瀝青混凝土心墻施工技術(shù)交底

1、瀝青砼心墻壩 瀝青混凝土心墻施工技術(shù)交底 1 試驗(yàn)準(zhǔn)備（1）利用反鏟和自行碾將壩體填筑料不平整規(guī)則的地方進(jìn)行處理；（2）測量隊(duì)全站儀放線，標(biāo)出基座混凝土與瀝青混凝土結(jié)合范圍，將心墻 與基座連接處的表面應(yīng)鑿毛，徹底清除混凝土表面的乳皮、灌漿遺留下的浮漿、 雜物及粘著污物， 并使得混凝土面干燥， 同時(shí)對銅止水進(jìn)行檢查， 有破損的地方 及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊，然后在其上部噴涂一層稀瀝青（瀝青：汽油=3：7）。（3）待稀瀝青充分揮發(fā)干燥后，確保表面清潔無污物。再在稀瀝青上均勻攤鋪一層1cm厚的砂質(zhì)瀝青瑪蹄酯（配比為瀝青：石粉：河沙=1: 2: 1）。瀝青瑪蹄脂邊攤鋪邊刮平，要求表面平整、光潔。完成后及時(shí)用帆布覆

2、蓋。瀝青瑪蹄 脂不能存放時(shí)間過長，避免產(chǎn)生離析現(xiàn)象。2 瀝青混凝土心墻施工流程2.1 瀝青混凝土心墻施工工藝流程見圖 2-12.2 瀝青砼拌制2.2.1 瀝青砼配合比瀝青砼施工配合比以設(shè)計(jì)提供配合比進(jìn)行施工。2.2.2 瀝青砼拌和工藝流程見圖 2-22.2.3瀝青混凝土采用LB-1000型瀝青混凝土拌和站拌制，先將骨料與填料拌和 25s，再加入瀝青拌和45s。拌合后瀝青混合料應(yīng)無花白料；瀝青混合料出機(jī)口 溫度在 140170°C。2.2.4 瀝青、骨料及填料按重量進(jìn)行稱量，稱量精度應(yīng)為：±0.5%；2.2.5 骨料加熱在烘干加熱筒內(nèi)進(jìn)行， 先倒細(xì)骨料后倒粗骨料， 加熱溫度為

3、 180 ±5C。2.2.6出機(jī)后的混合料，發(fā)現(xiàn)以下情況則做廢料處理： 溫度過高，實(shí)測溫度大于175C，冒黃煙，混合料呈棕色，無光澤。 溫度過低，實(shí)測溫度110C，骨料顆粒未完全被瀝青裹覆，有結(jié)塊現(xiàn)象。圖2-1瀝青混凝土心墻施工流程圖圖2-2瀝青砼拌和工藝流程 稱量不準(zhǔn)，瀝青過多，瀝青砼分離，瀝青泛出，粒料游離；瀝青不足，粗 粒料裹覆狀態(tài)惡劣，混合料紊亂；骨料過多，顆粒顯著分離，配合比不好。 花白料，拌和不均勻，部分骨料未被裹覆。2.3 瀝青混合料的運(yùn)輸及入倉瀝青混凝土混合料拌好后采用 5t 自卸車運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中用帆布覆蓋保溫，運(yùn)輸至現(xiàn)場，瀝青混合料入倉溫度控制在 140170C。

4、2.4 測量控制為了嚴(yán)格控制心墻軸線， 測量隊(duì)使用全站儀在左右壩肩的心墻軸線上各做以 控制點(diǎn)，以供隨時(shí)放樣、監(jiān)測。2.5 過渡料準(zhǔn)備過渡料在堆放場直接運(yùn)輸至心墻上下游后，用挖掘機(jī)甩在距心墻軸線 2.0m 外的區(qū)域。2.6 瀝青混合料及過渡料的攤鋪2.6.1 人工攤鋪 人工攤鋪前應(yīng)先架設(shè)好模板， 先攤鋪過渡料， 再攤鋪瀝青混合料， 主要針對 邊角部位及大壩心墻底部瀝青混凝土放大基礎(chǔ)。2.6.1.1 模板架設(shè) 模板采用自制加工的鋼模， 模板兩側(cè)采用角鋼限位卡固定， 架設(shè)前應(yīng)在模板 內(nèi)面用透明膠帶粘兩層牛皮紙。 現(xiàn)場根據(jù)測量放樣結(jié)果架立， 要架設(shè)牢固， 拼接 嚴(yán)密，尺寸準(zhǔn)確。定位后的鋼模板距心墻中心

