鉆孔灌注樁高壓旋噴樁方案

1、一.工程概況1. 1工程概況珠海十字門中央商務(wù)區(qū)一期商務(wù)組團(tuán) BT建設(shè)項(xiàng)目工程樁（沖孔灌注樁）圍護(hù)樁（鉆 沖孔灌注樁、高壓旋噴樁）工程，場(chǎng)地位于珠海市香洲區(qū)灣仔南灣大道南側(cè)，西側(cè)為中航 通飛項(xiàng)目用地，東南面與澳門隔海相望，交通便利。工程名稱：珠海十字門中央商務(wù)區(qū)會(huì)展商務(wù)組團(tuán)一期項(xiàng)目工程工程地址：珠海市香洲區(qū)南灣南路珠海十字門中央商務(wù)區(qū)內(nèi)建設(shè)單位：珠海十字門中央商務(wù)區(qū)建設(shè)控股有限公司工程樁（沖孔灌注樁等）中主要工程量：816根，工程量約35288m3圍護(hù)樁（鉆孔灌注樁 60根 工程量1083m3圍護(hù)樁（高壓旋噴樁 雙重管法 工程量約1117m ）本次招標(biāo)施工范圍： 會(huì)展中心、公寓酒店、 喜來(lái)登酒

2、店、標(biāo)志塔樓等工程樁沖孔灌注樁及 標(biāo)準(zhǔn)性塔樓坑中坑圍護(hù)樁的施工。工程質(zhì)量要求：滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，達(dá)到國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn)， 一次驗(yàn) 收合格率100%經(jīng)檢驗(yàn)一次合格）；工程質(zhì)量獎(jiǎng)項(xiàng)：確保廣東省優(yōu)良樣板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 。 工期要求135日歷天，工程計(jì)劃于 2011年4月1日開(kāi)工至2011年8月12日竣工。1. 2場(chǎng)內(nèi)工程地質(zhì)條件根據(jù)工程地質(zhì)報(bào)告，場(chǎng)地內(nèi)地質(zhì)情況按地質(zhì)年代和成因類型來(lái)劃分，巖土層分為人工填土層（qT）、海陸交互相沉積層（qT）、殘積層（Q1）和燕山三期（丫 52-3）花崗 巖。場(chǎng)地巖土單元（層）一覽表分類成因類型地層代號(hào)分層代號(hào)巖性土層人工填土層cm1素填土海陸交互相沉積

3、層cmc淤泥粘土礫（粗）砂殘積層c1礫質(zhì)粘性土j-U i=r 巖層燕山三期2-3丫 5全風(fēng)化花崗巖強(qiáng)風(fēng)化花崗巖中風(fēng)化花崗巖微風(fēng)化花崗巖人工填土層（cm1）（1）、素填土 層號(hào)褐紅、褐黃、土黃、褐灰色，為花崗巖風(fēng)化土新近堆填而成，濕，欠壓實(shí)。個(gè)別鉆孔 夾含花崗巖大塊石。該層于場(chǎng)地內(nèi)分布普遍，本次勘察各鉆孔均有揭露，厚度2.5012.00m,平均厚度5.83m。層底標(biāo)高7.99 2.04m。海陸交互相沉積層（cT）（2）、淤泥層號(hào)灰黑色，具腐臭味，手捏較滑膩，污手，含少量貝殼碎屑，飽和，流塑為主，局部軟 塑。淺部因填土預(yù)壓作用，固結(jié)度有一定提高，以淤泥質(zhì)土產(chǎn)出。底部局部為淤泥質(zhì)土。該層于場(chǎng)地內(nèi)分布

4、普遍，本次勘察除 ZK58鉆孔缺失外，其余各鉆孔均有揭露，厚度1.5017.20m,平均厚度7.81m。層底標(biāo)高22.545.90m。（3）、粘土 層號(hào)褐紅、肉紅、褐黃、灰黃、深灰、淺青灰等花斑色，巖芯長(zhǎng)條狀，刀切面較光滑， 韌性及干強(qiáng)度中等，無(wú)搖震反應(yīng)，飽和，可塑。局部以雙層結(jié)構(gòu)產(chǎn)出。該層于場(chǎng)地內(nèi)分布普遍，本次勘察共 187個(gè)鉆孔有揭露，厚度1.0020.60m,平均 厚度8.47m。層底標(biāo)高30.1510.17m。（4）、礫（粗）砂 層號(hào)灰白、土黃、灰黃、深灰、灰黑色，礦物成分為石英砂，次棱角狀，分選性較差，局 部粘土膠結(jié)，飽和，稍密為主，底部局部為中密狀。以礫砂為主，局部為粗砂，個(gè)別鉆孔

5、 為中砂、粉砂。該層于場(chǎng)地內(nèi)分布普遍，本次勘察共 187個(gè)鉆孔有揭露，厚度1.0020.60m,平均 厚度8.47m。層底標(biāo)高30.1510.17m。殘積層 （Q1）（5）、礫質(zhì)粘性土 層號(hào)褐黃、褐紅、肉紅、灰黃、土黃色，為花崗巖風(fēng)化殘積土，原巖結(jié)構(gòu)已破壞，長(zhǎng)石已 風(fēng)化為粘土，飽和，可塑-硬塑。該層于場(chǎng)地內(nèi)分布不連續(xù)，呈透鏡體狀分布于花崗巖風(fēng)化層頂，本次勘察共67個(gè)鉆孔有揭露，厚度1.109.20m,平均厚度4.73m。層底標(biāo)高34.7715.17m。燕山三期花崗巖(丫 52-3)(6) 、全風(fēng)化花崗巖層號(hào)褐黃、褐紅、褐灰、淺灰綠色，巖芯土柱狀，原巖結(jié)構(gòu)可辯，組分主要為石英、粘土 和少量長(zhǎng)石。

6、很濕-飽和，硬塑-堅(jiān)硬。該層分布較普遍，本次勘察共159個(gè)鉆孔有揭露，厚度0.909.50m,平均4.26m； 層底標(biāo)高-41.27-11.44m。(7) 、強(qiáng)風(fēng)化花崗巖層號(hào)褐黃、褐紅、褐灰、灰綠、淺灰綠色，巖芯土柱狀-半巖半土狀，手可捏散，原巖結(jié)構(gòu)清晰可辨，組分主要為長(zhǎng)石、粘土和石英砂。該層于場(chǎng)地內(nèi)分布普遍，本次勘察各鉆孔均有揭露該層，厚度0.3019.70m,平均4.09m；層頂標(biāo)高為：-41.27 -8.41m。(8) 、中風(fēng)化花崗巖層號(hào)黃褐、淺肉紅、肉紅、淺青灰色，巖芯碎塊-短柱狀，中粗?；◢徑Y(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造， 局部風(fēng)化裂隙較發(fā)育，巖質(zhì)較堅(jiān)硬、錘擊聲脆。該層于場(chǎng)地內(nèi)分布普遍，本次勘察共1

7、87個(gè)鉆孔揭露至該層，揭露厚度0.403.70m, 該層未全部揭穿，平均1.38m；層頂標(biāo)高為：-52.38-8.91m。(9) 、微風(fēng)化花崗巖層號(hào)肉紅、青灰、淺青灰色，帶黑色斑點(diǎn)，巖芯短柱-長(zhǎng)柱狀，中粗?；◢徑Y(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，巖質(zhì)新鮮堅(jiān)硬。該層于場(chǎng)地內(nèi)分布較普遍，本次勘察共81個(gè)鉆孔揭露至該層，揭露厚度0.805.00m,平均 2.43m；層頂標(biāo)高為：-53.18 -10.11m。各土(巖)層的分布、產(chǎn)狀和巖土特征詳見(jiàn)工程地質(zhì)剖面圖、鉆孔柱狀圖和巖層等高線圖。、編制依據(jù)項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙巖土工程勘察報(bào)告項(xiàng)目招標(biāo)文件相關(guān)規(guī)范要求四、施工部署4. 1總體部署4. 1.1作業(yè)流程的總體按業(yè)主總體施工計(jì)劃，

