反應釜溫度控制

1、淺談夾套玻璃反應器的溫控問題堯輝 （中國 上海 張江高科技園區(qū) 郵編201203）作者簡介：2001年華東理工大學生物化學與分子生物學專業(yè)畢業(yè)獲理學碩士學位，現(xiàn)任英國HEL集團全自動化學反應器事業(yè)部中國區(qū)技術支持，上海秉惠科技發(fā)展有限公司生化儀器研發(fā)總監(jiān)，上?？蚌蝺x器設備有限公司董事長兼總經(jīng)理。夾套玻璃反應器在國內實現(xiàn)生產已經(jīng)有十年的歷史，但受到廣泛的關注和歡迎還是近兩年的事，這得益于國家和民間對綠色化工與民族制藥工業(yè)的大力推動。筆者自2002年開始從事國外夾套玻璃反應器系統(tǒng)的引進工作，2005年開始設計并推廣國產夾套玻璃反應器系統(tǒng)，接觸了不少許多客戶，反映較多的是配套溫控設備的問題。筆者結合

2、理論以及過內外同行開發(fā)實踐經(jīng)驗，總結以下心得，以饗讀者。一、分析溫控設備對物料的升降溫能力可以獲得選擇設備的基本依據(jù)對于用戶來說，頭痛的莫過于不知該選擇什么樣的溫控設備來適合自己的試驗或生產要求。如果沒有科學的分析和計算方法，僅憑想象和經(jīng)驗，要想選擇到適合自己項目的最佳性價比設備基本上是不可能的。用戶最常見的需求是要根據(jù)所需升溫速度與降溫速度來計算所需加熱功率與制冷功率?，F(xiàn)將英國著名玻璃反應器生產商Redleys公司選用配套溫控設備功率的計算方法介紹如下。需要注意以下幾個變量和參數(shù)：1、單位時間內反應物質的升降溫熱量變化（Q1/t）（計算單位J/S）Q1/t = G1 P1T1/tG1為反應物

3、質重量（計算單位KG）；P1為反應物質比熱（計算單位J/KG/）；T1/t為反應物質升降溫速度（計算單位/S）2、單位時間內循環(huán)介質的升降溫熱量變化（Q2/t），計算單位（J/S）Q2/t = G2P2T2/t G2為循環(huán)介質重量（計算單位KG）；P2為循環(huán)介質比熱（計算單位J/KG/）；T2/t為循環(huán)介質升降溫速度（計算單位/S）3、單位時間內傳熱介質接觸物的升降溫熱量變化（Q3/t），計算單位（J/S）Q3/t = G31P31T31/t + G32P32T32/tG31為反應器玻璃重量（計算單位KG）；P31為反應器玻璃比熱（計算單位J/KG/）；T31/t為反應器玻璃升降溫速度（計算單

4、位/S）G32為循環(huán)器不銹鋼儲箱、不銹鋼循環(huán)管道及附件等重量（計算單位KG）；P32為不銹鋼比熱（計算單位J/KG/）；T32/t為不銹鋼升降溫速度（計算單位/S）4、加熱量及制冷量損耗率（n），計算單位%與傳熱介質接觸物另一界面相接觸的空氣、設備其他部分的傳熱也應該考慮進去，因這一部分無法計算，只能估計，可視為冷熱量損耗。即使傳熱介質接觸物的保溫措施做得很好，損耗也不可能避免，只能降低損耗率。5、設備輸出功率PP=（Q1/t+Q2/t+Q3/t）/ n油槽加熱功率計算：水比熱：4200J/KG/硅油比熱：1630 J/KG/玻璃平均比熱：920J/KG/304不銹鋼比熱：460 J/KG/物

5、料（以水計算）要求升溫速度：80/3600S（從室溫20升到100）物料（以水計算）量：14KG油箱裝油量：15KG油管裝油量：0.5KG夾套裝油量：6KG20升夾套玻璃反應器重量：16 KG304不銹鋼箱、泵、閥門及接頭等重量：35KG根據(jù)經(jīng)驗，在保溫措施較好和傳熱介質流速足夠的情況下，20升反應器的物料（以水計算）達到要求溫度（t）時，夾套平均油溫約為：t+10；油管平均溫度約為t+15；油槽平均溫度為t+20。油直接受熱部位為油槽。無加熱量損耗的理想狀態(tài)下的最小功率為（4200J/KG/×80×14KG 1630J/KG/×100×21.5KG水的

