化肥事業(yè)部大修設(shè)備缺陷原因及改進(jìn)措施方案學(xué)習(xí)教案

1、會(huì)計(jì)學(xué)1化肥事業(yè)部大修設(shè)備缺陷原因化肥事業(yè)部大修設(shè)備缺陷原因(yunyn)及及改進(jìn)措施方案改進(jìn)措施方案第一頁(yè)，共36頁(yè)。缺陷(quxin)概況序號(hào)序號(hào)專業(yè)專業(yè)較大設(shè)備缺陷數(shù)量較大設(shè)備缺陷數(shù)量1轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備52靜置設(shè)備靜置設(shè)備103儀表設(shè)備儀表設(shè)備9合計(jì)合計(jì)24第1頁(yè)/共35頁(yè)第二頁(yè)，共36頁(yè)。第2頁(yè)/共35頁(yè)第三頁(yè)，共36頁(yè)。第3頁(yè)/共35頁(yè)第四頁(yè)，共36頁(yè)。第4頁(yè)/共35頁(yè)第五頁(yè)，共36頁(yè)。原始制造缺陷設(shè)備/管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理設(shè)備設(shè)計(jì)選材不當(dāng)檢修/改造質(zhì)量不高備件質(zhì)量缺陷配套系統(tǒng)不完善操作 控制不嚴(yán)檢修 事故其它377412211第5頁(yè)/共35頁(yè)第六頁(yè)，共36頁(yè)。序號(hào)缺陷名稱簡(jiǎn)述1103

2、JAT入口高壓蒸汽閥閥桿損傷閥桿材質(zhì)偏軟2三水氧化塔13根空氣接管補(bǔ)強(qiáng)板泄漏刨開(kāi)補(bǔ)強(qiáng)板后發(fā)現(xiàn)，泄露系原設(shè)備接管塔壁外焊縫未焊造成3E2102中壓廢鍋排污管襯管焊口泄漏環(huán)境質(zhì)量差第6頁(yè)/共35頁(yè)第七頁(yè)，共36頁(yè)。閥門(mén)閥門(mén) 位置位置公稱直徑公稱直徑 (MM)操作壓力操作壓力(MPa)操作溫度操作溫度 ()設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力(MPa)設(shè)計(jì)溫度設(shè)計(jì)溫度()103JAT入口DN3009.752010545第7頁(yè)/共35頁(yè)第八頁(yè)，共36頁(yè)。三水氧化塔13根空氣(kngq)接管補(bǔ)強(qiáng)板泄漏三水氧化塔三水氧化塔1313根空氣接根空氣接管補(bǔ)強(qiáng)板泄管補(bǔ)強(qiáng)板泄漏處理。刨漏處理。刨開(kāi)補(bǔ)強(qiáng)板后開(kāi)補(bǔ)強(qiáng)板后發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)(fxin)

3、(fxin)，泄露系原，泄露系原設(shè)備接管塔設(shè)備接管塔壁外焊縫未壁外焊縫未焊造成。焊造成。重新全部補(bǔ)重新全部補(bǔ)焊焊第8頁(yè)/共35頁(yè)第九頁(yè)，共36頁(yè)。序號(hào)缺陷名稱簡(jiǎn)述1103JHP徑向瓦裂紋此徑向瓦塊上一次更換時(shí)間為2010年6月份，運(yùn)行了近五年，由于轉(zhuǎn)子與介質(zhì)氣在高速旋轉(zhuǎn)中發(fā)生摩擦，產(chǎn)生靜電，轉(zhuǎn)子的靜電沒(méi)有接地，所以兩個(gè)軸瓦長(zhǎng)時(shí)間的受靜電排放，腐蝕開(kāi)裂2高壓蒸汽管安全閥SV2404接管管座焊縫開(kāi)裂管道受約束增加了附加應(yīng)力3T2205塔壁蒸汽沖刷減?。?00蒸汽管入口）300蒸汽管入口對(duì)塔壁長(zhǎng)期沖刷由10mm減薄至6mm4低壓廢鍋E2104筒體沖蝕筒體過(guò)渡區(qū)與直筒段頂部長(zhǎng)期由蒸汽沖刷形成減薄。最小

