二級斜齒圓柱齒輪減速器課程設(shè)計說明書

1、目錄目錄I.機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計任務(wù)書2.一、前言3.二、確定傳動方案 4.三、機(jī)械傳動裝置的總體設(shè)計 .4.3.1選擇電動機(jī)4.3.1.1選擇電動機(jī)類型43.1.2電動機(jī)容量的選擇43.1.3電動機(jī)轉(zhuǎn)速的選擇53.2傳動比的分配6.3.3計算傳動裝置的運(yùn)動和動力參數(shù) 63.3.1各軸的轉(zhuǎn)速： 63.3.2各軸的輸入功率： 7.3.3.3各軸的輸入轉(zhuǎn)矩： 7四、V帶傳動的設(shè)計7.4.1 V帶的基本參數(shù)7.4.2帶輪結(jié)構(gòu)的設(shè)計10五、 齒輪的設(shè)計115.1齒輪傳動設(shè)計（1、2輪的設(shè)計）115.1.1選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù) 115.1.2按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計 115.1.3按輪齒彎曲強(qiáng)度設(shè)計

2、計算 1 35.1.4幾何尺寸計算 1.55.1.5齒輪1、2相關(guān)數(shù)據(jù)表 155.2齒輪傳動設(shè)計（3、4齒輪的設(shè)計）1 65.2.1齒輪的類型16522按尺面接觸強(qiáng)度較合 16523按輪齒彎曲強(qiáng)度設(shè)計計算1 85.2.4幾何尺寸計算205.2.5齒輪3、4相關(guān)數(shù)據(jù)表 20六、軸及軸上零件的設(shè)計216.1高速軸設(shè)計216.1.1選取材料并確定最小直徑2 16.1.2根據(jù)軸向定位的要求，確定軸的各段直徑和長度 226.1.3軸承的選擇226.1.4鍵的選擇226.2中速軸設(shè)計226.2.1選取材料并確定最小直徑2 26.2.2根據(jù)軸向定位的要求，確定軸的各段直徑和長度 236.2.3求作用在軸上的

3、力及彎矩與扭矩，并校核強(qiáng)度 236.2.4軸承的選擇256.2.5鍵的選擇276.3低速軸設(shè)計276.3.1選取材料并確定最小直徑2 76.3.2根據(jù)軸向定位的要求，確定軸的各段直徑和長度 286.3.3軸承的選擇286.3.4鍵的選擇286.3.5聯(lián)軸器的選擇29七、 機(jī)座箱體結(jié)構(gòu)尺寸2911.1箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計29八、減速器附件的選擇及簡要說明318.1.軸承端蓋318.2檢查孔與檢查孔蓋.3.18.3通氣器318.4油塞328.5.油標(biāo)328.6吊環(huán)螺釘?shù)倪x擇328.7啟蓋螺釘32九、減速器潤滑與密封 329.1潤滑方式329.1.1齒輪潤滑方式329.1.2軸承潤滑方式339.2密封方式

4、339.3防松方式33十、設(shè)計總結(jié).3.3十一、參考文獻(xiàn)35機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計任務(wù)書一、設(shè)計題目 ：設(shè)計一用于帶式輸送機(jī)傳動用的二級斜齒圓柱齒輪展開式減速器給定數(shù)據(jù)及要求：設(shè)計一用于帶式運(yùn)輸機(jī)上的展開式兩級圓柱斜齒輪減速器。 工作平穩(wěn)，單向 運(yùn)轉(zhuǎn)，兩班制工運(yùn)輸機(jī)容許速度誤差為 5%。減速器小批量生產(chǎn)，使用期限 10 年。機(jī)器每天工作16小時。動5咼速齒輪傳6中間軸；7低速齒輪傳動；8低速軸；9工作機(jī);、八 、, 亠、刖言減速器的類別、品種、型式很多，目前已制定為行（國）標(biāo)的減速器有40余種。減速器的類別是根據(jù)所采用的齒輪齒形、 齒廓曲線劃分；減速器的品種是 根據(jù)使用的需要而設(shè)計的不同結(jié)構(gòu)的減速器

