調(diào)蓄工程出口2控制閘工程混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書審  定： 復(fù)  核：編  制： 目 錄1 目的12 施工范圍13 技術(shù)支持文件14 工程概況和特點(diǎn)25 施工測量26 模板工程57 鋼筋工程108 止水帶、伸縮縫和預(yù)埋件施工159 混凝土工程1824 / 27文檔可自由編輯打印1 目的由于混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502042015）、水電水利工程施工測量規(guī)范（DL/T5173-2015）等新規(guī)規(guī)范開始實(shí)施，為了規(guī)范x引黃灌溉龍湖調(diào)蓄工程出口2#控制閘工程混凝土施工作業(yè)，嚴(yán)格混凝土施工工藝與作業(yè)流程，確?；炷潦┕べ|(zhì)量，根據(jù)水利水電工程質(zhì)量手冊有關(guān)文件，特編寫本作業(yè)指導(dǎo)書。2 適用范

2、圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于x引黃灌溉龍湖調(diào)蓄工程出口2#控制閘工程的混凝土、鋼筋混凝土、二期混凝土等的施工。對特殊部位、特殊工藝，可根據(jù)設(shè)計(jì)要求、作業(yè)環(huán)境和技術(shù)條件，予以適當(dāng)補(bǔ)充和變動(dòng)。3 技術(shù)支持文件 (1) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502042015；(2) 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)CB501642011；(3) 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJl82012；(4) 回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程JGJT23-2013；(5) 鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T27-2014；(6) 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)范JGJ107-2010；(7) 水工混凝土施工規(guī)范SL677-2014；(8) 水利水電工程

3、模板施工規(guī)范DL/T5110-2013；(9) 水工混凝土鋼筋施工規(guī)范DL/T5169-2013；(10) 水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程DL/T5150-2006；(11) 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB-50119-2013；(12) 鐓粗直螺紋鋼筋接頭JGJ/T3057-2005；(13) 組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214-2013；(14) 水電水利工程施工測量規(guī)范DL/T5173-2015；(15) 濟(jì)南市黃河工程局質(zhì)量手冊相關(guān)文件4 工程概述和特點(diǎn)4.1 工程概況x龍湖調(diào)蓄工程出口2#控制閘工程位于x引黃灌溉龍湖調(diào)蓄工程位于x市城區(qū)的東北部，閘室為開敞式結(jié)構(gòu)，長26.5m，總寬98m。閘室為單孔

4、一聯(lián)，共3聯(lián)，單孔凈寬28m，共3孔。引黃河道兩側(cè)采用混凝土擋土墻，擋土墻高5.6-8.6米，頂寬0.5米，底寬7.5-8.3米。閘室主體閘墩、底板、護(hù)底、擋土墻分別設(shè)置施工縫、沉降縫、變形縫。4.2 混凝土工程施工特點(diǎn)4.2.1 x龍湖調(diào)蓄工程出口2#控制閘工程建筑物結(jié)構(gòu)復(fù)雜，孔洞多、薄壁結(jié)構(gòu)，布筋密集，混凝土澆筑空間小。墩頭等過流面部位的施工質(zhì)量要求高，需采用先進(jìn)的設(shè)備及合理的混凝土施工工藝，以確保工程質(zhì)量。 4.2.2 混凝土分期施工，施工強(qiáng)度高，工期急，特別是一期混凝土強(qiáng)度較高。4.2.3 混凝土品種及標(biāo)號(hào)多，需要優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，合理選擇混凝土生產(chǎn)設(shè)備。以滿足多部位，多型號(hào)同時(shí)生產(chǎn)。特

5、別是閘室和消力池底板面層的0.5m厚C50GW抗沖磨混凝土，施工工藝和質(zhì)量要求很高。4.2.4 冬季施工量大，保溫面大；夏季溫控要求嚴(yán)格，投入多。4.2.5 混凝土施工分三個(gè)階段進(jìn)行，先一階段（閘室基礎(chǔ)處理），再二階段（主體一期），后三階段（二期混凝土）。5 施工測量5.1 標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)：混凝土工程施工測量應(yīng)按水電水利工程施工測量規(guī)范（DL/T5173-2003）要求執(zhí)行。5.2 施工測量主要精度指標(biāo)：應(yīng)符合表5-1的規(guī)定。5.3混凝土工程施工測量內(nèi)容：混凝土立模與澆筑施工放樣，此前需進(jìn)行施工控制網(wǎng)的加密。混凝土立模與澆筑施工放樣主要任務(wù)是：測量水工建筑物的立模線；各水工建筑物輪廓點(diǎn)放樣；模板立模

