鋼結(jié)構(gòu)整體方案

1、晟銘廣場(chǎng)二區(qū)設(shè)備層鋼結(jié)構(gòu)施工方案1.測(cè)量方案1.1 測(cè)量依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）；工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-93）；城市測(cè)量規(guī)范（CJJ8-99）； 有關(guān)測(cè)量資料及實(shí)物, 工程圖紙和其它相關(guān)技術(shù)文件。1.2 統(tǒng)一計(jì)量尺度同一工程項(xiàng)目應(yīng)設(shè)三把“基準(zhǔn)尺”，制造單位、安裝單位和監(jiān)理單位各執(zhí)一把。這三把尺必須是經(jīng)同一部門檢定改正并經(jīng)三方認(rèn)可的長(zhǎng)度計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)用尺，不同于一般經(jīng)計(jì)量檢定合格的尺子。在構(gòu)件加工、安裝和驗(yàn)收過程中，各單位實(shí)際使用的尺子都應(yīng)跟各自所持的“基準(zhǔn)尺”進(jìn)行校尺并經(jīng)溫度尺長(zhǎng)的修正。“基準(zhǔn)尺”應(yīng)妥善保存，不應(yīng)在實(shí)際施測(cè)時(shí)使用。鋼構(gòu)件的制造尺寸構(gòu)件的加工精

2、度決定了鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度、施工進(jìn)度及其它方面的質(zhì)量。鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量的前提條件是運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼構(gòu)件必須具有合格的制造尺寸。2.測(cè)量與監(jiān)控的工藝程序2.1 平面控制網(wǎng)的布設(shè)采用外控法進(jìn)行柱軸線的測(cè)量放樣。首先，以業(yè)主提供的平面控制點(diǎn)作為測(cè)量基準(zhǔn)，采用極坐標(biāo)放樣法，按照工程測(cè)量規(guī)范所規(guī)定的四等平面控制網(wǎng)精度要求，運(yùn)用拓普康GTS-602D全站儀（精度：2，2mm+2ppM*D）在穩(wěn)固位置放樣出軸線控制點(diǎn)；其次，以各軸線上的控制點(diǎn)作為測(cè)量依據(jù)，正倒鏡投點(diǎn)法放樣出柱軸線；最后，依據(jù)放樣的軸線排尺放樣出其余柱軸線。地下室施工完畢以后，將平面控制網(wǎng)從基坑邊轉(zhuǎn)移到一樓地面，并通過內(nèi)控法進(jìn)行控制點(diǎn)的豎向傳遞。

3、鑒于本工程的施工特點(diǎn)，考慮到裝配的精度要求，決定按四等網(wǎng)的精度要求布設(shè)平面控制網(wǎng)。另外，為了減少系統(tǒng)誤差，核心筒與外框架采用同一平面控制網(wǎng)。預(yù)埋鋼板，其點(diǎn)位的初步定位精度小于10mm，用極座標(biāo)法或?qū)Ь€法進(jìn)行測(cè)設(shè)，然后按初步測(cè)設(shè)的點(diǎn)位所構(gòu)成的圖形做角度和距離觀測(cè)并與基準(zhǔn)點(diǎn)聯(lián)測(cè)。角度觀測(cè)六測(cè)回，且閉合差要求小于±10。邊長(zhǎng)觀測(cè)四測(cè)回，用鋼尺丈量或用全站儀量距，且距離計(jì)算時(shí)顧及全站儀的加乘常數(shù)改正及氣象改正。由觀測(cè)成果作嚴(yán)密平差,根據(jù)平差結(jié)果與設(shè)計(jì)的坐標(biāo)值比較后進(jìn)行歸化改正。為了保證其點(diǎn)位的絕對(duì)可靠和邊長(zhǎng)相對(duì)精度較高的要求，在歸化結(jié)束后的點(diǎn)位上重新觀測(cè)角度、邊長(zhǎng)。如不滿足要求，還需重新觀測(cè)

4、，并依據(jù)觀測(cè)結(jié)果作第二次歸化改正，直至完全滿足要求為止。只有當(dāng)角度和邊長(zhǎng)的偏差值滿足規(guī)范要求時(shí)，布設(shè)的平面控制點(diǎn)才能作為該鋼結(jié)構(gòu)工程的平面測(cè)量依據(jù)。在歸化改正后滿足規(guī)范要求的平面控制點(diǎn)上，做好“十”字線標(biāo)記（線寬0.2mm），并在控制點(diǎn)上打上洋沖眼，以便長(zhǎng)期保存。在施工的過程中，做好控制點(diǎn)的保護(hù)，并定期對(duì)平面控制網(wǎng)進(jìn)行檢測(cè)。2.2 高程控制網(wǎng)的布設(shè)以業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)作為高程控制測(cè)量基準(zhǔn)，在地面上設(shè)立3個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，并與原始水準(zhǔn)點(diǎn)構(gòu)成閉合二等水準(zhǔn)路線，測(cè)量并計(jì)算出高程作為該鋼結(jié)構(gòu)工程的高程控制點(diǎn)。在施工過程中，必須定期檢查3點(diǎn)之間的高差，以及與原始水準(zhǔn)點(diǎn)之間的高差，且檢測(cè)精度在0.3mm范圍內(nèi)。

5、柱上預(yù)埋件的定位關(guān)系到以后鋼梁的裝配，其定位的好壞是以后測(cè)量工作能否順利進(jìn)行的先決條件。根據(jù)柱的特點(diǎn)，采用“十”字放樣法，確定出“十”字的四個(gè)點(diǎn)，并由該四點(diǎn)確定柱基的中心線，由于預(yù)埋要求比較高，因此采用套?？刂品刂泼繅K埋件相互之間的距離，并用支架固定，控制整體偏移。2.4 平面控制點(diǎn)的豎向傳遞首層軸線的放樣直接依據(jù)平面控制網(wǎng)，其它樓層柱頂軸線放樣是從地面控制網(wǎng)引投到高空，再根據(jù)引測(cè)網(wǎng)進(jìn)行柱頂軸線放樣，而不得使用下一節(jié)柱頂定位軸線。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，平面控制點(diǎn)的豎向傳遞采用內(nèi)控法，投點(diǎn)的儀器選用瑞士產(chǎn)徠卡ZL天頂準(zhǔn)直儀（精度：1/20萬）。鋼板施工時(shí)，在控制點(diǎn)的正上方開設(shè)20cm×2

6、0cm方形孔洞?？刂泣c(diǎn)上架設(shè)天頂準(zhǔn)直儀，經(jīng)嚴(yán)密對(duì)中、整平之后，在需要傳遞控制點(diǎn)的樓面預(yù)留孔處水平固定好激光靶（有機(jī)玻璃板），從0°、90°、180°、270°四個(gè)角度分別向光靶投點(diǎn)，用0.2mm線段劃出這四個(gè)點(diǎn)的對(duì)角線的交點(diǎn)，此點(diǎn)為傳遞上來的平面控制點(diǎn)。所有控制點(diǎn)傳遞完成后，則形成該樓層平面控制網(wǎng)。對(duì)該樓層平面的控制網(wǎng)需要進(jìn)行平差改化，使測(cè)距與測(cè)角的誤差滿足規(guī)范的要求。待該樓層平面的控制網(wǎng)建立以后，就可以進(jìn)行排尺，放軸線。由于天頂準(zhǔn)直儀在視距長(zhǎng)了以后，投點(diǎn)模糊且晃動(dòng)較大，因此根據(jù)本工程的高度擬把平面控制點(diǎn)向上轉(zhuǎn)移兩次，測(cè)量方法與平面控制網(wǎng)的豎向傳遞相同。

