鋼筋加工1020

1、表C1-3 技術交底記錄工程名稱新世界家園三區(qū)7#、8#樓交底部位基礎、主體鋼筋工程工程編號日 期2013年10月20日交底內容： 鋼筋工程一、施工依據(jù)：廊坊新世界家園三區(qū)7#、8#樓結構和建筑施工圖紙，設計變更等文件。二、工程材料：進場鋼筋必須先復檢，合格后方可使用；不合格的鋼筋堅決清除退場，并作好相關物資管理記錄和重新進場計劃。鋼筋加工前，必須提供鋼筋下料單，經項目部審核后，方可加工制作鋼筋。三、施工工藝、施工準備1核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。2準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍），綁扎架等。(1) 鋼筋綁扎用的鐵

2、絲，可采用2022號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。水泥砂漿墊塊的厚度，應等于保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于20mm時為30mm×30mm，大于20mm時50mm×50mm。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲。 墻體保護層用塑料卡、頂板鋼筋保護層用砂漿墊塊。墻體水平筋15mm，頂板上下筋15mm，箍筋15mm，梁主筋為25mm。柱子30mm。施工前按要求準備塑料卡和墊塊。4劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在

3、墊層上劃線。鋼筋接頭的位置，應根據(jù)來料規(guī)格，結合有關接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯開，在模板上劃線。5綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。、鋼筋綁扎接頭1鋼筋綁扎接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。2同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。同一連接區(qū)段內，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率及箍筋配置要求。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向間距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。3當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25時

4、，其最小搭接長度應符合表1-2的規(guī)定?？v向受拉鋼筋的最小搭接長度 表1-2鋼筋種類混凝土強度等級C20C25C30C35C40HPB235級光圓鋼筋35d30d25dHRB335級帶肋鋼筋45d35d30dHRB400級帶肋鋼筋55d40d35d注：1受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度應為表中數(shù)值的0.7倍；2在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm，受壓鋼筋搭接長度不應小于200mm；3兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋直徑計算。4當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25時，應符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范中有關規(guī)定。5在綁扎接頭的搭接長度范圍內，應采用鐵絲綁扎三點。、施工工藝

5、流程1.鋼筋加工1.1切斷配料：嚴格按鋼筋配料表準確下料，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸誤差要小于±10mm對需焊接的鋼筋端頭應切平齊，禁止出現(xiàn)馬蹄口、斜口或扁頭。1.2鋼筋彎曲加工：當鋼筋彎折時，其彎弧內直徑和鋼筋的形狀、尺寸要符合規(guī)范要求，符合主筋綁扎到位。I級鋼筋末端做成1800彎鉤。箍筋彎鉤兩端平直部分長度相等，大于等于10d且尺寸統(tǒng)一，箍筋的內凈尺寸應確保主筋綁扎就位和保護層的厚度（參見03G329-1P18）。受力主筋、構造筋有彎折或末端有彎鉤，其彎折點位置角度和彎鉤尺寸、平整度等要符合要求。2.鋼筋連接2.1鋼筋的錨固長度Lae和搭接長度L縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度抗 震非

6、 抗 震L LaeLLa 縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度修正系數(shù) 搭接接頭面積%25 50 100 1.21.41.6備注：在任何情況下，錨固長度不得小于250mm。2.鋼筋連接采用直螺紋連接16以上的鋼筋采用直螺紋鋼筋滾軋機械連接新工藝； 豎向1214以內的鋼筋采用電渣壓力焊連接，水平筋1214以內的鋼筋采用單面搭接焊；12以下的鋼筋采用綁扎連接。1)現(xiàn)場及人員準備由于滾軋直螺紋鋼筋機械連接技術屬于“場外預制，現(xiàn)場連接”的施工方式，所有鋼筋絲頭的加工均在鋼筋加工場地完成，這就要求設備擺放相對固定。設備安裝位置要求有防雨設施及380V電源，設備電容量為4KW/套，安裝時滾絲機主軸中心線應與放置在支架