8、結(jié)合工程的實(shí)際情況，確定本工程的工程樁、圍護(hù)樁采取會(huì) 展中心、公寓酒店、喜來(lái)登酒店、標(biāo)志塔樓同時(shí)作業(yè)，區(qū)內(nèi)段流水的方式組織本工程施工。4.1.2施工作業(yè)區(qū)段的劃分本工程施工時(shí)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特征及現(xiàn)場(chǎng)情況劃分為四個(gè)施工段，四個(gè)施工段從人 員組織、機(jī)械設(shè)備的配備相對(duì)獨(dú)立，具體分區(qū)如下：第一施工段：會(huì)展中心第二施工段：公寓酒店第三施工段：喜來(lái)登酒店第四施工段：標(biāo)志塔樓4. 2 項(xiàng)目班子組織和管理為了確保工程項(xiàng)目三大目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，我公司擇優(yōu)選派了強(qiáng)有力的、具有豐富類似工 程經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理及項(xiàng)目管理班子， 投入精干善打硬仗的施工班組、 配置先進(jìn)、齊全的機(jī) 械設(shè)備，按照建筑工程建設(shè)的基本規(guī)律、統(tǒng)籌安排，使施

9、工活動(dòng)有計(jì)劃、科學(xué)合理、有條 不紊地進(jìn)行。同時(shí)，以“提高素質(zhì)，質(zhì)量取勝”的經(jīng)營(yíng)信條，力爭(zhēng)達(dá)到一流的管理，一流 的施工技術(shù)，一流的工程質(zhì)量，一流的施工進(jìn)度。4.2.1、項(xiàng)目管理組織原則：a、根據(jù)本工程的重要性、施工特點(diǎn)，科學(xué)管理，嚴(yán)格要求，文明施工和采用先進(jìn)的 施工手段。b、本工程將列為我公司的重點(diǎn)工程，以綜合質(zhì)量論證體系為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理。c、實(shí)行項(xiàng)目法管理。d、現(xiàn)場(chǎng)組織一個(gè)以項(xiàng)目經(jīng)理為主的項(xiàng)目部， 認(rèn)真組織各部門、全力以赴的展開(kāi)工作， 項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量、施工進(jìn)度、安全生產(chǎn)、文明施工、工程成本等全面負(fù)責(zé)。4.2.2、項(xiàng)目部質(zhì)量環(huán)境安全職責(zé)4.221、項(xiàng)目經(jīng)理a、按合同規(guī)定組織施工，對(duì)工程質(zhì)量、環(huán)

10、境、安全負(fù)有直接責(zé)任；b、組織項(xiàng)目部相關(guān)人員實(shí)施質(zhì)量、環(huán)境、安全管理體系，改進(jìn)有效性；c、按公司總的質(zhì)量、環(huán)境、安全目標(biāo)、合同規(guī)定要求明確項(xiàng)目質(zhì)量、環(huán)境、安全目 標(biāo)并組織實(shí)施；d、組織項(xiàng)目部?jī)?nèi)部溝通及與顧客之間的溝通， 以增強(qiáng)顧客滿意，有效處理顧客財(cái)產(chǎn);e、配備適宜資源，對(duì)人員進(jìn)行培訓(xùn)，達(dá)到規(guī)定要求；f、負(fù)責(zé)批準(zhǔn)項(xiàng)目部B類工程物資供方，審批工程物資采購(gòu)計(jì)劃；g、 按要求組織實(shí)施與顧客及相關(guān)方的溝通工作，獲得顧客及相關(guān)方滿意的相關(guān)信息；h、組織實(shí)施項(xiàng)目部的改進(jìn)活動(dòng)。4.2.2.2、技術(shù)負(fù)責(zé)人a、在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，組織質(zhì)量、環(huán)境、安全工作的實(shí)施；b、參與產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃，并參與編制施工組織設(shè)計(jì)工作；

11、c、配合項(xiàng)目經(jīng)理實(shí)施工程質(zhì)量、環(huán)境、安全目標(biāo)及內(nèi)部溝通；d、組織施工和服務(wù)過(guò)程的實(shí)施，和環(huán)境、職業(yè)健康安全的運(yùn)行工作，作好項(xiàng)目部的 產(chǎn)品、環(huán)境、安全的監(jiān)視和測(cè)量工作；e、負(fù)責(zé)處理施工過(guò)程的不合格品；f、配備企管辦作好內(nèi)部審核工作。4.2.2.3、施工員a參與產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃及施工組織設(shè)計(jì)編制工作；b、參與分包工程的管理工作，以確保分包工程質(zhì)量、環(huán)境、安全符合要求；c、對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，以確保工程按規(guī)定要求進(jìn)行施工；d、組織作好產(chǎn)品防護(hù)工作；e、在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，改進(jìn)體系有效性；f、負(fù)責(zé)糾正措施和預(yù)防措施的實(shí)施工作。4.2.2.4、質(zhì)量員a在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)產(chǎn)品、環(huán)境、安全

12、的監(jiān)視和測(cè)量工作，作好相應(yīng)的記錄；b、參與不合格品的評(píng)審、處置，以防止其非預(yù)期使用或交付；c、負(fù)責(zé)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性工作；d、配合作好的過(guò)程的監(jiān)視和測(cè)量工作；422.5、安全員a、負(fù)責(zé)項(xiàng)目部環(huán)境因素的識(shí)別與評(píng)價(jià)工作，確保重要環(huán)境因素得到有效控制。b、負(fù)責(zé)項(xiàng)目部危險(xiǎn)源的辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及風(fēng)控制的策劃工作，確保重大風(fēng)險(xiǎn)得到控 制。c、在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境，以確保適宜的工作條件；d、負(fù)責(zé)執(zhí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)的指令、標(biāo)準(zhǔn)和制度；e、負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)安全生產(chǎn)臺(tái)帳的記錄工作。4.2.2.6、材料員a、參與B類工程物資供方評(píng)價(jià)工作，提出評(píng)價(jià)意見(jiàn)；b、編制工程物資采購(gòu)計(jì)劃及顧客財(cái)產(chǎn)的控制工作，并作好產(chǎn)品

13、的驗(yàn)證工作；c、負(fù)責(zé)物資的的標(biāo)識(shí)和可追溯性工作；d、配合作好產(chǎn)品防護(hù)工作，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量、環(huán)境、安全的要求。4.2.2.7、資料員a負(fù)責(zé)項(xiàng)目部文件和記錄的控制及管理工作。b、保管項(xiàng)目部相關(guān)資料，確保其完好性，同時(shí)提供適宜的儲(chǔ)存條件。c、保存相關(guān)記錄，以證明管理體系及工程的符合性。4.2.2.8、操作工人a牢記公司質(zhì)量、環(huán)境、安全方針、目標(biāo)，并貫徹實(shí)施；b、遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，認(rèn)真按操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作，確保工程質(zhì)量。c、樹(shù)立質(zhì)量、環(huán)保、安全意識(shí)，建立本道工序?qū)ο碌拦ば蜇?fù)責(zé)的精神。4.2.3、質(zhì)量環(huán)境安全保證體系（1）施工現(xiàn)場(chǎng)成立安全生產(chǎn)管理小組，負(fù)責(zé)對(duì)工地進(jìn)行日常安全管理與定期檢查制

