涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全

1、涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全1 總則1.1 為使涂漆前處理作業(yè)符合勞動安全衛(wèi)生要求， 保障作業(yè)人員的安全 和健康，保護環(huán)境，促進生產(chǎn)建設發(fā)展，特制訂本規(guī)程。1.2 本規(guī)程適用于室內(nèi)進行的金屬表面涂漆前處理作業(yè);在室外進行的船舶、機車車輛、大型金屬構(gòu)件 （如：電視塔、鋼結(jié)構(gòu)橋梁等 ）的涂漆前 處理作業(yè)，可參照本規(guī)程的原則，結(jié)合實際條件，制訂相應的安全技 術(shù)要求和措施。1.3 涂漆企業(yè) （車間、工段 ）的涂漆前處理工藝應采用先進技術(shù)，以無塵 毒或低塵毒、 低噪聲、不需防火防爆的安全工藝代替有塵毒、 高噪聲、 易爆、易燃的不安全工藝，逐步實現(xiàn)管道化、密閉化和自動化。2 作業(yè)場所2.1 車間 （

2、工段 ）涂漆前處理作業(yè)的場所，應設置在廠區(qū)夏季最小頻率風 向的上風側(cè)，并宜與生產(chǎn)過程相銜接的鈑焊、機械加工、裝配、金屬 材料庫、成品庫分隔。2.2 車間 （工段 ）涂漆前處理作業(yè)場所，宜布置在單跨單層建筑物內(nèi)，當 不得不布置在多跨建筑物內(nèi)時，應一側(cè)近外墻。2.3 用有機溶劑除油、除舊漆的前處理作業(yè)場所，屬于甲、乙類火災危 險性生產(chǎn)區(qū)域。作業(yè)場所應有泄壓面積，其面積與廠房體積的比值， 及與相鄰生產(chǎn)車間建筑物的防火間距， 建筑物防爆， 以及消防車道等， 均應符合TJ16-74建筑設計防火規(guī)范。2.4 用有機溶劑除油、除舊漆的作業(yè)場所必須有良好的通風，嚴禁吸煙 和引入火種，作業(yè)過程中不準電瓶車、汽車

3、和金屬輪車進入。2.5 在距離有機溶劑除油、 除舊漆作業(yè)場所外界的水平方向和垂直方向3m范圍內(nèi)，屬于1級爆炸危險場所，不宜設置電氣設備；當采用良好通 風裝置并有聯(lián)鎖保護后，降低為 2 級;在相距水平和水平方向 3m 以外 的場所降低一級。作業(yè)場所的電氣設備，應符合有關(guān)爆炸危險場所電 氣安全規(guī)定。2.6 車間（工段）前處理作業(yè)場所的圍護結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁面宜涂淺色涂料，當 采用腐蝕性處理液時，屋梁、屋面及墻壁應涂覆防腐涂料。2.7 車間 （工段 ）涂漆前處理作業(yè)場所的地面應平整防滑，易于清掃、不 滲水積水。經(jīng)常有酸堿液流散或積聚的地面， 應采用耐腐蝕材料敷設， 并裝置沖洗地面和墻壁的設施，廢水應能排向廢

4、水處理系統(tǒng)。 有機溶劑漆前處理場所宜采用不發(fā)火花的地面，地坪建筑設計應符合 國家有關(guān)地坪設計的規(guī)定。2.8用有機溶劑除油、除舊漆工作位置周圍15m范圍內(nèi)，用機動工具除 銹工作位置周圍5m范圍內(nèi)，均嚴禁堆積易燃、易爆物料，當不能滿足 上述要求時，應設防火墻或防火帶等阻隔措施。2.9 與高壓噴射清洗裝置配套的泵、 配件及管路系統(tǒng)和噴丸除銹 （或除舊 漆）裝置的筒體和橡膠軟國家標準局 1987-04-20批準1987-12-01實施 GB 7692-87管，應按國家 有關(guān)規(guī)定作耐壓試驗和密封性試驗。2.10 涂漆前處理作業(yè)用的手持照明燈具，應符合GB 3805-83安全電壓的規(guī)定。3 作業(yè)勞動衛(wèi)生3