4、壁厚由18mm減至13mm5合成LV-2212上海山武閥門(mén)閥位振蕩 利用原始LV-2212（KOSO 單座）閥體，將閥內(nèi)件改為平衡籠式6合成LV-2208 閥門(mén)內(nèi)漏針對(duì)閥內(nèi)件中平衡密封環(huán)失效，測(cè)繪平衡密封環(huán)強(qiáng)化PTFE外耐磨層，配車(chē)V型PTFE內(nèi)襯，以替代失效的U型鋼片。7合成PV-9122 KOSO閥門(mén)內(nèi)漏較大 增加閥后三級(jí)降噪器以降低閥內(nèi)件壓差第9頁(yè)/共35頁(yè)第十頁(yè)，共36頁(yè)。103JHP徑向(jn xin)瓦裂紋原因分析：巴氏合金表面呈現(xiàn)無(wú)光澤覆蓋狀，屬于典型的靜電排放損壞，巴氏合金受靜電腐蝕，產(chǎn)生(chnshng)疲勞裂紋。第10頁(yè)/共35頁(yè)第十一頁(yè)，共36頁(yè)。第11頁(yè)/共35頁(yè)第十二

5、頁(yè)，共36頁(yè)。T2205塔壁蒸汽(zhn q)沖刷減薄合成合成T2205T2205甲醇甲醇/ /水分餾塔底部水分餾塔底部300300蒸汽管入口蒸汽管入口對(duì)塔壁長(zhǎng)期沖刷對(duì)塔壁長(zhǎng)期沖刷由由10mm10mm減薄至減薄至6mm6mm，在系統(tǒng)沒(méi)有置，在系統(tǒng)沒(méi)有置換狀態(tài)下只能采換狀態(tài)下只能采用不動(dòng)焊方式在用不動(dòng)焊方式在塔內(nèi)蒸汽入口管塔內(nèi)蒸汽入口管對(duì)面加裝防沖板對(duì)面加裝防沖板防止設(shè)備防止設(shè)備(shbi)(shbi)沖刷沖刷減薄泄漏。減薄泄漏。第12頁(yè)/共35頁(yè)第十三頁(yè)，共36頁(yè)。合成合成(hchng)低壓廢鍋低壓廢鍋E2104筒體沖蝕筒體沖蝕 筒體過(guò)渡區(qū)與直筒段頂部長(zhǎng)期由蒸汽沖刷形成減薄。最小壁厚由筒體過(guò)渡

6、區(qū)與直筒段頂部長(zhǎng)期由蒸汽沖刷形成減薄。最小壁厚由18mm18mm減至減至13mm13mm，經(jīng)過(guò)校核，經(jīng)過(guò)校核(xio h)(xio h)最小可使用壁厚可為最小可使用壁厚可為12.6mm,12.6mm,符合符合使用要求。本次檢修使用貼板保護(hù)（使用要求。本次檢修使用貼板保護(hù)（=3mm=3mm規(guī)格為規(guī)格為700700300 300 材質(zhì)為材質(zhì)為321321不銹鋼板）不銹鋼板）690mm280mm第13頁(yè)/共35頁(yè)第十四頁(yè)，共36頁(yè)。序號(hào)缺陷名稱簡(jiǎn)述1103JAT入口高壓蒸汽閥閥桿損傷閥桿材質(zhì)2CR13在高溫下耐磨性差2合成分離冷凝器F2104塔盤(pán)腐蝕冷凝器六層固閥塔盤(pán)因變換氣中含有硫化氫經(jīng)過(guò)與水混合

