消除質(zhì)量通病措施

1、XXXXXXXXXXXX）樓X質(zhì)量通病防治方案和施工措施文件編號(hào)：審批：審核：編制 ：xxxxxxxx公司XXXXXXXXXXXXXXX）項(xiàng)目部質(zhì)量通病防治方案和施工措施一、編制目的：根據(jù)集團(tuán)公司與分公司 2011 年度質(zhì)量計(jì)劃，為確保本項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)的 實(shí)現(xiàn)，特制定本項(xiàng)目消除質(zhì)量通病計(jì)劃與預(yù)防措施。二、消除目標(biāo)：通病消除率 80%，鋼筋保護(hù)層厚度要求達(dá)到 90%。三、預(yù)防措施：3.1 、結(jié)構(gòu)工程：3.1.1 、柱墻豎向鋼筋位移：3.1.1.1、澆筑砼嚴(yán)格復(fù)核主筋軸線位置，在外伸部分用30四周卡好, 澆筑前復(fù)查；3.1.1.2 、柱插筋按設(shè)計(jì)要求綁六道套箍；3.1.1.3 、在砼澆筑中不允許碰撞

2、鋼筋，澆筑專人檢查，及時(shí)校正；尤 其是基礎(chǔ)砼澆筑時(shí)，嚴(yán)禁把泵管出口端直接對(duì)著墻柱插筋及基礎(chǔ)暗梁鋼筋；3.1.1.4 、墻筋采用定位梯控制；3.1.1.5、基礎(chǔ)暗梁兩側(cè)每隔1m采用25架立筋。3.1.2 、砼蜂窩、孔洞、爛根、麻面、露筋、夾渣：3.1.2.1 、砼拌制嚴(yán)格控制配合比及攪拌時(shí)間、坍落度；3.1.2.2 、砼振搗分層進(jìn)行，掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間，嚴(yán)防漏振；3.1.2.3 、澆筑前根部或接茬座漿，消除雜物，澆水潤(rùn)濕，封口模板牢 固；3.1.2.4 、墻洞口部位砼兩側(cè)同時(shí)下料，高差不能太大，先振搗窗臺(tái)下部，后振搗窗間墻，振搗器從兩側(cè)斜向插入搗實(shí)；砼下料高度如超過2m，設(shè)置溜槽；3.1.2.

3、5 、施工縫處表面鑿毛、清除雜物，涂刷界面處理劑，再鋪一層2-3cm 厚同配比的減石子砼；3.1.2.6 、拆模不應(yīng)過早。3.1.3 、鋼筋保護(hù)層厚度超差：3.131、底板與樓板雙層筋間設(shè)置32mm1000mm000mm勺鋼筋鐵凳 支撐，間距im道；1800mn厚的底板上下層鋼筋之間采用 1000mm< 1000mm 勺 10#槽鋼鐵凳支撐。綁扎完畢嚴(yán)禁上人踩踏；3.1.3.2、墻筋采用定位梯，間距1000伽布設(shè)，以保證施工質(zhì)量；3.1.3.3 、板砼澆筑過程搭設(shè)跑道，并派專人看護(hù)修理鋼筋。3.1.4 、砼脹模、鼓肚：3.1.4.1 、根據(jù)工程特點(diǎn)進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，保證支撐系統(tǒng)具有足夠的強(qiáng)度

4、、 剛度和穩(wěn)定性；3.1.4.2 、砼澆筑前應(yīng)仔細(xì)檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢 固，穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)處理；3.1.4.3 、澆筑砼分層進(jìn)行，防止砼一次下料過多。3.1.5 、基礎(chǔ)、墻及樓板裂縫：3.1.5.1 、砼澆筑前，將基礎(chǔ)及模板澆水濕透，避免吸收砼中水分，嚴(yán) 格按配比施工，砼振搗要密實(shí)，減少收縮量，提高砼早期的抗裂強(qiáng)度；3.1.5.2 、砼澆筑完畢及時(shí)及時(shí)進(jìn)行二次抹面，并覆蓋塑料薄膜保濕養(yǎng) 護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天；3.1.5.3 、后澆縫選擇早晚氣溫較底時(shí)進(jìn)行砼澆筑，砼中摻入占水泥用量12-15%的UEA膨脹劑，具體摻量經(jīng)試配確定，澆筑完畢養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于2

5、8 天；3.1.5.4 、砼澆筑前由責(zé)任工程師向預(yù)拌砼生產(chǎn)廠家提出砼供應(yīng)計(jì)劃， 明確砼的質(zhì)量要求，砼中摻加減水劑，要求預(yù)拌砼廠家選擇級(jí)配良好的石 子，減少空隙率和砂率；砂石含泥量控制在規(guī)定的范圍內(nèi)；3.1.5.5 、澆筑樓板必須按澆灌方向和順序鋪設(shè)便道，嚴(yán)禁直接在已綁 扎成型的板面鋼筋上踩踏或操作，以保證板面負(fù)筋和構(gòu)造筋的正確位置；3.1.5.6 、大體積砼預(yù)防措施： 選用礦渣水泥配置砼，砼中摻入適量粉煤灰與緩凝性減水劑；選用良 好級(jí)配的骨料，并嚴(yán)格控制砂石含泥量，降低水灰比；加強(qiáng)振搗，以提高 砼的密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度；避開炎熱天氣澆筑大體積砼；加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高抗拉強(qiáng)度。砼澆筑后，表面及時(shí)用塑料