5、；減速器的型式是在基本結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ) 上根據(jù)齒面硬度、傳動級數(shù)、出軸型式、裝配型式、安裝型式、聯(lián)接型式等因素 而設(shè)計的不同特性的減速器。與減速器聯(lián)接的工作機(jī)載荷狀態(tài)比較復(fù)雜， 對減速器的影響很大，是減速器 選用及計算的重要因素，減速器的載荷狀態(tài)即工作機(jī)（從動機(jī)）的載荷狀態(tài)，通 常分為三類： 一均勻載荷； 一中等沖擊載荷； 一強(qiáng)沖擊載荷。減速器是指原動機(jī)與工作機(jī)之間獨(dú)立封閉式傳動裝置， 用來降低轉(zhuǎn)速并相應(yīng)地增大轉(zhuǎn)矩。此外，在某些場合，也有用作增速的裝置，并 稱為增速器。我們通過對減速器的研究與設(shè)計，我們能在另一個角度了解減速器的結(jié)構(gòu)、 功能、用途和使用原理等，同時，我們也能將我們所學(xué)的知識應(yīng)用于實(shí)踐

6、中。在設(shè)計的過程中，我們能正確的理解所學(xué)的知識，而我們選擇減速器，也是 因?yàn)閷ξ覀儥C(jī)械專業(yè)的學(xué)生來說，這是一個很典型的例子，能從中學(xué)到很多知識。二、確定傳動方案 根據(jù)工作要求和工作環(huán)境，選擇展開式二級圓柱斜齒輪減速器傳動方案。此方案工作可靠、傳遞效率高、使用維護(hù)方便、環(huán)境適用性好，但齒輪相對軸承 的位置不對稱，因此軸應(yīng)具有較大剛度。此外，總體寬度較大。 為了保護(hù)電動機(jī)，其輸出端選用帶式傳動，這樣一旦減速器出現(xiàn)故障停機(jī), 皮帶可以打滑，保證電動機(jī)的安全。三、機(jī)械傳動裝置的總體設(shè)計3.1選擇電動機(jī)3.1.1選擇電動機(jī)類型電動機(jī)是標(biāo)準(zhǔn)部件。因?yàn)楣ぷ鳝h(huán)境清潔，運(yùn)動載荷平穩(wěn)，所以選擇丫系列一般用途的全封

7、閉自扇冷鼠籠型三相異步電動機(jī)。3.1.2電動機(jī)容量的選擇1、工作機(jī)運(yùn)輸帶所需要的功率 P為:F v1000(kW)其中：F 1500N，v1.3m/s， w 0.96F v(kW)15001.310000.962.03125 kW2、電動機(jī)的輸出功率F0為Po (kW)電動機(jī)至滾筒軸的傳動裝置總效率取V帶傳動效率10.96，齒輪傳動效率2 0.97，滾動軸承效率0.98，彈性聯(lián)軸器效率40.99從電動機(jī)到工作機(jī)輸送帶間的總效率為:2312341 f 3 40.96 0.972 0.983 0.990.8416434023、電動機(jī)所需功率為:P。2.031250.8416434022.41343

8、3046kW因載荷平穩(wěn)，電動機(jī)額定功率Pm只需略大于P。即可3.13電動機(jī)轉(zhuǎn)速的選擇滾筒軸工作轉(zhuǎn)速：6 104v 60000 1.3 / nr / min 82.76r / minD 3.14 300展開式減速器的傳動比為：I減 925V帶的傳動比為：i帶 24得總推薦傳動比為：i i減i帶18100所以電動機(jī)實(shí)際轉(zhuǎn)速的推薦值為：n n i 1489.68 8276.06r /min符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速為 1500r/min、3000r/min。綜合考慮，選用同步轉(zhuǎn)速1500r/min的電機(jī)。型號為Y100L2-4，滿載轉(zhuǎn)速nm 1420r/min，功率3kw3.2傳動比的分配14201、

9、總傳動比為i nm17.158nw 82.762、分配傳動比為使傳動裝置尺寸協(xié)調(diào)、結(jié)構(gòu)勻稱、i帶2 ；i則減速器的傳動比為：|減i帶不發(fā)生干涉現(xiàn)象，現(xiàn)選8.58.2 ；V帶傳動比:考慮兩級齒輪潤滑問題，兩級大齒輪應(yīng)該有相近的浸油深度高速級與低速級傳動比的值取為1.4,取i11.4i2貝則：hi23.3計算傳動裝置的運(yùn)動和動力參數(shù)3.3.1各軸的轉(zhuǎn)速：1.4i 減".廠8.58 3.47 ；抵858 2.48.L3.47；則兩級齒輪的1軸i帶2n17102軸n23.47i13軸n3匹2042.48i2滾筒軸n4g i82.76r/ min ；1420 710r/min .7205r/m

