立即進行密封、防水處理附件 1.高壓電纜金屬護套接地方式交流單相電力電纜的金屬護套必須接地，且在金屬護套上任一點非接地處的正常感應電壓，應符合下列兩個要求：未采取能防止人員任意接觸金屬護套的安全措施時，在正常滿負載情況下，不得大于50V。采取能防止人員任意接觸金屬護套的安全措施時，在正常滿負載情況下，不得大于100V。工程中電纜金屬護套接地應嚴格按電纜線路設計規(guī)定要求執(zhí)行，不得有虛接、漏接、錯接等影響線路正常運行的操作，保證整條線路完整性。金屬護套常見的接地方式有：（1）兩端直接接地三

16、相金屬護套互連二端直接接地，此連接方法適用于較短段電纜敷設，金屬護套的感應電壓為零，在金屬護套中有環(huán)流通過，導致電纜發(fā)熱影響電纜的載流量，此接地方式一般很少采用。（2）單端接地金屬護套一端互連接地，另一端金屬護套對地絕緣（開路），并安裝有護層電壓限制器。此連接方法適用于短段電纜，金屬護套的環(huán)行電流為零，金屬護套對地有感應電壓，感應電壓的量值正比于電纜的電流和長度。出于對線路的保護需要，有必要沿電纜鄰近設置回流線，以抑制對電纜鄰近弱電線路的電氣干擾強度和系統(tǒng)短路時電纜金屬層產生的工頻感應電壓對電纜護層絕緣、護層電壓限制器的工頻耐壓。接地回流線的選擇與設置，應滿足下列兩個要求：回流線的阻抗及其兩端接地電阻，應與系統(tǒng)內最大零序電流和回流線上感應電壓允許值相匹配?；亓骶€的排列配置方式，應使電纜正常工作時在回流線產生的損耗最小。為防止腐蝕，回流線應采用絕緣銅芯