混凝土基礎(chǔ)施工方案

1、1、場地清理：在施工前需確定現(xiàn)場工作界線，并保護(hù)所有規(guī)定保留和監(jiān)理工程師指定的要保留的植物 及構(gòu)造物。場地清理拆除及回填壓實后，本公司應(yīng)重測地面標(biāo)高。并將填挖斷面和土石 方調(diào)配圖提交監(jiān)理工程師審核。如遇彈簧土或土質(zhì)太差時，必須全部清除，并用級配好 的砂礫石換填。場地清理完成后，應(yīng)全面進(jìn)行填前碾壓，使其密實度達(dá)到規(guī)定的要求。 2、開挖、夯實土方：應(yīng)對場地進(jìn)行壓實，當(dāng)有回填土?xí)r，回填土的土質(zhì)必須符合要求，不得含有雜質(zhì)、有 機(jī)物等。無回填土的可以直接用壓路機(jī)進(jìn)行壓實，施工方法及質(zhì)量控制可以參照回填土 的壓實進(jìn)行。土方分層進(jìn)行填筑，每層松鋪厚度隨壓實機(jī)械和方法不同而異，用震壓路機(jī)碾壓。每層 回填密實度

2、達(dá)到要求后，方可進(jìn)行上一層土方回填。土方填筑時應(yīng)按橫斷面全寬分成水平層次逐層向上填筑，每填一層，碾壓57遍，壓實度達(dá)到要求后，再填上一層。土方分段填筑時，如在兩段交接處不在同一時間填筑時，先填的地段應(yīng)按1: 1坡度分留臺階，若兩段同時填筑，則應(yīng)相互交疊塔接，其搭接長度不得小于2M每天完工面應(yīng)平整壓實，完善排水措施，切勿積水。在施工素土夯實時，應(yīng)注意留出預(yù)埋雨水管的部位不夯實，以免給管溝挖土增加工作量。 基土壓實標(biāo)準(zhǔn)以重?fù)魧嶒灋闇?zhǔn)分層測定，每層壓實度均應(yīng)符合規(guī)范要求。施工期間應(yīng)保持場地始終處于良好的排水狀態(tài)，并挖臨時集水坑，以保證施工場地不積 水和不受沖刷損壞，臨時排水設(shè)施要求與永久性設(shè)施相結(jié)合

3、，同時注意不得影響環(huán)境和 其它設(shè)施。夯實過程中不得有翻漿、彈簧、起皮、波浪和積水等現(xiàn)象。雨季施工時，場地按 2%的 坡度放坡，并作好面層排水，盡量作到雨前將攤鋪的松土壓實完畢，否則復(fù)工時應(yīng)恢復(fù) 含水量標(biāo)準(zhǔn)才可施工碾壓。土方壓實階段，最好提前與氣象部門聯(lián)系，了解最近天氣變化情況，不要碰到雨天。開挖同時掌握開挖深度，嚴(yán)禁超挖，并定出標(biāo)高及坡度，開挖完畢用振動壓路機(jī)碾壓。如有翻漿現(xiàn)象，必須全部挖除爛泥，用角石回填。嚴(yán)禁超挖，并在施工過程中要隨時掌 握深度，找好跑道橫坡度及水溝的排水坡度。挖除的余泥、側(cè)石用自卸汽車外運(yùn)。碾壓時，從低處自高碾壓，碾壓輪跡重疊 2030c限用壓路機(jī)隨壓隨灑水，這一階段碾

4、壓直至不起波浪，表面無輪跡為止。現(xiàn)場清表后，采用平地機(jī)平整，平整后即用 10-12T振動壓路機(jī)反復(fù)碾壓。如遇到下沉性較大或含水量太大、松軟呈橡皮狀的土必須更換和加固，種植土不能作為 基土，應(yīng)進(jìn)行更換。施工期將進(jìn)入冬季施工階段，如遇過冷天氣我們將采用防寒塑料薄膜和草簾保溫，以防 基礎(chǔ)凍脹被破壞?；吝^干、過濕應(yīng)適當(dāng)加水或晾干，以達(dá)到最佳含水率（一般不大于10%。基土更換時，應(yīng)分層進(jìn)行，每層虛鋪的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)種類、含水量現(xiàn)場決定。碾壓要沿縱向從路邊向中部碾壓，重疊碾壓至平整結(jié)實為止。地基層的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：* 在碾壓過后，無顯著輪跡，無綿軟起皮，無浮土松散，波浪起伏等現(xiàn)象。* 壓實密度達(dá)到95犯上*

5、厚度偏差允許達(dá)到土 10%* 縱橫斷高程允許偏差± 2cm* 寬度不小于設(shè)計寬度3、級配碎石層施工方法a）準(zhǔn)備工作：向駐場監(jiān)理單位呈報“基層開工報告單”，經(jīng)同意后方可進(jìn)行基層施工。土基、及其中埋設(shè)的溝等隱蔽構(gòu)筑物，必須經(jīng)過自檢合格，報請駐場監(jiān)理單位檢驗，簽 字認(rèn)可后，方可鋪筑其上面的基層。b）作業(yè)條件路基已完成或部分完成。檢查井砌筑完畢并具有一定強(qiáng)度。測量放樣完畢并通過監(jiān)理驗收。c）施工方法采用自卸汽車將鋪筑材料運(yùn)至現(xiàn)場自動翻卸。利用推土機(jī)將鋪筑材料推開攤平，角邊處采用人工補(bǔ)齊攤平。采用自卸汽車將鋪筑材料運(yùn)至現(xiàn)場自動翻卸。人工將鋪筑材料攤開鋪平，適當(dāng)灑水沖灌含水率812%利用壓路壓往