10、in .782.76r / min332各軸的輸入功率:1軸 RP0 12.41 0.962.32kw ；2軸P2R 232.32 0.97 0.982.20kw ；3軸P3P2 232.20 0.97 0.982.09kw ；卷筒軸P4 P342.09 0.99 2.07kw333各軸的輸入轉(zhuǎn)矩:電機(jī)軸P2 41T09550- 955016.23 N m ；nm14201軸p2 32T19550 955031 .16 N m ；n17102軸T29550 巴門295502.20102 .67 Nm ；204P32.093軸T395509550241.591 N m ；n382.76滾筒軸T4

11、T3四、V帶傳動的設(shè)計4.1 V帶的基本參數(shù)1、確定計算功率PCa :已知：P 2.41 kw ； nm 1420r/min ；查機(jī)械設(shè)計第八版表8-7得工作情況系數(shù)：KA 1.2 ；貝U： PcaKA P 1.2 2.41kw 2.9°kw2、選取V帶型號：根據(jù)Pca、nm查機(jī)械設(shè)計第八版圖8-11選用A型V帶3、確定大、小帶輪的基準(zhǔn)直徑 dd(1) 初選小帶輪的基準(zhǔn)直徑：根據(jù)機(jī)械設(shè)計第八版表8-8取dd1 80 mm ；(2) 計算大帶輪基準(zhǔn)直徑：dd2 i帶 dd1 2 80160mm ；根據(jù)機(jī)械設(shè)計第八版表8-8圓整取dd2 160mm，誤差小于5%,是允許的。4、驗(yàn)算帶速：

12、3.14 80 1420 5.95m/s (5,30)m/s60 1000Vdd1 nm60 1000帶的速度合適。5、確定V帶的基準(zhǔn)長度和傳動中心距：中心距：0.7(dd1 dd2)a02(dd1 dd2)168 a0480初選中心距a。310mm(2) 基準(zhǔn)長度：Ldo2a0 i(dd1 dd2)2(dd2 ddi)4ao2 3103 14(80 160)2(160 80)24 3101002mm根據(jù)機(jī)械設(shè)計第八版表8-2取Ld 1000mm(3) 實(shí)際中心距:a a。Ld Ld03101000 10022309mm中心距變化范圍294339mm&驗(yàn)算主動輪上的包角1:由 1 18

13、0(dd2 dd1)57.3a57.3得 1180(160 80)165120310主動輪上的包角合適。7、計算V帶的根數(shù)z :z豆 WPr(RP°)K Klnm 1420r/min， dd1 80mm查機(jī)械設(shè)計第八版表 8-4a得:P00.9kw ；(2) nm 1420r/min，i帶2查表得：P0 0.1676kw ；(3) 由1 165查表得，包角修正系數(shù) K0.955(4) 由Ld 1000mm，與A帶型號V型查表得：Kl 0.891 2 2 41綜上數(shù)據(jù)，得z-一3.19(0.9 0.1676) 0.955 0.89取z 410合適。8、計算預(yù)緊力Fo (初拉力)：根據(jù)帶

14、型A型查機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)表13-1得：q 0.1kg/mP 2 5F0 500 ca 1qv2zv k2.902.5250010.1 5.9524 5.95 0.955101.97N9、計算作用在軸上的壓軸力Fq :Fq 2ZF°si n-121652 4 101.97 sin2808.97N10、V帶傳動的主要參數(shù)整理并列表：帶型帶輪基準(zhǔn)直徑(mm)傳動比基準(zhǔn)長度(mm)Add1 80dd2 16021000中心距(mm)根數(shù)初拉力(N)壓軸力(N)3094101.97808.974.2帶輪結(jié)構(gòu)的設(shè)計1、帶輪的材料：采用鑄鐵帶輪(常用材料HT200)2、帶輪的結(jié)構(gòu)形式：V帶輪的結(jié)構(gòu)形式