5、.1 車間（工段）涂漆前處理作業(yè)場所的夏季空氣溫度，應符合TJ 36-79工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準中第 49 條規(guī)定，冬季根據(jù)生產(chǎn)需要和機械 排風狀況在封閉的手工操作區(qū)域相應采取局部采暖，以保持作業(yè)區(qū)環(huán) 境溫度不低于12C。3.2車間（工段）涂漆前處理作業(yè)場所的天然光照度最低值為50lx;采光系數(shù)最低值為 1%;惟磷化膜和鈍化膜質(zhì)量檢測區(qū)域的室內(nèi)天然光照度最 低值為100IX,采光系數(shù)最低值為2%。3.3 車間 （工段）涂漆前處理作業(yè)場所當采用混合照明時，最低照度為150IX深用一般照明時，最低照度為50lx;惟磷化膜和鈍化膜質(zhì)量檢測區(qū)域內(nèi)，當采用混合照明時為 500IX, 般照度為150lxo3

6、.4 涂漆前處理作業(yè)場所，空氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度，應符合 TJ36-79 規(guī)定。3.5涂漆前處理作業(yè)場所的各項設備應采取減振、隔聲、消聲、吸聲等 項措施使操作區(qū)的噪聲級不超過衛(wèi)生部、 （原）國家勞動總局頒發(fā)的工 業(yè)企業(yè)噪聲設計衛(wèi)生標準 （試行草案 ）的規(guī)定。3.6 車間 （工段）涂漆前處理作業(yè)場所應設置更衣室、休息室和吸煙室，并在其附近設置 （車間 ）浴室和事故應急沖洗用水， 供水壓力根據(jù)需要確定，最高不超過1.76 X 10八5P應配有快開閥門和長度1.2m以上的軟管。3.7涂漆前處理作業(yè)場所的衛(wèi)生特征級別為 2 級3.8 涂漆前處理機械除銹限制使用干噴砂，應用真空噴砂、濕式噴砂、 噴

7、丸和拋丸代替，當工藝有特殊要求，上述工藝方法不能代替時，允 許使用干噴砂，但應在密閉箱內(nèi)進行，并必須隔離操作。3.9 涂漆前處理作業(yè)中嚴禁使用苯。3.10 大面積除油和清除舊漆作業(yè)中，禁止使用甲苯、二甲苯和汽油， 應分別采用水基清洗液或堿液和水沖型脫漆劑代替。3.11 涂漆前處理作業(yè)中產(chǎn)生的漂洗水、沖淋水、廢液和廢酸的排放，應符合GB J4-73工業(yè)三廢排放試行標準的規(guī)定。3.12 機械方法除銹或清除舊漆必須設置獨立的排風系統(tǒng)和除塵裝置，對于大中城市排放至大氣中的粉塵含量不大于 150mg/mA3。3.13 涂漆前處理車間 （工段）的化學藥品存放量不許超過兩個工作班的 需要量。藥品儲存柜應靠近

8、使用點。3.14 涂漆前處理作業(yè)人員應按國家有關(guān)勞動保護規(guī)定穿戴個人防護用 品，當進行噴丸、除舊漆操作時應佩戴長管面具。4 除油清洗4.1 用可燃性有機溶劑除油時， 應先拆去產(chǎn)品或部件上的蓄電池或其他 電源裝置 ;其作業(yè)場所應設有醒目標牌，并配置可燃氣體快速測量儀， 定期檢測。4.2用可燃性有機溶劑除油清洗作業(yè)完畢， 必須將廢料集中移放于指定 的安全地點。4.3 供除油清洗用的機動工具，所配置的電機、電器、照明燈具等宜采 用密閉型，防止清洗液濺入。4.4 大型浸漬清洗槽應配置起重設備， 橋式和梁式起重機的駕駛室應避 開清洗槽。向浸洗槽中吊裝工件時應采用起重設備吊鉤和專用工具， 嚴禁操作人員直接

