高壓電容器檢修質(zhì)量與工作標(biāo)準(zhǔn)

1、高壓電容器檢修質(zhì)量與工作標(biāo)準(zhǔn)1 總則1.1 為了保證電網(wǎng)安全可靠運(yùn)行，提高電容器的檢修質(zhì)量，使檢修工作制度化、規(guī)范化，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。1.2 本標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)國家、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范，并結(jié)合近年來國家電網(wǎng)公司輸變電設(shè)備評估分析、生產(chǎn)運(yùn)行分析以及現(xiàn)場運(yùn)行和檢修經(jīng)驗(yàn)而制定的。1.3 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了無功補(bǔ)償裝置檢查與處理、檢修基本要求、檢修前的準(zhǔn)備、大修內(nèi)容及質(zhì)量要求、小修內(nèi)容及質(zhì)量要求、檢修關(guān)鍵工序質(zhì)量控制、試驗(yàn)項(xiàng)目及要求、檢修報(bào)告的編寫以及檢修后運(yùn)行等內(nèi)容。1.4本標(biāo)準(zhǔn)適用于市供電有限公司系統(tǒng)內(nèi)的10kV電容器的檢修工作。2 引用標(biāo)準(zhǔn)2.1 以下列出了本規(guī)范應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和導(dǎo)則，但不限于此。2.

2、1.1現(xiàn)行國家政策、法律法規(guī)，國家、行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；2.1.2原水電部、能源部、電力部、國家電力公司、國家電網(wǎng)公司有關(guān)管理規(guī)定2.1.3 19992003年設(shè)備評估分析結(jié)論國家、行業(yè)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，廠家說明書設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)、檢修和技術(shù)監(jiān)督中發(fā)現(xiàn)的問題，反措要求相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、招標(biāo)的技術(shù)要求?，F(xiàn)行檢修工藝規(guī)程、導(dǎo)則。現(xiàn)行的交接和預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程。相關(guān)的反措及實(shí)施細(xì)則。3 檢查與處理并聯(lián)電容器檢查周期取決于在供電系統(tǒng)中所處的重要性和運(yùn)行環(huán)境、安裝現(xiàn)場的環(huán)境和氣候、以及歷年運(yùn)行和預(yù)防性試驗(yàn)等情況。本規(guī)范所提出的檢查維護(hù)項(xiàng)目是在正常工作條件下應(yīng)進(jìn)行的檢查和維護(hù)，運(yùn)行單位可根據(jù)具體情況結(jié)合多年的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，制定具體

3、的檢查、維護(hù)方案和計(jì)劃。3.1 例行檢查與處理在正常運(yùn)行中，應(yīng)按表1的內(nèi)容及要求進(jìn)行檢查，掌握電容器運(yùn)行情況。表1 例行檢查與處理表檢查部位檢查周期檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容方法判斷措施電容器1)必要時(shí) 2)吊芯修理后連接電容器金具檢查 金具應(yīng)使用銅螺母， 且無燒傷損壞，連接緊固 固定金具檢查 使用鋁制金具，無裂紋，尺寸合適 電容器本體的檢修 套管應(yīng)完好，本體無膨脹、滲漏油。 外觀檢查 引出線端連接用的螺母、墊圈應(yīng)齊全。 外殼無顯著變形 瓷件檢查 瓷件應(yīng)完好無破損 電容器1)必要時(shí) 2)吊芯修理后導(dǎo)電桿檢查 無彎曲變形 電容器接地檢查 接地應(yīng)可靠，接地螺絲應(yīng)緊固。 電容器編號檢查 編號應(yīng)向外 電容器銘牌

4、檢查 銘牌應(yīng)完整 電容器1)必要時(shí) 2)吊芯修理后聯(lián)接母線檢查 母線應(yīng)平整無彎曲 熔斷器檢修 熔斷器無斷裂、虛接，熔斷器規(guī)格應(yīng)符合設(shè)備要求 放電線圈檢修 瓷套無破損，油位應(yīng)正常，無滲漏現(xiàn)象， 二次接線應(yīng)緊固。 干式電抗器檢查 外觀檢查完好，絕緣層無破損；支持瓷柱 應(yīng)無破裂；接線板螺絲緊固并無發(fā)熱現(xiàn) 象。 裝置校驗(yàn) 按照裝置校驗(yàn)檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)對所用裝置進(jìn)行校驗(yàn) 電容器1)必要時(shí) 2)吊芯修理后操作回路檢查1、手分手和回路 2、開關(guān)防跳回路 3、開關(guān)壓力試驗(yàn) 電容器1)必要時(shí) 2)吊芯修理后傳動(dòng)試驗(yàn) 1、模擬故障查看保 護(hù)動(dòng)作行為、斷路器動(dòng)作是否正確 2、模擬故障查看就地信號是否正確 3、模擬故障查