6、線的施工放樣檢查；各水工建筑物體形尺寸的檢查；測算混凝土澆筑工程量。5.4 施工測量遵循原則：在布局上“先整體后局部”、在程序上“先控制后碎部”、在精度上“先高精度后低精度”。施工測量主要精度指標(biāo) 表5-15.5 施工放樣5.5.1 放樣前的準(zhǔn)備工作1) 放樣前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)數(shù)據(jù)及使用的控制點(diǎn)成果計(jì)算放樣數(shù)據(jù)、繪制放樣草圖。所有數(shù)據(jù)、草圖均經(jīng)兩人獨(dú)立校核。2) 應(yīng)將施工區(qū)域內(nèi)的平面、高程控制點(diǎn)、軸線點(diǎn)、明渠中心線上的里程樁、測站點(diǎn)等成果，以及工程部位的設(shè)計(jì)圖紙中的各種坐標(biāo)、方位、尺寸等幾何數(shù)據(jù)編制成放樣數(shù)據(jù)手冊，供放樣人員使用。3) 現(xiàn)場放樣所取得的測量數(shù)據(jù)應(yīng)記錄在規(guī)定的放樣手薄中，所有

7、欄目必須填寫完整，字樣應(yīng)整齊清晰，不得任意涂改。5.5.2 平面位置放樣方法 平面位置放樣方法根據(jù)實(shí)際情況，主要選用直角坐標(biāo)法、極坐標(biāo)法等。5.5.2.1 直角坐標(biāo)法直角坐標(biāo)法是根據(jù)直角原理把設(shè)計(jì)圖紙上各點(diǎn)的相對應(yīng)的平面位置測設(shè)到地面上，在放樣過程中，我們一般采用施工坐標(biāo)，這樣直觀方便。放樣前先算出需放樣的坐標(biāo)或編寫所需放樣部位的體形程序。用全站儀直接測坐標(biāo)，所得坐標(biāo)與理論坐標(biāo)比較，從而得到需放樣的數(shù)據(jù)。5.5.2.2 極坐標(biāo)法極坐標(biāo)法是根據(jù)一個(gè)水平角上量水平距離測設(shè)地面點(diǎn)的平面位置，先算出測站點(diǎn)到需放樣點(diǎn)的方位角、水平距離，然后用儀器設(shè)定該方位角，以距離放樣該點(diǎn)的位置。5.5.3 高程放樣方

8、法高程放樣方法主要有：水準(zhǔn)高程測量、三角高程測量；1) 高程放樣方法的選擇是根據(jù)放樣點(diǎn)的高程精度要求和現(xiàn)場作業(yè)條件確定，開挖高程一般采用三角高程測量。2) 對于高程放樣點(diǎn)中誤差要求不大于±10mm的部位，采用水準(zhǔn)高程測量。5.6 施工測量控制點(diǎn)加密的布置測設(shè)及施測技術(shù)要求5.6.1 蓮麓水電站首級(jí)施工控制網(wǎng)為等平面控制網(wǎng)，施工測量控制點(diǎn)加密根據(jù)施工放樣的精度、水工建筑物的特點(diǎn)和施工現(xiàn)場可利用的有利條件進(jìn)行，控制點(diǎn)的加密，在施工總進(jìn)度計(jì)劃的指導(dǎo)下，在充分考慮整體控制的前提下，分期分批進(jìn)行。5.6.2 施工測量控制點(diǎn)加密的布置測設(shè)，以閘室段壩軸線位置加密點(diǎn)布置測設(shè)、閘室段閘墩中心線加密布