7、圖2-1 平面控制點(diǎn)豎向傳遞示意圖2.5 高程控制點(diǎn)的豎向傳遞高程的傳遞方法是在底層架設(shè)好全站儀，先精確測(cè)定儀器高，再轉(zhuǎn)動(dòng)全站儀進(jìn)行豎向垂直測(cè)距，最后通過計(jì)算整理求得激光反射片的高程，然后按三等水準(zhǔn)測(cè)量的要求把反射片的高程傳遞到柱上。以傳遞到施工樓層的高程控制點(diǎn)作為測(cè)量基準(zhǔn)，采用視線高法在每一根柱上做好標(biāo)高控制線，作為下一節(jié)柱柱頂標(biāo)高控制依據(jù)。高程的傳遞不得從下層樓層丈量上來，以防此誤差積累。參見圖3-2，標(biāo)高傳遞示意圖。圖2-2 標(biāo)高傳遞示意圖2.6 排尺、放線在每一吊裝節(jié)的鋼構(gòu)件安裝之前，必須將定位軸線與標(biāo)高線引放到已安裝好的吊裝節(jié)上端。定位軸線放完后，應(yīng)進(jìn)行平差改化使之滿足規(guī)范要求。定位

8、軸線必須在柱頂三個(gè)面標(biāo)出. 對(duì)于核心筒設(shè)置預(yù)埋板采用現(xiàn)場(chǎng)焊接連接板的情況，需清出預(yù)埋板，在預(yù)埋板上劃出定位軸線與標(biāo)高線。2.8 角鋼拉桿柱的垂直度監(jiān)控在鋼梁就位后安裝螺栓安裝的過程中，鋼柱的垂直度將會(huì)發(fā)生變化，因此要用J2經(jīng)緯儀對(duì)相鄰鋼柱進(jìn)行監(jiān)測(cè)。若鋼柱的單節(jié)柱垂直度以及偏離軸線的數(shù)值都不超出規(guī)范要求，則做好記錄，不再調(diào)整。若超出規(guī)范要求，則要分析原因，再做調(diào)整。在鋼柱垂直度的監(jiān)測(cè)過程中，要考慮到梁柱接頭的焊接造成垂直度偏差變化的趨勢(shì)。一般一個(gè)梁頭焊接后造成1-2mm的收縮量，因此要預(yù)測(cè)到在鋼梁安裝時(shí)，鋼柱垂直度雖沒有超標(biāo)，但焊后可能因焊接收縮而超標(biāo)，提前預(yù)留焊接收縮值。2.9 安裝精度的復(fù)測(cè)

9、一個(gè)吊裝節(jié)安裝完畢后，要按規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)測(cè)，測(cè)量結(jié)果作為交工資料。測(cè)量的內(nèi)容包括：?jiǎn)喂?jié)柱垂直度，偏軸線垂直度，鋼梁水平度，鋼柱接頭錯(cuò)位值，鋼柱扭轉(zhuǎn)值。3.測(cè)量質(zhì)量保證措施1）必須嚴(yán)格按規(guī)范要求操作，并認(rèn)真執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師所要求的各項(xiàng)測(cè)量技術(shù)、驗(yàn)收程序。2）為防止視線過長(zhǎng)，目標(biāo)模糊、晃動(dòng)等影響，當(dāng)土建施工到一定高度時(shí)，把基準(zhǔn)控制點(diǎn)向上轉(zhuǎn)置，嚴(yán)禁逐層傳遞。3）每一道測(cè)量工序完成后，必須按三級(jí)驗(yàn)收制度執(zhí)行，自檢合格后方可上報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)，合格鑒認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序施工。4）班組施測(cè)前，做好技術(shù)交底工作，技術(shù)主管對(duì)整理的測(cè)量成果必須進(jìn)行會(huì)審，并做好記錄、施工日志。5）鋼柱垂直度監(jiān)控時(shí)，儀器應(yīng)盡可能

10、架在軸線上，如果做不到，也可以架偏，但最大偏差角應(yīng)控制在15°左右。6）平面控制主軸線投放，應(yīng)在每一節(jié)的鋼梁形成框架后進(jìn)行，嚴(yán)禁交叉投點(diǎn)。7）測(cè)量放線前后，及時(shí)對(duì)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行檢驗(yàn)，確保儀器在可知度狀態(tài)下運(yùn)行。8）工程中所有距離丈量所使用的鋼尺或全站儀，其尺長(zhǎng)必須以同一把鋼尺作為比較，一般是以制造廠提供標(biāo)準(zhǔn)鋼尺為準(zhǔn)。2.鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案2.1 角鋼拉桿柱安裝工藝2.1.1角鋼拉桿柱安裝拉桿鋼柱的安裝分每一軸線進(jìn)行安裝。首選制作現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)架子,高度為鋼梁下口標(biāo)高約200,在架子平臺(tái)上進(jìn)行人工單根安裝，采用直接人工與梁下端預(yù)埋件連板上的安裝孔用普通螺栓連接。為了使安裝平穩(wěn)，應(yīng)在鋼柱上端拴兩

11、根白棕繩牽引，單根繩長(zhǎng)取柱長(zhǎng)的1.2倍,直徑取16, 2.1.2角鋼拉桿柱的固定拉桿柱安裝就位后，通過設(shè)計(jì)的連接板，用M14大六角普通螺栓進(jìn)行固定。固定前，要調(diào)整鋼柱的標(biāo)高、垂直度、偏移和扭轉(zhuǎn)等參數(shù)在規(guī)范要求范圍。大六角普通螺栓充分緊固后才能上柱頂摘鉤。2.2 鋼梁安裝工藝2.2.1鋼梁吊裝鋼梁吊裝利用架子操作平臺(tái)，采用二點(diǎn)吊，吊點(diǎn)位置距離梁端為梁長(zhǎng)的1/4，吊點(diǎn)的構(gòu)造形式采用在梁上直接用綁扎兩圈麻繩，繩頭用吊環(huán)捆扎鎖死，再吊到操作平臺(tái)上。根據(jù)樓層軸線長(zhǎng)度數(shù)量實(shí)行每一軸一吊，2.2.2鋼梁安裝鋼梁安裝的橫向順序是先長(zhǎng)軸線梁、再短軸線梁、最后次梁。鋼梁就位前對(duì)應(yīng)的柱上預(yù)埋件連接板必須校正完畢（包

12、括標(biāo)高、位移、垂直度、扭轉(zhuǎn)）。鋼梁吊裝就位后，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上用兩只過鏜沖對(duì)齊節(jié)點(diǎn)板上的上、下螺孔。出現(xiàn)不能滿足沖孔要求的情況時(shí)，則采用調(diào)節(jié)方法：若間距小，用鋼榫榫大間距；間距過大，用倒鏈拉小間距。調(diào)節(jié)的原則必須保證構(gòu)件的垂直度在允許偏差范圍內(nèi)，若無法保證，則進(jìn)行擴(kuò)孔或更換連接板處理，擴(kuò)孔時(shí)，其最大容許擴(kuò)大范圍不得超過1.5mm。若超過1.5mm，則按照J(rèn)GJ82-91有關(guān)規(guī)定修補(bǔ)。節(jié)點(diǎn)滿足沖孔要求后，原則上直接安裝普通螺栓，如有部分螺栓不能自由穿孔時(shí)，進(jìn)行個(gè)別處理。2.5.2校正的工藝流程A 圖紙會(huì)審在審查圖紙時(shí)應(yīng)特別注意柱接頭連接板的構(gòu)造。上下板的間隙宜1520mm之間，以便于插入鋼楔。在板設(shè)