5、后臺機(jī)、遠(yuǎn)方監(jiān)控系統(tǒng)顯示情況、光子牌顯示是否正確 電容器1)必要時(shí) 2)吊芯修理后核對定值 打印定值單與最新保護(hù)定值通知單進(jìn)行核對正確 極對殼絕緣電阻 不低于2000M 串聯(lián)電容器用1000V兆歐表，其它用2500V兆歐表單套管電容器不測 電容器1)必要時(shí) 2)吊芯修理后電容值 (1)電容值偏差不超出額定值的-5 +l0范圍 (2)電容值不應(yīng)小于出廠值95 用電橋法或電流電壓法測量 1)必要時(shí) 2)吊芯修理后并聯(lián)電阻值測量 電阻值與出廠值的偏差應(yīng)在±10范圍內(nèi) 用自放電法測量 必要時(shí)滲漏油檢查滲漏時(shí)停止使用 觀察法 集合式電容器1)必要時(shí) 2)吊芯修理后 相間和極對殼絕 緣電阻 自行

6、規(guī)定 1采用2500V兆歐表 1)僅對有六個(gè)套管的三相電容器測量相間絕緣電阻 電容器1)必要時(shí) 2)吊芯修理后相間和極對殼交 流耐壓試驗(yàn) 試驗(yàn)電壓為出廠試驗(yàn)值的75 僅對有六個(gè)套管的三相電容器進(jìn)行相間耐壓 1)必要時(shí) 2)吊芯修理后絕緣油擊穿電壓 (KV) 運(yùn)行油 15KV以下25 按GBT507和DLT4299 方法進(jìn)行試驗(yàn) 1年 滲漏油檢查 漏油應(yīng)修復(fù) 觀察法 4 檢修基本要求4.1檢修周期4.1.1經(jīng)過檢查與試驗(yàn)并結(jié)合運(yùn)行情況，判定存在內(nèi)部故障或本體嚴(yán)重滲漏油時(shí)，或制造廠對檢修周期有明確要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢修。4.1.2對由于制造質(zhì)量原因造成故障頻發(fā)的同類型電容器，可進(jìn)行檢修。4.1.3結(jié)合

7、定期預(yù)防性試驗(yàn)進(jìn)行相應(yīng)的檢查、缺陷處理、校驗(yàn)、調(diào)整等檢查工作。4.2檢修評估4.2.1檢修前評估a.檢修前了解電容器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)性能參數(shù)、運(yùn)行年限；例行檢查、定期檢查、歷年檢修記錄；曾發(fā)生的缺陷和異常(事故)情況并做技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，確定是否檢修。b.現(xiàn)場檢修對消除電容器存在缺陷的可能性進(jìn)行評估。c.如果確定進(jìn)行檢修，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場條件和檢修目的，確定檢修內(nèi)容、項(xiàng)目和范圍。4.2.2檢修后評估根據(jù)檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況及檢修結(jié)果，對電容器進(jìn)行檢修評估，并對今后設(shè)備的運(yùn)行作出相應(yīng)的規(guī)定。a.檢修是否達(dá)到預(yù)期目的和存在問題。b.檢修質(zhì)量的評估。 c.檢修后如果仍存在無法消除的缺陷，應(yīng)對今后的設(shè)備運(yùn)行提出限

8、制，并納入現(xiàn)場運(yùn)行規(guī)程和例行檢查內(nèi)容。d.預(yù)定下次檢修性質(zhì)、時(shí)間和范圍。4.3 檢修人員要求4.3.1檢修人員應(yīng)熟悉電力生產(chǎn)的基本過程及電容器工作原理及結(jié)構(gòu)，掌握電力電容器的檢修技能，并通過年度電業(yè)安全工作規(guī)程考試。4.3.2工作負(fù)責(zé)人應(yīng)為具有電容器檢修經(jīng)驗(yàn)的中級工以上技能鑒定資格，工作成員應(yīng)取得變電檢修工作或電氣試驗(yàn)專業(yè)中、初級工以上技能鑒定資格。4.3.3電焊工應(yīng)持證上崗。4.3.4檢修工作一般應(yīng)配備以下人員：a.工作負(fù)責(zé)人b.安全監(jiān)察負(fù)責(zé)人c.試驗(yàn)負(fù)責(zé)人d.工具保管人e.質(zhì)量檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人f.足夠的熟練操作人員g.必要時(shí)應(yīng)邀請制造廠專業(yè)人員參加4.4質(zhì)量要求檢修后各部位及組部件應(yīng)符合相關(guān)質(zhì)量