14、度，配備專職安全員，并健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)。（2）建立各項(xiàng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行，實(shí)行制度化、標(biāo)準(zhǔn)化管理。（3）建立落實(shí)工地內(nèi)項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、安全員、班組長(zhǎng)、職工等各級(jí)、各崗位安 全生產(chǎn)責(zé)任制。由公司與項(xiàng)目部、項(xiàng)目部與班組、班組與個(gè)人逐級(jí)分別簽定安全生產(chǎn)、綜合目標(biāo)管理責(zé)任書 在各項(xiàng)施工承包中必須同時(shí)簽訂安全承包協(xié)議。責(zé)任落實(shí)到人，并與經(jīng)濟(jì)分配掛鉤，執(zhí)行安全無(wú)事故有獎(jiǎng)，出事故按性質(zhì)、責(zé)任處 罰的措施，同時(shí)定期進(jìn)行責(zé)任制考核制度。4. 3施工準(zhǔn)備工作4.3.1技術(shù)準(zhǔn)備 根據(jù)總平面布置圖完成定位放樣工作，各項(xiàng)技術(shù)交底工作。 對(duì)場(chǎng)地標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核完成。4.3.2、生產(chǎn)準(zhǔn)備 做好施工所需的各項(xiàng)材料

15、、設(shè)備和勞動(dòng)力計(jì)劃。 通過(guò)生產(chǎn)會(huì)議，協(xié)調(diào)技術(shù)、生產(chǎn)計(jì)劃、勞動(dòng)力、設(shè)備、土方工程隊(duì)等方面工作。4. 5施工機(jī)械配備和勞動(dòng)力組織根據(jù)工程進(jìn)度和工程量，現(xiàn)場(chǎng)需配備以下設(shè)備及人員；序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量單位功率1空氣壓縮機(jī)（10m32臺(tái)2空氣壓縮機(jī)（1m38臺(tái)3砼噴射機(jī)1臺(tái)4注漿機(jī)1臺(tái)5開(kāi)孔機(jī)1臺(tái)6錨管機(jī)2套7勾機(jī)5臺(tái)8砂輪機(jī)1臺(tái)9木工刨床6臺(tái)10砂漿機(jī)3臺(tái)11平板式振動(dòng)機(jī)5臺(tái)12插入式振動(dòng)機(jī)20臺(tái)13套絲機(jī)2臺(tái)14彎管機(jī)2臺(tái)15臺(tái)鉆2臺(tái)16水泵4臺(tái)17型材切割機(jī)3臺(tái)18手提電動(dòng)工具若干臺(tái)19對(duì)焊機(jī)3臺(tái)20切斷機(jī)3臺(tái)21彎曲機(jī)3臺(tái)22電焊機(jī)8臺(tái)23抽水機(jī)15臺(tái)24旋挖鉆機(jī)2臺(tái)25造漿機(jī)1臺(tái)26高臺(tái)噴車1臺(tái)砼

16、工20人，電焊工8人，鋼筋工50人，木工60人，普工60人，造孔作業(yè)班16人, 土釘制作安裝班5人，注漿班5人，噴射砼班6人。4. 6材料供應(yīng)和管理根據(jù)工程預(yù)算，施工總計(jì)劃，編制出材料的總用量及月度需用量，保證所需材料都 能保質(zhì)、保量，按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，分類堆放和做好各種材料的檢查、試驗(yàn)工作，杜絕不合格的材 料進(jìn)場(chǎng)。五、工期和質(zhì)量承諾工程質(zhì)量：滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，達(dá)到國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn)，一次驗(yàn)收合格率100% （經(jīng)檢驗(yàn)一次合格）；工程質(zhì)量獎(jiǎng)項(xiàng)： 確保廣東省優(yōu)良樣板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 。工期：135日歷天。六、施工方案和技術(shù)措施6.1 圍護(hù)樁（鉆孔灌注樁）施工第8頁(yè)共36頁(yè)鉆孔灌注樁施工工藝流程

17、圖施工技術(shù)準(zhǔn)備泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置施工場(chǎng)地布置4三通一平、硬地坪施工施工圖審核*定位測(cè)量測(cè)量設(shè)備校正護(hù)筒就位護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒制作校正護(hù)筒復(fù)核鉆機(jī)就位-ril鉆機(jī)安裝保養(yǎng)1鉆桿鉆頭準(zhǔn)備*開(kāi)孑L下達(dá)開(kāi)孔通知書1<1鉆桿測(cè)量成孑L4泥漿配制測(cè)定巖面鑒定*孔深驗(yàn)收4孔深計(jì)算、自復(fù)沉碴測(cè)定一次清孔V泥漿測(cè)定鋼筋籠驗(yàn)收*安放鋼筋籠<4鋼筋籠準(zhǔn)備導(dǎo)管長(zhǎng)度計(jì)算安放導(dǎo)管4導(dǎo)管檢查沉碴測(cè)定*二次清孔<4漿液測(cè)定第9頁(yè)共36頁(yè)計(jì)算初灌量*灌注混凝土V砼拌制運(yùn)輸樁身砼養(yǎng)護(hù)樁位移位、拔護(hù)筒<4樁頂標(biāo)咼測(cè)定說(shuō)明：“ * ”為關(guān)鍵工序，必須由施工員或質(zhì)檢員在場(chǎng)。6.1.1、成孔準(zhǔn)備a) 場(chǎng)地準(zhǔn)備：(1) 施

18、工前應(yīng)根據(jù)施工地點(diǎn)水文、工程地質(zhì)勘探資料及機(jī)具，設(shè)備、動(dòng)力、材料、 運(yùn)輸?shù)裙?yīng)情況進(jìn)行施工場(chǎng)地布置。(2) 設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前做到“四通一平”即路通、水通、電通、通迅通，施工場(chǎng)地平整堅(jiān) 固，滿足機(jī)械行走需要。(3) 場(chǎng)地布置合理，特別注意運(yùn)輸暢通，有利于平行交叉作業(yè)、廢水、廢漿、廢渣 的排放符合環(huán)保法規(guī)，做到文明施工。生活、生產(chǎn)、辦公分開(kāi)。b) 護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒用5m準(zhǔn)岡板卷焊制作，其內(nèi)徑大于樁孔直徑 100150mm測(cè)量人員將樁位樣點(diǎn)放 出后，施工員監(jiān)督鉆機(jī)工人將樣點(diǎn)用十交叉線引出，然后開(kāi)挖，一般以挖至粘土淤泥層為 準(zhǔn)，方可埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，施工員應(yīng)先進(jìn)行位置復(fù)核，復(fù)核后護(hù)筒周圍用粘土塊或 粘性泥塊

19、，填埋夯實(shí)，以防漏漿。c) 、泥漿池及沉淀池開(kāi)挖施工員按施工場(chǎng)地布置圖，確定位置開(kāi)挖泥漿池及沉淀池，所選位置，應(yīng)以不影響樁 位的施工，方便泥漿的循環(huán)及廢漿的排放為宜。d) 設(shè)備安裝和就位(1) 設(shè)備吊移孔位必須由持有專業(yè)執(zhí)照的起重人員作業(yè)，嚴(yán)禁無(wú)照操作，吊移時(shí)地 面應(yīng)有專人配合指揮。(2) 鉆機(jī)安裝就位之后，應(yīng)精心調(diào)平，并支撐牢固，確保施工中不發(fā)生傾斜，移位。 作業(yè)之前，設(shè)備應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，以防止成孔或灌注中發(fā)生機(jī)械故障。(3) 所有機(jī)電設(shè)備接線必須安全可靠，處于運(yùn)輸?shù)缆吠恋碾娎|，應(yīng)外套管道保護(hù)或 挖溝埋設(shè)。(4) 各項(xiàng)設(shè)備的安裝、使用、搬遷、拆卸和維護(hù)保養(yǎng)，應(yīng)按其說(shuō)明書操作使用。f）鉆頭選型