6、熱量變化 油的熱量變化 920 J/KG/×90×16KG 460 J/KG/×100×35KG） ÷ 3600S玻璃的熱量變化 不銹鋼的熱量變化 單位時間3095.35W考慮到保溫不完全導致的損耗、設備加熱溫控能力的彈性、泵速促進及時充分地進行熱交換的水平，功率至少應設計為4KW。制冷設備功率計算如下：油泵制冷功率稍微要復雜一些，因為壓縮機的制冷輸入功率與制冷量是兩個概念，而且這兩項還是隨不同制冷劑蒸發(fā)溫度和冷凝溫度而異，以本公司DL-45-20全封閉制冷恒溫循環(huán)油泵(無氟制冷)采用的丹麥Danfoss NTZ048制冷壓縮機（2匹）與R40

7、4A制冷劑組合為例，其在不同蒸發(fā)溫度和冷凝溫度的制冷量與輸入功率見下表：型號To-45-40-35-30-25-20-15-10TcQOPeQOPeQOPeQOPeQOPeQOPeQOPeQOPeNTZ048304660.507740.7011600.9016361.1022111.2728961.4237001.5446351.62353710.476550.6710100.8914451.1019721.3126001.4933401.6442021.76To：蒸發(fā)溫度（） Tc：冷凝溫度（） Qo：制冷量（W） Pe：輸入功率（kW）而且計算還應以所需最低溫度時的制冷量來計算。但計算方式

8、與油槽加熱功率基本相同。以本公司生產的DL-45系列全封閉低溫恒溫循環(huán)油泵為例，油泵制冷功率（制冷量）計算如下：水比熱：4200J/KG/硅油比熱：1630 J/KG/玻璃平均比熱：920J/KG/304不銹鋼比熱：460 J/KG/物料（以水計算）要求降溫速度：40/3600S（從室溫20降到-20）物料（以水計算）量：14KG油箱裝油量：2KG油管裝油量：0.5KG夾套裝油量：6KG交換器裝油量：0.5KG20升夾套玻璃反應器重量：16 KG304不銹鋼箱、泵、閥門及接頭等重量：20KG根據(jù)經(jīng)驗，在保溫措施較好和傳熱介質流速足夠的情況下，20升反應器的物料（以水計算）達到要求溫度（t）時，

9、夾套平均油溫約為：t-10；油管平均溫度約為t-15；制冷劑和油熱交換器平均溫度為t-20。油直接受冷部位為熱交換器即制冷設備的蒸發(fā)器。無制冷量損耗的理想狀態(tài)下的最小功率為（4200J/KG/×40×14KG 1630J/KG/×60×9KG水的熱量變化 油的熱量變化 920 J/KG/×50×16KG 460 J/KG/×60×20KG） ÷ 3600S玻璃的熱量變化 不銹鋼的熱量變化 單位時間1255.59W制冷劑蒸發(fā)溫度要求至少-35。從上表中可以看到丹麥Danfoss NTZ048制冷壓縮機（2匹

10、）制冷劑蒸發(fā)溫度-35、冷凝溫度30時，制冷量為1160W。此時該型壓縮機制冷量雖接近1255.59W的數(shù)值，但考慮到保溫不完全導致的損耗、設備制冷溫控能力的彈性、制冷劑蒸發(fā)器熱交換面積發(fā)揮壓縮機制冷能力的水平、泵速促進充分及時進行熱交換的水平，該型壓縮機也不能滿足要求，所以應該選擇使用3匹以上的制冷壓縮機。二、用戶選擇反應器及溫控設備應該注意的幾個問題1、反應器及保溫措施1）循環(huán)介質進、出口的選擇目前國內生產的夾套玻璃反應器循環(huán)介質進出口主要有寶塔頭、法蘭口兩種，以寶塔頭居多。筆者認為寶塔頭接口雖然方便，但卻有許多弊端：首先，外型上呈逐漸縮小的造型容易產生阻力影響循環(huán)介質的流速，高速流動的液

11、體還會因此形成對玻璃的沖力進而形成對夾套的壓力，對玻璃反應器具有潛在的破壞力；其次寶塔形和玻璃的脆性決定了它只能與軟管直接連接，因為目前軟橡膠類材料的耐溫能力不超過250，因此使用寶塔頭接口意味著您選擇的產品物料溫度很難超過210，對于20升以上的中試級反應器而言，傳熱阻力更大，可達到的溫度值只會更低；而且，使用橡膠軟管還不能避免橡膠會老化的問題。所以，筆者推薦使用法蘭接口，這也是國外同行通用的接口，它可以避免寶塔頭接口的許多弊端，唯一的缺點就是裝卸較煩瑣一些。現(xiàn)在也有快開式連接，其實使用起來也很方便快捷，比寶塔頭與橡膠類軟管連接還更省力些。筆者所在公司開發(fā)的夾套玻璃反應器全部使用法蘭接口，目