5、線的偏差不大于土5伽。模板安設(shè)完成后用帆布覆蓋好，以防塵土、雜物污染。2.6.1.2 過渡料攤鋪人工配合挖掘機(jī)將準(zhǔn)備好的過渡料攤鋪整平， 過渡料攤鋪厚度隨心墻寬度變 化而變化。2.6.1.3 瀝青混合料攤鋪瀝青混合料運(yùn)輸至現(xiàn)場， 使用裝載機(jī)改裝的吊罐至倉面， 卸料后人工用鐵锨、刮板整平，每層攤鋪厚度暫定 30cm,并及時(shí)用帆布覆蓋，覆蓋寬度應(yīng)超出心墻 30cm鋪料厚度允許誤差土 1cm （攤鋪厚度根據(jù)攤鋪試驗(yàn)確定合適的攤鋪厚度） 2.6.2 機(jī)械攤鋪攤鋪機(jī)械采用西安理工大學(xué)生產(chǎn)的 LP-3800L 型攤鋪機(jī)，攤鋪時(shí)瀝青混合料 與相鄰1. 5m寬的過渡料同時(shí)攤鋪，瀝青混合料用裝載機(jī)卸入攤鋪機(jī)料倉

6、內(nèi)，過渡料由 挖掘機(jī)/裝載機(jī)上料，攤鋪厚度根據(jù)攤鋪試驗(yàn)確定合適的攤鋪厚度 , 一邊攤鋪一邊 使用帆布覆蓋心墻。2.7 瀝青混合料與過渡料的碾壓2.7.1 人工夯實(shí)瀝青混凝土心墻在碾壓不倒的情況下， 使用德國威克汽油夯， 夯實(shí)溫度應(yīng)為 145土 5C（表面溫度120土 5C）,夯板接觸不到的部位用10kg重的擊實(shí)錘擊實(shí)， 至瀝青混凝土面泛油。夯實(shí)完成后及時(shí)用帆布覆蓋。2.7.2 結(jié)合面清理與加熱在已壓實(shí)的心墻上繼續(xù)鋪筑時(shí)， 結(jié)合面必須清理干凈， 灰塵等污染面采用空 氣壓縮機(jī)清除或用紅外線加熱器烘烤粘污面， 使其軟化后鏟除。 攤鋪前用紅外線 加熱器使結(jié)合面加熱到 70C以上。若一天內(nèi)連續(xù)鋪筑兩層時(shí)

7、，在下層瀝青混凝 土溫度降到90C以下才能進(jìn)行上一層攤鋪。對于潮濕部位先將表水清除，再采 用紅外線加熱器烘干、加熱。2.7.3 機(jī)械碾壓碾壓時(shí)， 先碾過渡料， 后碾心墻， 碾壓時(shí)兩臺 2.5t 振動(dòng)碾和一臺 1.5t 振動(dòng) 碾形成“品”字形進(jìn)行碾壓。心墻寬度大于 80cm時(shí)，采用貼縫碾壓，心墻寬度 小于80cm時(shí)，采用騎縫碾壓。過渡料碾壓采用 2臺 2.5t 自行式振動(dòng)碾同時(shí)靜壓心墻兩側(cè)，靜碾 2遍后再 振動(dòng)碾壓6遍最后靜碾2遍，碾壓時(shí)離心墻1020cm順碾壓方向搭接重疊碾 壓 1.0m, 垂直碾壓方向重疊碾壓寬度不小于 30cm。心墻初碾溫度應(yīng)為140± 5C（表面115±

8、; 5C）,終碾溫度應(yīng)不低于 110C （表面100C）。1.5t振動(dòng)碾按2遍（靜碾）+4遍（振動(dòng)碾）+2遍（靜碾）在 覆蓋的帆布上進(jìn)行碾壓。順碾壓方向搭接重疊碾壓 40cm,當(dāng)寬度大于80cm時(shí)， 垂直碾壓方向重疊碾壓寬度不小于 30cm碾壓完成后及時(shí)揭開帆布，再蓋好壓 好。2.8 負(fù)溫條件下瀝青混凝土心墻施工措施2.8.1 瀝青混合料出機(jī)溫度采用上限值。2.8.2 加強(qiáng)施工組織，做到及時(shí)拌和、運(yùn)輸、入倉，盡量縮短施工時(shí)間。2.8.3 現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備防雨布，遇雨雪時(shí)覆蓋心墻，心墻面潮濕部位要及時(shí)用噴燈加 熱、干燥。3 試驗(yàn)方法第1、2層為人工攤鋪瀝青混合料試驗(yàn)，每層分為 4段，第 1層4段進(jìn)行固 定初碾溫度135C、不同碾壓方式的試驗(yàn)；第2層4段，根據(jù)第一層的試驗(yàn)結(jié)果 確定的最佳碾壓方式， 進(jìn)行不同碾壓溫度的試驗(yàn)； 兩岸結(jié)合部位， 需要人工攤鋪 的，固定主要施工人員，項(xiàng)目部安排兩名（白夜班）固定的技術(shù)員負(fù)責(zé)此區(qū)域， 以確保兩岸結(jié)合部這一關(guān)鍵區(qū)域的防滲問題。第 3、 4 層根據(jù)確定的最佳碾壓方式及最佳碾壓溫度，進(jìn)行一天攤鋪碾壓兩 層的施工工藝。 本工程施