電纜隧道支架安裝施工方案

1、青島藍(lán)色硅谷鳳凰山路電纜隧道支架安裝施工方案編制單位河北港騏玻璃鋼有限公司審核單位河北港騏玻璃鋼有限公司監(jiān)理單位河北港騏玻璃鋼有限公司目錄一工程概況二施工安排三施工設(shè)備及進(jìn)度計劃四施工準(zhǔn)備與資源配置計劃五施工方法及工藝要求六安全管理文明施工及環(huán)境保護(hù)一、工程概況本作業(yè)項目為青島藍(lán)色硅谷鳳凰山路電纜隧道工程電纜隧道內(nèi)電纜支架安裝工程。 全長 1.249KM ，隧道內(nèi)壁 1.55 米及 2.3 米溝兩側(cè)采用熱鍍鋅單雙電纜支架。 電纜支架共分為三種型號， 電纜支架分別分布于電纜隧道不同內(nèi)徑處。支架上的橫撐分五層。1.1 編制目的為了規(guī)范電纜支架安裝過程，提高施工工藝水平，保證安裝質(zhì)量，特編制該施工方

2、案。1.2 適用范圍適用于青島藍(lán)色硅谷鳳凰山路電纜隧道工程中電纜支架項目的施工。1.3 編制依據(jù)青島藍(lán)色硅谷鳳凰山路電纜隧道工程施工圖電力裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范（GB50169-92）電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程（ DL/T5161.5-2002）建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2002電力建設(shè)安全作業(yè)規(guī)程二、施工安排電纜隧道內(nèi)電纜支架的焊接安裝與隧道內(nèi)防水施工需要穿插施工，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，先進(jìn)行隧道內(nèi)側(cè)壁、頂板部分防水涂膜的施工，然后進(jìn)行電纜支架的焊接， 支架焊接時分段施工。 支架安裝完成后進(jìn)行底板防水涂膜和砂漿保護(hù)層的施工。三、施工設(shè)備及進(jìn)度計劃根據(jù)本工程的

3、實際條件和業(yè)主要求編制施工進(jìn)度計劃。主要設(shè)備進(jìn)場表設(shè)備名稱型號數(shù)量進(jìn)場時間50 千瓦發(fā)電機(jī)組50KW1 臺2014-11-30交流焊機(jī)ZX7-3154 臺2014-12-1軸流排風(fēng)扇1.5KW2 臺2014-12-1直流變壓器200W1 臺2014-12-1手提照明燈40W6 把2014-12-1配電箱100A5 個2014-12-1運輸車輛5 噸1 輛2014-12-1勞力安排電焊工10 人電工1 人警衛(wèi)1 人施工進(jìn)度自 2014 年 12 月 1 日-12 月 20 日完成四、施工準(zhǔn)備與資源配置計劃4.1 技術(shù)準(zhǔn)備施工前組織相關(guān)單位和技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，各種原材料的檢驗檢測和供貨商、施工

4、單位的資質(zhì)報審工作。4.2 人員設(shè)置項目經(jīng)理兼安全組長：黃金海項目技術(shù)負(fù)責(zé)人兼安全副組長：孫慶華專職安全員：王波質(zhì)檢員：鄭云峰施工員：李萬明孫建4.3 現(xiàn)場準(zhǔn)備支架安裝前電纜隧道內(nèi)應(yīng)具備的條件：(1) 預(yù)埋件位置、數(shù)量及安裝尺寸符合設(shè)計及規(guī)范要求且安置牢固。(2)電纜隧道內(nèi)墻面上的預(yù)埋鐵件表面清理干凈。(3)電纜隧道內(nèi)排水、通風(fēng)暢通，照明設(shè)施完善。在電纜隧道外部溝槽（尤其是地下水量較大處）及內(nèi)部集水坑處設(shè)置排水泵，隨時排除因外部積水或因雨導(dǎo)致隧道內(nèi)積水，保證電纜隧道內(nèi)工作環(huán)境干燥、安全、舒適。利用電纜隧道通風(fēng)口全線每50m 臨時設(shè)置一進(jìn)風(fēng)口和一臺1.5KW軸流式排風(fēng)機(jī)，保證隧道內(nèi)空氣流通， 有