12、前尚無用戶提出不同意見。2）內置耐腐蝕盤管 該配件也可起到加熱、冷卻器的功能，還可充當支撐骨架固定柔性溫度測量探頭，不影響攪拌槳的盡量放大，可謂功能多多。作為加熱器時可通蒸汽、熱水或熱油；作為冷卻器時可通水、冷的醇水混合液和冷油甚至液氮。常見的制作方法有薄壁PTFE包被金屬管道。有不少人排斥使用內置盤管，認為它清洗不方便，其實包被薄壁PTFE的金屬管道與固定在大型金屬反應釜體上的盤管不一樣，前者很容易拆卸和清洗，而且造價并不高，可更換使用。須注意不銹鋼噴鍍PTFE的方法并不可取，不僅是因為渡層太薄易剝落而且噴鍍成本高，最重要的原因是噴鍍完畢后形成的是有細小網(wǎng)孔的網(wǎng)狀鍍層，并不能起到防止化學腐蝕

13、的作用。3）真空夾層其原理在于消除熱傳導中的空氣對流因素，就象保溫瓶膽抽真空。玻璃反應容器采用三層設計時，對外層夾套抽真空并封閉形成真空夾層，這樣反應保溫效果好。而且低溫時，外層玻璃表面無水霧亦不會結霜，反應清晰可見；高溫時外層玻璃表面不炙熱，可免除燙傷危險。但三層玻璃反應器的應力點很多，燒制成功率不高，容積越大的反應器越是這樣。4）測溫套及測溫點目前市場上大多數(shù)玻璃反應器使用的是固定式溫度計玻璃套管來測物料溫度，套管從蓋子上固定處深入釜內某一深度。這樣做的缺點很多：1）攪拌棒在某一轉速段可能出現(xiàn)強烈的共振，可能撞擊溫度計玻璃套管；2）中試級的反應器（2050升）的玻璃套管處于攪拌軸與內壁的中

14、央，使用渦輪式攪拌槳時很容易被頁片打到，致使葉片不能做到盡可能的大而影響攪拌效果；3）當物料裝得多的時候，套管受力大易折裂，物料裝得少的時候則套管可能接觸不到物料而無法測溫。我們開發(fā)了插入深度可調的溫度計套管可彌補第三種缺陷。另外還開發(fā)了可與內置換熱盤管捆綁使用的可任意彎曲的溫度探頭，這樣就可將測溫點置于靠近反應器內壁的任一深度，并且不影響使用更大攪拌半徑的攪拌槳頁。當然這種應用的前提是須同時使用內置換熱盤管。另外，國外已有從底部閥門中央突出部位內置溫度探頭來進行溫度的數(shù)字測量，一般突出部位最高點比釜底高12cm。這種方式測量的是底部物料的溫度，比較適合于小型反應器和應攪動混勻的液體，對于較大

15、的反應器或粘度大的物料不合適。而且，對于較大的反應器而言，夾套高度也大，因為高溫流體密度小，低溫流體密度大，一般在夾套下部循環(huán)介質溫度要比上部低。所以對大型反應器而言，底部測溫的方式測得物料溫度是偏低的。如果循環(huán)介質的流速足夠的快，這種偏差要小些，但高速流體也同時對反應器的強度提出了更高的要求，這恰恰是大型玻璃反應器夾套不如小型玻璃反應器的地方。5）保溫措施玻璃反應器配套一般使用儀器級溫控設備，其價值不菲，因此配套時用戶不會選擇加熱制冷功率過大的設備。利用釜體外層保溫套和循環(huán)介質管道保溫套可以有效地降低設備與外界空氣的熱交換，從而提高升降溫速度，也避免選擇功率更高價格也更高的設備。玻璃反應器與