13、計(jì)上爭(zhēng)取設(shè)計(jì)有適合千斤頂操作的構(gòu)造。若設(shè)計(jì)上不能滿足可在現(xiàn)場(chǎng)焊接，使用后割除磨平。B 標(biāo)高調(diào)整吊裝就位后，合上連接板，穿入臨時(shí)大六角螺栓，但不夾緊。通過吊鉤起落與撬棍撥動(dòng)調(diào)節(jié)上下之間間隙。量取上標(biāo)高線與下標(biāo)高線之間的距離，符合要求后在上下耳板間隙中打入鋼楔，用以限制鋼柱下落。正常情況下，標(biāo)高偏差調(diào)整至零。若制作誤差超過5mm，則應(yīng)分次調(diào)整，不宜一次調(diào)整到位。C 扭轉(zhuǎn)調(diào)整構(gòu)件的扭轉(zhuǎn)偏差是在制作與安裝過程中產(chǎn)生的。在上部和下部的連接板的不同側(cè)面夾入一定厚度的墊板，微微夾緊柱頭臨時(shí)接頭的連接板。構(gòu)件的扭轉(zhuǎn)每次只能調(diào)整3mm，若偏差過大只能分次調(diào)整。D 垂直度調(diào)整在偏斜方向的同側(cè)錘擊鋼楔或微微頂升千斤

14、頂，在保證單節(jié)柱垂直度不超標(biāo)的前提下，將柱頂偏軸線位移校正至零。然后擰緊上下柱臨時(shí)接頭的大六角螺栓至額定扭矩。E 垂直度監(jiān)測(cè) 同一列柱，鋼梁應(yīng)先從中間跨開始安裝，對(duì)稱地向兩端擴(kuò)展。在安裝鋼梁時(shí)，鋼柱垂直度一般會(huì)發(fā)生變化，所以應(yīng)采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從正交方向?qū)ο鄳?yīng)鋼柱進(jìn)行跟蹤觀測(cè)。若鋼柱垂直度不超標(biāo)，只記錄下數(shù)據(jù)；若鋼柱垂直度超標(biāo)，應(yīng)復(fù)核構(gòu)件制作誤差及軸線放樣誤差，針對(duì)不同情況進(jìn)行處理。但在鋼梁安裝的過程中不應(yīng)再次調(diào)整鋼柱的垂直度。F 鋼梁水平度校正 鋼梁水平度若超標(biāo)，主要是連接板位置或螺孔位置有偏差。針對(duì)不同情況割除耳板重焊或填平螺孔重新制孔。G 結(jié)構(gòu)中間驗(yàn)收每個(gè)安裝節(jié)所有構(gòu)件節(jié)點(diǎn)普通螺栓安裝完畢且

15、焊接工作完成后復(fù)測(cè)安裝精度，組織中間驗(yàn)收。3.鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接變形的控制3.1 鋼結(jié)構(gòu)焊接收縮變形控制鋼結(jié)構(gòu)的焊接收縮變形，對(duì)于樓層標(biāo)高的整體影響相當(dāng)大。我們經(jīng)過多個(gè)鋼結(jié)構(gòu)的施工總結(jié)，發(fā)現(xiàn)造成焊接收縮變形的原因很多，諸如：被焊接母材的厚度、焊接環(huán)境溫度、焊接工藝的選擇等等。但在鋼結(jié)構(gòu)安裝施工中，對(duì)建筑結(jié)構(gòu)影響最大的是鋼柱對(duì)接收縮，本工程鋼柱主要為角鋼拉桿作為柱,按照傳統(tǒng)做法不分節(jié)方式。采取有效的控制措施.3.2 鋼結(jié)構(gòu)的焊接順序1）鋼結(jié)構(gòu)的焊接包括拉桿立柱節(jié)板焊接、柱梁接頭焊接、H型鋼梁與槽鋼的接頭焊接，柱預(yù)埋件與梁的接板焊接及梁與梁的焊接，由于節(jié)點(diǎn)很多，所以應(yīng)采用合理的焊接順序。以防止產(chǎn)生整體

16、焊接變形，盡可能減少焊接殘余應(yīng)力，在施工中應(yīng)遵循以下的焊接原則：（1）先焊基準(zhǔn)點(diǎn)處焊縫，再焊周邊焊縫；（2）先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量小的焊縫；（3）對(duì)稱施焊；（4）同一根梁的兩端不能同時(shí)施焊。2）一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)空間一般有三種構(gòu)件，一個(gè)安裝單元的立體空間的總體焊接順序?yàn)椋浩矫娴牧?柱上預(yù)埋件連接板焊接中間拉桿立柱-砼梁預(yù)埋件連接板焊接及鋼梁上口連接板焊接鋼梁連接板-次梁槽鋼焊接鋪設(shè)花紋鋼板焊接。3）在平面上的焊接順序?yàn)橄群镐摿号c柱預(yù)埋件連接焊縫，再焊鋼梁與拉桿柱連接焊縫。對(duì)于兩端都與柱焊接的主梁。應(yīng)先焊梁的一端焊縫，等其冷卻后再焊另一端。4）對(duì)于具體的焊接節(jié)點(diǎn)，服從如下順序：對(duì)于鋼梁，則先焊

17、下翼板焊縫再焊上翼板焊縫，上下翼板的焊條運(yùn)行的方向相反。4.鋼結(jié)構(gòu)框架交叉節(jié)點(diǎn)的焊接保證措施4.1 概述本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接為三級(jí)焊縫質(zhì)量要求,主要是梁與次梁、柱預(yù)埋件接板與梁及梁預(yù)埋件與拉桿柱的焊接。角鋼拉桿柱為等邊角鋼,材質(zhì)主要為Q235B，鋼梁為H型梁，主梁與砼柱預(yù)埋件的連接形式為腹板普通螺栓連接后，腹板與柱預(yù)埋件連接板再為焊接，并且角焊縫，材質(zhì)主要為Q235B；次梁與主梁的連接主要為普通螺栓連接后再連接板焊接。根據(jù)本工程的特點(diǎn)與以往的經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)采用手工電弧焊的焊接方法進(jìn)行施工。4.2 焊接前的技術(shù)復(fù)核工作1）根據(jù)JB/T4708-2000鋼制壓力密器焊接工藝評(píng)定及JGJ81-2002建筑鋼

18、結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的要求，提供能夠完全覆蓋安裝施工現(xiàn)場(chǎng)焊縫接頭形式的工藝評(píng)定，評(píng)定項(xiàng)目必須能覆蓋現(xiàn)場(chǎng)焊接。具體如下：（1）厚度為=2812mm板板對(duì)接橫焊,焊接方法為手工焊。（2）厚度為=2010mm板板對(duì)接立焊,焊接方法為手工焊。2）焊工必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的焊工資格合格證書，且須符合以下要求：（1） 合格項(xiàng)目必須能覆蓋現(xiàn)場(chǎng)所有焊接位置；（2） 焊工資格必須在有效期內(nèi)；（3）施焊前，依據(jù)JGJ812002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程進(jìn)行焊工附加考試，合格后方可上崗。3）所有焊接材料均應(yīng)符合圖紙、規(guī)范要求。4.3 焊接前的準(zhǔn)備工作1）檢驗(yàn)焊材、墊板、引弧板。焊材的牌號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，保管要妥當(dāng)，應(yīng)放在倉

