鋼結(jié)構(gòu)工程的過程控制

1、鋼結(jié)構(gòu)工程的過程控制 隨著鋼結(jié)構(gòu)工程的迅速發(fā)展，鋼結(jié)構(gòu)在各類建筑中的應(yīng)用也越來越廣泛。這就需要我們各個專業(yè)的監(jiān)理人員對鋼結(jié)構(gòu)工程都要有較深入的了解。尤其對鋼構(gòu)件的制作、安裝的具體工藝流程要有針對性的控制。然而，鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001的大部分內(nèi)容是對鋼結(jié)構(gòu)工程的宏觀控制，一些具體操作工藝涉及內(nèi)容較少。因此，我們有必要學(xué)習(xí)規(guī)范并深入的了解一下具體操作工藝，以便更好的對鋼結(jié)構(gòu)工程進行控制。一、 鋼結(jié)構(gòu)工程進場材料控制1、鋼結(jié)構(gòu)用鋼材鑄件的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求,進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求,鋼材進場后檢查鋼材的質(zhì)量證明文件和廠

2、家檢驗報告以及外觀質(zhì)量。（包括板材厚度、型鋼規(guī)格尺寸、鋼材表面銹蝕等級應(yīng)達(dá)到GB8923規(guī)定的C級及C級以上，銹蝕、麻點、劃痕等其深度不應(yīng)大于鋼材厚度允許偏差的1/2。鋼材端邊斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。）對于以下情況鋼材應(yīng)進行抽樣復(fù)驗：（1）、國外進口鋼材。（2）、混批的鋼材。（3）、板厚等于或大于40mm且設(shè)計有Z向性能要求的厚板。（4）、建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材。（5）、設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材。（6）、對質(zhì)量有疑義的鋼材。2、鋼結(jié)構(gòu)用焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查其質(zhì)量證明文件及檢驗報告，重要鋼結(jié)構(gòu)采用焊材應(yīng)進行抽

3、樣復(fù)驗。3、鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗報告。高強度大六角頭螺栓應(yīng)復(fù)驗其扭矩系數(shù)，扭剪型高強度螺栓應(yīng)復(fù)驗其預(yù)拉力。對結(jié)構(gòu)安全等級為一級、跨度40m以上的螺栓球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)用高強螺栓應(yīng)進行表面硬度試驗。4、焊接球、螺栓球、封板、錐頭和套筒所采用的原材料其品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。焊接

4、球要檢驗其直徑、圓度、厚度減薄量。螺栓球、錐頭、套筒、封板要檢驗其表面是否有過燒、褶皺、裂紋、氧化皮。5、金屬壓型板要檢驗其規(guī)格、尺寸、允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。二、 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程1、焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施工。2、施工單位對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定，根據(jù)評定報告確定焊接工藝。3、焊接前應(yīng)對焊接材料進行檢查，焊條出現(xiàn)藥皮脫落、焊芯生繡等缺陷不得使用。焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。焊條、焊劑在使用前必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件規(guī)定的技術(shù)要求進行烘干，低氫型焊條烘干后必須存放在保溫筒

5、內(nèi)，隨用隨取，焊條由保溫筒內(nèi)取出到施焊時間不宜超過2小時，焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。4、焊材必須與母材相匹配，不得混用。材質(zhì)為Q235的鋼材選用J422型焊條，材質(zhì)為Q345的鋼材選用J506型焊條，當(dāng)材質(zhì)為Q235和Q345兩種鋼材間焊接時采用J422型焊條。5、雨雪天氣時，禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時，必須清除干凈方可施焊，在四級以上風(fēng)力焊接時應(yīng)采取防風(fēng)措施。6、不得在焊縫以外的母材上打火引弧，T型接頭角焊縫和對接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板和引出板，引弧板和引出板不得用錘擊落，應(yīng)采用氣割。引弧板和引出板的長度，采用埋弧焊焊接時應(yīng)大于50mm，采用手工電弧焊和氣體保護焊時