7、后腐蝕增強(qiáng)，造成不銹鋼321塔盤(pán)腐蝕3合成HV-2502等7臺(tái)執(zhí)行機(jī)構(gòu)嚴(yán)重銹蝕這些閥處于裝置現(xiàn)場(chǎng)潮濕、腐蝕性氣體環(huán)境中，閥門(mén)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、附件支架等銹蝕嚴(yán)重，無(wú)法通過(guò)防腐處理杜絕設(shè)備隱患，此次整體更換了304執(zhí)行機(jī)構(gòu)4合成PV-9122 KOSO閥門(mén)內(nèi)漏較大 原FG平衡密封環(huán)耐用度低，采用N07718鎳合金高溫C型金屬密封環(huán)、ED型閥內(nèi)件，可有效降低介質(zhì)異物對(duì)閥內(nèi)件的損害，整體降低閥門(mén)內(nèi)漏。第14頁(yè)/共35頁(yè)第十五頁(yè)，共36頁(yè)。合成(hchng)分離冷凝器F2104塔盤(pán)腐蝕改進(jìn)方法改進(jìn)方法是；提高是；提高塔盤(pán)材質(zhì)塔盤(pán)材質(zhì)(ci (ci zh)zh)升級(jí)升級(jí)為為316L316L后后可防止腐可防止腐蝕

8、現(xiàn)象的蝕現(xiàn)象的發(fā)生。發(fā)生。第15頁(yè)/共35頁(yè)第十六頁(yè)，共36頁(yè)。序號(hào)缺陷名稱簡(jiǎn)述1103JBT轉(zhuǎn)子次末級(jí)葉片松動(dòng)2013年2月8日，此轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中出現(xiàn)次末級(jí)葉片斷裂，然后對(duì)該轉(zhuǎn)子進(jìn)行了后三級(jí)葉片改造，2013年6月運(yùn)行至今，振動(dòng)值并沒(méi)有多大變化。該轉(zhuǎn)子在進(jìn)行葉片改造的過(guò)程中，葉片為T(mén)型葉根，在新葉片的制造過(guò)程中，未對(duì)葉輪輪盤(pán)T型槽精確測(cè)量，一般采用對(duì)拆卸下來(lái)的舊的葉片葉根進(jìn)行測(cè)繪，葉根與葉根槽徑向會(huì)存在間隙，2105JT提板閥拉桿偏磨上次檢修（2013年大修）中更換該拉桿時(shí)，沒(méi)有保證提板閥提板水平，在利用調(diào)整頂部的螺栓調(diào)整拉桿安裝高度后，拉桿與提板垂直度出現(xiàn)較大偏差，兩根拉桿受力后分別與各自配

9、合的密封套出現(xiàn)單邊接觸，且接觸點(diǎn)正好相反3J2501徑向瓦磨損軸承間隙控制不到位4K1901一、二級(jí)葉輪磨損及結(jié)垢上次檢修中轉(zhuǎn)子的軸向串量控制過(guò)大，葉輪與蝸殼的軸向間隙偏小，在機(jī)組運(yùn)行中，轉(zhuǎn)子受熱膨脹，造成葉輪與蝸殼發(fā)生摩擦第16頁(yè)/共35頁(yè)第十七頁(yè)，共36頁(yè)。轉(zhuǎn)子的振動(dòng)值在停機(jī)之前雖然只有0.9-1.0mil，但頻譜中1倍頻、2倍頻、3倍頻逐步(zhb)升高，3倍頻為1倍頻兩倍，判斷機(jī)組內(nèi)部有摩擦、松動(dòng)等故障，在拆卸中仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子次末級(jí)葉片松動(dòng)。103JBT轉(zhuǎn)子次末級(jí)葉片轉(zhuǎn)子次末級(jí)葉片(ypin)松動(dòng)松動(dòng)第17頁(yè)/共35頁(yè)第十八頁(yè)，共36頁(yè)。103JBT轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子(zhun z)次末級(jí)葉