19、庫內(nèi)保持干燥，焊材不得受潮生銹，焊條藥皮不得剝落。墊板和引弧板應(yīng)按規(guī)定的規(guī)格制作加工，坡口須符合設(shè)計(jì)要求。2）檢查焊接操作條件，焊接操作平臺(tái)、防風(fēng)設(shè)施等必須落實(shí)到位。3）檢查工具設(shè)備和電源，焊機(jī)型號(hào)正確，焊機(jī)完好，接線正確，電流表、電壓表齊全完好，擺放在設(shè)備平臺(tái)上的設(shè)備排列應(yīng)符合安全要求，電源線安全可靠。4）焊條使用前應(yīng)進(jìn)行烘干、干燥，堿性焊條350-400烘干、恒溫1.5-2h，酸性焊條150-200烘干恒溫1小時(shí)，烘好后，焊條應(yīng)放在150的干燥箱內(nèi)，隨用隨取，取出的焊條放在保溫筒內(nèi)，4小時(shí)用完，否則重新烘干，焊條烘干次數(shù)不超過兩次。5）焊縫坡口檢查，合適的坡口尺寸是保證接頭焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因

20、素之一，焊前全面檢查坡口尺寸，如果坡口間隙過小，則需要重新開坡口打磨干凈再進(jìn)行焊接。有時(shí)為了保證結(jié)構(gòu)整體尺寸的需要，柱-柱接頭的坡口間隙增大，施焊前，先將間隙焊滿，再進(jìn)行正常焊接。6) 焊接前做好防治焊接飛濺的措施。4.4 焊接過程控制1）根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝。2）由于本工程施工將經(jīng)歷寒冷的冬季，對(duì)于低溫狀況下的焊接要制定專門的施工工藝。3）墊板、引滅弧板根據(jù)要求制定尺寸。4）焊接工藝過程（1）清理坡口及兩側(cè)的油污、銹等雜質(zhì)，定位點(diǎn)固，同時(shí)點(diǎn)固引、滅弧板和墊板。（2）根據(jù)工藝卡調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)。（3）按規(guī)定的焊接順序進(jìn)行施焊，焊縫厚度達(dá)母材厚度1/2以上時(shí)，方可短暫停息。（4）施焊過程

21、中，每一焊層都要進(jìn)行清渣，進(jìn)行層間檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理后方可繼續(xù)施焊，焊后清理焊接飛濺。4.5 注意事項(xiàng)1）在鋼柱、鋼梁的整個(gè)焊接過程中，有專職測(cè)量人員，對(duì)柱的垂直度和梁的水平度進(jìn)行監(jiān)測(cè),并測(cè)出每種焊縫的收縮量，作為構(gòu)件加工參考量。2）施焊時(shí)，設(shè)專職人員對(duì)風(fēng)速、溫度、濕度進(jìn)行測(cè)量記錄，若出現(xiàn)以下情況之一，且無有效保護(hù)措施，立即停止焊接。a、風(fēng)速大于10m/S；b、相對(duì)濕度大于90%；c、雨天。3）焊材的管理：焊條應(yīng)有質(zhì)保書，現(xiàn)場(chǎng)配有一級(jí)庫、二級(jí)庫存放焊材，焊條使用前須烘干，焊工領(lǐng)取焊條需用保溫筒，焊接時(shí)保溫筒接上電源用以保溫防潮濕。4.6 焊接檢查檢驗(yàn)1）焊縫外觀質(zhì)量檢查：（1）表面不得有氣

22、孔、表面裂紋、未焊滿等缺陷。（2）咬邊深度不超過0.5mm，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過焊接長(zhǎng)度的10%。（3）焊縫余高符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。4.7 返修1）對(duì)于外觀質(zhì)量不合格的焊縫，通過修補(bǔ)打磨達(dá)到合格要求。2）對(duì)于內(nèi)部質(zhì)量不合格的焊縫，標(biāo)明有缺陷位置后進(jìn)行返修，返修工藝按焊接工藝，返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次，否則應(yīng)針對(duì)實(shí)際情況編制返修工藝，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后，方可返修。5.普通螺栓安裝工藝安裝螺栓被廣泛的應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)中，是因?yàn)樗軌蛟诒ＷC工程質(zhì)量要求的前提下，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，加快工程施工進(jìn)度。本工程所用螺栓，為普通M14大六角螺栓。主要起到安裝方便.5.1 螺栓施工前準(zhǔn)備工作5.1.1施工工具準(zhǔn)備：扳手、電動(dòng)鉸

23、刀、鋼刷、扁鏟、過鏜沖、撬棍等。5.1.3螺栓的保管、發(fā)放（1）螺栓應(yīng)存放在干燥、防腐的倉庫內(nèi)。（2）存放時(shí)，應(yīng)按原包裝，分規(guī)格類型進(jìn)行保管，領(lǐng)用按批號(hào)配套發(fā)放，嚴(yán)禁混放、混用。（3）設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、發(fā)放。5.2 高強(qiáng)度螺栓安裝程序5.2.1鋼柱、鋼梁吊裝到位后，采用普通螺栓固定，待鋼柱、鋼梁調(diào)整后再進(jìn)行連接板焊接。5.2.2螺栓的穿孔（1）穿孔前應(yīng)核對(duì)其規(guī)格型號(hào)，以防錯(cuò)用。（2）穿孔時(shí)應(yīng)能自由通過，嚴(yán)禁錘擊穿孔。（3）螺栓同連接板的接觸面之間應(yīng)保持平整，同節(jié)點(diǎn)處的螺栓安裝方向應(yīng)一致。5.2.3螺栓的緊固（1）螺栓的擰緊分為初擰與終擰兩個(gè)工序。（2）螺栓一經(jīng)穿孔應(yīng)立即進(jìn)行初擰。初擰扭矩值應(yīng)為終

24、擰值的60-70%。6.鋼板施工工藝6.1施工準(zhǔn)備工作6.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備6.1.1.1熟悉施工圖，了解設(shè)計(jì)意圖及參照的施工規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。6.1.1.2根據(jù)圖紙要求及規(guī)范相應(yīng)要求，編制施工方案。6.1.1.3對(duì)所有操作工人進(jìn)行技術(shù)交底和崗前技術(shù)培訓(xùn)。6.1.2機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)配置如下表所列的施工機(jī)具（機(jī)具具體數(shù)量根據(jù)工地現(xiàn)場(chǎng)情況確定）施工機(jī)具列表序號(hào)名稱單位數(shù)量用途1交流弧焊機(jī)臺(tái)2板與梁焊接3軟吊帶副2板吊運(yùn)4焊把鉗把2焊接5割槍把1氣割6氧氣表只1切割7乙炔表只1切割8氧氣瓶個(gè)4切割9乙炔瓶個(gè)2切割10手錘把5板與梁緊貼11鋼尺把5放線12線墜只2放線13墨斗只2放線6.1.3材料準(zhǔn)備鋼板