20、根據(jù)該工地工程地質(zhì)勘查報(bào)告及試樁情況，按不同地層選用不同類型的鉆頭，本工程 投入鉆頭為普通三翼刮刀鉆頭。6.1.2成孔控制a）施工員認(rèn)真了解鉆機(jī)機(jī)型及性能，對(duì)各機(jī)組的鉆桿規(guī)格、聯(lián)接方式、長(zhǎng)度、鉆頭 類型，做到記錄在案，心中有數(shù)，并對(duì)所有鉆具的類型尺寸、編制成文后，提交給甲方代 表和監(jiān)理工程師。b）鉆孔準(zhǔn)備開(kāi)孔前2小時(shí)，將鉆孔開(kāi)孔通知單送達(dá)監(jiān)理工程師，建設(shè)單位，經(jīng)認(rèn)可 簽字后再送到鉆機(jī)，同時(shí)向鉆機(jī)操作人員介紹該孔的地質(zhì)情況及注意事項(xiàng)，并建議使用適 合該孔地層的鉆具。c ）鉆機(jī)就位，鉆頭應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位，鉆桿中心、鉆頭中心、護(hù)筒中心三者在同一鉛垂線 上。d）鉆機(jī)鉆孔過(guò)程中必須視鉆機(jī)鉆進(jìn)情況隨時(shí)檢查掌握各

21、項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括孔深、鉆桿長(zhǎng) 度、記錄表，泥漿比重。e）鉆孔過(guò)程中，根據(jù)地勘地層深度和前孔鉆進(jìn)資料相對(duì)比，及時(shí)判斷所鉆層位是否 與地質(zhì)資料相符合，同時(shí)檢查鉆機(jī)上的原始記錄是否正確。f ）在鉆進(jìn)時(shí)，如遇到鉆具出現(xiàn)跳動(dòng)、蹩車、蹩泵、孔內(nèi)嚴(yán)重漏水或漏水、鉆孔偏斜、 縮頸、塌孔等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因，調(diào)整鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)，控制鉆速。g）終孔前甲方代表或監(jiān)理必須到場(chǎng)見(jiàn)證簽字，對(duì)各項(xiàng)數(shù)據(jù)、機(jī)上余尺、機(jī)高、孔深、 時(shí)間等，立即記錄在案。h）孔深測(cè)量和一次清孔驗(yàn)收孔深合格后，將鉆頭提離孔底10- 20cm，輸入比重1.151.25的泥漿循環(huán)清孔, 必須使孔底沉渣和泥漿比重達(dá)到要求后， 再請(qǐng)監(jiān)理及甲方代表復(fù)核孔深，

22、經(jīng)認(rèn)可后再提鉆, 同時(shí)通知下道工序進(jìn)入作業(yè)。6.1.3沖洗液類型a）根據(jù)地層性質(zhì)確定沖洗液成份，原則上采用原孔造漿法。b） 遇砂、卵石層、不含粘土或粘性土含量小于30%時(shí)，應(yīng)提前制備優(yōu)質(zhì)沖洗液，其 配方可選用膨潤(rùn)土或粘土加純堿加添加劑制備。c）遇老粘土等粘性顆粒含量大的土層可選用原土加純堿加添加劑直接制備。6.1.4循環(huán)方式和凈化a）循環(huán)方式視地層及設(shè)計(jì)要求采用正循環(huán)。b）泥漿凈化可采用常規(guī)自然沉淀法或是機(jī)械強(qiáng)制振動(dòng)篩選法，自然沉淀法必須在循 環(huán)系統(tǒng)合理布置泥漿流向通道，設(shè)置阻渣板，沉淀池，但原漿與循環(huán)漿液分離，及時(shí)從循 環(huán)通道，沉淀池中清除沉渣。6.1.5廢漿處理在施工場(chǎng)地內(nèi)，設(shè)置總廢漿池，

23、總廢漿池必須分為二個(gè)部份、一為沉淀池；二為利用 池。廢漿進(jìn)入沉淀池后，經(jīng)充分靜止沉淀，排出含砂率小的泥漿進(jìn)入利用池，用泵加清水 清洗沉淀池中的廢渣，泵入廢漿運(yùn)輸車外運(yùn)，運(yùn)輸灌車進(jìn)出場(chǎng)均應(yīng)經(jīng)過(guò)沖洗，以防將廢漿、 廢渣帶出場(chǎng)外，污染道路及周邊環(huán)境。6.1.6清孔工藝清孔方式，本工程鉆孔灌注樁清孔采用正循環(huán)工藝。6.1.7鋼筋籠的制作a）原材料管理：（1） 鋼筋進(jìn)場(chǎng)按爐（批）號(hào)直徑分批，熱軋鋼筋每批由不大于60噸的同級(jí)別，同直徑 組成，并按有關(guān)規(guī)定檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋按不同品種、規(guī)格分開(kāi)堆放，并做好標(biāo)識(shí)。（2）在鉆機(jī)開(kāi)鉆的同時(shí)，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人向負(fù)責(zé)鋼籠制作的人員進(jìn)行交底并安排開(kāi)始加 工（整籠）。

24、在鉆孔驗(yàn)孔合格后，施工員填寫鋼筋籠下料單，并立即送達(dá)鋼籠制作崗，在鋼 籠制作崗負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽字后，開(kāi)始加工短籠。b）鋼筋籠的制作工藝：（1）根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算箍筋用料長(zhǎng)度、主筋分段長(zhǎng)度。將所需鋼筋整直后用切割機(jī)成批切好 備用。由于切斷待焊的箍筋、主筋、纏筋的規(guī)格尺寸不盡相同。應(yīng)注意分別擺放，并以明 顯、統(tǒng)一標(biāo)牌示告，防止用錯(cuò)。（2）在鋼筋圈制作臺(tái)上制作箍筋長(zhǎng)度并按要求焊接。（3）將支承架按23m的間距擺放同一水平面上的同一直線上，然后將配好定長(zhǎng)的主筋 平直的擺放在支承架上。（4） 箍筋按設(shè)計(jì)要求套入主筋（也可將主筋套入箍筋內(nèi)）。且保持與主筋垂直，進(jìn)行點(diǎn) 焊或綁扎。（5）箍筋與主筋焊好或綁扎好后，纏筋按

25、規(guī)定間距繞于其上。用細(xì)鐵絲綁扎并間隔點(diǎn)焊固定（6）焊接或綁扎鋼筋籠保護(hù)層墊塊。保護(hù)層厚度一般以 5cm為宜。方法有綁扎鋼筋混凝 預(yù)制墊塊或焊接鋼筋“耳朵”，鋼筋“耳朵”的直徑不小于 10mm長(zhǎng)度不小于15cm高度 不小于8cm,焊在主筋外側(cè)。（7）將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。在鋼筋籠制作完畢后，請(qǐng)甲方代表、監(jiān)理工程師對(duì)成品鋼筋籠進(jìn)行驗(yàn)收。6.1.8鋼筋籠的運(yùn)輸及吊放：a）鋼筋籠的吊放應(yīng)設(shè)24個(gè)位置恰當(dāng)?shù)钠鸬觞c(diǎn)。鋼筋籠長(zhǎng)度大于時(shí) 6m可采取措施 對(duì)起吊點(diǎn)予以加強(qiáng)，以保證鋼筋籠起吊時(shí)不致變形。b）吊放鋼筋籠入孔時(shí)。應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放入孔。鋼筋籠入孔后應(yīng)徐徐下放，不 得左右旋

26、轉(zhuǎn)。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強(qiáng)行下放。c）鋼筋籠過(guò)長(zhǎng)時(shí)宜分節(jié)吊放，孔口焊接。分節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)按孔深、起吊高度和孔口焊接 時(shí)間合理選定。孔口焊接時(shí)，上下主筋位置應(yīng)對(duì)正，保持鋼筋籠上下軸線一致。d）鋼筋籠全入孔后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查安放位置并作好記錄。符合要求后，可將主 筋點(diǎn)焊于孔口護(hù)筒上或用鐵絲牢固綁扎于孔口，以使鋼筋籠定位，防止鋼筋籠因自重下落 或灌注混凝土?xí)r往上串動(dòng)造成錯(cuò)位。e）鋼筋籠運(yùn)輸時(shí)，單重在1t以下運(yùn)輸距離不大于50m時(shí)，可采用人工肩抬運(yùn)輸法， 多點(diǎn)綁桿，合理分配人力，單重超過(guò) 1t，距離大于50m時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械起吊、車輛運(yùn)輸。 6.1.9混凝土灌注、成樁工