5、效排除因焊接而產(chǎn)生的有毒、有害氣體。電纜隧道內(nèi)的照明使用安全電壓（不高于36V）和膠柄行燈，確保燈體與手柄堅固、絕緣良好并耐熱耐潮濕；燈頭與燈體結(jié)合牢固，燈頭無開關(guān)；金屬網(wǎng)、反光罩、懸吊拉鉤固定在燈具的絕緣部位上，保證用電安全。4.4 資源配置計劃：（ 1）材料準(zhǔn)備：支架、電焊條、防銹漆、銀粉油漆等備齊。（ 2）工器具準(zhǔn)備：暫定電焊機(jī) 4 臺，面罩、焊把數(shù)套，水平儀 4 只，扳手、鎯頭、拉線若干。五、施工方法及工藝要求5.1 安裝前準(zhǔn)備工作安裝支架前，先根據(jù)設(shè)計圖紙檢查預(yù)埋鐵件的位置、數(shù)量及其牢固性。預(yù)埋鐵件如有遺漏，,用鍍鋅膨脹螺栓固定焊接。清除預(yù)埋件周邊水泥，清除預(yù)埋板繡渣及污垢，便于焊接

6、的質(zhì)量。電焊機(jī)及其他設(shè)備進(jìn)入溝槽內(nèi)施工現(xiàn)場時，嚴(yán)禁碰傷溝壁及地面，溝槽內(nèi)遇有水時應(yīng)及時抽排溝槽，嚴(yán)禁涉水違章作業(yè)造成不測。鋪設(shè)施工電纜及施工中必須安全細(xì)心，接頭牢固，用防水絕緣膠帶裹好，不得硬拖強(qiáng)拉電纜線，野蠻施工，配電箱必須裝有漏電保護(hù)裝置，接電源線時應(yīng)由專業(yè)人員監(jiān)護(hù)到位，防止意外發(fā)生。5.2 安裝支架將電纜隧道每一施工段合理劃分為若干小施工段，區(qū)段長度以1020 米之間長度為宜。根據(jù)設(shè)計要求在每個施工區(qū)段兩端焊接一付支架：先采用點焊，然后用水平尺找正支架，做到橫平豎直后再焊接牢固。用線繩在兩付支架間拉上兩道直線作為其他焊接支架的標(biāo)高，線繩要求繃直無下垂。 按照所標(biāo)記標(biāo)高進(jìn)行支架的焊接安裝。

7、以此方式逐一進(jìn)行下一步施工，確保支架在同一水平面內(nèi)， 高低偏差不大于 5mm。5.3 焊接施工焊接方法：本工程采用的焊接技術(shù)為焊條電弧焊。焊接材料：本工程電纜支架采用熱鍍鋅材料，故焊條的選擇宜采用具有良好機(jī)械性能、 耐熱性及抗晶間腐蝕性能且操作工藝性能優(yōu)良，交直流兩用的G4O 焊條。焊接的工藝參數(shù)1）電弧電壓：首先選用交流電焊機(jī)進(jìn)行固定然后在用直流電焊機(jī)進(jìn)行施工，其電壓控制在65V-85V 之間。（ 2）焊接電流：焊接的最大電流在 150A。（ 3）焊接速度：在保證焊透的前提下快速焊接。5.4 焊接工藝 :焊條電弧焊采用接觸法引弧，其方法有兩種，1、劃擦法； 2、撞擊法。本工程采用撞擊法引弧焊

8、，其優(yōu)點是不會使焊件表面劃傷，不受焊件表面大小形狀限制。但采用撞擊法引弧時，不能用力過大，否則會容易將引弧端藥皮碰裂甚至脫落、影響焊接質(zhì)量。5.5 工藝質(zhì)量要求電纜支架制作角鋼應(yīng)平直，無明顯扭曲。下料誤差應(yīng)在范圍內(nèi)，切口無卷邊、毛刺。支架焊接應(yīng)牢固，無顯著變形，各橫撐間的垂直凈距與設(shè)計偏差不應(yīng)大于設(shè)計要求。電纜支架防腐應(yīng)符合設(shè)計要求。5.6 電纜支架安裝電纜支架間距離符合設(shè)計規(guī)定。電纜支架安裝應(yīng)牢固，橫平豎直。各支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，偏差不超過5mm。在坡度面、預(yù)制箱涵相接段位置上安裝的支架，應(yīng)與其坡度相同。5.7 電纜支架焊接位置的操作平焊：焊接時熔