9、要求，所有檢查項(xiàng)目應(yīng)滿足4.5環(huán)境要求4.5.1檢修場地周圍應(yīng)無可燃或爆炸性氣體、液體，或引燃火種，否則應(yīng)采取有效的防范措施和組織措施。4.5.2在現(xiàn)場進(jìn)行電容器的檢修工作，需做好防雨、防潮、防塵和消防措施，同時(shí)應(yīng)注意與帶電設(shè)各保持足夠的安全距離，準(zhǔn)備充足的施工電源及照明，大型機(jī)具、拆卸組部件的放置地點(diǎn)和消防器材的合理布置等。5 檢修前的準(zhǔn)備5.1檢修方案 檢修前應(yīng)編制完善的檢修方案，其中包括檢修的組織措施、安全措施和技術(shù)措施。其主要內(nèi)容如下： a.人員組織及分工，并負(fù)責(zé)以下任務(wù)：安全、技術(shù)、試驗(yàn)、工具保管、質(zhì)量檢驗(yàn)等。 b.施工項(xiàng)目及進(jìn)度表； c.特殊項(xiàng)目的施工方案： d.檢查項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

10、； e.關(guān)鍵工序質(zhì)量控制內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)； f.試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)； g.確保施工安全、質(zhì)量的技術(shù)措施和現(xiàn)場防火措施： h.主要施工工具、設(shè)備明細(xì)表，主要材料明細(xì)表： i.必要的施工圖。5.2檢修場地檢修場地可以設(shè)置在設(shè)備運(yùn)行現(xiàn)場、也可設(shè)置在檢修間內(nèi)進(jìn)行，具體應(yīng)視檢修項(xiàng)目及其實(shí)施的可行性來確定，同時(shí)應(yīng)根據(jù)場所的具體情況做好防火、防雨、防潮、防塵、防摔落、防觸電等措施。儲油容器、大型機(jī)具、拆卸組部件和消防器材應(yīng)合理布置。5.3工藝裝備現(xiàn)場檢修應(yīng)具備充足合格干燥的材料和應(yīng)有的組部件，完備的工藝裝備和測試設(shè)備。5.3.1材料a.密封材料，如各種規(guī)格條形、版型或成型密封膠墊。b.油漆，如絕緣漆、底漆和面漆等。

11、c.必要的備品配件。 5.3.2工器具 a.起重設(shè)備和專用吊具，載荷應(yīng)大于25倍的被吊物噸位。 b.專用工、器具。如力矩扳手、液壓設(shè)備、各種規(guī)格的扳手等。 c.氣割設(shè)備、電焊設(shè)備等。6 電容器本體大修關(guān)鍵工序質(zhì)量控制6.1 準(zhǔn)備6.1.1進(jìn)行檢修前應(yīng)進(jìn)行相關(guān)的檢查和試驗(yàn)，以便確定檢修范圍和內(nèi)容，同時(shí)可進(jìn)行檢修前后的試驗(yàn)對比。6.1.2在材料、備品備件、工藝和試驗(yàn)裝備上要有充分的準(zhǔn)備。6.1.3變壓器搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)盡量采用滑槽移動(dòng)，以減少對變壓器沖擊。6.1.4起吊時(shí)鋼絲繩的夾角不應(yīng)大于60°，否則應(yīng)采用專用吊具或調(diào)整鋼絲繩套。6.1.5為防止絕緣件受潮，解體時(shí)應(yīng)選擇在晴天，平均空氣濕度應(yīng)

12、小于60，并作好防護(hù)應(yīng)急工作。6.1.6各組件及零件應(yīng)作好定位標(biāo)色，以便按原位裝復(fù)。6.2檢查6.2.1檢查時(shí)切勿將金屬遺物留在器身內(nèi)，不得破壞或隨意改變絕緣狀態(tài)。6.2.2所有緊固件應(yīng)用力矩扳手或液壓設(shè)備進(jìn)行定量緊固控制。6.2.3專用工具應(yīng)由專人保管，完工后須清點(diǎn)。6.2.4定時(shí)對絕緣電阻進(jìn)行檢測，絕緣電阻如有下降趨勢，應(yīng)及時(shí)查找原因，采取措施或暫停檢修。6.2.5應(yīng)進(jìn)行檢修前后相關(guān)的電氣絕緣試驗(yàn)，以便檢驗(yàn)檢修質(zhì)量。6.2.6對所有的組部件，均要進(jìn)行檢查和測試，只有達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求后才能裝配。對不合格的組部件，如經(jīng)檢修仍不能符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，要更換成合格品。底部放油閥(塞)采取油樣進(jìn)行化

