主要分部分項(xiàng)工程施工方法及技術(shù)措施

1、附件七：主要分項(xiàng)工程施工方法及技術(shù)措施一、測(cè)量放線1、軸線控制軸線控制網(wǎng)測(cè)設(shè)的依據(jù)為業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)，以平面控制網(wǎng)為基礎(chǔ)，建立建筑物軸線控制網(wǎng)，作為施工全過(guò)程的軸線控制依據(jù)?？刂泣c(diǎn)埋設(shè)于建筑紅線內(nèi)（避開室外管線工程施工作業(yè)面）。房屋外墻軸線控制以后，即可根據(jù)建筑物平面定位尺寸測(cè)定各軸線的位置，在樓上確定1012個(gè)軸線控制點(diǎn)，同時(shí)設(shè)置臨時(shí)性軸線控制樁，上部每層結(jié)構(gòu)在對(duì)應(yīng)位置預(yù)留200mm×200mm洞，作為軸線向上引測(cè)的依據(jù)。向上引測(cè)控制點(diǎn)用激光鉛錘儀層層投測(cè)，然后再根據(jù)建筑平面圖將內(nèi)部開間所有軸線及墻柱門窗線一一測(cè)出，并用經(jīng)緯儀復(fù)核。每層測(cè)放軸線、墻柱邊線前必須先驗(yàn)證控制點(diǎn)閉合無(wú)

2、誤后方可進(jìn)行。2、標(biāo)高控制本工程高程控制網(wǎng)采用水準(zhǔn)法建立，主控制點(diǎn)由業(yè)主提供，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)及施工需要測(cè)設(shè)水準(zhǔn)控制點(diǎn)。在該工程周邊埋設(shè)半永久性水準(zhǔn)點(diǎn)（水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)樁埋設(shè)下圖），水準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)采用深埋水準(zhǔn)標(biāo)樁。水準(zhǔn)標(biāo)樁要埋設(shè)在穩(wěn)定的地基上，便于長(zhǎng)期保護(hù)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)已知水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)基點(diǎn)的設(shè)置要基座下部應(yīng)夯實(shí)處理，水準(zhǔn)基點(diǎn)的位置應(yīng)離開建筑物至少3m，且不少于3個(gè)，水準(zhǔn)點(diǎn)所用材料：C30砼，級(jí)鋼筋，墊層為C15素砼，磚為MU7.5機(jī)磚，M5水泥砂漿，觀測(cè)點(diǎn)預(yù)埋件頭部需加工成圓頭；所有外露鐵件均需涂紅丹二度，油漆一道。關(guān)鍵工序的施工測(cè)量再用經(jīng)計(jì)量較正的鋼尺沿豎直方向引至施工層，作為綁扎鋼筋、支模的依據(jù)，待拆模后，在砼

3、墻面上測(cè)出+500線控制點(diǎn)，并彈墨線，作為裝修標(biāo)高控制依據(jù)。二、模板工程本工程下基礎(chǔ)底板、剪力墻、柱、梁、頂板均采用清水木模。頂板、梁模板配設(shè)五層進(jìn)行一周轉(zhuǎn)，墻、柱配設(shè)三層進(jìn)行散拼周轉(zhuǎn)。為保證清水混凝土施工質(zhì)量，在施工至九層時(shí)墻、柱、板模更換。地下室外墻與基礎(chǔ)底板之間的水平縫留在基礎(chǔ)底板頂面300mm以上的墻內(nèi)，并在外墻施工縫處安裝遇水膨脹止水條，±0.000以下剪力墻模板采用止水對(duì)拉螺栓拉接，±0.000以下剪力墻模板采用對(duì)拉螺栓拉接間距400mm。人防層施工時(shí)所有螺桿按人防規(guī)范要求不準(zhǔn)取出。結(jié)構(gòu)施工時(shí)為保證墻體截面及對(duì)拉螺桿的緊固度，墻體內(nèi)設(shè)12800“”形鋼筋對(duì)剪力墻

4、鋼筋進(jìn)行固定、確保鋼筋保護(hù)層及對(duì)模板起支撐作用。同時(shí)為固定模板不外鼓和內(nèi)收，用方木（槽鋼）與鋼架管加固模板，以保證其具有足夠的強(qiáng)度和剛度。1. 為防止模板下口跑漿，安裝模板前，對(duì)模板的承墊底部先墊上20mm厚的海綿條，若底部嚴(yán)重不平的，應(yīng)先沿模板內(nèi)邊線用13水泥砂漿，根據(jù)給定的標(biāo)高線準(zhǔn)確找平（找平層不得伸入墻內(nèi)）。外墻、外柱的外邊根部根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方，與找平砂漿上平交圈，以保準(zhǔn)標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。2. 設(shè)置模板（保護(hù)層）定位基準(zhǔn)，即在墻、柱主筋上距地面5080mm處，根據(jù)模板線，按保護(hù)層厚度焊接水平支桿，以防模板的水平移位。 模板支設(shè)前先對(duì)剪力墻柱的插筋進(jìn)行復(fù)核，為防止模板底縫隙偏大出