9、用手搬運或使用鋼絲繩吊裝。4.5大型浸漬清洗槽的槽口宜高出地面 0.8m,并配置活動網(wǎng)蓋。當槽體 全部埋入地面時，在槽邊四周應按 GB 4053.3-83 固定式工業(yè)防護欄桿 設置防護欄桿。 并按 GB 2894-82安全標志 的規(guī)定,設置警告標志。4.6 采用水基清洗液或堿液的大型浸漬清洗槽, 其槽體內(nèi)底部宜設置活 動底盤或金屬網(wǎng)架,便于清除污泥。同時宜設置配料槽,配料槽上加 蓋封閉,蓋上設置開啟門。4 .7噴淋除油清洗的結(jié)構(gòu)應為密閉式或半封閉式,制件出入口兩端應設置防清洗液飛濺的屏幕室,屏幕室的門洞用擋簾隔開,并設置獨立的 排風系統(tǒng)。4.8高壓噴射清洗裝置應配置油壓、水壓壓力控制和聯(lián)鎖裝置

10、,并與驅(qū) 動高壓水泵用的主動電動機聯(lián)鎖。4.9 長臂高壓噴槍必須配置自鎖安全機構(gòu),噴射間歇應將噴槍自鎖。4.10 高壓水泵短期停止工作時,必須清洗保養(yǎng),重行使用前應檢查各 處密封質(zhì)量,并作耐壓試驗。4.11 氣相除油清洗可利用半封閉槽進行,應有嚴格的防止清洗液蒸氣 逸出的措施 ;槽體內(nèi)壁襯里材料宜用不銹鋼、陶瓷、阻燃型不飽和聚酯樹脂玻璃鋼。4.12 氣相除油清洗裝置應具有清洗液的溫度和液位的自動控制、 監(jiān)視， 以及冷凝器冷卻水的供水監(jiān)視器，其中測溫用溫度計的分度值應不大 于 05C。4.13 超聲波除油清洗用的清洗槽，長期受空化腐蝕，必須定期檢查， 防止槽底破裂事故。5 除銹5.1 中小型工件

11、機械除銹應優(yōu)先選用真空噴砂或濕式噴砂;大件應優(yōu)先選用噴丸和拋丸，實現(xiàn)除銹過程密閉化，改善勞動條件。5.2 手工除銹鋼刷、鏟刀和鐵錘等工具，作業(yè)前應檢查可靠性。相鄰操 作人員的間距宜為 1m。5.3凡離地2m以上進行手工除銹作業(yè)，必須設置腳手板及其扣掛繩索，腳手板應采用金屬鏤空結(jié)構(gòu)等防滑措施， 腳手板和坐身板應牢固平穩(wěn)。 工具放置固定可靠，不使墜落。5.4除銹用手持式電動打磨工具必須符合 GB 3883.1-83手持電動工具 的安全的規(guī)定。5.5除銹用風動打磨工具或液壓打磨工具， 應按照所選用的磨片材料限制其線速度。作業(yè)前進行空載試轉(zhuǎn) 2mi n，檢驗機動工具的可靠性，作 業(yè)過程應經(jīng)常檢查磨具的

12、材質(zhì)損耗，超過限度不準使用。并符合 GB 2494-84磨具安全規(guī)則的規(guī)定。5.6砂輪、磨片、磨絲盤的回轉(zhuǎn)強度的檢查應按 GB 2493-84砂輪回轉(zhuǎn) 強度的檢驗方法和 JB/GQ-Z 32-81磨具的檢查方法執(zhí)行 5.7直徑60mm以上的風動打磨機應設置防護罩殼， 罩殼開口夾角不大 于 150°。5.8 噴丸除銹作業(yè)必須在密閉的噴丸室內(nèi)進行。 噴丸室的通風除塵凈化 系統(tǒng)，必須與噴丸的壓縮空氣源聯(lián)鎖，只有當通風除塵凈化系統(tǒng)正常 運行后，氣源才能啟動。操作人員一般應在室外操作。當操作人員不 得不在噴丸室內(nèi)操作時，必須穿戴長管面具防護服。操作人員呼吸區(qū) 域空氣中含塵量應符合 TJ 36-

