洞室施工安全技術(shù)交底

1、監(jiān)理技術(shù)交底記錄表記錄號：SDQ-B-15-01 使用編號：100901項目名稱：納子峽水電站各洞室安全技術(shù)交底交接地點工地現(xiàn)場時間交底單位工程部接受單位各外協(xié)隊伍、各部門主持人田軍主講人金永才接受人：1、施工概況：納子峽水電站引水發(fā)電洞工程隨著工地施工的正常進行，調(diào)壓井、蝶閥室、中平洞都進入主洞或者岔口的施工，洞室工作面增加，蝶閥室的開挖斷面較大且圍巖很不穩(wěn)定，相對增添了不少危險。2、可能產(chǎn)生的后果和性質(zhì)落石飛石傷人情況假設(shè)： 地質(zhì)缺陷處支護、襯砌不及時，導致洞內(nèi)塌方或松動石塊墜落造成人員受傷。 鉆孔過程中松動石塊墜落傷人。 安全撬挖過程中施工方法不當或安全意識薄弱致使落石傷人。 爆破時裝藥

2、量過大或堵塞深度不夠致使飛石傷人。 爆破時警戒哨不嚴或指揮人員管理不當造成飛石傷人。3、防范和掌控方法(1) 強化安全意識很多危險是可以提前發(fā)現(xiàn)和預(yù)防的。這需要各管理人員和施工人員要強化自身的安全意識，發(fā)現(xiàn)和分 辨各種危險源，及時對危險源進行上報和處理，將危險源可能產(chǎn)生的危害降至最低和完全消除。施工作業(yè)人員要對可能會發(fā)生危險的隱患及時上報。如施工掌子面支護變形、圍巖裂縫、有小石塊掉 落、電線絕緣層損壞等。當作業(yè)人員將隱患上報后，隱患沒有及時處理，作業(yè)人員有權(quán)拒絕施工作業(yè)要求。(2) 洞內(nèi)作業(yè)安全管理在洞內(nèi)作業(yè)，尤其是地質(zhì)不良地段，要時刻注意圍巖變化，提供警惕性。施工人員作業(yè)前，應(yīng)認真檢 查施工

3、區(qū)的圍巖穩(wěn)定情況，需要時應(yīng)進行安全處理。作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)施工作業(yè)指導書的要求，及時進行支 護。開挖期間和每茬炮后，都應(yīng)對支護設(shè)施進行檢查維護。對不良地質(zhì)地段的臨時支護，應(yīng)結(jié)合永久支護 進行，即在不拆除或部分拆除臨時支護的條件下，進行永久性支護。另外設(shè)立專職安全巡查員，主要職責是：禁止作業(yè)期間內(nèi)閑雜人員或機械和車輛進入施工現(xiàn)場，觀察 判斷事故發(fā)生的可能性，正確而安全有效地指導生產(chǎn)。4、各種型式洞挖、爆破形式及施工支護安全施工技術(shù)要求4. 1洞室開挖1、鉆孔前應(yīng)將作業(yè)面清出實底，必須采用濕式鉆孔法鉆孔，其水壓不小于0.3MPa，風壓不得小于0.5MPa。2、嚴禁沿殘留炮孔進行鉆進。3、各平行洞室開挖

4、過程中， 要嚴格進行爆破控制，確保不影響相鄰洞室的施工安全和相鄰洞室已實施 的噴混凝土、錨桿等不因爆破振動影響。4、地下洞室開挖過程中，應(yīng)根據(jù)圍巖的具體情況適時采取恰當?shù)闹ёo措施，保證施工安全。5、地下工程開挖過程中， 如遇到不良地質(zhì)構(gòu)造或易發(fā)生塌方地段、有害氣體逸岀及地下涌水等突發(fā)事 件，應(yīng)立即停工，并將作業(yè)人員撤至安全地點。6、每次放炮后，應(yīng)進行全方位的安全檢查，并清除危石、浮石，若發(fā)現(xiàn)非撬挖所能排除的險情時，應(yīng) 果斷地采取其他措施進行處理。洞內(nèi)進行安全處理時，應(yīng)有專人監(jiān)護，隨時觀察險石動態(tài)。7、處理冒頂或邊墻滑脫等現(xiàn)象時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1 )、查清原因，制定具體施工方案及安全防范措施