6、應(yīng)大于20mm。7、H型、箱型鋼構(gòu)件的T型焊縫、平焊縫一般采用自動埋弧焊焊接，無法使用埋弧焊焊接的采用手工電弧焊或CO2氣體保護焊，CO2氣體保護焊采用的CO2氣體瓶上必須裝有預(yù)熱器和流量計，氣體純度不得低于99.5%，使用前應(yīng)做放水處理，當(dāng)氣瓶內(nèi)壓力低于1.0Mpa時應(yīng)停止使用。8、角焊縫繞角處應(yīng)連續(xù)施焊，起落弧點應(yīng)距焊縫端部大于10mm。9、設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對焊縫作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB3323的規(guī)定。一級焊縫探傷比例為100%，二級焊縫探傷比例

7、為20%。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、引弧裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。當(dāng)局部探傷出現(xiàn)不允許缺陷時，應(yīng)在該焊縫兩端增加探傷長度且增加長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%，且不應(yīng)小于200mm。當(dāng)仍有不允許缺陷時應(yīng)100%探傷。10、三級焊縫應(yīng)按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進行外觀檢驗，每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)小于3件。被抽查構(gòu)件中每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不少于1條，每條檢查一處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于一處。11、T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊角尺寸不應(yīng)小于t/4（t為板厚度），設(shè)計有疲勞驗算要求的吊

8、車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼板連接焊縫的焊角尺寸不應(yīng)小于t/2，且不應(yīng)大于10mm。焊角尺寸的允許偏差為04mm，對焊角尺寸的檢查，同類焊縫抽查10%，且不應(yīng)小于3條。12、焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過度較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。三、 鋼零件及鋼部件的加工工程1、鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。2、碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16，低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12時，不應(yīng)進行冷矯正和冷彎曲。當(dāng)零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在9001000。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700和800之前應(yīng)結(jié)束加工，低合金結(jié)構(gòu)鋼

9、應(yīng)自然冷卻。3、矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不應(yīng)大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。4、螺栓球、焊接球、網(wǎng)架管桿件的加工允許偏差應(yīng)分別規(guī)范表7.5.3、表7.5.4、表7.5.5。5、A、B級螺栓孔（類孔）應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5m，其孔徑允許偏差應(yīng)符合規(guī)范表7.6.1-1的規(guī)定。C級螺栓孔（類孔）孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25m，允許偏差應(yīng)符合規(guī)范表7.6.1-2的規(guī)定?？拙嗟脑试S偏差超過規(guī)范時，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。四、 鋼構(gòu)件組裝工程1、焊接H型鋼的翼緣板和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm，翼緣

10、板的拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬，腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，焊接H型鋼組對允許偏差應(yīng)符合規(guī)范附錄C中表C.0.1。2、吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)?，?dāng)跨度在18m以上時，制作要求起拱，18m以下時一般不要求制作起拱，但安裝后不得下?lián)稀?、H型鋼在組對端頭板前，應(yīng)在銑床上將端頭銑平，兩端銑平時構(gòu)件長度允許偏差為±2.0。4、鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范表8.5.1的規(guī)定。五、 鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程鋼構(gòu)件在制作時應(yīng)先制作一架進行試拼裝，合格后方可進行批量生產(chǎn)。在安裝前所有構(gòu)件要進行預(yù)拼裝，預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范附錄D的規(guī)定。六、 緊固件連接工程1、普通螺栓作為永久性連接螺栓時

11、，當(dāng)設(shè)計有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時，應(yīng)進行螺栓實物最小拉力載荷復(fù)驗。永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠，外露絲扣不應(yīng)少于2扣。2、鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按規(guī)范附錄B的規(guī)定分別進行高強螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)驗，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。3、摩擦面的防銹等級由設(shè)計給出，一般為Sa2級，達(dá)到Sa2級可采取以下幾種方法：（1）、噴砂或噴丸后生赤銹，安裝前清除表面浮銹。（2）、砂輪打磨除銹，但打磨方向與受力方向要垂直。（3）、酸洗處理，但殘存酸液會繼續(xù)腐蝕摩擦面。高強螺栓摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。除設(shè)