5、現(xiàn)漏漿，先在模板下部抹找平層砂漿，待砂漿凝固后再安裝模板剪力墻模板的采用14穿墻螺桿墻進(jìn)行固定，當(dāng)墻長(zhǎng)小于300mm時(shí)設(shè)一道穿墻螺桿；墻長(zhǎng)大于500mm的剪力墻每隔500mm設(shè)一道穿墻螺桿，高度上每隔500mm設(shè)一道，拆模后止水螺桿沿孔底割去，再用防水砂漿封堵。剪力墻柱，梁節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)采用定型清水模板，頂板模板支承采用碗扣式腳手架支承體系，其立桿間距為1.0m，上鋪100×100方木做大龍骨，再以間距300mm橫鋪50×80方木做小龍骨，小龍骨上鋪設(shè)竹膠板，跨度大于4m每跨按2起拱，板縫間粘貼膠帶紙。支模前，要核對(duì)軸線和驗(yàn)收鋼筋，復(fù)核無(wú)誤和驗(yàn)收合格后，辦理隱蔽手續(xù)。模板上刷隔離

6、劑，柱模支好后，要檢查模板上下口對(duì)角線的偏差及連接件、柱箍等的牢固程度，并校正中心線和垂直度。梁板跨度4m時(shí)模板應(yīng)起拱。 （一、）梁: 面板采用12mm 清水模板，50×80方木（內(nèi)楞）現(xiàn)場(chǎng)拼制，）48*3.5鋼管（外楞）支撐，采用可回收M14對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。梁底采用50×80方木支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用48×3.5鋼管。梁模板的安裝工藝：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞或梁卡具安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝側(cè)梁模安裝另一側(cè)梁模安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固2、工

7、藝流程：全面檢查安裝質(zhì)量鋼筋綁扎安裝梁側(cè)模板安裝豎楞、斜豎楞、腰楞及對(duì)拉螺栓復(fù)核梁模尺寸置安裝另一側(cè)模板預(yù)檢搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱彈線支立桿調(diào)整標(biāo)高 2.1安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，首層土壤地面，在支撐下宜鋪設(shè)統(tǒng)長(zhǎng)墊板, 樓板5cm木方墊木,并且樓層間的上、下支座應(yīng)在一條直線上；支撐一般采用雙排，間距一般以900mm為宜（具體應(yīng)按施工計(jì)算定），在支撐上方連固梁底短鋼管，在支撐之間應(yīng)設(shè)縱橫水平聯(lián)結(jié)桿，根據(jù)支撐高度決定水平聯(lián)結(jié)桿設(shè)幾道，一般離地200300mm處設(shè)一道，往上縱橫方向每隔1600mm左右設(shè)一道，并且與滿堂架子拉結(jié)，對(duì)于無(wú)滿堂架子或高度超過(guò)5mm

8、和大體積深梁必須設(shè)置剪刀撐。應(yīng)隨時(shí)檢查，保證完整牢固。2.2在支撐上調(diào)整梁底短鋼管，預(yù)留梁底模板的厚度，拉線安裝梁底模板并找直。梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m小于10m時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的3/1000。固定梁底模板。2.3 在底模上綁扎鋼筋，安裝梁側(cè)模板，安裝外豎楞、斜撐，其間距一般為700mm。當(dāng)梁高超過(guò)600mm時(shí)，需加腰楞，并穿對(duì)拉螺栓拉結(jié)；側(cè)梁模上口要拉線找直，安裝牢固，以防跑模。2.4 復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。200200600200（二）、板：面板采用12mm清水模板，板底采用50×80mm方木支撐。承重架采用扣件式鋼管腳

9、手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用48×3.5鋼管。1、樓板模板安裝工藝：搭設(shè)支架安裝橫縱木楞調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)模板檢查模板上皮標(biāo)高、平整度2、工藝流程：支立桿辦預(yù)檢鋪竹膠板模板校正標(biāo)高安裝橫縱木楞2.1支架搭設(shè)前，首層是土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，無(wú)論首層是土壤地面或樓板地面，在支撐下宜鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支架的支撐（碗扣式）應(yīng)從邊跨的一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時(shí)在支撐的中間及下部安裝扣件式縱橫拉桿，在上部安裝可調(diào)式頂托。支柱和龍骨間距按模板設(shè)計(jì)定，一般情況下，支撐的間距為8001200mm，大龍骨的間距為8001200mm，小龍骨間距為30