25、具體數(shù)量根據(jù)圖紙及提貨清單確定。6.1.4 勞動(dòng)力準(zhǔn)備作業(yè)人員應(yīng)具備較高的技術(shù)水平，能夠多個(gè)小組同時(shí)作業(yè)。需配備工種：鉚工2人、電焊工2人、起重工2人、安裝工14人，具體各工種工人數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況來確定。6.2供貨組織方案6.2.1訂貨計(jì)劃安排,根據(jù)本工程特點(diǎn),選用1.5米寬花紋鋼板.6.2.1.1供貨原則：及時(shí)、優(yōu)質(zhì)、足量。6.2.1.3 為避免鋼板進(jìn)入樓層后再用人工倒運(yùn)，配料按區(qū)域細(xì)分，盡量做到準(zhǔn)確無誤。6.3施工技術(shù)措施6.3.1施工工藝流程擬訂施工計(jì)劃工程概況、材料管理、技術(shù)管理、質(zhì)量管理、安全管理、工程進(jìn)度搬入鋼板起吊設(shè)備、搬入路線、產(chǎn)品檢驗(yàn)、露天存放起吊及臨時(shí)設(shè)置起吊前的準(zhǔn)備、支撐件

26、的安裝、鋼梁上劃出基準(zhǔn)線、準(zhǔn)備起吊零部件、采取安全措施鋼板安裝根據(jù)布置圖安裝 校正受損板邊緣 對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線安裝第一塊板 依次安裝其他板 板與板之間的拉鉤連接應(yīng)緊密 利用非標(biāo)準(zhǔn)板收尾 板支座豎筋與鋼梁點(diǎn)焊 板長(zhǎng)度方向在鋼梁上點(diǎn)焊 檢查是否有漏漿部位，采取措施 包裝材料回收局部留洞安裝設(shè)置洞口6.3.2鋼板施工6.3.2.1施工前準(zhǔn)備1、鋼板到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，將其搬運(yùn)到各安裝區(qū)域。2、先搭設(shè)施工用臨時(shí)通道，保證施工方便及安全。3、準(zhǔn)備簡(jiǎn)易的操作工具，如吊裝用鋼索及零部件等，操作工人勞動(dòng)保護(hù)用品等。4、在柱邊等異形處設(shè)置角鋼支撐件，將核心筒部分支撐鋼板的角鋼做好。5、放設(shè)鋼板鋪設(shè)時(shí)的基準(zhǔn)線。6、對(duì)操作工人進(jìn)

27、行技術(shù)及安全交底，發(fā)給作業(yè)指導(dǎo)書。6.3.2.2 施工前檢查1、為配合安裝作業(yè)順序，鋼板鋪設(shè)前應(yīng)具備以下條件：（1）鋼板下的支撐角鋼安裝完成。（2）核心筒剪力墻上預(yù)埋件及預(yù)埋鋼筋預(yù)埋完成。（3）鋼板構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)并驗(yàn)收合格。（4）鋼梁表面吊耳清除、磨平、補(bǔ)漆。2、施工前對(duì)照?qǐng)D紙檢查鋼板尺寸與型號(hào)、構(gòu)造尺寸等是否符合滿足設(shè)計(jì)要求。6.3.3角鋼的施工6.3.3.1混凝土剪力墻及梁處角鋼安裝1、此部分角鋼一般在混凝土剪力墻與鋼板接觸處通長(zhǎng)設(shè)置。安裝前，對(duì)照鋼板平面布置施工圖檢查到場(chǎng)角鋼規(guī)格型號(hào)是否滿足設(shè)計(jì)要求。2、角鋼安裝后，刷好底漆。3、安裝角鋼時(shí)，先在混凝土剪力墻上放好線，確定角鋼的安裝位置，然后將

28、角鋼與預(yù)埋件焊接固定好。保持在同一水平面上.6.3.3.2鋼板懸挑處角鋼安裝1、安裝前，先檢查角鋼尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。2、施工時(shí)，先將水平方向角鋼按節(jié)點(diǎn)圖割去部分，以保證水平方向角鋼焊接后與鋼梁表面在同一平面內(nèi)。斜撐角鋼一端與水平角鋼焊牢，另一端斜向割成六十度左右焊接于鋼梁腹板上，懸挑處角鋼支撐宜每500mm間距設(shè)一道。6.3.3.4柱邊角鋼安裝1、在鋼板長(zhǎng)度方向柱邊上焊接短角鋼，角鋼表面與鋼梁面等高，焊于柱身，以支撐該處鋼板。2、短角鋼長(zhǎng)度由鋼柱截面尺寸確定6.3.4鋼板的施工方法1、鋼板平面及立面施工順序：鋼板的鋪設(shè)宜從起始位置向一個(gè)方向鋪設(shè)，邊角部分最后處理；2、鋼板鋪設(shè)前，應(yīng)按圖紙所

29、示的起始位置放設(shè)鋪板時(shí)的基準(zhǔn)線。對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線，安裝第一塊板，并依次安裝其它板。3、鋪板時(shí)，鋼板兩頭各一人，中間兩人均勻分布，待板初步扣合時(shí)中間的兩人按緊搭鉤邊，兩頭的人用力，確保板與板之間的間距連接應(yīng)緊密，保證與鋼梁搭接面均勻，同時(shí)注意排板方向要一致。4、平面形狀變化處（柱角部、圓管柱、核心筒轉(zhuǎn)角處、梁面襯墊連接板等），可將鋼板切割，切割前應(yīng)對(duì)要切割的尺寸進(jìn)行檢查，復(fù)核后，在模板上放線?？刹捎脵C(jī)械或氧割進(jìn)行，端部的豎向鋼筋還原就位后方可進(jìn)行安裝。5、跨間收尾處若板寬太窄,可將鋼板沿長(zhǎng)度方向切割。6、嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及相應(yīng)規(guī)范的要求來調(diào)整位置。7、鋼板在鋼梁上的搭接不小于20mm，鋼板在次梁上的搭接長(zhǎng)

30、度（指鋼梁的上翼緣邊緣與鋼板端部距離）不小于20mm，且應(yīng)保證搭接到鋼梁之上。8、鋼板與鋼梁平行鋪設(shè)時(shí)，當(dāng)有一塊放在鋼梁中間時(shí)，應(yīng)空開一定的距離鋪設(shè)下一塊板，但是兩塊板必須滿足搭接長(zhǎng)度的要求。9、標(biāo)高在同一水平面上.10、鋼板就位之后，應(yīng)立即將其端部與鋼梁點(diǎn)焊牢固。沿長(zhǎng)度方向?qū)摪迮c鋼梁點(diǎn)焊，焊接采用手工電弧焊，間距為100mm。11、待鋪設(shè)一定面積之后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行全面施焊固定。12、若設(shè)計(jì)在樓板上要開洞口，施工應(yīng)預(yù)留。應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)洞口邊加強(qiáng)鋼梁，四周設(shè)邊鋼梁，切割時(shí)宜從長(zhǎng)度方向往短邊方向切割，防止邊緣脫離，切割可采用機(jī)械切割或氧割進(jìn)行。6.4質(zhì)量保證措施6.4.1 質(zhì)量目標(biāo)：合格6.4.2

31、 質(zhì)量控制措施嚴(yán)格遵守施工程序，認(rèn)真執(zhí)行施工操作規(guī)程及驗(yàn)收規(guī)范加強(qiáng)技術(shù)交底工作強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)完善三檢制度嚴(yán)格資料管理工作建立質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度加強(qiáng)員工培訓(xùn)，提高操作水平，施工人員特別是邊部焊工應(yīng)相對(duì)固定。6.4.3鋼板施工的質(zhì)量控制要點(diǎn)6.4.3.1施工過程中嚴(yán)格按順序進(jìn)行，逐步進(jìn)行質(zhì)量檢查，安裝結(jié)束后，進(jìn)行隱蔽、交接驗(yàn)收；6.4.3.2檢驗(yàn)主要內(nèi)容如下：1鋼板的構(gòu)造尺寸是否滿足要求；2每個(gè)部位鋼板的尺寸要與圖紙相符；3板邊在鋼梁上的搭接長(zhǎng)度是否滿足要求；4板端、板邊及邊模是否與鋼梁或角鋼焊接牢固；5板邊及異形處經(jīng)過切割的位置處保證尺寸是否滿足要求；6預(yù)留洞口位置是否在允許偏差范圍內(nèi)。7檢驗(yàn)焊接質(zhì)量。