12、計要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。4、高強螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，不準(zhǔn)強行敲打。螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴孔，如果需要擴孔，擴孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計同意，擴孔后孔徑不應(yīng)超過1.2d（d為螺栓直徑）。5、螺栓穿入方向應(yīng)力求一致，并便于操作。安裝時螺母凸臺一側(cè)應(yīng)與墊圈有倒角的一面接觸，大六角頭螺栓的第二個墊圈有倒角的一面應(yīng)朝向螺栓頭。6、高強螺栓的初擰扭矩由板的厚度和螺栓間距決定，一般為終擰扭矩的50%80%。高強螺栓初擰后應(yīng)及時擰緊，否則其扭矩系數(shù)回有較大改變，所以終擰應(yīng)在同一天完成。高強螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為23扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。7、高強螺栓應(yīng)由中央順序擰緊。8、扭剪型高強螺栓

13、連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5%。9、高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后48h內(nèi)應(yīng)進行終擰扭矩檢查，檢驗使用已經(jīng)過檢定的扭力矩扳手，其扭矩精度誤差不大于3%，檢驗時在螺栓尾端頭和螺母相對位置劃線，將螺母退回60°左右，用扭矩扳手測定擰回至原來位置時的扭矩值，該值與終擰值比較的偏差在10%以內(nèi)為合格。10、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后，高強螺栓與球節(jié)點要緊固連接，高強螺栓擰入球內(nèi)的螺栓長度不應(yīng)小于1d（d為高強螺栓的直徑）。11、不得在雨中進行高強螺栓的安裝。12、焊接和高強螺栓并用時，如果設(shè)計無要求，按照

14、先進行高強螺栓安裝后進行焊接的原則施工。七、 單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程1、建筑物的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應(yīng)符合設(shè)計要求。2、地腳螺栓中心允許偏差為5mm，支撐面標(biāo)高的允許偏差為±3mm，水平度允許偏差為L/1000（L為支撐面的邊長），螺栓的露出長度允許偏差為+30mm，螺紋長度的允許偏差為+30mm。3、鋼構(gòu)件的運輸、裝卸和堆放應(yīng)合理設(shè)置支點和吊點，保證構(gòu)件不產(chǎn)生永久變形。裝卸時不損傷涂層，造成變形和涂層脫落，應(yīng)及時進行矯正和修補。4、鋼構(gòu)件在吊裝前基礎(chǔ)應(yīng)符合以下要求：（1） 基礎(chǔ)砼強度達(dá)到設(shè)計強度75%以上。（2） 基礎(chǔ)周圍回填完畢。（3） 基礎(chǔ)的行、列線標(biāo)志

15、和標(biāo)高基準(zhǔn)點齊全準(zhǔn)確。（4） 基礎(chǔ)頂面平整，地腳螺栓完整。（5） 二次澆灌處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿毛。5、設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應(yīng)少于70%頂緊，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。采用0.3mm和0.8mm厚的塞尺現(xiàn)場實測，抽查數(shù)為10%，且不少于3個點。6、單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度允許偏差為H/1000（H為整體高度）且不大于25mm，整體平面度的允許偏差為L/1500（L為整體的長度）且不應(yīng)大于25。7、當(dāng)鋼桁架（或梁）安裝在砼柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應(yīng)大于10mm，當(dāng)采用大型砼屋面板時鋼桁架（或梁）間距偏差不應(yīng)大于10mm。8、鋼柱安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范附錄E中表E.0