7、上的待加工鋼筋中心線保持一致。人員配置情況：正常情況下，每臺班應配操作工人2人，其中一人負責滾絲機的操作，一人負責絲頭質量檢驗，蓋保護帽并負責搬運鋼筋。 2)施工工藝鋼筋下料：a.鋼筋下料必須用無齒鋸、帶鋸床、專用鋸片銑割機，不得使用普通切筋機和電焊、氣割等方式切斷；b.鋼筋端部不得有彎曲，有彎曲時需調直后方可使用；c鋼筋端面必須平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄型或扭曲。鋼筋端部滾絲a.鋼筋滾絲分為剝肋和滾絲兩個工序，在同一臺設備上完成。普通工人經過培訓實踐，半天即可成為熟練工；b.機頭前端的切削刀具應調整到相應的鋼筋直徑尺寸，并隨時檢查，不得有誤；c.應注意滾絲輪的螺距應與鋼筋直徑的變化保持

8、統(tǒng)一，根據(jù)不同直徑的鋼筋調整不同的滾軋螺紋直徑和滾軋長度。絲頭長度和絲頭質量檢驗標準如下表所示：絲頭長度和絲頭質量檢驗標準序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋目測牙型飽滿，牙項寬超過0.6mm的禿牙部分的長度不超過1.5倍螺紋周長。2絲頭長度卡尺或專用量規(guī)專用量規(guī)旋至絲頭底部，絲頭外端在可視槽內，即為滿足長度要求。3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達到旋合長度。止端螺紋環(huán)規(guī)能工巧匠環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P（P為螺紋距）鋼筋滾軋螺紋尺寸表鋼筋直徑ø 18Ø20Ø22Ø25剝肋直徑16.948.820.823.5剝肋長度26263034螺

9、紋公稱直徑M18.5M20.5M22.5M25.5螺 距2.53.0螺紋長度23252731鋼筋端部絲頭的檢驗每次調換滾輪和鋼筋直徑變化調整后，前10個絲頭必須逐個用檢具檢驗，穩(wěn)定后對每個鋼筋絲頭進行目測檢查，并每加工10個就要用檢具檢查一次，并作檢驗記錄。檢驗合格的絲頭，立即將其一端絲頭部分蓋上保護帽，另一段擰上相同規(guī)格的套筒，存放整齊備用。套筒出廠有產品質量證明書。套筒在運輸和存儲中，應防止銹蝕和沾污。套筒表面無裂紋，兩端應有保護蓋，保護蓋上應注明套筒的規(guī)格。對直螺紋接頭要檢查絲扣的露扣情況，不允許有完整絲扣外露，對出現(xiàn)的完整絲扣外露應采取補焊的措施予以加強，直螺紋還應用扭矩扳手檢查力矩值

10、并作合格標記。此外還要檢查接頭錯開的情況，只有所有接頭驗收通過后，才可以開始綁扎。3.鋼筋綁扎工藝1. 墻柱鋼筋綁扎墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：彈放位置線、模板50線、門窗洞口線預檢驗線檢查調整立筋的位置立筋搭接及鋼筋連接自檢、專檢(合格則打上標記)調整暗柱立筋垂直度綁扎暗柱箍筋自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度綁扎墻水平鋼筋、拉接筋安裝上部控制立筋位移的卡具安裝保護層墊塊自檢報驗專職檢驗報監(jiān)理隱檢與模板施工人員辦交接檢1.1柱鋼筋綁扎1柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°。如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度不得小于

11、15°。2箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。3下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。4框架梁鋼筋，應放在柱的縱向鋼筋內側。5柱鋼筋的綁扎，應在模板安裝前進行。6.搭設柱筋支撐腳手架：柱筋支撐腳手架采用鋼管扣件式腳手架，操作面四周鋪跳板并掛安全網。套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上（柱箍筋加密及圓

12、柱螺旋箍筋構造參見03G101有關規(guī)定施工，然后綁扎定位鋼筋，立柱子筋。柱筋插入底板部分要綁扎三道箍筋。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。柱箍筋綁扎連接：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應成八字形。箍筋與主筋要垂直。下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。柱子截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準確。柱主筋封頭參見11G101有關規(guī)定施工。1.2墻鋼筋綁扎、墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過4m（鋼筋直徑12mm）或6m（直徑12mm），水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以利綁扎。、墻的鋼

13、筋網綁扎同基礎，鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內。、采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋間應設置撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵可用直徑610mm的鋼筋制成，長度等于兩層網片的凈距（圖1-4），間距約為1m，相互錯開排列。圖1-4 墻鋼筋的撐鐵、為了保證豎向受力筋鋼筋間距，制定定型鋼筋梯子(如圖1-5）。、擺放并固定好墻筋腳手架：在綁扎墻筋前，在已經畫好線的兩側各擺放并固定好腳手架，腳手架欄桿上滿掛安全網。、綁扎并調整豎向梯子筋位置：在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根據(jù)第一排橫筋標高調整豎向梯子筋的位置。第一排橫筋距地50 mm。、綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋。、綁扎橫向鋼筋：按綁扎調整