9、置測設(shè)、消力池及護(hù)坦中心加密布置測設(shè)為重點(diǎn)，按等精度要求施設(shè)，等控制點(diǎn)加密埋設(shè)鋼筋混凝土點(diǎn)，開挖工程測量、混凝土立模與填筑施工放樣測量、金屬結(jié)構(gòu)安裝測量使用一致施工測量控制加密點(diǎn)。5.6.3 施工測量控制加密施測主要技術(shù)要求：水平角9測回要求進(jìn)行，三角形最大閉合差±7”，一測回中2C差±13”，同方向值各測回互差±9”，光電測距的邊長經(jīng)加常數(shù)、乘常數(shù)、氣象改正后，再化算到1520米高程，其他光電測距要求按中、短程光電測距規(guī)范（CZBA7600287）執(zhí)行。6 模板工程6.1 模板工程材料模板制作所使用的鋼材、木材必須滿足模板設(shè)計(jì)的強(qiáng)度和剛度要求。6.2 模板型式本

10、工程混凝土施工以鋼模板為主，局部采用少量散裝木模。施工中根據(jù)混凝土施工強(qiáng)度、施工部位、倉面形式、入倉方式等因素分別選用DOKA鋼模板、定型鋼模板、組合鋼模板等不同型式的模板，以保證混凝土澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸和相互位置符合設(shè)計(jì)要求。6.2.1 底板部位主要采用散裝小鋼模。6.2.2 邊墻部位主要采用DOKA鋼模板和大型組合鋼模板。6.2.3 邊墻扭曲面采用木板或小鋼模拼裝，內(nèi)拉方式固定。6.2.4 閘墩墩頭等異型部位采用定型鋼模板，閘墩中部采用DOKA鋼模板，閘墩上游墩頭牛腿承重模板安裝采用搭設(shè)承重排架內(nèi)拉外撐進(jìn)行施工。6.2.6 閘門槽模板采用滑模進(jìn)行施工或采用定型木模，分段制作，現(xiàn)場拼裝

11、。6.2.7 灌漿及排水廊道采用預(yù)制混凝土模板。6.2.8 鍵槽模板：本工程中主要為梯形鍵槽。水平鍵槽采用小鋼模及架管現(xiàn)場組拼；垂直鍵槽模板采用定型木模板，在綜合加工廠內(nèi)組拼。6.2.9 臨近或與基巖面接觸部位采用部分散裝木模板。6.3 模板設(shè)計(jì)模板設(shè)計(jì)應(yīng)保證模板結(jié)構(gòu)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受可能出現(xiàn)的各類施工荷載，并應(yīng)具有良好的密封性能和光潔平整度，同時(shí)滿足安全方面的相關(guān)要求。異型部位的定型模板、預(yù)制廊道模板及混凝土預(yù)制梁設(shè)計(jì)需作專項(xiàng)設(shè)計(jì)，詳見有關(guān)模板設(shè)計(jì)圖紙。6.4 模板制作6.4.1 模板在綜合加工廠內(nèi)制作成型，模板制作誤差按表6-1中的要求控制。模板制作的允許誤差表 表6-

12、1序號(hào)偏差名稱允許值(mm)小型木模板：長和寬±21大型木模（長寬大于3m）：長、寬和對角線±32相鄰塊木模面板高差0.53木模面板平整度（用2m直尺檢查）34木模面板縫隙15小型鋼模板：長和寬±26大型鋼模板（長寬大于2m）：長、寬和對角線±37鋼模板面板平整度（用2m直尺檢查）28鋼模板連接配件的孔眼位置±16.4.2 施工過程中對模板面板進(jìn)行必要的保護(hù)，并嚴(yán)格控制模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，及時(shí)更換面板。6.5 模板安裝6.5.1 模板安裝工藝流程1） 普通模板安裝工藝流程測量放點(diǎn)（線）安裝前檢查模板預(yù)埋件安裝吊裝就位臨時(shí)支撐固定檢查校正模板固定相鄰模

13、板安裝全面檢查、調(diào)校2） DOKA模板安裝與提升工藝流程定位錐、螺栓、錨筋預(yù)埋混凝土等強(qiáng)首層模板組立混凝土等強(qiáng)測量放點(diǎn)松B7螺栓、豎向U型卡割除頂部拉條取三角楔塊，底部脫模調(diào)節(jié)軸軸桿，面板脫離松安全銷，吊運(yùn)懸掛至下層錨固點(diǎn)安全銷固定、松繩松連接件插銷，模板后退混凝土邊線找直與沖洗下部懸掛點(diǎn)埋件拆除埋件孔處理依次提升模板調(diào)校模板拼縫連接定位錐安裝涂刷保護(hù)涂料混凝土澆筑。6.5.2 安裝手段散裝小鋼模板及小木模采用人工進(jìn)行拼裝，組合鋼模板、定型鋼模板預(yù)制廊道模板及混凝土預(yù)制梁等大型模板根據(jù)施工部位及作業(yè)條件采用8t吊或門機(jī)、人工配合進(jìn)行吊裝。6.5.3 安裝方法、要求及注意事項(xiàng)6.5.3.1 按照