13、驗(yàn)與色譜分析。6.3補(bǔ)焊 電容器箱體出現(xiàn)滲漏需補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)帶油補(bǔ)焊。短時(shí)點(diǎn)焊，可直接在箱壁上進(jìn)行；若補(bǔ)焊面積較大或時(shí)間較長，應(yīng)同時(shí)實(shí)施真空補(bǔ)焊工藝。6.4油漆補(bǔ)漆應(yīng)采用顏色、牌號、生產(chǎn)廠家與原油漆相同的油漆，先清理、打磨受損表面，然后根據(jù)受損情況補(bǔ)底漆、中漆、面漆，或其中的一部分。另對因焊接造成的漆面損傷，應(yīng)首先去除焊渣，再清理、打磨、補(bǔ)漆。7 檢修報(bào)告的編寫7.1基本要求檢修報(bào)告應(yīng)結(jié)論明確。檢修施工的組織、技術(shù)、安全措施、檢修記錄表以及修前、修后各類檢測報(bào)告附后。各責(zé)任人及檢查、操作人員簽字齊全。7.2主要內(nèi)容 內(nèi)容應(yīng)包括變電站名稱，被檢電容器的設(shè)備運(yùn)行編號、產(chǎn)品型號、制造廠、出廠時(shí)間、投運(yùn)時(shí)

14、間、歷次檢修經(jīng)歷、本次檢修地點(diǎn)、檢修原因、主要內(nèi)容、檢修時(shí)段、檢修工時(shí)及費(fèi)用情況、完成情況綜述(包括增補(bǔ)內(nèi)容及遺留內(nèi)容，驗(yàn)收人員，驗(yàn)收時(shí)間及驗(yàn)收意見，檢修后的設(shè)備及工程質(zhì)量評價(jià)，以及對今后運(yùn)行所作的限制或應(yīng)注意事項(xiàng)等)。最后還應(yīng)注明報(bào)告的編寫、審核及批準(zhǔn)人員。8 檢修后投運(yùn)8.1投運(yùn)前基本條件8.1.1檢修后必要的試驗(yàn)項(xiàng)目數(shù)據(jù)符合相關(guān)要求。8.1.2檢查本體所有的附件無缺陷，無滲漏現(xiàn)象；油漆完整，相標(biāo)志正確；8.1.3所有電氣聯(lián)接正確無誤，所有控制、保護(hù)和信號系統(tǒng)運(yùn)行可靠，指示位置正確。8.1.4所有保護(hù)裝置整定正確并能可靠動(dòng)作。8.2投運(yùn)時(shí)檢查8.2.1外觀檢查完好8.2.2有可靠的接地。注

15、意事項(xiàng)：1并聯(lián)電容器的交流耐壓試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：11并聯(lián)電容器電極對外殼交流耐壓試驗(yàn)電壓值應(yīng)符合下表規(guī)定：額定電壓（KV）10出廠試驗(yàn)電壓（KV）35交接試驗(yàn)電壓（KV）26當(dāng)產(chǎn)品出廠試驗(yàn)電壓值不符合上表的規(guī)定時(shí)，交接試驗(yàn)電壓應(yīng)按產(chǎn)品出廠試驗(yàn)電壓值的75進(jìn)行。12工作任務(wù)清楚，不誤進(jìn)帶電間隔，誤登帶電設(shè)備；13在試驗(yàn)現(xiàn)場裝設(shè)臨時(shí)圍欄，向外懸掛“止步、高壓危險(xiǎn)”的標(biāo)示牌；14人員分工明確，職責(zé)清晰；15加強(qiáng)與運(yùn)行人員的聯(lián)系，試驗(yàn)電源由運(yùn)行人員接與拆；16試驗(yàn)前對被試品進(jìn)行充分放電。2 驗(yàn)收與投運(yùn)21檢修工作結(jié)束后的現(xiàn)場清理21. 1現(xiàn)場無油污21. 2現(xiàn)場無雜物、遺留工器具22 檢修報(bào)告的編寫及要求檢修工作結(jié)束后，應(yīng)編寫檢修報(bào)告，報(bào)告的內(nèi)容應(yīng)包括檢修中檢查處理記錄、處理的缺陷、寫成標(biāo)準(zhǔn)檢修外增加的項(xiàng)目、檢修中遺留問題、驗(yàn)收意見及檢修后設(shè)備評級。23檢修后的交接驗(yàn)收電容器檢修竣工后應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場，整