27、藝A）混凝土灌注（1） 采用商品混凝土，應(yīng)選擇能保證供貨量和運(yùn)輸距離在20公里內(nèi)的廠家，首批灌 入的混凝土（稱初灌量）須達(dá)到埋管 0.8m的高度。（2）隔水塞宜用蓋板，隔水性能良好。（3）各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成后，即可運(yùn)輸混凝土并開(kāi)始灌注，但應(yīng)注意下列事項(xiàng)： 配制滿足初灌量需要的首批混凝土，運(yùn)送至漏斗和儲(chǔ)料斗（槽）內(nèi)儲(chǔ)存。嚴(yán)禁初存 量不足，就灌入孔內(nèi)，初灌量不少于1m。 灌注應(yīng)連續(xù)不斷地進(jìn)行。每車混凝土的灌注間隔時(shí)間應(yīng)盡量縮短。提升拆卸導(dǎo)管所耗時(shí)間嚴(yán)格限制，一般不超過(guò)15分鐘。各崗位人員應(yīng)密切配合，齊心協(xié)力，不得中途中斷 灌注作業(yè)?；炷恋墓嘧⑺俣?，一般可控制在每小時(shí)1012用。 混凝土運(yùn)到灌注孔口

28、時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查，如有泌水離析或坍落度不符合要求的現(xiàn)象， 應(yīng)在不提高水灰比的原則下重新拌和；重新拌和后仍不能達(dá)到要求，嚴(yán)禁灌入孔內(nèi)。 后續(xù)的混凝土應(yīng)徐徐地灌入，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣囊，將導(dǎo)管聯(lián)接處膠墊擠出, 而使導(dǎo)管漏水；或?qū)⒖諝鈮喝牖炷羶?nèi)。增大混凝土含氣量，影響混凝土強(qiáng)度。 灌注中應(yīng)經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)混凝土面的上升高度，并適時(shí)提升拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的 合理埋深。探測(cè)次數(shù)一般不宜少于所使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次提升導(dǎo)管前，探測(cè)一次 管內(nèi)外混凝土面高度。特別情況下（局部嚴(yán)重超徑、縮徑、漏失層位；灌注量特別大的樁 孔等）增加探測(cè)次數(shù)，同時(shí)觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)情況。 每次探測(cè)數(shù)據(jù)和拆除的

29、導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)填入“混凝土灌注記錄表”，拆除的導(dǎo)管應(yīng)用清水沖洗干凈，取下密封圈墊。置放妥當(dāng)。灌注接近樁頂部位時(shí)，導(dǎo)管的高度應(yīng)按照本上述規(guī)定執(zhí)行。就控制最后一次混凝土灌入量，使灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高增加1.82.0m。 深入到樁頂以下的護(hù)筒，在混凝土灌注完畢后及時(shí)提起。在提起過(guò)程中，要防止提 起過(guò)快過(guò)猛，造成填土雜物或淤泥侵入混凝土，影響樁身質(zhì)量。 灌注結(jié)束后，各崗位人員必須按職責(zé)要求整理沖洗現(xiàn)場(chǎng)，清除設(shè)備、工器具上的混 凝土積物。 在灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常觀察孔內(nèi)情況。出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析和正確判斷發(fā)生 故障的原因，制定處理故障措施。6.1.10施工質(zhì)量控制要點(diǎn)及控制方法為了確保優(yōu)質(zhì)、高效地完成施

30、工任務(wù)，施工時(shí)應(yīng)對(duì)各關(guān)鍵工序進(jìn)行嚴(yán)格控制， 重點(diǎn)控 制的環(huán)節(jié)及措施見(jiàn)表。技術(shù)質(zhì)量控制要點(diǎn)及主要措施施工環(huán)節(jié)技術(shù)質(zhì)量控制要點(diǎn)主要措施成 孔 樁位偏差 樁徑 成孔深度 孔垂直度 孔底沉渣 技術(shù)干部檢查 嚴(yán)格控制鉆頭直徑 加強(qiáng)泥漿性能的控制 先行自檢，然后由質(zhì)檢員檢查， 合格后報(bào) 監(jiān)理工程師驗(yàn)收。鋼筋籠制作 鋼筋質(zhì)量 鋼筋焊接質(zhì)量 籠長(zhǎng)偏差 籠直徑 主筋間距 箍筋間距 嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)材料，按要求送檢 用鋼尺丈量方法檢查 逐級(jí)驗(yàn)收制度最終報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收水下砼灌注灌前沉渣厚度技術(shù)干部檢查，每樁檢查次數(shù)不少于 2次 鋼筋籠安放 導(dǎo)管密封性及埋置深度 樁頂超灌量 嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，最大不超過(guò)6.0米，最小不

31、少于2.0米 加強(qiáng)導(dǎo)管試壓，每10根樁試壓一次 樁頂超灌量不少于50cm6.1.11鉆進(jìn)施工中易出現(xiàn)的問(wèn)題及解決措施1卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生的、 也是危害較大的事故，因此在施工過(guò)程中 定要米取積極主動(dòng)的措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要米取有效措施及時(shí)處理。發(fā)生的原因及預(yù)防措施：(1) 較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前， 應(yīng)提前制定對(duì)策，如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長(zhǎng)護(hù)筒等。(2) 粘土層一次進(jìn)尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進(jìn)要控制一次 進(jìn)尺量。(3) 鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴(yán)重而無(wú)法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無(wú)間隙，如鉆 進(jìn)過(guò)深，

32、則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小 6cm以上，邊齒、側(cè)齒應(yīng)加 長(zhǎng)，以占鉆斗筒長(zhǎng)的2/3為宜，同時(shí)在使用過(guò)程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時(shí)修復(fù)。(4) 因機(jī)械故障而使鉆頭在孔底停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮 徑而造成卡埋鉆。因此，平時(shí)要注意鉆機(jī)本身的及時(shí)保養(yǎng)和維修，同時(shí)要調(diào)整好泥漿性能， 使孔底在一定時(shí)間內(nèi)無(wú)沉渣。處理措施：(1) 直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機(jī)直接向上施力起吊。(2) 鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再 起吊。(3) 護(hù)壁開(kāi)挖法，即卡鉆位置不深時(shí)，用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁，人工直接開(kāi)挖清 理沉渣。2主卷?yè)P(yáng)鋼繩拉斷鉆

33、進(jìn)過(guò)程中如操作不當(dāng)，易造成主卷?yè)P(yáng)鋼繩拉斷。因此，鉆進(jìn)過(guò)程中，要注意提下鉆 時(shí)卷?yè)P(yáng)機(jī)卷繩和出繩不可過(guò)猛或過(guò)松、不要互相壓咬，提鉆時(shí)要先釋放地層對(duì)鉆頭的包裹 力或先用液壓系統(tǒng)起拔鉆具。如果鋼繩出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換，以免鋼繩拉斷而造成鉆 具脫落事故。第15頁(yè)共36頁(yè)3動(dòng)力頭內(nèi)套磨損、漏油發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機(jī)設(shè)計(jì)上存在欠缺外，主要是超過(guò)鉆機(jī)設(shè)計(jì)能力鉆進(jìn)所 致，所以要注意旋挖鉆機(jī)的設(shè)計(jì)施工能力，不要超負(fù)荷運(yùn)行。4塌孔主要是因?yàn)殂@進(jìn)過(guò)程中不使用泥漿， 或使用很少的泥漿，護(hù)壁效果差所致。為防止鉆 孔坍塌，鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)保持孔內(nèi)水位適當(dāng)高出地下水位， 同時(shí)注意控制鉆斗的升降速度和 泥漿比重。5水下混凝土