5、，迅速處理。(2) 、地下水活躍的地段，應(yīng)先治水后治坍塌。(引水水洞及壓力管道下平段可能會發(fā)生)(3) 、準備好暢通的撤離通道，備足施工器材。(4) 、處理工作開始前，應(yīng)先加固好塌方段兩端未被破壞的支護或巖體。(5) 、處理坍塌，一般宜先處理兩側(cè)邊墻，然后再逐步處理頂拱。(6) 、施工人員應(yīng)在可靠的掩體下進行工作；整個過程應(yīng)有專人現(xiàn)場監(jiān)護。(7) 、隨時觀察險情變化，及時修改或補充原訂措施計劃。4. 2斜、豎井開挖1、 斜、豎井的井口附近，應(yīng)在施工前作好修整， 并在周圍修好排水溝、 截水溝，防止地表水流入井中。 豎井井口平臺應(yīng)比地面高出 0.5m。在井口邊應(yīng)設(shè)置不低于 1.4m高的防護欄，擋腳

6、板高應(yīng)不小于35cm。2、在井口及井底部位應(yīng)設(shè)置醒目的安全標志。3、 當工作面附近或井筒未襯砌部分發(fā)現(xiàn)有落石、支撐發(fā)生異常聲音或大量涌水等其他失穩(wěn)異常表象時， 施工人員應(yīng)立即迅速撤回地面，并報告處理。4、井深超過15m時，上下人員宜采用提升設(shè)備。5、提升設(shè)施應(yīng)有專門設(shè)計方案，并確保安全。6、爆破后必須認真處理浮石和井壁。7、采取有效措施，防止石渣砸壞井底棚架。8扒渣人員應(yīng)系好安全帶，自井壁邊緣石渣頂部逐步下降扒渣。9、導井被堵塞時，嚴禁到導井口位置或井內(nèi)進行處理，以防止石渣墜落砸傷。4. 3不良地質(zhì)地段開挖(目前階段尤其適用于蝶閥室和調(diào)壓室上室開挖)1、 根據(jù)工程地質(zhì)資料制定施工技術(shù)措施和安全

7、技術(shù)措施，并向作業(yè)人員進行交底。作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有專職 安全人員進行監(jiān)護作業(yè)。2、不良地質(zhì)地段的支護要嚴格按施工方案進行，待支護穩(wěn)定并驗收合格后方可進行下一工序的施工。3、 不良地質(zhì)地段宜采用必要的超前探測手段，摸清掌子面前的圍巖狀況，以便制訂應(yīng)對安全技術(shù)措施。 當開挖后，圍巖自穩(wěn)時間不能滿足支護要求時，應(yīng)先采取超前支護等措施預(yù)加固圍巖，然后再實施開挖。4、當出現(xiàn)圍巖不穩(wěn)定、涌水及發(fā)生塌方情況時，所有作業(yè)人員應(yīng)立即撤至安全地帶。5、施工時采取淺鉆孔、弱爆破、多循環(huán)，盡量減少對圍巖的擾動。采取分部開挖，及時支護。每一循 環(huán)進尺宜控制在 0.5m1.5m左右。6、在完成一個開挖作業(yè)循環(huán)時，應(yīng)全面清除危石

8、，及時支護，防止落石。7、在不良地質(zhì)地段施工，應(yīng)做好工程地質(zhì)、地下水類型和涌水量的預(yù)報工作，并設(shè)置排水溝、積水坑 和充足的抽排水設(shè)備。8在軟弱、松散破碎帶施工，應(yīng)待支護穩(wěn)定后方可進行下一段施工作業(yè)。4. 4預(yù)裂爆破、光面爆破1、全斷面開挖的洞室及分層開挖的大洞室頂拱周邊應(yīng)采用光面爆破，分層開挖的大洞室中下層邊孔可采用光面爆破或預(yù)裂爆破。預(yù)裂孔、光面孔應(yīng)按照設(shè)計圖紙的要求鉆鑿在一個布孔面上，鉆孔偏斜誤差不超過1 °。2、使用該技術(shù)時，驗孔、裝藥等應(yīng)在現(xiàn)場爆破工程技術(shù)人員指導監(jiān)督下由熟練爆破員操作。3、布置在同一平面上的預(yù)裂孔、光面孔，宜用導爆索聯(lián)接并同時起爆，并分段起爆。4、預(yù)裂爆破、