16、空氣接觸的面積大，不能因為要求反應過程的可視化而犧牲升降溫速度，選擇帶可視窗的釜體外層保溫套，可以解決這一矛盾。2、導熱介質1）升降溫使用同一種傳熱介質在夾套中使用同一種循環(huán)介質，這樣做的優(yōu)點很多。首先，夾套內壁清洗很不方便，如果將兩種液體介質互換使用，在換用第二種介質時夾套壁上可能會有第一種介質的殘余，多次換用后，就成混合介質了，這時原來兩種介質的傳熱性能等物理性質都會發(fā)生改變；其次，高溫用油低溫用醇類水溶液會使夾套玻璃內壁表面出現(xiàn)油污，玻璃夾套變得模糊而影響反應的觀察。第三，對于溫控設備的循環(huán)介質內腔的清洗與保養(yǎng)也很有益處。缺點是可操作溫度范圍受循環(huán)介質的傾點與閃點限制，因而對循環(huán)介質要求

17、較高。2）升降溫使用不同的傳熱介質，兩者互不接觸即夾套中使用一種加熱制冷循環(huán)介質，而內置換熱盤管使用另一種加熱制冷循環(huán)介質，控制兩套不同的設備，并進行協(xié)同使物料達到某一所需溫度，會相對更煩瑣一些。還有另一種方式很少見，目前筆者只了解到一家外國公司使用這種夾套形式：復合貼壁夾套，同時與內壁接觸的是多層夾套，可通兩種循環(huán)介質，并且不會混合，該容器制作難度高，尤其容積越大的釜越難制作。3）有關蒸汽加熱的問題常有客戶提出想用蒸汽進行加熱。筆者認為不適合。蒸汽的溫度與鍋爐壓力有關，因此溫度越高，蒸汽壓力越大。而對于玻璃來說，玻璃管壁越厚或管徑越小，則耐受壓力的能力越強，所以越大的反應器其夾套耐壓能力越差

18、，一般國產5升以上的玻璃夾套反應器（玻璃壁厚6mm，內層玻璃外徑180mm，外層玻璃外徑230mm）其夾套的耐壓水平就不到0.3MPa了。因此蒸汽不適合作為夾套加熱的熱源，要使用蒸汽，可使用玻璃反應器內置的包被PTFE材料的不銹鋼盤管來通蒸汽進行加熱反應物料。3、循環(huán)介質保溫管道目前常見的種類包括以下幾種：1）耐溫保溫油管（-180150），丁氰橡膠材質，進口產品內有雙層鋼絲網(wǎng)骨架，可采用不銹鋼喉箍鎖緊。缺點是不耐高溫。2）耐高溫保溫油管（-120220），為厚壁硅橡膠，折彎易恢復形狀，外套保溫海綿管，可采用不銹鋼喉箍鎖緊。缺點是不耐油，遇硅油會漸漸膨脹。3）耐高溫保溫油管（-20250）為厚

19、壁氟橡膠，折彎易恢復形狀，外套保溫海綿管，可采用不銹鋼喉箍鎖緊。缺點是不大耐低溫。4）耐高溫保溫油管（-120250）PTFE內壁，外套保溫海綿管，可采用不銹鋼喉箍鎖緊。缺點是較硬，彎曲易折扁不能自動恢復形狀。5）304不銹鋼波紋油管適用于溫度范圍很寬的油路循環(huán)，尤其是250以上的高溫導熱油循環(huán)。外套保溫海綿管，富有彈性易彎曲，使用不銹鋼材質快速球口接頭。為國際同行通用類型油管，但使用成本高。6）液氮輸送專用絕熱保溫管目前市場上出現(xiàn)的高真空多層金屬輸液軟管為內管、外管、護套三層結構。內管采用低溫無縫不銹鋼波紋管，外層為不銹鋼絲護套。產品撓性好，絕熱性能優(yōu)良，并配有真空安全與保險裝置，很適合與液

20、氮容器配套輸送液氮。4、冷熱源夾套玻璃反應器通常使用夾套加熱制冷，除此也有使用內置盤管通循環(huán)介質加熱制冷或作為輔助加熱制冷。1）加熱設備這個溫度段的升溫絕大大多數(shù)是靠帶電熱配件的加熱設備輸送高溫循環(huán)介質來實現(xiàn)的，主要有傳統(tǒng)的開放儲槽式運行和先進的循環(huán)介質封閉運行兩種方式，兩種方式的優(yōu)缺點比較將在最后一節(jié)討論Unistat Tango技術產品中進行詳細闡述。2）常溫以上溫度降溫設備帶制冷壓縮機的制冷設備其蒸發(fā)器（熱交換器）處于40以上工作環(huán)境時，整個制冷設備內部氣態(tài)制冷劑的壓力很高，壓縮機組難以將氣態(tài)制冷劑壓縮并冷凝，這時制冷效率非常的低，所以一般不用該類制冷設備來對高溫的循環(huán)介質進行降溫。目前