34、灌注中出現(xiàn)問(wèn)題的對(duì)策（1）封底失敗由于首批混凝土數(shù)量過(guò)小、孔底的沉碴厚度大等原因?qū)е率着炷?灌注入孔后，未實(shí)現(xiàn)水下混凝土封底的現(xiàn)象稱為封底失敗。 封底失敗后，應(yīng)立即暫停灌注， 及時(shí)對(duì)孔內(nèi)已灌注的混凝土進(jìn)行清理。（2）地層穩(wěn)定性差時(shí)應(yīng)及時(shí)拆除導(dǎo)管、拔除鋼筋籠，將鉆機(jī)安裝到位，將未灌注混 凝土部分鉆孔回填，待地層沉積穩(wěn)定后用沖擊鉆清除已灌注的混凝土， 達(dá)到孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高 后，請(qǐng)示監(jiān)理單位檢查合格后進(jìn)行水下混凝土灌注。（3）鋼筋籠上浮由于鋼筋籠的加固不可靠或灌注過(guò)程中操作因素帶來(lái)的鉆孔樁鋼筋籠移位現(xiàn)象統(tǒng)稱鋼筋籠上浮。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，應(yīng)立即暫停灌注，對(duì)于鋼筋籠上浮在1倍直徑以下的可以在采取有效防止上

35、浮的措施后繼續(xù)灌注。懸吊鋼筋焊縫脫落的，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊；懸吊鋼筋彎曲的情況應(yīng)增加鋼管支撐。6.2 圍護(hù)樁（高壓旋噴樁）施工6.2.1施工工藝流程高壓膠管(b)(c)(d)(e)（a）鉆機(jī)就位鉆孔（b）鉆孔至設(shè)計(jì)高程（c）旋噴開(kāi)始（d）邊旋噴邊提升（e）旋噴結(jié)束成樁第16頁(yè)共36頁(yè)高壓旋噴樁施工方法示意圖不合格622施工準(zhǔn)備a. 施工控制及軸線測(cè)設(shè)根據(jù)業(yè)主提交的測(cè)量資料，對(duì)座標(biāo)控制點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行檢查復(fù)核，確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后， 用全站儀放出整個(gè)施工范圍內(nèi)的基樁軸線控制點(diǎn)，并應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方。填寫工 程定位記錄，請(qǐng)業(yè)主復(fù)核并簽字?？刂泣c(diǎn)允許偏差5mm以內(nèi)，用于施工過(guò)程中軸線的測(cè)設(shè) 和復(fù)核，軸線測(cè)設(shè)最

36、大偏差不得大于 10mmb、清障及現(xiàn)場(chǎng)平整清障：場(chǎng)地表層由塘渣回填而成，用石灰劃出處理區(qū)范圍。然后用挖掘機(jī)將厚度約1m的塊石挖除，達(dá)到清除表層障礙物目的?，F(xiàn)場(chǎng)平整：清障完畢后，應(yīng)測(cè)量挖出障礙物的處理區(qū)標(biāo)高。若處理區(qū)標(biāo)高低于樁頂?shù)?7頁(yè)共36頁(yè)標(biāo)高500mm則必須回填到此標(biāo)高；若高于此標(biāo)高，則不必回填。開(kāi)挖清障后處理區(qū)必須 壓實(shí)，確保地基土的地耐力足夠承受施工設(shè)備的自重。否則，還必須回填細(xì)粒料并壓實(shí)， 以確保施工安全。c. 樁位定位清障完畢后，根據(jù)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高平整并壓實(shí)處理區(qū)域后，再根據(jù)復(fù)核過(guò)的控制點(diǎn)，測(cè)設(shè)定位軸線進(jìn)行樁位放樣，樣樁尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)施工圖紙尺寸要求，允許偏差控制在10mm以內(nèi)d.

37、設(shè)備安裝和調(diào)試樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)后，設(shè)備組裝完畢，鉆孔、攪拌、攪漿和泵送設(shè)備應(yīng)分別調(diào)試，計(jì)量設(shè)備還必 須經(jīng)計(jì)量監(jiān)督部門標(biāo)定，確認(rèn)合格后再進(jìn)行組合調(diào)試，調(diào)試合格后方能投入使用。吊移時(shí)地 面應(yīng)有專人指揮，樁機(jī)移位要求穩(wěn)、平、慢，必須牢固可靠，且距離較遠(yuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁一步到位， 必須分步移近。e. 就位及對(duì)中樁機(jī)安裝就位之后，應(yīng)精心調(diào)平，并支撐牢固，確保施工中不發(fā)生傾斜，移位。各項(xiàng)設(shè)備的安裝、使用、拆卸和維護(hù)保養(yǎng)按其說(shuō)明書操作使用。623 .施工過(guò)程a. 鉆機(jī)就位，鉆孔根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放線移動(dòng)鉆機(jī)，使鉆桿頭對(duì)準(zhǔn)孔位中心。同時(shí)為保證鉆機(jī)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的垂 直度，鉆機(jī)就位后必須作水平校正， 使其鉆桿軸線，垂直對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心位置，保

38、證鉆孔的 垂直度不超過(guò)1%。在校直糾偏檢查中，利用垂球（高度不得低于2米）從垂直兩個(gè)方向進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)偏斜，則在機(jī)座下加墊薄木塊進(jìn)行調(diào)整。鉆進(jìn)成孔，孔徑為© 125mm，嚴(yán)格按已定樁位進(jìn)行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造漿護(hù)壁。b. 插管，試噴引孔鉆好后，插入旋噴管，進(jìn)行試噴，確定施工技術(shù)參數(shù)。注漿材料：普硅32.5R水泥，水泥漿（單液）水灰比：0.81.0，參考參數(shù)見(jiàn)高壓旋噴樁施工技術(shù)參數(shù)表所示。序號(hào)項(xiàng)目單位參數(shù)值備注氣壓MPa0.5 0.71壓縮空氣氣量l/min150030002水泥漿漿比重kg/l1.53提升速度cm/min10 154噴嘴直徑mm2.15加漿

39、比重g/cm31.2漿量l/min60 70c. 高壓旋噴注漿1施工前預(yù)先準(zhǔn)備排漿溝及泥漿池，施工工程中應(yīng)將廢棄的冒漿液導(dǎo)入或排入泥漿 池，沉淀凝結(jié)后集中運(yùn)至場(chǎng)外存放或棄置；2、旋噴前檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設(shè)計(jì)要求。注漿管及噴 嘴內(nèi)不得有任何雜物。注漿管接頭的密封圈必須良好。3、做好每個(gè)孔位的記錄，記錄實(shí)際孔位、孔深和每個(gè)鉆孔內(nèi)的地下障礙物、注漿量 等資料；4、當(dāng)注漿管貫入土中，噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，即可按確定的施工參數(shù)噴射注漿。噴 射時(shí)應(yīng)先達(dá)到預(yù)定的噴射壓力，量正常后再逐漸提升注漿管，由下而上旋噴注漿。5、每次旋噴時(shí)，均應(yīng)先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升，以防止?jié){管扭斷。6、配制水泥漿

40、時(shí)，水灰比要求按設(shè)計(jì)規(guī)定，不得隨意更改，在噴漿過(guò)程中應(yīng)防止水泥漿沉淀，使?jié)舛冉档?。每次投料后拌合時(shí)間不得少于3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。水泥漿應(yīng)隨拌隨用。7、高壓噴射注漿過(guò)程中出現(xiàn)驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況時(shí)，應(yīng)查明產(chǎn)生 的原因并及時(shí)采取措施。8、 一旦出現(xiàn)中斷供漿、供氣，立即將噴管下沉至停供點(diǎn)以下0.3m待復(fù)供后再行提 升。9、當(dāng)提升至設(shè)計(jì)樁頂下1.0m深度時(shí)，放慢提升速度至設(shè)計(jì)高程。10、噴射作業(yè)結(jié)束后，用冒出漿液回灌到孔內(nèi)，直至不下沉為止。d. 廢棄漿液處理噴射注漿施工中，將產(chǎn)生不少?gòu)U棄漿液。為確保場(chǎng)地整潔和順利施工，在施工前擬 在場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置泥漿池，泥漿在施工中抽排匯入