9、光面爆破均應(yīng)采用不耦合裝藥，緩沖炮孔可采用不耦合裝藥和間隔裝藥。若采用藥串結(jié) 構(gòu)藥包，在加工和裝藥過程中應(yīng)防止藥卷滑落。若設(shè)計要求藥包裝于孔軸線，則應(yīng)使用專門的定型產(chǎn)品。5、預(yù)裂爆破、光面爆破都應(yīng)按設(shè)計進行填塞。6、鉆孔爆破施工前，應(yīng)進行現(xiàn)場生產(chǎn)性爆破試驗，確定合理的爆破參數(shù)。7、爆破作業(yè)時必須嚴格按爆破設(shè)計方案鉆孔、裝藥、聯(lián)網(wǎng)、起爆。在開挖過程中，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況的 變化及時改變鉆孔和爆破技術(shù)，修正爆破參數(shù)。8地下洞室爆破宜采用塑料導爆管、非電毫秒雷管、導爆索、導火索等爆破器材，當施工現(xiàn)場的雜散 電流值大于30mA，不宜采用電力起爆。當受條件限制需要采用電力起爆時，應(yīng)采取下列防雜散電流的措 施

10、。9、相向開挖的兩個工作面相距30m放炮時，雙方人員均需撤離工作面；相距 15m時，應(yīng)停止一方工作，單向開挖貫通。（中平段、上平段及引水隧洞與豎井開挖）4.5、施工支護1、施工支護前，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、結(jié)構(gòu)斷面尺寸、開挖工藝、圍巖暴露時間等因素進行支護設(shè)計，制 定詳細的施工作業(yè)指導書，并向施工作業(yè)人員進行交底。2、施工人員作業(yè)前，應(yīng)認真檢查施工區(qū)的圍巖穩(wěn)定情況，需要時應(yīng)進行安全處理。3、作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)施工作業(yè)指導書的要求，及時進行支護。4、開挖期間和每茬炮后，都應(yīng)對支護設(shè)施進行檢查維護。5、對不良地質(zhì)地段的臨時支護，應(yīng)結(jié)合永久支護進行，即在不拆除或部分拆除臨時支護的條件下，進 行永久性支護。6、

11、施工人員作業(yè)時，應(yīng)按規(guī)定正確佩戴個人勞動保護用品。4. 5. 1錨噴支護1、施工前，應(yīng)通過現(xiàn)場試驗或類比法，確定合理的錨噴支護參數(shù)。2、錨噴作業(yè)的機械設(shè)備，應(yīng)布置在圍巖穩(wěn)定或已經(jīng)支護的安全地段。3、噴射機、注漿器等設(shè)備，應(yīng)在使用前進行安全檢查，并在洞外進行密封性能和耐壓試驗，滿足安全 要求后方可使用。4、噴射作業(yè)面，應(yīng)采取綜合防塵措施降低粉塵濃度，采用濕噴混凝土。有條件時，可設(shè)置防塵水幕。5、巖石滲水較強的地段，噴射混凝土之前應(yīng)排岀滲水。噴后鉆排水孔，防止噴層脫落傷人。6、凡錨桿孔的直徑大于設(shè)計規(guī)定的數(shù)值時，不得安裝錨桿。7、錨噴工作結(jié)束后，應(yīng)指定專人檢查錨噴質(zhì)量，若噴層有脫落、變形、厚度不夠