14、好的橫豎定向定位鋼筋，綁扎橫豎墻筋。墻筋綁扎時應對面站立綁扎另一側鋼筋。、墻體鋼筋（除地下外墻）均為豎筋在內，水平筋在外。墻體暗柱、連梁筋放置在墻體主筋內。暗柱箍筋與墻體水平筋要留有不小于石子粒徑的間隔。、因墻筋為雙向雙排受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，綁扎絲頭一律朝內，墻體拉結筋梅花布置，應綁扎牢固，以保證雙排鋼筋之間的距離。在墻端或中間位置放置控制墻體水平筋的梯子筋，豎向垂直放置，標高一致，間距1m且每段墻不少于2個，并在齊胸處綁兩根水平筋定位，并綁好豎向定位的梯子筋，豎向梯子筋上、中、下部位共放3根比墻寬小2mm的模板頂筋，先綁豎筋后綁水平筋，水平筋、豎筋的間距要符合設計要求。在墻筋

15、外側放置保護層塑料墊塊，塑料墊塊應封口，間距為600×600mm梅花形布置。梁墊塊貼主筋，墻墊塊貼水平筋上。剪力墻墻體豎筋、水平筋及各樓層鋼筋14均采用搭接連接。搭接范圍要綁扎三點。墻體豎筋接頭要50%錯開，其錯開距離不小于相鄰接頭中到中1.2Lae+500；墻體水平筋要求相鄰綁扎接頭中到中錯開不小于1.4 Lae+500倍搭接長度。墻體豎筋搭接綁扎墻體水平筋時用工具豎向梯子筋做控制，間距1m每段墻至少兩個或兩個以上，墻體第一根水平筋距板面5cm，靠暗柱邊一根豎筋距柱筋為5cm，中間均開。綁豎筋和澆筑墻體混凝土前要用水平梯子筋來控制豎筋的位置。合模后，應對高出的墻體鋼筋進行修整，并綁

16、設一道臨時水平梯子筋固定高出模板鋼筋的間距，墻體澆筑混凝土時派專人看管鋼筋，在澆筑過程中對伸出的鋼筋進行整理。連梁、墻體鋼筋保護層混凝土墊塊間距均為500梅花型布置，板筋保護層混凝土墊塊間距為1000梅花型布置。墻體鋼筋綁扎不丟扣，不松扣、綁扎要牢固。剪力墻筋封頭參見11G101有關規(guī)定施工。2、梁板鋼筋綁扎頂板鋼筋綁扎施工工藝流程：頂板清理雜物彈放底層鋼筋位置及預留孔線梁鋼筋綁扎擺放綁扎底層鋼筋自檢互檢交接檢電工配管自檢、互檢（看是否有高于板筋）綁扎鐵馬凳及上層鋼筋支放墊塊安放固定預留孔模具安裝剪力墻鋼筋定位卡套鋪設馬道自檢、互檢報監(jiān)理隱檢交接檢。2.1樓板上層鋼筋彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板

17、、梁交叉處，板筋在上，梁筋在下。梁的下部鋼筋在支座1/3范圍連接，上部鋼筋在跨中1/3范圍連接。板中鋼筋從距墻或梁50mm開始配置（見下圖）扣鐵馬凳筋:標準層按1m采間距50cm用梅花布置不少于3個.2.2板的下部鋼筋在支座1/3范圍連接，上部鋼筋在跨中1/3范圍連接。箍筋：從距墻或梁邊50mm 開始配置，間距及肢數(shù)見圖紙 箍筋加密參見03G101-1P63。梁受力鋼筋縱向連接采用單面搭接焊，焊縫長度不小于10d；鋼筋綁扎時還應滿足圖紙及規(guī)范要求。2.3綁扎框架梁的箍筋應與受力鋼筋垂直靠緊綁牢，每個箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向相互間隔錯開設置。為了保證門窗洞口位置正確，在洞口兩邊豎筋上以抄好