6、薄膜、草 簾等覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)；拆模時(shí)，塊體中部和表面溫差控制不大于20C,以防止急劇冷卻，造成表面裂縫；加強(qiáng)溫度管理。砼澆筑時(shí)要低于25C,澆筑后控制砼與大氣溫差不宜 大于15C,砼本身內(nèi)外溫差在25C以內(nèi)；砼盡量連續(xù)澆筑，盡量降低入模 溫度；加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)過程中的測(cè)溫工作，發(fā)現(xiàn)溫差過大，及時(shí)覆蓋保溫，使砼 緩慢降溫，緩慢收縮，以有效地發(fā)揮砼的徐變特性，降低約束應(yīng)力，提高 結(jié)構(gòu)抵抗能力。3.1.5.7 、后澆帶砼預(yù)防措施： 后澆帶處模板與兩側(cè)模板同時(shí)支設(shè)，且后澆帶兩側(cè)模板拆除時(shí)，后澆帶一跨范圍內(nèi)模板與支撐體系不得拆除；后澆帶砼澆筑必須待兩側(cè)先澆樓板較充分完成（待兩側(cè)主體砼澆筑完 成 45 天后進(jìn)行

7、），澆筑前鑿去樓板兩側(cè)浮漿及松動(dòng)石子，用壓力水沖洗干 凈，刷砼界面劑后再澆筑砼；后澆帶必須采用微膨脹砼澆筑，后澆帶兩側(cè)設(shè)置擋水坎，蓄水養(yǎng)護(hù)14d,使之充分濕潤(rùn)，以進(jìn)一步減少收縮裂縫的產(chǎn)生；3.1.5.8 、現(xiàn)澆板中的線管必須布置在下層鋼筋網(wǎng)片之上，線管直徑小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向增設(shè)© 6150寬度不小于450mm嚴(yán)禁 水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中；- 3 -3.1.5.9、現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)砼強(qiáng)度小于1.2MPa,不得進(jìn)行后續(xù)工程施工；當(dāng)砼強(qiáng)度小于10MPa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、 堆放重物應(yīng)減輕對(duì)板得沖擊影響；3.1.5.10 、嚴(yán)格控制施工荷載、樓板堆載、上

8、人上料及模板拆除時(shí)間；3.1.6 、門窗洞口砼變形：3.1.6.1 、預(yù)制好洞模，然后套進(jìn)去，再與墻模、頂模連接；3.1.6.2、用50 mmX 5伽角鐵固定洞兩側(cè)端頭模，然后把兩片墻模箍緊, 最后再用鋼管把洞兩側(cè)模對(duì)頂緊；3.1.6.3 、墻洞口部位砼兩側(cè)同時(shí)下料，高差不能太大，先振搗窗臺(tái)下 部，后振搗窗間墻；3.1.7 、陰陽(yáng)角不方正：在陰角處兩塊相互垂直的模板安裝 2塊角鐵，主角鐵為70 mmX 6 mm, 并用63 mx 6 mm角鐵|=100300把主角鐵焊成正方形，副角鐵定在膠合板 的垂直面上， 使其成 90°，這樣一側(cè)以膠合板為模板， 另一側(cè)以角鐵為模。3.1.8 、填

9、充墻墻體裂縫：3.1.8.1 、砌塊砌筑前繪制砌塊排列圖，砌筑時(shí)上下錯(cuò)縫搭接，加氣砼 砌塊搭接不宜小于砌塊長(zhǎng)度的 1/3 ，并應(yīng)不小于 150mm；3.1.8.2 、砌塊砌筑前，向砌筑面適量灑水；砌塊砌筑時(shí)齡期必須超過28 天；3.1.8.3 、加氣塊砌筑時(shí)，不應(yīng)將不同干密度和強(qiáng)度的加氣砌塊混砌；3.1.8.4 、灰縫橫平豎直，豎縫宜臨時(shí)夾板灌縫；砌塊墻底部應(yīng)砌筑粘 土磚，高度不小于 200mm；3.1.8.5 、根據(jù)圖紙要求設(shè)置抗震加強(qiáng)措施；3.1.8.6 、拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。3.2 、建筑裝飾裝修工程：3.2.1 、填充墻抹灰空鼓、裂縫：3.2.1.1 、砌塊灌筑垂