12、等情況，應(yīng)及時查明 情況及時處理。4. 5. 2砂漿錨桿灌注漿液時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1、作業(yè)前應(yīng)檢查注漿罐、輸料管、注漿管是否完好。2、 注漿罐有效容積應(yīng)不小于 0.02m3，其耐壓力不應(yīng)小于 0.8Mpa （8kg/cm2），使用前應(yīng)進行耐壓試驗。3、 作業(yè)開始（或中途停止時間超過30min ）時，應(yīng)用水或0.50.6水灰比的純水泥漿潤滑注漿罐及管 路。4、注漿工作風壓應(yīng)逐漸升高。5、輸料管應(yīng)連接緊密，不得有回折。6、 注漿罐與注漿管的操作人員應(yīng)相互配合，連續(xù)進行注漿作業(yè)，罐內(nèi)儲料應(yīng)保持在罐體容積的三分之 一左右。7、噴射機、注漿器、水箱、油泵等設(shè)備，應(yīng)安裝壓力表和安全閥，使用過程中如發(fā)現(xiàn)破

13、損或失靈時， 應(yīng)立即更換。8施工期間應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管、岀料彎頭、注漿管以及各種管路的連接部位，如發(fā)現(xiàn)磨薄、擊穿或連 接不牢等現(xiàn)象，應(yīng)立即處理。9、帶式上料機及其他設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分，應(yīng)設(shè)置保護罩。10、施工過程中處理機械故障時，應(yīng)停機、斷電、停風。在開機送風、送電之前應(yīng)預(yù)先通知有關(guān)的作 業(yè)人員。11、噴頭和注漿管前方站人；噴射作業(yè)的堵管處理，應(yīng)盡量采用敲擊法疏通，若采用高壓風疏通時， 風壓不得大于0.4Mpa (4kg/cm2)，并將輸料管放直，握緊噴頭，噴頭不得正對有人的方向。12、當噴頭(或注漿管)操作手與噴射機(或注漿器)操作人員不能直接聯(lián)系時，應(yīng)有可靠的聯(lián)系手 段。13、預(yù)應(yīng)力錨

14、索和錨桿的張拉設(shè)備應(yīng)安裝牢固，操作方法應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。正對錨桿或錨索孔 的方向不得站人。14、 超過3米高度作業(yè)臺架安裝，應(yīng)牢固可靠，并設(shè)置欄桿；作業(yè)人員應(yīng)系安全帶。(基本是沒有做到)15、豎井中的錨噴支護施工應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1 )、采用溜筒運送噴混凝土的干混合料時，井口溜筒喇叭口周圍應(yīng)封閉嚴密。(2) 、噴射機置于地面時，豎井內(nèi)輸料鋼管宜用法蘭聯(lián)結(jié)，懸吊應(yīng)垂直固定。(3) 、采取措施防止機具、配件和錨桿等物件掉落傷人。16、噴射機應(yīng)密封良好，從噴射機排岀的廢氣應(yīng)進行妥善處理。17、適當減少錨噴操作人員連續(xù)作業(yè)時間，定期進行健康體檢。4. 5. 3構(gòu)架支護1、構(gòu)架支撐包括鋼支撐、鋼筋混

15、凝土支撐及混合支撐，其架設(shè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1 )、應(yīng)嚴格檢查支撐材料質(zhì)量。(2) 、支撐立柱應(yīng)放在平整巖石面上，應(yīng)挖柱窩。(3) 、支撐和圍巖之間，應(yīng)用木板、楔塊或小型混凝土預(yù)制塊塞緊。(4) 、危險地段，支撐應(yīng)跟進開挖作業(yè)面；必要時，可采取超前固結(jié)的施工方法。(5) 、預(yù)計難以拆除的支撐應(yīng)采用鋼支撐。2、支撐拆除時應(yīng)有可靠的安全措施。3、支撐應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)桿件破裂、傾斜、扭曲、變形及其它異常征兆時，應(yīng)仔細分析原因，采取可 靠措施進行處理。4. 6、石方機械挖運1、洞內(nèi)嚴禁使用汽油機為動力的石方挖運設(shè)備。機械挖運設(shè)備，應(yīng)有廢氣凈化措施。2、 機械設(shè)備操作人員須經(jīng)培訓考試持證上崗，操作人員在