15、與V帶的基準(zhǔn)直徑有關(guān)。小帶輪接電動機(jī)，ddi 80mm較 小，所以采用實(shí)心式結(jié)構(gòu)帶輪。五、齒輪的設(shè)計5.1齒輪傳動設(shè)計（1、2輪的設(shè)計）5.1.1選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù)1）、依照傳動方案，本設(shè)計選用二級展開式斜齒圓柱齒輪傳動。2） 、運(yùn)輸機(jī)為一般工作機(jī)器，運(yùn)轉(zhuǎn)速度不高，選用7級精度。3）、材料選擇：小齒輪材料為 40Cr （調(diào)質(zhì)），齒面硬度為280HBC,;大齒 輪材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），齒面硬度為240HBC，二者材料硬度差為40HBS。4）、初選小齒輪齒數(shù)：乙19 ;大齒輪齒數(shù)：Z219 3.4765.84，取z 66故實(shí)際傳動比i實(shí):663.473，則:5）、初選螺旋角B =1

16、4°3.475 3.4733.4750.06% 5%5.1.2按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計2K E u 1 (ZeZh)2©dU H1、確定公式內(nèi)的個計算數(shù)值(1)取載荷Kt1.6（2）計算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩95.5 105 R 95.5 105 2.32T13.12104（3）查機(jī)械設(shè)計第八版表10-7取 d 1，表 10-6取Ze 189.8MPa1/2,N1N2(5)查機(jī)械設(shè)計第八版圖10-26 取0.73520.870.735 0.871.605KHN 2(6)查機(jī)械設(shè)計第八版圖10-19取接觸疲勞壽命系數(shù)Khn1 0.921.02(7)查機(jī)械設(shè)計第八版圖10-21d有小齒輪接

17、觸疲勞強(qiáng)度極限Hlim1 600MPa ；大齒輪接觸疲勞強(qiáng)度極限Hlim2 550MPa ；(8)計算解除疲勞許用應(yīng)力。取失效概率為1%,安全系數(shù)S=1,圖 10-30取 ZH 2.433，(4) 計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)960m jLH 60 710 1 (2 8 300 15)3.07 10 mm9N13.07 108-8.85 10u 3.475KHN1 lim10.92 600S1KHN2 lim 21.02 550S1H 1 H2552 56122552561556.52、計算H 1H 2h1) 、計算小齒輪分度圓直徑dt1,d143 2 1.6 3.12 104 3.475 1 ,2.43

18、3 189.8、2 V1 1.6053.475(556.5)38.06mnt2)3)計算圓周速度。v 60d1tn11000314 3806 7101.41m/s60 1000計算齒寬b及模數(shù)d1t 138.0638.06mmd1t cosZ138.06 cos141.94，h 2.25mnt 2.25 1.944.37mmb 38.06 c r8.7h 4.374）計算重合度3.18 dZ| tan0.318 1 19 tan 141.5mm5）計算載荷系數(shù)K。查機(jī)械設(shè)計第八版圖10-8取Kv=1.3;查表 10-2 的 KA=1.25查表 10-4 得 KH 3=1.417 ;查圖 10-

19、13 取 KF 3=1.33;查表 10-3 得 KH a =KF a =1.4;K KaKvKh Kh 1.25 1.3 1.4 1.4172.53mm6）按實(shí)際載荷系數(shù)校正分度圓直徑 宀38.06 44.341Kt 1.67）計算模數(shù)mnd1 cosZ14434 cos14 2.26195.1.3按輪齒彎曲強(qiáng)度設(shè)計計算2KY cos2 Yf Ys dZ； f1.25 1.3 1.4 1.332.34mm1、確定計算參數(shù)1）、計算載荷系數(shù)KKaKvKf Kf2） 、查機(jī)械設(shè)計第八版圖10-28取Y 3=0.883）計算當(dāng)量齒數(shù)Zv1 1920.8cos cos 14Zv2Z23"C

20、OS66cos31472.24）查機(jī)械設(shè)計第八版表10-5得齒形系數(shù)：yf i 2.77，丫f 2 2.23、 應(yīng)力校正系數(shù)Ys i 1.56，Ys 2 1.75 ；查機(jī)械設(shè)計第八版圖10-20得 小齒輪彎曲疲勞強(qiáng)度極限 FE1 500MPa，大齒輪彎曲疲勞強(qiáng)度極限FE2380MPa，KFN1=0.83,KFN2=0.865）計算彎曲疲勞需用應(yīng)力取彎曲疲勞安全系數(shù)S=1.4F】1F 2KFN1 FE1SK FN 2 FE 2S0.83 5001.40.86 3801.42962336）比較YF 1 YS 1f12.677 1.56 門0.015296丫F 2 丫S 2F 22.25 1.750