32、8檢查鋼板與梁面之間連接是否緊密。6.5安全生產(chǎn)及文明施工措施為確保鋼板施工時(shí)的安全，采取如下措施：6.5.1施工時(shí)，施工人員應(yīng)帶手套，穿膠底鞋，必要時(shí)采用安全網(wǎng)等安全用品；在洞口、周邊施工必須掛好安全帶。6.5.2鋼板施工樓層下方禁止人員穿行。6.5.3鋼板鋪設(shè)時(shí)必須做到隨打開包裝隨鋪，必須邊鋪設(shè)邊電焊固定；禁止散板無固定和用鋼板作臨時(shí)鋪設(shè)。6.5.4不得在未固定牢靠或未按設(shè)計(jì)要求設(shè)臨時(shí)支撐的板材上行走；行走時(shí)不要踩踏在鋼板上，防止焊點(diǎn)脫開。6.5.5鋼板鋪設(shè)后應(yīng)及時(shí)封閉洞口，設(shè)護(hù)欄并作明顯標(biāo)識(shí)。 6.5.6施工時(shí)應(yīng)對(duì)周邊及下面進(jìn)行清理檢查，防止火險(xiǎn)發(fā)生，并配置有效滅火設(shè)施及有專人進(jìn)行監(jiān)火。

33、6.5.7 鋼板上面，應(yīng)避免過大的集中荷載。6.5.8 禁止隨意切斷任何桿件。6.5.9 鋼板的邊角料要隨時(shí)清理運(yùn)出工作面，以防墜落傷人。施工過程中要隨時(shí)對(duì)鋼板的零碎件等予以回收。6.5.10 五級(jí)以上大風(fēng)應(yīng)停止吊運(yùn)作業(yè)。高空安全防護(hù)技術(shù)在多層建筑施工中，鋼結(jié)構(gòu)安裝因施工面不大,這就決定于鋼結(jié)構(gòu)安裝必然是在狹小平面上的高空作業(yè)，而且主體結(jié)構(gòu)安裝、測(cè)量校正、螺栓安裝、焊接、鋼板等施工都是在不同層面上同時(shí)作業(yè)，形成一個(gè)多層面立體交差作業(yè)的局面，高空人員和物件的墜落必將成為多層鋼結(jié)構(gòu)施工中的最大安全隱患。因此，必須采取切實(shí)可行的安全防護(hù)技術(shù)措施，創(chuàng)造一定的作業(yè)平面，增強(qiáng)施工的安全可靠性。本工程中，主

34、要采取下列防護(hù)技術(shù)，以保證工程安全、為施工人員提供可靠的作業(yè)面。操作平臺(tái)操作平臺(tái)的主要作用是鋼梁焊接時(shí)為操作人員提供的作業(yè)平臺(tái)。操作平臺(tái)通過夾具固定到鋼梁上。操作平臺(tái)根據(jù)鋼梁的高度規(guī)格制作，在鋼梁上的位置位于焊縫下方600mm處扶手繩在鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，往往還沒有形成安全通道時(shí)，作業(yè)人員必須在鋼梁上行走，為了保證在鋼梁上行走安全，需設(shè)置扶手繩。扶手繩一般設(shè)置在主梁上方1400-1800mm處，繩端一般可綁扎在柱上，如果無處可綁扎，則通過專用夾具固定到鋼梁的翼緣上8.5 護(hù)欄護(hù)欄一般設(shè)置在每個(gè)安裝節(jié)的頂層，用于作業(yè)面外邊緣的圍護(hù)及大型洞口邊緣圍護(hù)。護(hù)欄采用夾具固定在鋼結(jié)構(gòu)翼緣上，上掛密目安全網(wǎng)，

35、每節(jié)安裝完成后可拆除周轉(zhuǎn)使用7.工程質(zhì)量的保證體系及措施1.質(zhì)量方針和目標(biāo)我們的質(zhì)量方針是：質(zhì)量第一，科技創(chuàng)新，信守合同，用戶滿意。通過制定和實(shí)施科技規(guī)劃、不斷充實(shí)科技隊(duì)伍，堅(jiān)持不懈地科技投入，以提高資源及工程中的科技含量，保證企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。建立符合標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量管理和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系并有效運(yùn)行，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，履行合同，為業(yè)主和社會(huì)服務(wù)，滿足業(yè)主期望的要求。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：竣工驗(yàn)收備案一次驗(yàn)收合格。2.質(zhì)量保證措施2.1 質(zhì)量管理流程圖圖紙自審監(jiān) 理圖紙會(huì)審業(yè) 主報(bào) 監(jiān)向班組交底施工作業(yè)班組自檢專 檢報(bào)監(jiān)驗(yàn)收下一工序業(yè) 主整改方案編制施工方案、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)交底設(shè)計(jì)院調(diào)整合格合格合格不合格不合格不合格監(jiān)

36、 理2.2 質(zhì)量管理措施2.2.1組織措施：公司成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的領(lǐng)導(dǎo)班子，實(shí)行項(xiàng)目法施工明確項(xiàng)目經(jīng)理是質(zhì)量的第一責(zé)任人，項(xiàng)目部總工為質(zhì)量具體負(fù)責(zé)人，全面負(fù)責(zé)質(zhì)量、技術(shù)工作，施工副經(jīng)理對(duì)施工的實(shí)體質(zhì)量負(fù)責(zé)。在管理層中，工程技術(shù)組、質(zhì)量檢查組、機(jī)具物資組均在自己的職責(zé)范圍內(nèi)對(duì)質(zhì)量負(fù)有具體的管理職責(zé)。在質(zhì)量檢查組，設(shè)有具有相應(yīng)資質(zhì)的專職質(zhì)量檢查員，具體對(duì)工程實(shí)體和軟件資料進(jìn)行檢查和負(fù)責(zé)。在作業(yè)層，各專業(yè)班組配有質(zhì)量自檢員，對(duì)本班組施工的每道工序和分項(xiàng)工程質(zhì)量負(fù)有直接的責(zé)任,進(jìn)行日常的班組內(nèi)部自檢、互檢工作。因此，項(xiàng)目部形成了由領(lǐng)導(dǎo)層、管理層、作業(yè)層組成的項(xiàng)目經(jīng)理部，以及自檢、互檢、專檢的質(zhì)量“三

37、檢制”，接受監(jiān)理工程師、政府監(jiān)督部門的監(jiān)督，以形成完整的質(zhì)量保證體系。2.2.2嚴(yán)格執(zhí)行“七不準(zhǔn)開工”制度，沒有質(zhì)量計(jì)劃、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、施工組織設(shè)計(jì)、開工報(bào)告、設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審紀(jì)要、技術(shù)交底、原材料、半成品、構(gòu)件、設(shè)備的合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告不準(zhǔn)開工作業(yè)。2.2.3專檢員要對(duì)保證項(xiàng)日范圍內(nèi)的物資及證明材料逐項(xiàng)審核，凡不符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求的，不得用于工程上，嚴(yán)禁先使用后檢驗(yàn)。2.2.4對(duì)工程質(zhì)量實(shí)行“三檢制”：班組“自檢”，工長(zhǎng)組織“互檢”，項(xiàng)目部組織“專檢”。自檢、互撿不達(dá)標(biāo)，質(zhì)保資料不齊全不得交專檢。專檢時(shí)，要對(duì)質(zhì)保資料及自檢、互檢成果進(jìn)行認(rèn)真復(fù)查、考核。分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量等級(jí)核定由專檢員簽證，專檢員