13、79的規(guī)定。5.9 噴丸室圍護結(jié)構(gòu)應在非對流區(qū)設置由不易碎材料制作的觀察窗，供室外操作人員進行安全監(jiān)護。噴丸室應同時設置室內(nèi)外都能控制啟動 和停止的控制開關(guān)。噴具上或控制屏上應設置與監(jiān)護人員聯(lián)系的聲光 信號控制開關(guān)。5.10 噴丸室內(nèi)壁應設置耐磨材料制備的擋板。與其配套的噴射軟管應 耐磨、防靜電。用后松散卷放，置于干燥處。5.11 噴丸室宜設置移動吸口的粒丸回收裝置，回收分散的粒丸，集丸 地坑上應有剛度較好的網(wǎng)眼鋼蓋板?？觾?nèi)裝扶梯，斜壁裝踏步，進入 集丸地坑的入孔應裝置活動蓋板。5.12 粒丸回收設備地下室的高度應保證人員出入安全。進入地下室應 有固定扶梯。地下室應設置照明裝置、排氣口和排水設

14、施。5.13 室內(nèi)操作的噴丸室內(nèi)應設置帶防護結(jié)構(gòu)的照明裝置并設置固定的修理用扶梯，照度應考慮粉塵的影響，不小于240IX。鋪設鐵軌的噴丸 室，其軌道之間應設有低凹的縱向通道，通道上鋪有鐵柵，設置局部 照明。通道地坑應配置良好防水層。5.14 當采用升降裝置或腳手架進行噴丸除銹時，操作人員站立的板應 為柵欄或網(wǎng)狀底板，四周設置高度為 1.2m 的欄桿保護。5.15 拋丸除銹應在封閉的拋丸室內(nèi)進行。對大件如機車車輛的鋼結(jié)構(gòu) 車體或船舶分段等進行整體連續(xù)移動式拋丸除銹時，拋丸室進出口兩 端應設置隔離區(qū)段， 在此區(qū)段中采用多層橡膠簾或其他密封結(jié)構(gòu)封隔， 并應使周圍空氣中的粉塵量符合 3.4 規(guī)定。5.

15、16 噴丸室的圍護結(jié)構(gòu)、內(nèi)部耐磨防護板設置、磨料的供給和收集， 以及配套軟管等要求，應符合 5.9-5.13 的規(guī)定。5.17 拋丸室配置的通風除塵凈化系統(tǒng)應與拋丸作業(yè)設備聯(lián)鎖。前者先 啟動運行，再開始拋丸作業(yè) ;當拋丸作業(yè)終止，通風除塵凈化系統(tǒng)需持 續(xù)運行，宜為2-3min，使拋丸室內(nèi)粉塵濃度明顯降低后，操作人員才 準進入拋丸室從事清理。5.18 拋丸室在工作狀態(tài)時人員不得靠近。對于連續(xù)移動式拋丸作業(yè)距 拋丸室進出口兩端 10m 處，按照 GB 2894-82規(guī)定設置安全標志。嚴禁 在拋丸作業(yè)進行過程中打開拋丸室的密閉門，進入室內(nèi)翻轉(zhuǎn)或搬運工 件。6 鋼材預處理流水線6.1 鋼材預處理流水線