21、.017233所以對大齒輪進(jìn)行彎曲強(qiáng)度計算7）設(shè)計計算mnmn2KT1Y cos2dZ；Yf Ysf32 2.38 3.12 104 cos2141 192 1.605°88 0.0171.53mm取 mn 2mm_ d1 cosZ1mn44.35 COS14 21.512取 Z1=21，則 z2 z1u 21 3.4773.7，取 Z2=735.1.4幾何尺寸計算1）、計算中心距a（乙 Z2）mn2cos（2173） 2mm 96.8mm 圓整為2 cos1497mm。2）安原整后的中心距修正螺旋角d1d2arccosM arc3）計算大、cosz2mncos2a小齒輪的分度圓直徑

22、:21 273） 22 97141712'43.34mm cos14 1712"73 2COS14 1712"150'65mm4）計算齒輪寬度:b dd11 43.3443.34mm圓整后取 B2 45mm ； B1 50mm。5.1.5齒輪1、2相關(guān)數(shù)據(jù)表將幾何尺寸匯于表：序號名稱符號計算公式及參數(shù)選擇1端面模數(shù)mt1.92mm2螺旋角14 1712"3分度圓直徑dd43.34mm,150.66mm4齒頂咼ha2mm5齒根高h(yuǎn)f2.5mm6全齒高h(yuǎn)4.5mm7頂隙c0.75mm8齒頂圓直徑da1,da247.29mm,154.47mm9齒根圓直徑

23、d f1, d f 238.29mm,145.47mm10中心距a975.2齒輪傳動設(shè)計（3、4齒輪的設(shè)計）521齒輪的類型1）、依照傳動方案，本設(shè)計選用二級展開式斜齒圓柱齒輪傳動。2） 、運(yùn)輸機(jī)為一般工作機(jī)器，運(yùn)轉(zhuǎn)速度不高，選用7級精度。3）、材料選擇：小齒輪材料為 40Cr （調(diào)質(zhì)），齒面硬度為280HBC,;大齒 輪材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），齒面硬度為240HBC，二者材料硬度差為40HBS。4）、初選小齒輪齒數(shù)：Zi 23 ；大齒輪齒數(shù)：Z2 23 2.47 57.1，取z? 57故實(shí)際傳動比i實(shí)Z2Z57 2'478，則：2'472.472'47 °.3

24、2% 5%5）、初選螺旋角B=14°5.2.2按尺面接觸強(qiáng)度較合2KTi_ u_1 （ZeZh）2 ©dU H 2、確定公式內(nèi)的個計算數(shù)值（9）取載荷Kt 1.6（10）計算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩95.5 105 Pni95.5 105 2.2051.03 10 205(11)查機(jī)械設(shè)計第八版表10-7取d 1，表10-6取Ze 189.8MPa1/2,圖 10-30取 ZH 2.433，(12)計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N1N2N18.85 107u3.58 1072.47KHN 2(13)0.87(14)1.21查機(jī)械設(shè)計第八版圖20.84查機(jī)械設(shè)計第八版圖10-26 取0.870.8

25、41.7110-19取接觸疲勞壽命系數(shù)Khn1 1.15(15)查機(jī)械設(shè)計第八 版圖10-21d有小齒輪接觸疲勞強(qiáng)度極限H|im1 600MPa ；大齒輪接觸疲勞強(qiáng)度極限H lim 2550MPa ；(16)計算解除疲勞許用應(yīng)力。取失效概率為1%，安全系數(shù)S=1,H】1H 2hKHN1 lim1 * 1 .15600690 SKHN2 lim 2SH 1 H 221他總665.51空 677.75 260mjLH 60 205 1 (2 8 300 15)8.85 107mmd1t 3677.75小初19)計算圓周速度。v 60 10003.14 50.03 20460 10000.54m /