9、渣金屬全靠自重自然過渡;悍渣和液態(tài)金屬容易混在一起，當(dāng)熔焊超前時會產(chǎn)生夾渣。立焊 :液態(tài)金屬和熔渣因自重下墜，故熔渣易分離，但熔渣溫度較高，液態(tài)金屬易下流形成焊溜；一般應(yīng)掌握焊透情況，但表面易咬邊，不易焊的平整，焊縫成型差；焊縫應(yīng)處于垂直位置，由下向上施焊，焊接時焊條的角度應(yīng)向下傾斜60 80 度，焊條的端部要向上跳動，才能保證焊縫的質(zhì)量。橫焊：液態(tài)金屬因自重下墜，焊縫往往上薄下厚，操作不當(dāng)時容易在坡口形成咬邊， 下坡口會造成未融合和夾渣，熔焊時宜采用較小直徑的焊條。仰焊：焊條與坡口兩側(cè)成90 度，與焊接方向成70-80 度用最短的電弧做前后推拉動作。5.8 焊接的質(zhì)量控制焊接產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，

10、 直接影響焊接產(chǎn)品的可靠實用，為確保電纜隧道內(nèi)支架的焊接質(zhì)量，在焊接過程中，需進(jìn)行全過程質(zhì)量控制。5.9 材料的質(zhì)量控制用于本工程焊接的產(chǎn)品材料，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙，選擇符合國家標(biāo)準(zhǔn)的型號。材料生產(chǎn)廠家應(yīng)提供產(chǎn)品證書應(yīng)含有鋼號、規(guī)格、爐批號、化學(xué)成分和物理力學(xué)性能等，內(nèi)容要求全、準(zhǔn)確。5.10 焊接材料的控制焊接材料控制的主要是確保焊接材料符合本工程所用要求的標(biāo)準(zhǔn)，它主要包括： 焊接材料的購置、 入庫、保管、出庫、烘焙、發(fā)放、回收、防止 焊接材料發(fā)錯、發(fā)混、受潮、銹蝕等，實現(xiàn)焊接材料使用的可跟蹤性，確保焊接材料干燥、防止焊接時出現(xiàn)缺陷。5.11 焊接控制(1)焊接的環(huán)境相對濕度不得大于90%。(2

11、)氣溫不得過低（當(dāng)焊件溫度低于-20時不得焊接）(3)焊接的環(huán)境必須滿足安全要求（主要是防觸電、防火、防碰撞）。(4)焊接的環(huán)境必須滿足衛(wèi)生要求，（主要是防止焊接煙塵和有害氣體，防止高溫中毒）5.12 接地扁鋼的焊接接地扁鋼采用40×4 的鍍鋅扁鋼，鍍鋅扁鋼采用搭接焊，搭接長度不小于扁鋼寬度的2 倍且三面施焊，遇電力隧道伸縮縫處扁鋼應(yīng)做成型連接，接地扁鋼與支架立鐵焊接時三面施焊。接地扁鋼應(yīng)平直，轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)彎處半徑不得小于扁鋼厚度的2 倍。5.13 質(zhì)量記錄(1)施工技術(shù)記錄(2)質(zhì)量檢驗評定記錄(3)缺陷處理記錄(4)設(shè)計變更、設(shè)計修改記錄(5)工程照片(6)工程資料收集記錄，重要文件、

12、工程聯(lián)系單、產(chǎn)品質(zhì)保文件、檢驗文件等六、安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù)6.1 安全管理本項目施工的危險點主要有：焊接火災(zāi)、弧光輻射、觸電傷害、物體打擊等。防觸電控制措施嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范、施 工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。施工現(xiàn)場必須使用“三相五線制”供電。專用保護(hù)地線必須為黃綠相間的專用接地線。電源線采用電壓等級符合要求的雙層絕緣導(dǎo)線。三級配電箱內(nèi)必須裝設(shè)符合規(guī)范要求的漏電保護(hù)器,嚴(yán)格執(zhí)行要執(zhí)行一機(jī)一閘一保護(hù)的原則，不準(zhǔn)亂拉電源，以防觸電等事故發(fā)生。電動工具必須經(jīng)檢驗合格并掛牌使用，其外殼接地良好。 電動工具在移動時必須切斷電源。照明電源電壓不大于36V。燈體與手柄應(yīng)堅固、絕