16、包括拋刃除銹系統(tǒng)， 高壓無氣噴涂車間底漆裝置、 烘干室和輸送輥道，為半封閉的生產(chǎn)線。生產(chǎn)線的各組成部分均應按 國家有關(guān)規(guī)定接地，并設置機械排風系統(tǒng)。6.2 鋼材預處理流水線中拋丸作業(yè)應符合 5.15-5.18的規(guī)定。6.3 鋼材預處理流水線中高壓無氣噴涂車間底漆及其烘干的安全技術(shù)， 以及車間底漆的儲存應符合 GB 6514-86涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝 安全的規(guī)定。6.4 車間底漆的漆膜厚度應嚴格控制，減少鋼材切割，焊接時產(chǎn)生的煙 霧和粉塵，其最高容許濃度應符合 3.4 的規(guī)定。對于含鋅的車間底漆的漆膜干膜厚度規(guī)定為15-20 am。對于不含鋅（含氧化鐵紅）的車間底漆的漆膜干膜厚度規(guī)定為 20

17、-25 am。6.5 車間底漆的組分中，不得含汞、砷、鉛、鎘和銻等組分，并盡可能 不含鉻酸鹽。7 清除舊漆7.1 清除舊漆宜用機械方法、堿液、水基清洗液、有機溶劑或脫漆劑清 除手工具使用火焰法清除舊漆。7.2 機械方法清除舊漆有手工具清除，機動工具清除，噴丸清除，濕式 噴砂清除，真空噴砂清除和噴丸清除， 其安全技術(shù)要求與第 5 章相同。7.3 用有機溶劑或脫漆劑清除舊漆，不得同時使用鋼制的刷、鏟刀等易 產(chǎn)生火花的工具，而應采用有色金屬制備的不發(fā)火的工具。高處作業(yè) 的安全要求與第 5章相同。7.4 地面濺留的脫漆劑殘液不得用木屑和化纖織物揩擦清掃， 應采用棉 紗頭、抹布等揩擦干凈。廢脫漆劑和沾有

18、脫漆劑的廢紗頭、抹布等應集中回收處理。7.5 用脫漆劑和有機溶劑除舊漆的工作場地， 操作人員不得穿著不防靜 電的化纖工作服和釘靴鞋。7.6用脫漆劑清除舊漆時， 操作人員臉手等暴露部分應涂覆防護膏 ;但禁 止用有機溶劑擦洗皮膚。8 酸洗磷化和鈍化處理8.1 酸洗、磷化、鈍化處理集中的作業(yè)場所宜布置在單獨建筑物內(nèi)，如 與其他生產(chǎn)車間合用一個建筑物，應將此作業(yè)場所布置在建筑物的沿 外墻區(qū)域，并與相鄰生產(chǎn)場所用磚墻封隔到頂。建筑物宜增大開窗面積和設置氣樓，增強自然通風效果，建筑物的內(nèi) 壁面應涂飾耐腐蝕材料，照明和其他電氣設施宜采用防潮型。8.2 用浸漬法的酸洗、磷化和鈍化處理槽體應采用耐腐蝕材料制備，

19、或 內(nèi)襯耐腐蝕材料， 槽內(nèi)加熱器、攪拌器和管道附件等應具有耐腐蝕性， 槽體四周地坪應鋪設耐腐蝕材料。半地下式和地下式的處理槽的四周應設防護柵，護柵高度應符合 GB4053.3-83的規(guī)定。并按 GB 2894-82的規(guī)定設置安全標志。8.3 浸蝕處理槽、磷化槽和鈍化槽配制處理液時應先注水， 后注處理液， 配制后宜施覆蓋層或酸霧抑制劑，并盡可能加蓋。8.4 各種酸液、藥液的容器均應加蓋嚴封，并有醒目標簽。8.5 用噴淋法酸洗處理、磷化和鈍化處理裝置應為密閉式或半密閉式， 制件通過的出入口宜設置橡膠擋簾或空氣幕。8.6 噴淋用泵應與排風系統(tǒng)聯(lián)鎖，待風機運行正常后泵再啟動，噴淋過 程結(jié)束，最后切斷風機。8.7 噴淋裝置的泵、輸送管道及管道配件應采用耐腐蝕材料制備。配套 的電動機應為密閉型，防止腐蝕介質(zhì)浸入。8.8 噴淋液的加熱用的熱源，宜采用低壓蒸汽或其他低能量頭熱源，當 采用電熱時，必須