26、s2、計算8) 、計算小齒輪分度圓直徑dt1,10) 計算齒寬b及模數(shù)叫tb d d1t 1 50.0350.03mm ,mntd1t cos50.03 cos142.11 ,23h 2.25mnt 2.25 2.114.75mm50.034.7510.5411）計算重合度0.318 dz1 tan0.318 1 23 tan 141.82mm12）計算載荷系數(shù)K。查機(jī)械設(shè)計第八版圖10-8取Kv=1.018;查表 10-2 的 KA=1.25查表 10-4 得 KH 3=1.42查圖 10-13 取 KF 3=1.37;查表 10-3 得 KH a =KF a =1.4;KKaKvKh Kh

27、1.25 1.018 1.4 1.421.92mm13）按實(shí)際載荷系數(shù)校正分度圓直徑fKo：192d1 d1t 3 50.03 3 53.77,Kt1.6計算模數(shù) mn d1 COS 53.77 cos14 2.26 z1235.2.3按輪齒彎曲強(qiáng)度設(shè)計計算i'2KT1Y cosYf Ysg 32.dZ! f1.92mm2、確定計算參數(shù)8）、計算載荷系數(shù) K KaKvKf Kf 1.25 1.018 1.4 1.379）、查機(jī)械設(shè)計第八版圖10-28取Y 3=0.8810）計算當(dāng)量齒數(shù)Z1zv13cos23325.12cos 14Zv2Zcos5762.40cos 1411）查機(jī)械設(shè)計

28、第八版表10-5得齒形系數(shù)：Yf 1262 ,Yf 2 2.27、應(yīng)力校正系數(shù)Ys 1 1.59 , Ys 2 1.375 ；查機(jī)械設(shè)計第八版圖 10-20得小齒輪彎曲疲勞強(qiáng)度極限 FE1 500MPa ,大齒輪彎曲疲勞強(qiáng)度極限FE2380MPa , KFN1=0.9,KFN2=0.9412）計算彎曲疲勞需用應(yīng)力取彎曲疲勞安全系數(shù)S=1.4f1F 2KFN1 FE1SK FN 2 FE 2S0.9 5001.40.94 3801.4321.4255.113）比較Yf 1 S 1f12.62 1.590.013321Yf 2 S 2F 22.27 1.3750.013255所以對大齒輪進(jìn)行彎曲強(qiáng)

29、度計算14）設(shè)計計算mnmn3 2KY cos2 Yf Ys dZj f2 1.92 1.03 105 cos2141 232 1.710.880.0122.11mm取mn2.5mm2.5Z1 主吋 53.77 cos14 26.08 mn取 Z1=26,則 Z2 Z1U262.4764.36 ,取 Z2=655.2.4幾何尺寸計算5)、計算中心距(Z1 Z2)mn2 cos(26 65) 25 mm 117.2mm2 cos14圓整為117mm。6）安原整后的中心距修正螺旋角arccos皿2a(26arccos65) 2.52 11714 9'27"7）計算大、小齒輪的分度

30、圓直徑:diKmn26 2.5cos66.86mm cos14 9'27"d2z2mn57 2.5cos167.14mm cos14 9'27"8）計算齒輪寬度:b dd11 66.8666.86mm圓整后取 B2 70mm ； B1 75mm。5.2.5齒輪3、4相關(guān)數(shù)據(jù)表將幾何尺寸匯于表：序號名稱符號計算公式及參數(shù)選擇1端面模數(shù)mt2.26mm2螺旋角14 9'27"3分度圓直徑d1,d266.86mm,167.14mm4齒頂咼ha2.5mm5齒根高h(yuǎn)f3.125mm6全齒高h(yuǎn)5.625mm7頂隙c0.75mm8齒頂圓直徑da1 , d

31、a271.99mm,172.47mm9齒根圓直徑d f1, d f 260.74mm,161.22mm10中心距a117六、軸及軸上零件的設(shè)計6.1高速軸設(shè)計6.1.1選取材料并確定最小直徑可選軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。B 640MPa, s 355MPa,1275MPa,1155,160 根據(jù)機(jī)械設(shè)計第八版表15-3，取Ao 110得d1t 館旦 110 J2.32mm 16.32mm1t 5710考慮到軸上有兩個鍵所直徑增加5%,故取最小直徑18mm且出現(xiàn)在與皮帶輪連接處6.1.2根據(jù)軸向定位的要求，確定軸的各段直徑和長度6.1.3軸承的選擇初選角接觸軸承7206C型號,GB/T 292