13、緣良好并耐熱潮濕。當(dāng)發(fā)生電氣火災(zāi)時， 必須首先切斷電源， 再用符合要求的滅火器滅火。防焊接火災(zāi)控制措施嚴(yán)格執(zhí)行動火審批制度。 動火必須辦理動火工作票， 焊接作業(yè)區(qū)內(nèi)如有易燃物，應(yīng)將易燃物清離現(xiàn)場，如不能清離現(xiàn)場的，應(yīng)采取必要的防火措施， 并在現(xiàn)場準(zhǔn)備必要的消防器材?，F(xiàn)場電纜隧道每個人孔處設(shè)置一臺干粉滅火器，防止火災(zāi)發(fā)生。作業(yè)過程中必須遵守操作規(guī)程,任真落實動火票中的各項防護(hù)措施 (監(jiān)護(hù)人、消 防器材、環(huán)境處理等 )?，F(xiàn)場工作人員在電纜隧道內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。防弧光輻射控制措施焊接施工作業(yè)人員，必須配備和使用適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)用品。工作是必須穿絕緣鞋保證人身安全。防物體打擊控制措施必須正確戴好安全帽，帽帶必須系

14、牢。必須走安全通道。嚴(yán)禁進(jìn)入吊物通道。施工中應(yīng)盡量減少交叉作業(yè)， 無法錯開的垂直交叉作業(yè)，層間必須搭設(shè)嚴(yán)密、牢固的隔離設(shè)施。施工人員進(jìn)入現(xiàn)場后必須集中精力，應(yīng)觀察上方、下方及周圍狀況確認(rèn)無物體打擊可能后再進(jìn)入。運輸、安裝電纜支架時要互相關(guān)照、 協(xié)調(diào)行動以免電纜支架傷人事件發(fā)生。焊接安全控制措施制定安全焊接生產(chǎn)責(zé)任制， 由項目經(jīng)理任安全第一責(zé)任人，設(shè)立專職安全員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全，對現(xiàn)場安全工作進(jìn)行監(jiān)督，對違反安全規(guī)范的及時糾正。凡進(jìn)入電纜隧道施工人員必須佩帶安全帽。防護(hù)手套、防護(hù)面罩等，否則不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。施工人員在進(jìn)入隧道之前應(yīng)對現(xiàn)場通風(fēng)、排煙、照明設(shè)施及焊機(jī)等進(jìn)行全面的檢查，正常后方可進(jìn)入現(xiàn)

15、場施工。安全分析表1. 施工用電 配電盤內(nèi)漏電保護(hù)器失靈、設(shè)備防護(hù)套不全，導(dǎo)體裸露 觸電、人員傷亡 工作前檢查漏電保護(hù)器動作靈敏，設(shè)備絕緣良好且外殼接地良好，電源線無破損。持證上崗，按規(guī)程操作。2.焊接作業(yè)未使用防護(hù)用品，末嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)電弧灼傷，火災(zāi)。1、嚴(yán)禁在儲存或加工易燃、易爆品的場所范圍內(nèi)作業(yè)，必要時要采取隔離措施。2、清除焊接地點以內(nèi)的易燃物；無法清除時，應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施。3、并在現(xiàn)場準(zhǔn)備必要的消防器材。4、焊接工作結(jié)束后， 必須切斷電源，確認(rèn)無起火危險后， 方可離開。5、正確使用電焊機(jī)。6、焊接施工作業(yè)人員，必須配備和正確使用適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)用品。3. 腳手架作業(yè) 末按規(guī)范要求搭設(shè)、拆卸，碰撞 腳手架傾倒，人員傷亡 按規(guī)范要求搭設(shè)、拆卸腳手架，驗收合格掛牌后再使用。4. 四口、五臨邊 安全防護(hù)設(shè)施不合格 ，人員傷亡 安全防護(hù)設(shè)施驗收合格后再工作。5. 材料、機(jī)械拖運 工器具使用不當(dāng)，拖拉速度過快，行動不協(xié)調(diào) 擠、碰、砸傷人，人員傷亡 。規(guī)范操作，統(tǒng)一指揮，相互關(guān)照，協(xié)調(diào)行動6.2 文明施工施