10、0mm。2.2支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下龍骨與支撐的連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定；根據(jù)給定的水平標(biāo)高線，認(rèn)真調(diào)節(jié)頂托的高度，將龍骨找平，注意起拱高度（當(dāng)板的跨度等于或大于4m10m時(shí)，按跨度的3/1000起拱，并留出樓板模板的厚度。2.3 鋪設(shè)清水板：應(yīng)先鋪設(shè)整塊的清水塊，對(duì)于不夠整數(shù)的模板，再900用小塊清水板補(bǔ)齊，但拼縫要嚴(yán)密；用鐵釘將竹膠板與下面的木龍骨釘牢，注意，鐵釘不宜過(guò)多，只要使竹膠板不移位、翹曲即可。2.4鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查模板的平整度與底標(biāo)高，并進(jìn)行必要的校正。3003003003003003003003003003003003003003003003003

11、00300300300300300300300900900900900900900   （三）、墻模板：采用12mm厚清水模板，木方作楞，配套穿墻螺栓M14使用。豎向內(nèi)楞采用50×80 木方，水平外楞采用雙肢48×3.5鋼管。加固通過(guò)在雙鋼管處打孔拉結(jié)穿墻螺栓，。斜撐采用鋼管+U型托。地下部分外墻和臨空墻螺栓采用止水螺栓，內(nèi)墻采用普通可回收螺栓。體模板安裝工藝：安裝前檢查安裝門窗口模板一側(cè)墻模安裝就位安裝斜撐插入穿墻螺栓及塑料套管清掃墻內(nèi)雜物安裝就位另一側(cè)墻模板安裝斜撐穿墻螺栓穿過(guò)另一側(cè)墻模調(diào)整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定與相鄰模板連接2、工藝

12、流程：全面檢查安裝質(zhì)量準(zhǔn)備工作掛外架子安內(nèi)橫墻模板安堵頭模板安外墻內(nèi)側(cè)模板安外墻外側(cè)模板安內(nèi)縱墻模板預(yù)檢安堵頭模板2.1腳手架隨層搭設(shè)完畢利用腳手架作為操作平臺(tái)。2.2按照先橫墻后縱墻的安裝順序，墻體模板按照兩面模板分正、負(fù)模板，將內(nèi)墻正號(hào)模板按順序吊至安裝位置初步就位，按墻位置線及模板的起止線調(diào)整模板位置，對(duì)穿模板的對(duì)拉螺栓，并調(diào)節(jié)至大致水平，用托線板測(cè)垂直、校正標(biāo)高，使模板垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，采用鋼管就位后，立即擰緊螺栓。2.3合模前檢查鋼筋、水電預(yù)埋管件、門窗及預(yù)留洞口?？?、穿墻套管是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，是否削弱斷面過(guò)多等。合模板前將墻內(nèi)可能有的雜物再次清理

13、干凈。2.4安裝反號(hào)模板，經(jīng)校正垂直后用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。2.5在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動(dòng)堵頭模板，它可以用木板或用鐵板根據(jù)墻厚制作；模板接縫要嚴(yán)密，防止?jié)仓艜r(shí)漏漿。2.6安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按樓板上的位置線將大模板就位找正。2.7合模前檢查鋼筋、水電等預(yù)埋管件、門窗及預(yù)留洞口?？蚴欠襁z漏正確無(wú)誤。2.8安裝外墻外側(cè)模板，模板放在腳手架上，將模板就位、校正、緊固穿墻螺栓。2.9正、反模板、側(cè)面堵頭模全部安裝完后，檢查墻模之間、側(cè)模與墻模、施工縫處是否嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)漏漿、錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。檢查每道墻上口是否平直。2.10模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下

14、口是否嚴(yán)密。300666666666600300（四、）柱模板： 采用12mm 厚清水模板，在木工車間制作施工現(xiàn)場(chǎng)組拼，背內(nèi)楞采用50×80 方木，柱箍采用小型鋼間距500mm分上、中、下固定柱模，采用可回收M14對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。邊角處采用木板條找補(bǔ)，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，采用48×3.5鋼管斜向加固（盡量取45°）、柱模板的安裝工藝：?jiǎn)纹A(yù)組拼柱組拼第一片柱模就位第二片柱模就位連接固定安裝第三、四片柱模檢查柱模對(duì)角線及位移并糾正自下而上安裝柱箍并做斜撐全面檢查安裝質(zhì)量群體柱模固定2、工藝流程：第一片柱模安裝就位第二片柱模安裝就位并用螺栓連接安裝第三、四