32、1994:d D B Cr C0r 30mm 62mm 16mm 23kN 15kN滾動軸承與軸的周向定位是過渡配合保證的，此外選軸的直徑尺寸公差為m6 o6.1.4鍵的選擇(1) 采用圓頭普通平鍵 A型(GB/T 1096-1979)連接，皮帶輪處鍵的尺 寸為 L b h 36mm 6mm 6mm, p 110Mpa ;小齒輪處由于軸徑與齒輪 分度圓直徑過于接近，故采用齒輪軸，無鍵連接。(2) 鍵的較合p皮帶輪處4T p3p4 31.16 1076.95Mpa 110Mpa3 30 186.2中速軸設(shè)計6.2.1選取材料并確定最小直徑可選軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。B 640MPa, s 3

33、55MPa,1275MPa,1155,160根據(jù)機(jī)械設(shè)計第八版表15-3,取A。110得iF22.20d2t 血3，2110 3 mm 24.28mmn2. 204考慮到軸上有兩個鍵所直徑增加 5%,故取最小直徑25mm且出現(xiàn)在與軸承鏈接處6.2.2根據(jù)軸向定位的要求，確定軸的各段直徑和長度6.2.3求作用在軸上的力及彎矩與扭矩，并校核強(qiáng)度水平51.5mmFv170mmFa2d22Fv2Fr3C64mm垂直LFh2Fh1B70mmC64mm51.5mmFt3Ft2Ft2Ft11439.9NFr2Fr1540.1NFa2Fa1359.0 N2T22T22 102.7 1000Ft 3coscos

34、143065.1Nd2Z3m226 2.5Fr3tan nFt3 cos3065.1tan 20cos141149.8NFa3Ft3 tan3065.1 tan14 764.2 NFh2121.5Ft3 51.5Ft2185.52407.4 NFh1Ft2 Ft3 Fh2 1439.9 3065.1 2407.42097.6N121.5Fr3 Fa2 ； Fa3 £-51.5Fr2Fv2 =22887.8N185.5Fv1Fr2Fv2 Fr3 540.1 887.8 1149.8 278.1N水平彎矩圖41366.7143222Ft2Ft231271.9956819.2垂直平面圖15

35、4073.6扭矩圖102670Mb =、41366.72 10802642115675.9MPaMc= 56819.22 15473.62164216.6MPa由圖分析可矢小輪面為危險面，對小輪面較合進(jìn)行校核時，根據(jù)計算式及上表的數(shù)據(jù)，以及軸單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動循環(huán)變應(yīng)力，取0.6，軸的計算應(yīng)力| 2 249.7Mpa 1 60Mpa32.164216.6(0.6 102670)333前已選定軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，查表可得， ca 1，故安全6.2.4軸承的選擇初選角接觸軸承7205C型號,GB/T 2921994：d D B Cr C0r 25mm 52mm 15mm 16.6k

36、N10.5kN滾動軸承與軸的周向定位是過渡配合保證的，此外選軸的直徑尺寸公差為m6 oeiFd1Fd2Fa1Fa2Fr22115.95NFae 405.2NQIFr1 2565.88N0.45 e0.465e1Fr1©2 Fr2F d20.45 2565.881154.65N0.465 2115.95983.92NFd1 1154.65N983.92 405.2578.72NFd2 983.92N1154.65 405.21559.85NC015000e10.4496Fa21559.85C015000e20.465兩次計算e只彳Fl1154.65Fr12565.88PFp ( X1F

37、r1Fa21559.85Fr22115.951154.650.1040.45Y2F/0.74F d1Fa1Fae0.077e10.45 e20.465eX1=1, Y1=01.1 (1 2565.88 0 1154.65)2822.47Ne2X2=0.44, Y2=1.21fp(X2F2 Y2Fa2)1.1 (0.44 2115.95 1.21 1559.85)3100.27NLh6 10101 23000、虧( )360 7103100.2718693.15h6.2.5鍵的選擇寸為L b h(1)采用圓頭普通平鍵 A型(GB/T 1096- 1979)連接，大齒輪處鍵的尺40mm 10mm