38、有權(quán)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)違規(guī)現(xiàn)象及質(zhì)量問題(包括材料及資料等)進(jìn)行檢查、制止及考核、處罰，重要的還要及時(shí)上報(bào)。2.2.5加強(qiáng)對(duì)工序質(zhì)量的控制：上工序施工完，必須經(jīng)專檢及監(jiān)理檢查確認(rèn)簽證后，方能進(jìn)行下工序施工；重要工序、部位、隱蔽工程及工程中間核驗(yàn)(稱三步到位核驗(yàn))必須按規(guī)定請(qǐng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)院及質(zhì)監(jiān)站進(jìn)行檢查簽證。2.2.6采購(gòu)人員應(yīng)按當(dāng)?shù)卣芾聿块T對(duì)特殊專業(yè)材料、產(chǎn)品的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)把采購(gòu)質(zhì)量關(guān)，做好各種物資、產(chǎn)品、設(shè)備標(biāo)識(shí)并具有可追溯性?，F(xiàn)場(chǎng)施工管理人員及質(zhì)量管理人員要對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)用于正式工程的材料、物資、零配件、半成品及設(shè)備等進(jìn)行認(rèn)真檢查，防止誤用、混用，禁止使用假冒偽劣品。2.2.7要認(rèn)真把好材料、物資等進(jìn)

39、場(chǎng)后的復(fù)驗(yàn)關(guān)。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用的機(jī)械、器具、計(jì)量的完好及使用性進(jìn)行檢查，防止因機(jī)械、設(shè)備、器具、計(jì)量及操作失誤等原因影響工程質(zhì)量或發(fā)生安全事故。2.2.8必須做好重要工序的中間交接，特殊過程護(hù)制及成品保護(hù)工作。要對(duì)關(guān)鍵工序，重點(diǎn)部位設(shè)立質(zhì)量管理點(diǎn)，認(rèn)真開展QC小組活動(dòng)，進(jìn)行重點(diǎn)控制和攻關(guān)。2.2.9在施工中，認(rèn)真貫徹執(zhí)行質(zhì)量計(jì)劃、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及有關(guān)質(zhì)量管理規(guī)章制度中的套完整有效的質(zhì)量檢查、評(píng)定、考核、獎(jiǎng)罰等條款，確保質(zhì)量體系的有效運(yùn)轉(zhuǎn)。2.2.10要求預(yù)先制訂質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，組織質(zhì)量大檢查，并將質(zhì)量信息(小結(jié))和質(zhì)量報(bào)表上報(bào)，凡發(fā)生重大質(zhì)量問題或質(zhì)量事故，必須及時(shí)上報(bào)。2.2.11嚴(yán)格考核，賞罰分明。對(duì)施

40、工中發(fā)生的任何質(zhì)量事故一抓到底，決不放過，按公司質(zhì)量管理細(xì)則進(jìn)行處罰。對(duì)工程質(zhì)量高，施工和管理認(rèn)真負(fù)責(zé)的人員給予獎(jiǎng)勵(lì)。2.3 質(zhì)量預(yù)控系統(tǒng)過程施工階段質(zhì)量控制事前控制事中控制事后控制施工準(zhǔn)備質(zhì)量控制質(zhì)量控制系統(tǒng)組織質(zhì)量保證體系、施工管理人員資質(zhì)審查原材料質(zhì)量控制機(jī)械質(zhì)量控制施工方案、施工計(jì)劃、施工方法、檢驗(yàn)方法審查工程技術(shù)環(huán)境監(jiān)督檢查現(xiàn)場(chǎng)管理環(huán)境監(jiān)督檢查新技術(shù)、新工藝、新材料審查把關(guān)測(cè)量標(biāo)樁審核、檢查圖紙會(huì)審及技術(shù)交底審查開工申請(qǐng)，把好開工關(guān)施工過程質(zhì)量控制工序控制工序之間的交接檢查隱蔽工程質(zhì)量控制竣工質(zhì)量檢驗(yàn)聯(lián)動(dòng)試車驗(yàn)收文件審核竣工檢驗(yàn)中間產(chǎn)品質(zhì)量控制分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定設(shè)計(jì)變更與圖紙修改的審查

41、工程質(zhì)量評(píng)定工程質(zhì)量文件審核與建檔3.質(zhì)量保證實(shí)施3.1 施工、檢查、評(píng)定和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)施工、檢查、評(píng)定和驗(yàn)收遵循下列技術(shù)文件和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定：3.1.1設(shè)計(jì)圖及與設(shè)計(jì)圖等效的技術(shù)文件3.1.2鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）3.1.3鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）3.1.4鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50221-95）3.1.5建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB301-88）3.1.6建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）3.1.7冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB50018-2002）3.1.8門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS102-2002）3.

42、1.9鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝規(guī)程（DB62/T25-3025-2005）3.1.10多層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ99-98）3.1.11鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程（YB9254-95）3.1.12型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ138-2001）3.1.13矩形鋼管混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS159-2004）3.1.14鋼管混凝土疊合柱結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS188-2005）3.1.15鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范（CECS77：96）3.1.16施工生產(chǎn)安全技術(shù)操作規(guī)程（企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QJ/BYJ-AJC5-95）3.1.17業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理提出的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安裝要領(lǐng)書之要求。3.2 提高工作質(zhì)量，保證

43、產(chǎn)品質(zhì)量，堅(jiān)持“五步到位”a操作要點(diǎn)交底到位b上下工序交接到位c上下班交接到位d關(guān)鍵部位的檢查、驗(yàn)收到位e各種材料、設(shè)備和加工構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收到位3.3 建立獎(jiǎng)罰懲治制度，提高作業(yè)者的積極性3.4 構(gòu)件檢查(1) 安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。(2) 鋼構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)， 以確認(rèn)在運(yùn)輸過程中有無變形、損壞和缺損，并會(huì)同有關(guān)部門及時(shí)處理。(3) 拼裝前施工小組應(yīng)檢查構(gòu)件幾何尺寸、焊縫坡口、起拱度、油漆等是否符合設(shè)計(jì)圖規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門，原則上必須在吊裝前處理完畢。3.5 施工質(zhì)量注意事項(xiàng)(

44、1) 每道工序認(rèn)真填寫質(zhì)量數(shù)據(jù)， 質(zhì)量檢驗(yàn)合乎要求后方可進(jìn)行下道工序施工。(2) 施工質(zhì)量問題的處理必須符合規(guī)定的審批程序。(3) 鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行。安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。(4) 組裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件零件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。(5) 鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、泥沙和灰塵等雜物。(6) 鋼結(jié)構(gòu)組裝前應(yīng)對(duì)胎架的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高位置等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測(cè)。(7) 結(jié)構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的結(jié)構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。(8) 鋼結(jié)構(gòu)組裝安裝