21、，國內外同行采用的措施主要有風冷和水冷兩種方式，把高溫的油降低到常溫及接近常溫狀態(tài)，需要繼續(xù)降溫則可使用帶制冷壓縮機的制冷設備。風冷與水冷各有優(yōu)點，風冷溫度控制精度更高，設計容易、控制方式簡單。相同換熱面積的兩種設備成本接近但風冷降溫速度比水冷慢，尤其是接近室溫時；同時風冷因為熱交換效率比水冷低，如需要提高換熱效率則必須將循環(huán)介質先分流再合流，這樣做的代價是阻力增加流量減小，就如同血液在毛細血管中一樣。水冷的設計難度更高，所以開發(fā)出成功的設備的廠商較少。3）常溫以下溫度降溫設備這個溫度段的降溫絕大大多數(shù)是靠帶制冷壓縮機的制冷設備輸送低溫循環(huán)介質來實現(xiàn)的，主要有傳統(tǒng)的開放儲槽式運行和先進的循環(huán)介

22、質封閉運行兩種方式，兩種方式的優(yōu)缺點比較將在最后一節(jié)討論Unistat Tango技術產品中進行詳細闡述。需要提請注意的是，目前國內市場上使用醇類物質（如乙醇、乙二醇）與水混合液（如乙醇、乙二醇）為傳熱介質的開放儲槽式循環(huán)泵其盤管式蒸發(fā)器面積遠低于板式熱交換器，所以制冷壓縮機的潛力遠沒有得到發(fā)揮。所以選購時光看設備配備的制冷壓縮機的制冷功率是沒有用的。也許價格相差很多的設備選用的一個型號的制冷壓縮機，差別僅在于儲槽的容量與盤管式蒸發(fā)器的長度，即多用了幾兩金屬材料而已，巨大價格差背后的成本幾乎沒有差別。4）超低溫設備國內超低溫反應器的應用目前主要用體現(xiàn)在合金（鈦合金、奧氏體不銹鋼等）反應釜上，在

23、玻璃反應器方面，目前筆者所在公司已進行了系統(tǒng)的探索并率先推出了產品。要經(jīng)濟的實現(xiàn)超低溫環(huán)境，肯定不應該選擇兩級或三級以上的多級壓縮機制冷設備，鑒于液氮的使用成本不到2元/公斤，無論在實驗中還是在生產上，這種制冷方式得到大多數(shù)用戶的歡迎。但由于液氮沸點低（-195.8）、潛熱小、極易蒸發(fā)。要安全，經(jīng)濟地貯存、輸送和應用液氮，必須要有絕熱性能良好的貯存和應用設備。市場上液氮相關設備及管道配件大多采用英國人詹姆斯杜瓦發(fā)明的雙層壁真空容器結構。而影響這種真空容器及配件性能的關鍵因素是夾層真空度。而且液氮的使用對反應器控溫方式、保溫措施、材料性能、設備密封與壓力控制以及使用環(huán)境安全性措施等方面都提出了較

24、高的要求。使用液氮制冷的玻璃反應器仍然必須保留反應過程透明可見的優(yōu)點。而且液氮具有健康危害性：皮膚接觸液氮可致凍傷。如在常壓下汽化產生的氮氣過量，可使空氣中氧分壓下降，引起缺氧窒息。我們開發(fā)出的超低溫控制設備可以分別用在單夾套與雙夾套的玻璃反應器中，原理示意圖如下：圖1、單層夾套超低溫玻璃反應器圖2、雙層夾套超低溫玻璃反應器5、循環(huán)泵和泵速 針對不同的循環(huán)介質，相應有不同的泵作為循環(huán)動力源。主要考慮的是使用某種泵和循環(huán)介質組合后泵的額定流量能得以保證或起碼是接近。一般來說，粘度小的液體如醇類、鹽水等適合使用增壓泵，而粘度適中的液體如傾點低的有機硅油適合使用離心泵，粘度高的液體如傾點高的有機硅油