41、泥漿池中，待泥漿固結(jié)后再外運(yùn)處理。e. 沖洗機(jī)具當(dāng)高壓噴射注漿完畢，應(yīng)迅速拔出注漿管徹底清洗漿管和注漿泵，防止被漿液凝固 堵塞（因故停工3h時(shí),妥善清洗泵體和噴漿管道）。f移動(dòng)旋噴機(jī)具至下一孔位。g 清洗：每天成樁結(jié)束后，輸漿管路應(yīng)清洗干凈，嚴(yán)防水泥漿結(jié)塊，灰漿泵應(yīng)定期拆開(kāi)清洗，注意保持齒輪減速箱內(nèi)潤(rùn)滑油的清潔。h .記錄：施工全過(guò)程應(yīng)有專人進(jìn)行記錄，深度記錄誤差不得大于50mm時(shí)間記錄誤差不得大于5S，對(duì)樁位、攪拌深度、樁頂標(biāo)高、停漿面、施工日期、開(kāi)鉆時(shí)間、開(kāi)始注 漿時(shí)間、注漿結(jié)束時(shí)間、鉆機(jī)鉆速、鉆進(jìn)和提升速度、水泥漿水灰比和水泥用量、及施工 中發(fā)生問(wèn)題的處理情況，若有未達(dá)到要求的情況，應(yīng)作

42、好記錄，根據(jù)其位置和數(shù)量，應(yīng)采 取補(bǔ)樁或加強(qiáng)鄰樁等措施。l .因故停漿處理施工時(shí)如因故停漿，宜將鉆桿下沉至停漿點(diǎn)以下1.0m處空轉(zhuǎn)，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿 提升。若停機(jī)超過(guò)半小時(shí)，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，宜先拆卸輸漿管路，進(jìn)行清洗。624 .高壓旋噴樁質(zhì)量控制措施 旋噴施工前，將鉆架安放平穩(wěn)牢固，定位準(zhǔn)確，噴射管傾斜度不大于1.5%，樁心偏差不大于5cm。 正式開(kāi)工前應(yīng)作試驗(yàn)樁，確定合理的旋噴參數(shù)和漿液配合比。旋噴深度、直徑、 抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。 為使?jié){液因延時(shí)而不致沉淀和離析，及早提高復(fù)合固結(jié)體的強(qiáng)度，應(yīng)摻入3%的陶土和適量的早強(qiáng)劑。 旋噴過(guò)程中，冒漿量小于注漿量的20%為正常現(xiàn)象，若超過(guò)20%

43、或完全不冒漿時(shí)， 應(yīng)查明原因，調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。 鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長(zhǎng)鉆桿或繼續(xù)旋噴時(shí)要保持鉆桿有 10 20cm的搭接長(zhǎng)度，以免出現(xiàn)斷樁。 在旋噴過(guò)程中，如因機(jī)械故障中斷旋噴時(shí)，應(yīng)重新鉆至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高并重新旋噴。 制作漿液時(shí)，水灰比要按設(shè)計(jì)進(jìn)行，嚴(yán)格控制，不得隨意改變。在旋噴過(guò)程中， 應(yīng)防止泥漿沉淀、濃度降低。不得使用受潮或過(guò)期水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時(shí)， 應(yīng)有濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾篩孔以小于噴嘴直徑 1/2為宜。 在旋噴過(guò)程中，若遇到孤石或大的漂石，樁位可適當(dāng)調(diào)整（根據(jù)受力情況，必要 時(shí)加樁），避免畸形樁和斷樁 旋噴施工按規(guī)定作好記錄，并按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的表格

44、填寫。 按規(guī)定作好質(zhì)量檢驗(yàn)，可采取鉆孔取芯、標(biāo)準(zhǔn)貫入、靜載試驗(yàn)等方法進(jìn)行，檢查 點(diǎn)的數(shù)量按有關(guān)規(guī)范辦理。質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在注漿結(jié)束28天后進(jìn)行，對(duì)檢驗(yàn)不合格的應(yīng)復(fù)噴。625 高壓旋噴樁應(yīng)急措施根據(jù)經(jīng)驗(yàn)：孔口冒漿量小于注漿量的 20%為正?，F(xiàn)象，若超過(guò)20%或完全不冒漿時(shí)， 應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施。若因地層中有較大空隙引起的不冒漿，則可在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短時(shí)間， 使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固。另外還可在空隙地段增大注漿量， 填滿空隙后再后繼續(xù)正 常旋噴。冒漿過(guò)大的主要原因一般是：有效噴射范圍與注漿不相適應(yīng)，注漿量大大超過(guò)旋噴固 結(jié)所需的漿量所致，減少冒漿的措施有三種：提高旋噴壓力。適當(dāng)縮小噴

45、嘴孔徑。 加快提升旋噴速度。旋噴時(shí)，要做好壓力，流量和冒漿量的量測(cè)工作，鉆桿的旋噴和提升必須連續(xù)不斷。 當(dāng)拆卸鉆桿繼續(xù)旋噴時(shí)，要注意保持鉆桿有 0.5m的搭接長(zhǎng)度，不得使噴射固結(jié)體脫節(jié)。6. 3工程樁(沖孔灌注樁)施工工藝6.3.1、沖孔樁施工工藝流程沖孔灌注樁的施工工藝流程圖：測(cè)量放線，確定樁位一人工挖孔，埋設(shè)護(hù)筒一設(shè)備就 位安裝一泥漿護(hù)壁機(jī)械成孔一巖樣分析、終孔驗(yàn)收一清孔一鋼筋籠和檢測(cè)管的加工、制作 安放鋼筋籠和檢測(cè)管一安放灌漿導(dǎo)管、二次清孔一灌注水下砼澆灌孔樁一樁身質(zhì)量檢測(cè)- 驗(yàn)收合格6.3.2、操作工藝1 .施工平臺(tái)(1) 場(chǎng)地內(nèi)無(wú)水時(shí)，可稍作平整、碾壓以能滿足機(jī)械行走移位的要求。2

46、.護(hù)筒(1) 護(hù)筒由鋼板卷制而成，鋼板厚度視孔徑大小采用48mm護(hù)筒內(nèi)徑宜比設(shè)計(jì)樁 徑大100 mm其上部宜開(kāi)設(shè)12個(gè)溢流孔。(2) 護(hù)筒埋置深度，在黏性土中不小于Im;砂土中不小于1.5m；其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。淤泥等軟弱土層應(yīng)增加護(hù)筒埋深；護(hù)筒頂面宜高出地面300mm(3) 旱地、筑島處護(hù)筒可采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周回填黏性土并分層夯實(shí)；水域護(hù)筒設(shè)置應(yīng)嚴(yán)格注意平面位置、 豎向傾斜，護(hù)筒沉入可采用壓重、振動(dòng)、錘擊并輔以 護(hù)筒內(nèi)取土的方法。(4) 護(hù)筒埋設(shè)完畢后，護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心重合，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，平面允 許誤差為50mm豎直線傾斜不大于1%。(5) 護(hù)筒連接處

47、要求筒內(nèi)無(wú)突出物，應(yīng)耐拉、壓、不漏水。應(yīng)根據(jù)地下水位漲落影響， 適當(dāng)調(diào)整護(hù)筒的高度和深度，必要時(shí)應(yīng)打入不透水層。3.護(hù)壁泥漿的調(diào)制和使用(1) 護(hù)壁泥漿由水、黏土(或膨潤(rùn)土)和添加劑按一定比例配制而成，可通過(guò)機(jī)械在 泥漿池、鉆孔中攪拌均勻。(2) 泥漿的配置應(yīng)根據(jù)鉆孔的工程地質(zhì)情況、孔位、鉆機(jī)性能、循環(huán)方式等確定，調(diào) 制好的泥漿應(yīng)滿足要求。(3) 泥漿的制備沖孔灌注樁是靠泥漿護(hù)壁，防止坍孔，運(yùn)用泥漿循環(huán)清孔掏渣，泥漿比重和粘度是兩 項(xiàng)最直觀、最重要的指標(biāo)，泥漿比重太小則難以護(hù)壁，容易坍孔；泥漿比重太大則會(huì)影響 沖孔進(jìn)度且壁膜太厚，因此，正確控制泥漿比重是成孔施工順利及保證質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán) 節(jié)。