6、復(fù)68遍，振動碾壓使其達(dá)到密實。壓路機(jī)振動碾壓時應(yīng)隨時補(bǔ)填鋪筑材料，確保墊層密實度。碎石基層選用田級以上的高強(qiáng)度材料，碎石必須干凈，不含泥土雜物。石灰、粉煤灰碎 石基層的施工順序：準(zhǔn)備工作-撒鋪石料并整平預(yù)碾石料-碾壓石料并灑水-撒鋪嵌 縫料并碾壓、灑水-初期養(yǎng)護(hù)。碎石基層全幅施工，虛鋪系數(shù)為，并且一次攤鋪并須仔細(xì)找平。輾壓時，從低處自高 輾壓，碾壓輪跡全疊2030cmi并且分三階段輾壓：第一階段為穩(wěn)定期，用壓路機(jī)先干壓 23遍，再隨壓隨灑水。第二階段壓實期，采用壓路機(jī)進(jìn)行灑水碾壓。這一階段碾壓直至石料不再松動，不起波 浪，表面無輪跡為止。第三階段為成型期：需要撒鋪縫料，灑水。并用壓路機(jī)碾壓，

7、直至形成密實的表面層不 出現(xiàn)碾壓輪跡。4、C25碎層：（1）施工條件a基層施工完畢并通過驗收。b碎路面測量放樣完畢并通過監(jiān)理驗收。（2）模板支設(shè)方法a、模板的選用模板宜采用鋼模板。彎道等非標(biāo)準(zhǔn)部位以及小型工程可采用木模板，其厚度宜為5cm（曲線處可減薄至3cm）0模板應(yīng)無缺損，有足夠的剛度，內(nèi)側(cè)和頂、底面均應(yīng)光潔、平整、 順直，局部變形不得大于3mm振搗時模板橫向最大撓曲應(yīng)小于 4mm高度應(yīng)與混凝土路 面板厚度一致，誤差不超過土 2mm縱縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應(yīng)準(zhǔn)確，企口縫則其企 口舌部或凹槽的長度誤差鋼模板為± 1mm,木模板為土 2mm模板周轉(zhuǎn)使用前，應(yīng)對前次 拆下的模板進(jìn)行檢

8、驗，如有變形損壞，應(yīng)修至達(dá)到要求后才能使用。b、立模施工要點(diǎn)立模前應(yīng)檢測基層的頂面標(biāo)高及基層表層有否磨損破壞等，否則應(yīng)整修基層至符合要求 才可立模鋪筑混凝土。立模的平面位置和高程應(yīng)符合設(shè)計要求，其誤差應(yīng)嚴(yán)于混凝土路 面板質(zhì)量驗收的容許誤差。模板應(yīng)支立穩(wěn)固，接頭嚴(yán)密平順。模板的接頭以及與基層接 觸處不得漏漿。澆筑混凝土前，模板內(nèi)側(cè)應(yīng)涂布脫模劑 （隔離劑），一般可用肥皂液等。路上的井框外圍應(yīng)立模分離，立模形狀和井框周邊的加強(qiáng)鋼筋應(yīng)按設(shè)計圖紙設(shè)置。一般 先澆筑井框外面的混凝土路面板，此時模板支撐在框的內(nèi)側(cè)，硬化拆模后，在其混凝土 側(cè)面涂油60號瀝青二度，再安放好分隔脹縫板，將框內(nèi)混凝土補(bǔ)澆平順。（3

9、）攤鋪要求a、攤鋪前的準(zhǔn)備工作攤鋪前應(yīng)檢查模板位置、高程、支設(shè)穩(wěn)固和基層平整潤濕、模板內(nèi)側(cè)面涂脫劑、水泥混 凝土板壁涂瀝青，合格后方可攤鋪。檢查、維修混凝土運(yùn)輸通道以及設(shè)置安全護(hù)欄、糾 察等。b、攤鋪施工要點(diǎn)攤鋪厚度應(yīng)考慮振實頂留高度。此高度應(yīng)在混凝土路面施工初期（試點(diǎn)階段）試驗確定， 一般在10流右。用鐵鍬攤鋪時，應(yīng)用鍬反扣（扣鍬法），禁止拋擲和樓耙。每倉混凝 土的攤鋪、振搗、整平、做面應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。如因故中斷，應(yīng)設(shè)置施工縫，并 宜設(shè)在設(shè)計規(guī)定的接縫位置。（4）振搗整平施工要點(diǎn)攤鋪好的混凝土拌和物，應(yīng)隨即用插入式和平板式振動器均勻地振實。塑性的商品混凝 土可省去平板振實工序。插入式振

10、動器頻率宜大于6000次/min。平板振動器的有效作用深度一般為1825cmi振實宜采用的平板振動器（采用真空吸水工藝時可用功率較小的 平板振動器）。振平可用1. 1kW勺平板振動器。振搗時應(yīng)先用插入式振動器在模板 （或混 凝土板壁）邊緣、角隔處初振或全面積順序初振一次。同一位置振動時不宜少于20s。插入式振動器移動間距不宜大于其作用半徑的 1. 5倍，其至模板的距離應(yīng)不大于作用半徑 的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板。然后再用平板振動器全面振搗，板與板間宜重迭1020cmi 同一位置的振搗時間，當(dāng)水灰比小于時宜不少于 30s,當(dāng)水灰比大于時不宜少于15s,以 不再冒出氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)。 如有條件最好再用小功率平板振動器全面振平一次。 混凝土拌合物全面振搗后，再用振動梁進(jìn)一步拖拉振實并初步整干。 振動梁往返拖拉2 3遍，使表面泛漿，并趕出氣泡。振