18、的50線為準劃出標高線，按設計洞口進行綁扎梁筋（留好保護層）錨入墻內長度要符合設計要求（45d）。2.4樓板混凝土上彈出墻身及門窗口位置線，調理預埋插筋。墻體留洞加筋圖：2.5樓梯筋應先綁梁筋再綁扎板主筋后綁扎分布筋，每個交點應綁扎牢固，休息平臺板筋下要放墊塊和馬凳。2.6梁板鋼筋綁扎縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負筋，要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，

19、次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下（圖1-6）；當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上（圖1-7）。圖1-6板、次梁與主梁交叉處鋼筋1-板的鋼筋；2-次梁鋼筋；3-主筋鋼筋圖1-7主梁與墊梁交叉處鋼筋1-主梁鋼筋；2-墊梁鋼筋框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；梁的高度較大（1.0m）時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側?；蛞粋饶：笱b。梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。四.質量標準及措施1質量標準項次項 目標準允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、

20、高±5尺量長±102受力主筋間距±10尺量排距±53保護層厚度基礎±5尺量柱、梁±3板、墻±34梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接+10、-5尺量入支座、節(jié)點錨固±52質量保證措施 為保證工程質量，在鋼筋工程施工過程中應堅持樣板先行制度。在底板地梁節(jié)點、框架梁柱節(jié)點、墻體、核心筒等復雜部位先做出樣板，自檢合格后通知監(jiān)理共同檢查合格后再進行大面積施工。2.1為保證結構質量，需要從管理和操作上下工夫，嚴上加細，用工具梯子筋控制墻體橫豎方向受力筋，且用梅花形布置的拉鉤來控制排距。2.2樓板內的上下層鋼筋之間，用工

21、字馬凳隔開。工具筋做的要精確，誤差控制在2mm以內。2.3保護層：梯子筋上、中、下的頂棍支撐模板，拉鉤鉤住鋼筋網片、用保護層塑料墊塊、馬凳等控制梁、柱、墻、板的鋼筋位置，澆筑混凝土時設專人看筋。2.4加強過程控制,施工前進行技術交底，施工中鋼筋工長、質檢員要加強關鍵控制點的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。2.5嚴格執(zhí)行三檢制。2.6落實工程質量獎懲制度。2.7澆筑墻體混凝土時高出模板的豎筋用梯架水平固定，以保證豎筋的正確位置。2.8防止墻、暗柱筋位移，增加措施，綁過不可踩踏。墻、暗柱豎筋在距混凝土澆筑面上150-200mm處綁扎固定支架，同墻體豎筋間距相等的梯子筋水平放置與豎筋綁牢，控制墻體豎筋位置。

22、2.9防止露筋：根據(jù)保護層厚度合理選擇墊塊，綁在鋼筋骨架受力鋼筋的外側，綁扎板梁墻柱應嚴格按鋼筋的綁扎順序施工，控制好它的外型尺寸，綁扎完后用盒尺按50線復測一遍板頂及梁頂鋼筋標高，不得超過允許偏差。2.10認真核對鋼筋下料單，嚴格按料單下料，防止同截面接頭過多，配料時，應按下料單鋼筋編號，并劃出鋼筋綁扎成型示意圖。2.11防止搭接長度不夠，綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查是否達到規(guī)定的長度。2.12防止梁鋼筋位置不正，用尺量檢查。綁板筋時合理布置馬凳，嚴禁在負筋上集中存放材料。在人員經常通過處，應鋪腳手板，腳手板應支承在馬凳上。2.13鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應切斷或矯正，端部扭曲的鋼筋不得焊接。下料后用砂輪將柱筋端頭磨平齊。2.14兩鋼筋夾在夾具內，上下應同心，焊接過程中，鋼筋應保持垂直和穩(wěn)定。接頭處軸線偏移不超0.1d，同時不大于2mm。2.15夾具的骨桿和導管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時，應修理后再用。五.安全、文明、環(huán)保措施1.1使用各種鋼筋機械都要專人按操作規(guī)程去施工，嚴禁違章操作。1.2塔吊吊運鋼筋要成捆束牢，有專業(yè)信號工統(tǒng)一指揮吊運。1.3綁扎鋼筋時地下部分外墻搭設雙排腳手架鋪設木板，并把木板用螺紋鋼固定在腳手架上，腳手架與基坑邊坡之間加設斜撐以免傾倒傷人。1.4下料時剩的鋼筋下腳料應及時整齊