16、.1的規(guī)定。9、對長細(xì)比較大的柱子，吊裝后應(yīng)增加臨時固定措施。10、柱間支撐的安裝應(yīng)在鋼柱找正后進行，應(yīng)在保證鋼柱垂直度的情況下安裝柱間支撐，支撐不得彎曲。11、吊車梁的安裝應(yīng)在鋼柱第一次和柱間支撐安裝后進行。12、吊車梁的安裝應(yīng)從逐漸支撐的跨間開始，吊裝后的吊車梁應(yīng)進行臨時固定。13、鋼吊車梁或直接受動載荷的類似構(gòu)件，其安裝允許偏差符合規(guī)范附錄E中表E.0.2規(guī)定。14、鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。八、 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程1、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)支座定位軸線的位置，支座錨栓的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。2、支撐面頂板的位置允許偏差為15mm；頂面標(biāo)高允許偏差為0 ，-3；水平度允許偏

17、差為L/1000（L支撐面的邊長）；支座錨栓中心線的允許偏差為±5.0mm。3、網(wǎng)架支座錨栓的緊固應(yīng)符合設(shè)計要求。4、對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度40m及以上的公用建筑鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)且設(shè)計有要求時，按下列項目進行節(jié)點承載力試驗，其結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）焊接球節(jié)點應(yīng)按設(shè)計指定規(guī)格的球及其匹配的鋼管焊接成試件進行軸心抗壓承載力試驗，其試驗破壞荷載值大于或等于1.6倍設(shè)計承載力為合格。（2）螺栓球節(jié)點 應(yīng)按設(shè)計指定規(guī)格的球最大螺栓孔螺紋進行抗拉強度保證荷載試驗，當(dāng)達(dá)到螺栓的設(shè)計承載力時，螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格。5、鋼網(wǎng)架總拼完成后及屋面工程完成后應(yīng)分別測量其撓度值，且所測撓度值

18、不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計值的1.15倍。6、網(wǎng)架安裝完成后其節(jié)點及桿件表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球節(jié)點應(yīng)將所有接封用油膩子填嵌嚴(yán)密，并將多余的螺孔（一般為定位孔）封口。九、 屋面及圍護結(jié)構(gòu)安裝1、檁條、墻梁安裝的間距允許偏差為±5.0mm，檁條的彎曲失高允許偏差為L/750，且不大于12.0mm，檁條在安裝時應(yīng)適當(dāng)起拱。2、壓型金屬板成型后，其基板不應(yīng)有裂紋。3、有涂層、鍍層壓型板成型后，鍍涂層不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。4、壓型金屬板、泛水板和包角板等應(yīng)固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5

19、、壓型金屬板應(yīng)在支撐構(gòu)件上可靠搭接、搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不小于下表的規(guī)定數(shù)值。項 目搭 接 長 度截面高度>70375截面高度70屋面坡度<1/10250屋面坡度1/10200墻 面1206、樓板地面承重板與主體結(jié)構(gòu)梁的錨固長度應(yīng)符合設(shè)計要求且不應(yīng)小于50mm，端部錨固件連接應(yīng)可靠，設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。7、壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物，檐口和墻面下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞，墻面板不應(yīng)有明顯色差。8、屋面高波壓型金屬板用連接件與固定支架連接，每波設(shè)置一個，低波壓型板用連接件直接與檁條或墻梁連接，每波或隔一波設(shè)置一個，但搭接處必須設(shè)置連接件。9、高波屋面壓型金屬板的側(cè)向搭接部位必須設(shè)置連接件，間距為700800mm。10、現(xiàn)場復(fù)合屋面或墻面時，內(nèi)部保溫填充物（一般為巖棉或玻璃棉）的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，搭接處不應(yīng)有離縫，在檁條處設(shè)置鋼骨架，并固定牢固。十、 鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程1、涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當(dāng)設(shè)計無要求時，鋼材表面除銹應(yīng)根據(jù)涂料品種而定，油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆除銹等級應(yīng)達(dá)到St2級，高聚化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等底漆或防銹漆除銹等級應(yīng)達(dá)到Sa2級，無機富鋅、有機硅、過氯乙烯等底漆或防銹漆除銹等