10、直縫后，應(yīng)隨即進(jìn)行水平灰縫和垂直灰縫的原漿 勾縫，勾縫深度一般為3s 5mm3.2.1.2 、抹灰前，對(duì)砌塊墻面的污斑、油漬、塵土等污物，用竹掃帚 清理干凈，抹灰前 1s2d 澆水使其濕潤(rùn)，抹灰時(shí)再澆水濕潤(rùn)一遍；3.2.1.3 、抹灰前檢查墻面平整度，應(yīng)把凸出墻面較大處鏟平，修補(bǔ)腳 手眼和其他孔洞，鑲嵌密實(shí)；凹出墻面較大處、砌塊缺損部位或深度過大 的縫隙，提前用水泥砂漿分層修補(bǔ)平整，以免局部抹灰過厚；3.2.1.4 、抹灰前對(duì)基層表面進(jìn)行處理，刷一道 108 膠，處理后底面刮 糙；3.2.1.5 、控制抹灰層厚度，抹灰砂漿及其原材料應(yīng)符合要求，有適當(dāng) 的稠度和良好的保水性；3.2.1.6 、砌

11、塊在門窗洞口適當(dāng)位置直接鑲砌木磚、標(biāo)準(zhǔn)磚，以便固定 門窗框；門窗框和墻體之間的縫隙用水泥砂漿全部塞實(shí)并養(yǎng)護(hù)，待達(dá)到一 定強(qiáng)度后再進(jìn)行抹灰；填充墻與梁柱板連接處用砂漿嵌縫，并且騎縫加釘 鉛絲網(wǎng)片；321.7、為防止洞口下八字裂縫，在墻體洞口下部放置 2巾6鋼筋，伸進(jìn)洞口兩邊長(zhǎng)度，每邊不得小于 500mm；3.2.1.8 、砌體留槎及斜插磚，抹灰砂漿強(qiáng)度等級(jí)與填充墻材料強(qiáng)度相 匹配；3.2.1.9 、抹灰養(yǎng)護(hù)及分隔縫問題。3.2.2 、樓地面滲漏：3.2.2.1 、管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管得光滑外壁應(yīng)先做毛 化處理，再均勻涂刷一層塑料膠，然后用篩洗得中粗砂噴灑均勻；3.2.2.2 、預(yù)留

12、洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠 水泥漿做粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻抗裂防滲劑得微膨脹細(xì)石 砼澆筑至樓板厚度的 2/3 處，待砼凝固后進(jìn)行 4h 蓄水試驗(yàn)；無滲漏后，用 摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，在洞口處進(jìn)行 24h 蓄水試 驗(yàn)；3.2.2.3 、防水層施工前先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。 防水層的泛水高度不得小于 300mm；3.2.2.4 、地面找平層向地漏放坡 1-1.5%，地漏口要比相鄰地面低 5mm；3.2.2.5 、有防水要求的地面施工完畢后，進(jìn)行 24h 蓄水試驗(yàn)，蓄水高 度為 20s 30mm3.2.3 、室內(nèi)墻磚空鼓脫落：3.

13、2.3.1 、鑲貼之前，基層必須清理干凈，用水充分濕潤(rùn)，陰干至表面 無水跡時(shí)，涂刷界面處理劑，待界面劑表干后，再鑲貼；3.2.3.2 、瓷磚粘貼前，必須清潔干凈，用水浸泡到瓷磚不冒泡為止， 且不少于2h,待表面晾干后方可粘貼；3.2.3.3 、瓷磚粘結(jié)砂漿中摻入 108 膠以改善砂漿和易性；323.4、根據(jù)瓷磚規(guī)格選擇粘貼方法，瓷磚邊長(zhǎng)小于400mm的，采用粘貼法鑲貼，邊長(zhǎng)大于400mm的，采用灌漿法鑲貼。3.2.4 、水泥地面空鼓：3.2.4.1 、認(rèn)真清理表面的浮砂、漿膜以及其他污物，并沖洗干凈；3.2.4.2 、控制基層平整度，保證面層厚度均勻一致，防止厚薄懸殊過 大，造成凝結(jié)硬化時(shí)收縮

14、不均而產(chǎn)生裂縫、空鼓；3.2.4.3 、素漿結(jié)合層再調(diào)漿后應(yīng)均勻涂刷，嚴(yán)格做到隨刷隨鋪，素水 泥漿水灰比以 0.4s0.5 為宜。3.2.5 、水泥地面起砂：3.2.5.1、用于地面面層的水泥砂漿稠度不應(yīng)大于35mm用細(xì)石砼鋪設(shè)地面時(shí)的坍落度不應(yīng)大于 30mm墊層事前要充分濕潤(rùn)，水泥漿涂刷均勻， 沖筋間距宜控制在1.2m左右；砼面層宜用平板振搗器振實(shí)，細(xì)石砼用木抹 子拍打，使表面泛漿；3.2.5.2 、控制面層壓光時(shí)間；水泥地面的壓光一般不少于三遍，第一遍在面層鋪設(shè)后隨即進(jìn)行；第二遍在水泥初凝后，終凝前完成；第三遍掌 握在上人不出現(xiàn)腳印有不明顯腳印時(shí)為宜，但不得在終凝后壓光；3.2.5.3 、水泥地面壓光后，視氣溫情況，覆蓋鋸末后灑水養(yǎng)護(hù)，連續(xù) 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7 晝夜；325.4、水泥采用PO32.5水泥，過期結(jié)塊或受潮結(jié)塊的不得使用；砂 子采用中粗砂，含泥量不得大于 3%，用于面層的細(xì)石粒徑不得大于 15mm， 含泥