15、片柱模檢查柱模對(duì)角線、位移并糾正安裝斜撐群體柱模固定預(yù)檢 2.1安裝就位第一片柱模板，并設(shè)臨時(shí)支撐或用不小于14號(hào)鉛絲與柱主筋綁扎臨時(shí)固定。2.2 隨即安裝第二片柱模，在二片柱模的接縫處粘貼2mm厚的海綿條，以防漏漿；用連接螺栓連接二塊柱模，作好支撐或固定。2.3 如上述完成第三、四片柱模的安裝就位與連接，使之呈方桶型。2.4自下而上安裝柱套箍，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對(duì)角錢。并做支撐。采用穿墻螺栓及塑料套管把模板固定，并用小型鋼間距500mm分上、中、下固定柱模。2.5校正柱模的軸線位移、兩個(gè)方向上的垂直偏差、截面、對(duì)角線，最后固定牢靠。2.6以上述方法安裝柱模，全面檢查安裝質(zhì)量后

16、，做群體的水平拉結(jié)及剪刀支撐的固定。模板安裝允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)下表；模板安裝的允許偏差 允許偏差 (mm)多層高層框架多層大模高層大模檢查測(cè)量墻、梁、柱軸線位移4444尺量檢查標(biāo) 高±4+2 -4±4±4用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查墻、柱、梁截面尺寸+3 -4+2 -4±2±2尺量檢查每層垂直度6633用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低差2222用直尺和尺量檢查表面平整度4422用2m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移3333埋管預(yù)留孔中心線位移3333三、鋼筋工程本工程基礎(chǔ)底板、柱、剪力墻及梁主筋設(shè)計(jì)采用三級(jí)鋼筋。縱向受力鋼筋連接，剪力墻、柱：直徑16

17、采用直螺紋套筒連接，直徑14采用搭接綁扎，梁：采用直螺紋套筒連接。其余樓板鋼筋及剪力墻體網(wǎng)片筋采用綁扎連接，樓板底筋在樓板上彈線鋪設(shè)，設(shè)置12鋼筋馬凳間距為600m，以保證板負(fù)筋的位置正確，板馬登形式采用 “ ” 。板鋼筋短向放在下排，板內(nèi)孔洞應(yīng)預(yù)留，孔洞300mm時(shí)，應(yīng)將板筋由洞邊繞過(guò)，不得切斷?？锥?00mm時(shí)按照設(shè)計(jì)要求附加鋼筋。樓板內(nèi)下筋錨固長(zhǎng)度應(yīng)不小于15d，且過(guò)墻中心線。樓板有上有隔墻時(shí)按照設(shè)計(jì)要求附加受力鋼筋。梁、剪力墻柱箍筋為封閉箍筋，且應(yīng)做成135度彎鉤，彎鉤端頭直段長(zhǎng)度不小于10d。柱、剪力墻鋼筋下料時(shí)縱向鋼筋每段長(zhǎng)度不宜大于4m，水平段長(zhǎng)度每段長(zhǎng)度不宜超過(guò)8m，以利于綁扎

18、。剪力墻的縱筋不進(jìn)入暗柱，且剪力墻縱筋與暗柱間的距不能大于剪力墻縱筋間的間距，剪力墻橫向鋼筋通過(guò)暗柱。鋼筋的連接：梁、柱縱向受力鋼筋加密區(qū)。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率對(duì)梁、板及墻不宜25%，對(duì)柱不宜大于50%?，F(xiàn)澆板、LL梁、次梁的底筋接頭位置設(shè)在距支座1/4跨度范圍外，頂筋設(shè)在跨中1/4跨度范圍內(nèi)。剪力墻、柱、梁受力主筋所有級(jí)鋼筋，直徑大于16的鋼筋連接均采用直螺紋連接接頭，等強(qiáng)直螺紋連接套筒外購(gòu)，現(xiàn)場(chǎng)連接套筒由專業(yè)生產(chǎn)廠家提供，滾軋螺紋現(xiàn)場(chǎng)加工。連接前的準(zhǔn)備：鋼筋連接前，先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋，