45、、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。(9) 焊接及高強(qiáng)螺栓施工均應(yīng)按相應(yīng)的施工規(guī)程作業(yè)，施工前應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員編制作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行交底。3.6 測(cè)量質(zhì)量控制(1) 儀器定期進(jìn)行檢驗(yàn)校正，確保儀器在有效期內(nèi)使用，在施工中所使用的儀器必須保證精度的要求。(2) 保證測(cè)量人員持證上崗。(3) 各控制點(diǎn)應(yīng)分布均勻，并定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，以確?？刂泣c(diǎn)的精度。(4) 施工中放樣應(yīng)有必要的檢核，保證其準(zhǔn)確性。(5) 根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對(duì)測(cè)量方法進(jìn)行優(yōu)化，并盡量在外界條件較好的情況下進(jìn)行測(cè)量。8.現(xiàn)場(chǎng)安全文明生產(chǎn)及雨季施工措施和方案1.安全生產(chǎn)目標(biāo)確保

46、無重大傷亡安全事故和火災(zāi)事故。2.安全保證體系項(xiàng) 目 經(jīng) 理項(xiàng)目副經(jīng)理工程部安全保障部物資材料部技術(shù)部綜合管理部安全技術(shù)安全措施落實(shí)安全設(shè)施安全教育安全考評(píng)設(shè)備安全安全檢查安全技術(shù)措施項(xiàng)目工程師項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)師人員素質(zhì)保證安全協(xié)議總體規(guī)劃布置各專業(yè)分包商安全考核3.保證工程安全的技術(shù)措施3.1 腳手架工程安全保證措施搭設(shè)前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼管的篩選，凡嚴(yán)重銹蝕、薄壁、嚴(yán)重彎曲裂變的桿件不宜采用。 嚴(yán)重銹蝕、變形、裂縫，螺栓螺紋已損壞的扣件不準(zhǔn)采用。同一立面的小橫桿，應(yīng)對(duì)等交錯(cuò)設(shè)置，同時(shí)立桿上下對(duì)直。腳手架拆除現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)警戒區(qū)域，張掛醒目的警戒標(biāo)志。警戒區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁非操作人員通行或在腳手架下方繼續(xù)組織施工。地

47、面監(jiān)護(hù)人員必須履行職責(zé)。按搭設(shè)的反程序進(jìn)行拆除，即安全網(wǎng)豎擋笆墊鋪笆防護(hù)欄桿擱柵斜拉桿連墻桿大橫桿小橫桿立桿。不允許分立面拆除或上、下二步同時(shí)拆除（踏步式）。認(rèn)真做到一步一清，一桿一清。所有連墻桿、斜拉桿、隔排措施、登高措施必須隨腳手架步層拆除同步進(jìn)行下降。不準(zhǔn)先行拆除。所有墊鋪笆拆除,應(yīng)自外向里豎立、搬運(yùn)，防止自里向外翻起后，笆面垃圾對(duì)象直接從高處墜落傷人。當(dāng)日完工后，應(yīng)仔細(xì)檢查崗位周圍情況，如發(fā)現(xiàn)留有隱患的部位，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或繼續(xù)完成至一個(gè)程序、一個(gè)部位的結(jié)束，方可撤離崗位。送于地面的所有桿件、扣件等對(duì)象，應(yīng)按類堆放整理。3.2 鋼結(jié)構(gòu)工程安全保證措施對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)要采取不同的安全措施：高空

48、設(shè)腳手架、設(shè)圍欄、拉安全帶和安全繩、擺放警示牌。安裝大型構(gòu)件時(shí)，盡量選用無大風(fēng)，天氣晴朗的時(shí)間安裝吊裝，以減小風(fēng)荷載的影響，增強(qiáng)吊裝的穩(wěn)定性。施工現(xiàn)場(chǎng)焊接或切割的等動(dòng)火操作時(shí)要事先注意周圍上下環(huán)境有無危險(xiǎn)性，以防失火。所有鋼絲繩、吊索及掛索等在使用前和吊裝作業(yè)前必須經(jīng)過合格起重工檢查。如發(fā)現(xiàn)磨損、刮傷、扭結(jié)、繞夾或其它可能降低受力性能的現(xiàn)象，應(yīng)停止使用，立即更換。安全人員應(yīng)及時(shí)了解情況并采取恰當(dāng)措施以確保有缺陷的吊具不再使用。鋼絲繩索等在使用過橫中避免與尖銳邊緣接觸，使用結(jié)束后應(yīng)妥善保存。結(jié)構(gòu)件之間接頭連結(jié)和安裝就位等高空連接工作，應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固可靠的臨時(shí)工作平臺(tái)或靈活安裝可靠的活動(dòng)平臺(tái)。高空作業(yè)

49、點(diǎn)下地面不允許站人，防止高空墜落事故。施工臨時(shí)設(shè)施的制作和設(shè)置不能隨意降低要求。吊用工具和鋼絲繩，必須有足夠的安全系數(shù)，一般不得不小于5-6倍。吊機(jī)須由專人指揮，所有操作必須符合規(guī)范要求。3.6 施工用電安全保證措施按照建設(shè)部JGJ59-99施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范，采用TN-S系統(tǒng)(三相五線制)做到二級(jí)漏電保護(hù)，嚴(yán)禁用同一個(gè)開關(guān)電器直接控制二臺(tái)及二臺(tái)以上用電設(shè)備(含插座)，必須實(shí)行一機(jī)一閘。電工必須持有特殊工種操作證。3.7 機(jī)械施工安全保證措施嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程、安全規(guī)程和安全操作規(guī)程，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)應(yīng)履行好驗(yàn)收制度。驗(yàn)收合格掛牌后方可使用，未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格者一律不準(zhǔn)使用。嚴(yán)格執(zhí)行

50、“三定”（定機(jī)、定人、定崗位）制度，塔吊、人貨梯、標(biāo)準(zhǔn)井架等大型設(shè)備應(yīng)實(shí)行人機(jī)固定，建立機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)的專業(yè)機(jī)組。嚴(yán)格執(zhí)行條例制度和定期保養(yǎng)制度。設(shè)備的清潔、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整和防腐工作應(yīng)貫穿于操作的前、中、后各個(gè)過程，當(dāng)機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)到保養(yǎng)周期定額工時(shí)，必須按規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)，嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備超負(fù)荷使用、帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行維修。3.7.1中小機(jī)具木工平刨、電焊機(jī)、砂漿機(jī)等機(jī)械須搭設(shè)操作棚。木工平刨作業(yè)棚應(yīng)及時(shí)清除木屑，在作業(yè)棚放置好消防器具。各類離合器、制動(dòng)器、防護(hù)罩必須安全有效。有良好的接地或接零保護(hù)，木工平刨、砂漿機(jī)、手持電動(dòng)工具須有單獨(dú)的接地，安裝漏電保護(hù)器。用砂輪切割機(jī)切割鋼筋時(shí)必須單根切割。3.8 高處作業(yè)安全防范措施3.8.1攀登、懸空作業(yè)攀登、懸空作業(yè)所用工具設(shè)備必須經(jīng)技術(shù)鑒定、驗(yàn)證。懸空作業(yè)必須有可靠的立足點(diǎn)，并視具體情況設(shè)置防護(hù)欄網(wǎng)。窗、玻璃安裝及油漆施工時(shí)，操作人員的重心應(yīng)位于室內(nèi)，嚴(yán)禁操作人員站在樘子、窗臺(tái)上違章操作。操作平臺(tái)的制作、安裝、使用應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，應(yīng)在平臺(tái)顯著位置標(biāo)明允許使用荷載，并設(shè)專人監(jiān)督，禁超載。3.8.2交叉作業(yè)防護(hù)各工種進(jìn)行上下立體交叉作