10、次末級(jí)葉片松動(dòng)片松動(dòng)2013年2月8日，此轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中出現(xiàn)次末級(jí)葉片斷裂，然后對(duì)該轉(zhuǎn)子進(jìn)行了后三級(jí)葉片改造，在2013年6月份事業(yè)部大檢修中，將改造后的轉(zhuǎn)子更換到機(jī)組(jz)上。從2013年6月運(yùn)行至今，振動(dòng)值并沒(méi)有多大變化，2014年停車(chē)之前，各點(diǎn)振動(dòng)值如下：103JBT振動(dòng)值（mil）位號(hào)VM-302VM-303VM-304VM-305大修前0.8970.8830.910.938第18頁(yè)/共35頁(yè)第十九頁(yè)，共36頁(yè)。 103JBT開(kāi)車(chē)前后各點(diǎn)的振動(dòng)(zhndng)趨勢(shì)圖103JBT轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子(zhun z)次末級(jí)次末級(jí)葉片松動(dòng)葉片松動(dòng)第19頁(yè)/共35頁(yè)第二十頁(yè)，共36頁(yè)。105JT提板閥拉桿

11、(lgn)偏磨上次檢修（2013年大修）中更換該拉桿時(shí)，沒(méi)有保證提板閥提板水平，在利用調(diào)整頂部的螺栓調(diào)整拉桿安裝高度后，拉桿與提板垂直度出現(xiàn)較大偏差，兩根拉桿受力后分別與各自配合的密封套出現(xiàn)單邊接觸，且接觸點(diǎn)正好相反，因拉桿與密封套徑向間隙只有0.07-0.11mm，在提板閥運(yùn)行中調(diào)節(jié)氣量的時(shí)候，就會(huì)造成拉桿偏磨，此根拉桿的偏磨量約1mm。改進(jìn)措施：仔細(xì)(zx)測(cè)量提板下端面與提板閥蓋之間的距離，保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備性與一致性，保證拉桿安裝后提板水平，避免拉桿偏磨第20頁(yè)/共35頁(yè)第二十一頁(yè)，共36頁(yè)。J2501徑向(jn xin)瓦磨損第21頁(yè)/共35頁(yè)第二十二頁(yè)，共36頁(yè)。K1901一、二級(jí)葉輪

12、(yln)磨損及結(jié)垢上次檢修中轉(zhuǎn)子的軸向串量控制過(guò)大，葉輪與蝸殼的軸向間隙偏小，在機(jī)組運(yùn)行中，轉(zhuǎn)子受熱膨脹，造成葉輪與蝸殼發(fā)生(fshng)摩擦第22頁(yè)/共35頁(yè)第二十三頁(yè)，共36頁(yè)。序號(hào)缺陷名稱簡(jiǎn)述1J2501徑向瓦磨損第23頁(yè)/共35頁(yè)第二十四頁(yè)，共36頁(yè)。序號(hào)缺陷名稱簡(jiǎn)述1k1901一、二級(jí)葉輪磨損及結(jié)垢空氣過(guò)濾器的效果欠佳，空氣中大量的粉塵進(jìn)入空壓機(jī)，空氣中的塵埃與經(jīng)過(guò)級(jí)間冷卻器未分離的冷凝水混合后具有黏性，黏到葉輪上去，并被葉輪上的壓縮熱瞬間烘干硬化，而成為塵垢2E2208貧富甲醇換熱器結(jié)垢系統(tǒng)過(guò)濾器效果不佳第24頁(yè)/共35頁(yè)第二十五頁(yè)，共36頁(yè)。E2208E2208貧富甲醇貧富甲醇

13、(ji chn)(ji chn)換熱器換熱器結(jié)垢結(jié)垢第25頁(yè)/共35頁(yè)第二十六頁(yè)，共36頁(yè)。序號(hào)缺陷名稱簡(jiǎn)述1J2501徑向瓦磨損2014年10月份低壓缸大修后，在開(kāi)車(chē)過(guò)程中當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到6400rpm時(shí)入口振動(dòng)值達(dá)到了32m，且這種高振動(dòng)值維持了近十幾分鐘，機(jī)組正常運(yùn)行最高只有10m，持續(xù)的高振動(dòng)會(huì)對(duì)徑向瓦造成磨損。措施：盡量保證開(kāi)停車(chē)過(guò)程中的穩(wěn)定，嚴(yán)格按照ITCC程序升速，避免操作不穩(wěn)造成瓦塊磨損。2低壓廢鍋E2104筒體沖蝕根據(jù)現(xiàn)有狀況與設(shè)計(jì)方共同改進(jìn)該設(shè)備操作方式，避免出現(xiàn)局部劇烈氣化造成的沖蝕第26頁(yè)/共35頁(yè)第二十七頁(yè)，共36頁(yè)。J2501徑向(jn xin)瓦磨損 2014年10月份