19、并檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無(wú)損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。標(biāo)準(zhǔn)型絲頭連接：把裝好連接套筒的鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手?jǐn)Q緊，套筒兩端外露的絲扣不超過(guò)1個(gè)完整絲扣，連接即告完成，隨后立即畫上標(biāo)記，以便質(zhì)檢人員的抽檢，抽檢人員要做好抽檢記錄。加長(zhǎng)絲頭型接頭的連接：先將鎖緊螺母及標(biāo)準(zhǔn)套筒按順序全部擰入加長(zhǎng)絲頭鋼筋一側(cè)，將被連接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)絲頭與加長(zhǎng)絲頭端部靠緊后，再將套筒擰回到標(biāo)準(zhǔn)絲頭一側(cè)，并用扳手?jǐn)Q緊，再將鎖緊螺母與標(biāo)準(zhǔn)套筒擰緊鎖定，連接即告完成。進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠合格證，且復(fù)試合格后才能用于工程施工。鋼筋連接前應(yīng)先制作試件，試驗(yàn)合格后方可全面套筒連接。

20、在澆筑砼前對(duì)剪力墻、暗柱主筋中伸出的鋼筋進(jìn)行修整，可綁一道臨時(shí)鋼筋進(jìn)行定位，在澆筑砼時(shí)，應(yīng)指定專人跟班看護(hù)，修整鋼筋，確保鋼筋位置正確。現(xiàn)澆懸挑構(gòu)件上部鋼筋嚴(yán)禁踩踏，澆筑砼前，必須對(duì)鋼筋進(jìn)行修整。鋼筋綁扎時(shí)，在后澆帶兩側(cè)鋼筋上用12鋼筋固定雙層細(xì)目鋼絲網(wǎng)片防止混凝土灌入。四、砼工程本工程采用商品泵送砼，為了保證施工質(zhì)量，施工時(shí)要專人負(fù)責(zé)作好砼的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作，測(cè)量每車砼的坍落度，同時(shí)作好記錄，保證砼的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)和施工要求。在澆筑砼前先布置好水平和垂直輸送管，注意泵送管線宜直、轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，泵送前應(yīng)用適量的與砼內(nèi)成份相同的水泥砂漿潤(rùn)滑泵管內(nèi)壁，泵送過(guò)程中受料斗應(yīng)有足夠的砼

21、，以防止吸入空氣造成阻塞。1、 基礎(chǔ)、剪力墻柱、梁及板的砼施工：主樓基礎(chǔ)與車庫(kù)基礎(chǔ)等因高差不一致墊層的交接處混凝土墊層為600,斜坡，為保證斜坡混凝土墊層施工質(zhì)量，應(yīng)綁扎20×20網(wǎng)眼鋼絲網(wǎng)片，以保證混凝土墊層不脫落。此處混凝土墊層采用干硬性混凝土施工。基礎(chǔ)混凝土：澆筑時(shí)應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)”的澆筑工藝。泵車（地泵）布料桿的長(zhǎng)度，劃定澆筑區(qū)域，泵車（地泵）負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土

22、之間的澆筑間歇時(shí)間不超過(guò)規(guī)定的時(shí)間。同時(shí)可解決頻繁移動(dòng)泵管的間題，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫。在剪力墻柱砼澆筑前，先澆筑5cm厚的與砼同組分的水泥砂漿。要求砂漿用鐵鏟入模，并鋪均勻，不得直截用吊斗倒入。澆筑砼時(shí)分層澆筑，每層不超過(guò)50cm厚。頂板砼振搗密實(shí)后，在初凝前進(jìn)行二次抹壓。砼澆筑高度超過(guò)3m時(shí)采用串筒。梁、墻柱施工縫留設(shè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范。每層剪力墻及梁頂板原則上不留設(shè)施工縫。澆筑樓板砼時(shí)鋪筑厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直方向來(lái)回振搗，振搗時(shí)應(yīng)使平板壓面和砼全面接觸，每一處振到砼表面出現(xiàn)浮漿，表面不再下沉后，即可向前緩緩移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)要保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部位的邊，振搗完畢后用木抹子抹平。剪力墻上的門洞口在澆筑時(shí)，宜從兩側(cè)同時(shí)下料澆筑和振搗，使洞口兩側(cè)澆筑高度對(duì)稱均勻，一次澆筑高度不宜過(guò)大，以防止洞口處模板產(chǎn)生位移。澆筑砼時(shí)要經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)位移、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)清除鋼筋表面銹層，清理砼表面雜物，并用壓力水清理干凈，保持濕潤(rùn)，常溫下砼在澆筑12h后，應(yīng)立即灑水、覆膜或涂涮養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。冬季施工時(shí)養(yǎng)護(hù)措施詳見(jiàn)冬