25、適合使用齒輪泵。這里要引起高度重視的是，齒輪泵的揚程很高，一般都有上百米，可見其產生的液壓是很大的，而且有的循環(huán)介質使用溫度范圍寬，體積隨著溫度變化而變化，如果不配備安全閥、緩沖槽、彈性空腔囊等減壓措施，很可能會在壓力承受差的部位造成破壞。筆者就見過有同行使用齒輪泵打冷的硅油導致價值不菲的50升夾套玻璃反應器崩裂的慘景。另外，泵速的選擇同樣非常重要?？梢韵胂?，就算從溫控循環(huán)器流出的循環(huán)介質與反應器溫差大，如果流速低，則對反應器的升降溫是沒有多少貢獻的。泵的作用在于促進液體的流動，迅速供給夾套冷熱介質，促進介質與反應器的熱交換，進一步控制反應物質溫度。泵速足夠大才能達到這一目的。以反應器有效容積

26、與夾套容積比為4：1的以20升反應器為例，要獲得較好的熱交換效果，每個循環(huán)介質分子在夾套停留的時間若必須不超過6秒為宜，因夾套容積為為5升，則流速為5升/6秒，即50升/分?？紤]管道和容器內壁產生的阻力，則泵的額定流量必須大于50升/分。6、溫度的測量顯示方式采用數(shù)字溫度顯示具有比傳統(tǒng)的刻度溫度顯示具有觀察方便、可以校正、可顯示高精度、數(shù)字信號可轉化為電信號給電子設備進行反饋控制溫度等優(yōu)點。7、控制方式反應器內物料溫度可以有兩種溫度控制方式：1）反應器內溫度直接控制（恒溫控制設備的測控探頭置于反應器中測物料溫度），優(yōu)點是靈敏；缺點是溫度有輕微波動，對設備的加熱制冷功率、升降溫速度、循環(huán)泵速要求

27、較高。適用于大多數(shù)溫控實驗，尤其是反應過程中有劇烈或較大熱量變化的反應；目前國外大多使用這種方式，而國內很少實驗室具備這樣的設備。2）反應器內溫度間接控制或補償控制（恒溫控制設備的測控探頭置于恒溫控制設備中測循環(huán)介質溫度），優(yōu)點是溫度穩(wěn)定；缺點是麻煩，需要重新較調槽溫以使釜內達到所需溫度。適用于反應過程中有無大的熱量變化或溫度要求精確穩(wěn)定的反應；目前國外較少使用這種方式，而國內大多數(shù)實驗室仍使用這種方式。三、設備供應商開發(fā)溫控設備應該注意的幾個問題1）用大工程應用的理念開發(fā)小型儀器設備。比如循環(huán)溫控設備內部輸油管道、接頭、閥門與外部輸油管道內徑應盡量選擇等徑，為流體的輸送提供最佳的硬件環(huán)境。2

28、）高效的發(fā)揮設備配件及系統(tǒng)的潛能，生產高性價比的產品。比如開發(fā)帶制冷壓縮機組的制冷設備時應注意蒸發(fā)器表面積與制冷功率的搭配，盡可能的增大蒸發(fā)器表面積，充分發(fā)揮壓縮機的制冷潛能。3）注意設備的安全工作。如按硅油的閃點來選擇合適的硅油作為導熱介質、使用不易燃的循環(huán)介質、電器的安全工作設計；使用對人生命和健康無危害，不具有毒性、窒息性和刺激性的循環(huán)介質等等。4）環(huán)保。國外的同行很重視這方面的問題，這也是國產設備進入歐美市場的門檻之一。比如注意使用易再生的資源如風來對部件（比如制冷壓縮機組的冷凝器）進行散熱、使用環(huán)保型制冷劑，淘汰ODP（臭氧消耗潛能值）和GWP（全球變暖潛能值）高的制冷劑如R502等

29、。四、值得推薦的Unistat Tango技術產品德國Huber公司Unistat全封閉恒溫循環(huán)油泵（功能：加熱、降溫、制冷和升溫），具有以下特點：1、單片機微電腦智能控制，精度高，波動度小?？缮墳閹S232或RS485電腦接口實現(xiàn)電腦記錄溫度數(shù)據(jù)與可編程控制溫度進程，升降溫速度可設置。2、溫度范圍寬，為-120+400，配專用導熱油，全封閉運行，-80+200范圍內升降溫無須更換介質。3、泵速足夠的大，油與反應器之間熱交換能力強。配小試型反應器（15升）的泵速達1530升/分；配中試型反應器（1050升）的泵速高達4080升/分；配生產型反應器（100升以上）的泵速則高達100升/分以上。4、直接控制反應器內溫度，升降溫反應迅速。對有較大熱量變化的放熱或吸熱