38、8mm , p 110Mpa ；小齒輪處鍵的尺寸為56mm 10mm 8mm, p110Mpa ;齒輪與軸的配合為H7r6，(2)鍵的較合大齒輪處4Tkidp4 102.7 1034 30 33103.7Mpa 110Mpap小齒輪處p4Tkidp34 102.7 104 46 3367.63Mpa110Mpa6.3低速軸設(shè)計6.3.1選取材料并確定最小直徑可選軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。B 640MPa, s 355MPa,1275MPa,1155,160 根據(jù)機(jī)械設(shè)計第八版表15-3，取A。110得d3 人3：空 110 3 2.09 mm 32.29mm "382.76考慮到軸

39、上有兩個鍵所直徑增加 5%,又因?yàn)橐c聯(lián)軸器配合，故取最小直徑35mm,且出現(xiàn)在與聯(lián)軸器連接處。6.3.2根據(jù)軸向定位的要求，確定軸的各段直徑和長度6.3.3軸承的選擇初選角接觸軸承7209C型號,GB/T 2921994:d D B Cr C0r 45mm 85mm 19mm 38.5kN28.5kN滾動軸承與軸的周向定位是過渡配合保證的，此外選軸的直徑尺寸公差為m6 o634鍵的選擇(1)采用圓頭普通平鍵 A型(GB/T 1096-1979)連接，大齒輪處鍵的尺110Mpa。齒輪與軸的配合為H7r6，寸L b h 63mm 16mm 10mm，聯(lián)軸器處鍵的尺寸為L b h 90mm 10m

40、m 8mm， p(2)鍵的較合p大齒輪處p4Tkldp4 241.59 1035 47 5574.77Mpa 110Mpap聯(lián)軸器處p4Tkldp34 241.59 104 80 3586.28Mpa 110Mpa635聯(lián)軸器的選擇初選 LX2 聯(lián)軸器 ZC35 6°GB/T5014 2003J,B35 60七、機(jī)座箱體結(jié)構(gòu)尺寸11.1箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計在本次設(shè)計中箱體材料選擇鑄鐵 HT200即可滿足設(shè)計要求代號名稱設(shè)計計算結(jié)果箱座壁厚= 0.025a30.025 156 3 6.9= 8mm1箱蓋壁厚1 = 0.02a 30.02 156 36.121 = 8mm21箱座加強(qiáng)肋厚21=

41、0.850.85 86.821 = 7mm22箱蓋加強(qiáng)肋厚22=0.85 10.85 86.822=7mmb箱座分箱面凸緣厚b 1.51.5 812b 12mmb箱蓋分箱面凸緣厚b11.5 11.5 812b1 12mmb2箱座底凸緣厚b22.52.5 820b2 20mmdf地腳螺栓df 0.036a 12=0.036 97 12 15.492d f 16mmdi軸承旁螺栓d10.75df=0.75 16=12d1 12mmd2聯(lián)結(jié)分箱面的螺栓d2(0.50.6)df0.5 16 8d2 8mmda軸承蓋螺釘由推薦用值確定d4檢查孔螺釘d4(0.30.4)df0.4 166.4d4 6mmd

42、定位銷直徑d (0.7 0.8)d20.8 86.4d 6mmn地腳螺栓數(shù)目a 250 時，n 4n 4Cid f、di、d2至外箱壁距離由推薦用值確定C2dd2至凸緣壁距離由推薦用值確定R1軸承旁凸臺半徑由推薦用值確定L1軸承座孔外端面至箱外壁的距離L, C, C2(510)L1 42mmD1D2D3軸承座孔外的直徑由推薦用值確定h軸承螺栓的凸臺高h(yuǎn) (0.35 0.45)D2hd箱座的深度hdra 30 , ra為浸入油池內(nèi)的最大旋轉(zhuǎn)零件的外圓半徑 hdd4 30 2769 302 2hd 170mm八、減速器附件的選擇及簡要說明8.1.軸承端蓋8.2檢查孔與檢查孔蓋二級減速器總的中心距a a12 a34148 186334mm，則檢查孔寬b 80mm,長L 140mm，檢查孔蓋寬b1 110mm,長L1 170mm .螺栓孔定位尺 寸：寬 b2(80 110% 95mm , L2(140 170%155mm，圓角 R 5mm，孔徑d4 8mm,孔數(shù)n 6，孔蓋厚度為6mm,材料為Q235.8.3通氣器可選為M22 1.5