14、低壓缸大修后，在開(kāi)車(chē)過(guò)程中當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到6400rpm時(shí)入口振動(dòng)值達(dá)到了32m，且這種高振動(dòng)值維持(wich)了近十幾分鐘，機(jī)組正常運(yùn)行最高只有10m，持續(xù)的高振動(dòng)會(huì)對(duì)徑向瓦造成磨損。措施：盡量保證開(kāi)停車(chē)過(guò)程中的穩(wěn)定，嚴(yán)格按照ITCC程序升速，避免操作不穩(wěn)造成瓦塊磨損。第27頁(yè)/共35頁(yè)第二十八頁(yè)，共36頁(yè)。合成合成(hchng)低壓廢鍋低壓廢鍋E2104筒體沖蝕筒體沖蝕 筒體過(guò)渡區(qū)與直筒段頂部長(zhǎng)期由蒸汽沖刷形成減薄。最小壁筒體過(guò)渡區(qū)與直筒段頂部長(zhǎng)期由蒸汽沖刷形成減薄。最小壁厚由厚由18mm18mm減至減至13mm13mm，經(jīng)過(guò)校核最小可使用壁厚可為，經(jīng)過(guò)校核最小可使用壁厚可為12.6mm,12.

15、6mm,符合符合使用要求。使用要求。 改進(jìn)措施：改進(jìn)措施：根據(jù)現(xiàn)有狀況與設(shè)計(jì)根據(jù)現(xiàn)有狀況與設(shè)計(jì) 方共同方共同(gngtng)(gngtng)改進(jìn)該設(shè)備操改進(jìn)該設(shè)備操 作方式，避免出現(xiàn)局作方式，避免出現(xiàn)局 部劇烈氣化造成的沖部劇烈氣化造成的沖蝕。蝕。690mm280mm第28頁(yè)/共35頁(yè)第二十九頁(yè)，共36頁(yè)。序號(hào)缺陷名稱簡(jiǎn)述1合成塔內(nèi)部換熱器122C因事故造成設(shè)備變形第29頁(yè)/共35頁(yè)第三十頁(yè)，共36頁(yè)。合成塔內(nèi)部(nib)換熱器122C因事故造成設(shè)備變形122C122C因事故變因事故變形，雖經(jīng)修復(fù)形，雖經(jīng)修復(fù)回裝投用，但回裝投用，但變形在高溫環(huán)變形在高溫環(huán)境下可能產(chǎn)生境下可能產(chǎn)生(chnshng(chnshng) )應(yīng)力，造成應(yīng)力，造成新的形狀變化新的形狀變化辦法：更新備辦法：更新備換換第30頁(yè)/共35頁(yè)第三十一頁(yè)，共36頁(yè)。序號(hào)缺陷名稱簡(jiǎn)述1102B到105D管道裂紋第31頁(yè)/共35頁(yè)第三十二頁(yè)，共36頁(yè)。因該管道(gundo)受外力作用變形，檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)在與105D接管連接焊縫存在裂紋（熱疲勞缺陷）第32頁(yè)/共35頁(yè)第三十三頁(yè)，共36頁(yè)。管理改進(jìn)管理改進(jìn)(gijn)措施措施1、強(qiáng)化設(shè)備前期的專業(yè)管理，加大項(xiàng)目設(shè)計(jì)(shj)、制造圖紙的專業(yè)審查。結(jié)合工藝特點(diǎn)，對(duì)設(shè)備/管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(shj)不