16、工作中不得擅離崗位，不得操作與操作證不符的機械，不得將機械設(shè)備交給無本工種操作證的人員操作。3、 操作人員應(yīng)按照本機說明書規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度及工作后的檢查保養(yǎng)制度、工作中嚴 格按照操作規(guī)程運行設(shè)備。4、機械運轉(zhuǎn)中其他人員不得登車，必須上下時應(yīng)通知司機停車。5、挖運前須清理工作面的危石，在確保安全的情況下方可進行挖運。6、挖運現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明。7、掌子面挖掘時，應(yīng)采用先上后下、先左后右挖掘，以保持掌子面的穩(wěn)定。8岀渣道路應(yīng)保持平整通暢，并設(shè)置排水溝。9、岀渣地點應(yīng)有明顯標志，并設(shè)專人指揮。10、采用裝載機挖裝時，裝載機應(yīng)低速鏟切，不得大油門高速猛沖。11、要根據(jù)掌子面的情況，采用不

17、同的鏟掘方法，嚴禁鏟斗載荷不均或單邊受力，鏟掘時鏟斗切入不 宜過深。12、裝車時嚴禁裝偏，卸渣應(yīng)緩慢。13、挖掘機械工作范圍內(nèi)嚴禁人員停留，后退時應(yīng)連續(xù)鳴號。14、人工裝運時，作業(yè)人員須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。嚴禁把手伸入車內(nèi)、或放在斗車幫上。重 量超過50kg的石塊不得用人力裝斗。4.7、通風及排水1、洞井施工時，應(yīng)向工作面供應(yīng)3m3/min .人的新鮮空氣。2、洞深長度大于洞徑 35倍時，應(yīng)采取通風措施。3、 采用自然通風，需盡快打通導洞。導洞未打通前應(yīng)有臨時通風措施；工作面風速不得小于 0.15m/s， 最大風速：不大于 4m/s，4、通風機吸風口，應(yīng)設(shè)鉛絲護網(wǎng)。5、 施工期間，通風管

18、或風扇線路的終點距工作面不應(yīng)大于30m,必要時應(yīng)在通風管上設(shè)置中間接力風 機，以保證能良好地排除污染空氣。6、應(yīng)設(shè)有爆破后降塵噴霧灑水設(shè)施。7、管路宜靠巖壁吊起，不得阻礙交通，架空安裝時，支點或吊掛應(yīng)牢固可靠。8嚴禁在通風管上放置或懸掛其他物體。9、施工時，空氣中所含瓦斯、煙霧和粉塵等雜質(zhì)的濃度應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。10、如果在地下開挖中使用柴油機設(shè)備，其設(shè)備排氣口應(yīng)裝凈化器，工作面上應(yīng)提供的新鮮空氣量最小為 4m3/ min。11、禁止地下開挖中使用燒汽油或液化石油氣（丙烷、丁烷、乙烯、丁烯）的內(nèi)然機。12、施工場地，施工前應(yīng)充分考慮施工用水和外部影響的滲水量，妥善安排排水能力，以利施工機械 設(shè)備、工作人員在正常條件下進行施工。4. 8地下洞室施工照明1、 每一段地下工程應(yīng)提供連續(xù)運行的照明裝置。除了一般照明系統(tǒng)外， 還應(yīng)當為正在進行施工的開挖 面提供專用照明，這種照明裝置應(yīng)當采用泛光燈、熒光燈或其他滿足施工需要的照明裝置。不允許電線或者燈泡緊靠作業(yè)面。除非岀于特殊的工作條件需要，不允許在隧洞的任何部分使用明火照明。2、所有的動力線和照明線應(yīng)當保持絕緣狀態(tài)。3、 動力線和照明用線應(yīng)當在隧洞的一側(cè)布置，弓I爆用電線則應(yīng)布置在隧洞的另一側(cè)，并與電話線或通信線路保持適當?shù)木嚯x。4、所有的線路應(yīng)當使用具有絕緣能力的絕