48、在本工程沖孔灌注樁施工過(guò)程中，泥漿比重依土層不同而采用不同數(shù)值如表1所示，獲得了較好的沖孔進(jìn)度且未出現(xiàn)擴(kuò)孔、坍孔的情況，從而保證了工程質(zhì)量。4.沖孔施工(1) 沖孔前，開(kāi)始沖孔前要檢查機(jī)械性能及樁錘錘徑、錘牙、鋼絲繩是否符合要求。應(yīng) 根據(jù)工程地質(zhì)資料和設(shè)計(jì)資料，使用適當(dāng)?shù)你@機(jī)種類、型號(hào)，并配備適用的鉆頭，調(diào)配合 適的泥漿。(2) 樁機(jī)就位前，應(yīng)調(diào)整好施工機(jī)械，對(duì)沖孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。(3) 樁機(jī)就位時(shí)，應(yīng)采取措施保證鉆具中心和護(hù)筒中心重合，其偏差不應(yīng)大于 20mm鉆 機(jī)就位后應(yīng)平整穩(wěn)固，并采取措施固定，保證在鉆進(jìn)過(guò)程中不產(chǎn)生位移和搖晃， 否則應(yīng)及 時(shí)處理。(4) 剛開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)低錘密擊，當(dāng)孔

49、位已形成穩(wěn)定時(shí)，再適當(dāng)提高沖錘落距，以獲得較快的進(jìn)尺，在本工程中，沖錘落距依土層不同而采用不同數(shù)值如表 1所示；沖孔過(guò)程中， 泥漿循環(huán)量應(yīng)根據(jù)地層和進(jìn)尺速度加以調(diào)整， 若進(jìn)尺速度快而循環(huán)量小，泥漿必定粘稠 而泥塊沉渣多，影響成孔質(zhì)量；在松軟地層若循環(huán)量大，則會(huì)造成擴(kuò)徑甚至坍孔。終孔 時(shí)，需對(duì)樁孔的孔深、孔徑和是否到達(dá)持力層進(jìn)行檢查， 符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求方可終孔（見(jiàn)下表）。（5）為了減少?zèng)_孔施工時(shí)對(duì)相鄰樁之間可能存在相互之間的擾動(dòng)，應(yīng)采用錯(cuò)開(kāi)跳躍施工的方法，群樁或排樁施工的最小凈距不得小于 4.5米。（6）沖孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，認(rèn)真填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及 下一班注意事項(xiàng)。應(yīng)

50、經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)， 不合要求時(shí)應(yīng)隨時(shí)糾正。應(yīng)經(jīng)常 注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。沖擊成孔操作要點(diǎn)表1項(xiàng)目操作要點(diǎn)備注在護(hù)筒刃腳下2M以內(nèi)小沖程1M左右，泥漿比重1.2 1.4，軟弱層投入粘土塊加小片石土層不好時(shí)提咼泥漿比重粘性土層中、小沖程1.5 2.5M，泵入清水或 稀泥漿防止過(guò)分粘稠可加入小片石中粗砂和殘積砂質(zhì)粘土層中沖程2 3M,泥漿比重1.2 1.5投入粘土塊，勤沖勤掏 渣砂卵石層中、高沖程24M泥漿比重1.3左 右投入粘土塊，勤沖勤掏渣強(qiáng)、中、微風(fēng)化巖層中、高沖程24M泥漿比重1.3 1.4投入粘土塊，勤沖勤掏渣軟弱土層或小

51、沖程反復(fù)沖擊，泥漿比重投入粘土塊加小片石第23頁(yè)共36頁(yè)塌孔回填重新沖1.3 1.55 清孔(1) 清孔分兩次進(jìn)行，鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，對(duì)孔深、孔徑、孔的垂直度等進(jìn)行檢查， 符合要求后進(jìn)行第一次清孔；鋼筋骨架、導(dǎo)管安放完畢，混凝土澆筑之前，應(yīng)進(jìn)行第二次 清孔。(2) 第一次清孔根據(jù)設(shè)計(jì)要求，施工機(jī)械采用換漿、抽漿、掏渣等方法進(jìn)行，第二次清孔根據(jù)孔徑、孔深、設(shè)計(jì)要求采用正循環(huán)、泵吸反循環(huán)、氣舉反循環(huán)等方法進(jìn)行。(3) 第二次清孔后的沉渣厚度和泥漿性能指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，沉渣厚度摩擦樁< 300mm端承樁w 50mm摩擦端承或端承摩擦樁w 100 mrp泥漿性能指標(biāo)在澆注混凝土前，

52、孔底500mm以內(nèi)的相對(duì)密度w 1.25，黏度w 28s,含砂率w 8%。(4) 不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。(5) 嚴(yán)禁采取加深鉆孔深度的方法代替清孔。6 鋼筋骨架制作、安放(1) 鋼筋骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。(2) 長(zhǎng)樁骨架宜分段制作，分段長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)吊裝條件和總長(zhǎng)度計(jì)算確定，應(yīng)確保鋼筋骨架在移動(dòng)、起吊時(shí)不變形，相鄰兩段鋼筋骨架的接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)。(3) 在鋼筋骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，可采用與樁身混凝土等強(qiáng)度的混凝土墊 塊或用鋼筋焊在豎向主筋上，其間距豎向?yàn)?2m橫向圓周不得少于4處，并均勻布置。骨 架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。(4) 大直徑

53、鋼筋骨架制作完成后，應(yīng)在內(nèi)部加強(qiáng)箍上設(shè)置十字撐或三角撐，確保鋼筋骨架 在存放、移動(dòng)、吊裝過(guò)程中不變形。(5) 骨架入孔一般用吊車，對(duì)于小直徑樁無(wú)吊車時(shí)可采用鉆機(jī)鉆架、灌注塔架等。起吊應(yīng) 按骨架長(zhǎng)度的編號(hào)入孔，起吊過(guò)程中應(yīng)采取措施確保骨架不變形。(6) 鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距土 10mm箍筋間距土 20mm骨架外徑 ± 10 mm骨架長(zhǎng)度土 50mm骨架傾斜度土 0. 5%;骨架保護(hù)層厚度水下灌注土 20mm非水 下灌注土 10 mm骨架中心平面位置20mm骨架頂端高程土 20mm骨架底面高程土 50mm鋼 筋籠除符合設(shè)計(jì)要求外，應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 分段制作的鋼筋

54、籠，其接頭宜采用焊接并應(yīng)遵守混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范第24頁(yè)共36頁(yè)（GB 50204-2002）的規(guī)定。2）主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑 3倍以上。3）加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，主筋一般不設(shè)彎鉤，根據(jù)施工工藝要求所設(shè)彎鉤不得向內(nèi)圓伸 露，以免妨礙導(dǎo)管工作。4）鋼筋籠的內(nèi)徑比導(dǎo)管接頭處外徑大 100m m以上。5）搬運(yùn)和吊裝時(shí)，應(yīng)防止變形，安放要對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。鋼 筋骨架吊放入孔時(shí)應(yīng)居中，防止碰撞孔壁，鋼筋骨架吊放入孔后，對(duì)鋼筋骨架進(jìn)行固定， 使其位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并保證在安放導(dǎo)管、清孔及灌注混凝土過(guò)程中不發(fā)生位移。7 灌注水下混凝土（1）灌注水下混凝土?xí)r