14、施工圖紙進(jìn)行測量放線（點(diǎn)），重要部位多設(shè)控制點(diǎn)，采用鉛垂檢查校正，確保混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確。6.5.3.2 模板安裝過程中，采取可靠的臨時(shí)固定措施，防止變形和傾覆。6.5.3.3 普通模板固定采用鋼筋（或混凝土預(yù)制柱）內(nèi)拉內(nèi)撐方式。撐桿直徑不得小于25mm，撐桿支撐要求牢固穩(wěn)定，防止滑動(dòng)。拉桿直徑不得小于10mm，豎向間距不大于1.5m，橫向間距不大于0.8m。 6.5.3.4 上層模板與下層已澆筑混凝土面搭接高度不小于15cm，并與下層混凝土面結(jié)合嚴(yán)密，防止出現(xiàn)上下層混凝土錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象；相鄰塊模板縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，對于部分模板縫隙超出規(guī)范要求的，要采用括膩?zhàn)踊蛸N海綿條的方法進(jìn)行處理，以保證澆筑混

15、凝土的外觀質(zhì)量。6.5.3.5 DOKA模板安拆必須嚴(yán)格遵守其技術(shù)參數(shù)要求1） D26.5錨筋允許最大拉力210KN，允許焊接，不得冷彎。2） B7高強(qiáng)螺栓要求外露30mm，錨固長度不小于40mm，允許承受豎向力35KN，禁止承受沖擊荷載。3） D26.5錨筋處混凝土強(qiáng)度：2m升層6Mpa，3m升層10Mpa。4） 混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后方可折除提升。5） 其它要求詳見DOKA模板作業(yè)規(guī)程。6.5.3.6 模板安裝偏差根據(jù)水工混凝土施工規(guī)范按表6-2要求控制。模板安裝的允許偏差表表6-2序號(hào)偏 差 項(xiàng) 目混凝土外露面混凝土隱藏面1相鄰塊面板交差2mm5mm2局部平整度5mm10mm3邊線

16、10mm15mm4板面縫隙2mm2mm5承重模板標(biāo)高5m5mm6預(yù)留孔、洞中心線位置5mm5mm7預(yù)留孔、洞尺截面內(nèi)部尺寸10mm10mm6.6 模板的拆除與維修6.6.1 拆除方法外支撐拆除連接件拆除掛繩扣螺栓拆除均勻撬離墻面吊運(yùn)、堆放、轉(zhuǎn)運(yùn)清理維修涂刷保護(hù)涂料。6.6.2 側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到25kg/cm2以上，并保證混凝土表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)拆除。承重模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)拆除，如需提前拆除，要經(jīng)過專門論證并征得設(shè)計(jì)、監(jiān)理部門的同意。6.6.3 拆模時(shí)應(yīng)使用專用工具以減少對已澆混凝土及模板的損傷，并根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止大片模板墜落。6.6.4 拆下的模板

17、應(yīng)及時(shí)清理維修，并涂刷保護(hù)涂料，分類堆放，大型模板堆放時(shí)應(yīng)墊平穩(wěn)，并適當(dāng)加固，以防扭曲變形。6.7 特殊模板永久模板、滑升模板、拉模等特殊模板的設(shè)計(jì)、制作、安裝和質(zhì)量控制、模板拆除時(shí)限應(yīng)按SDJ207-82和GBJ113-87有關(guān)的規(guī)定執(zhí)行，并報(bào)請監(jiān)理單位審批。7 鋼筋工程7.1 鋼筋作業(yè)工藝流程材質(zhì)檢驗(yàn)調(diào)直除銹分類堆存編制鋼筋配料加工單鋼筋配料加工單審核配料標(biāo)識(shí)劃線切割彎曲成型成品檢查驗(yàn)收標(biāo)識(shí)成品堆存鋼筋運(yùn)輸測量放線（點(diǎn)）架立安設(shè)安裝綁扎接頭焊接保護(hù)層調(diào)正鋼筋驗(yàn)收。7.2 材質(zhì)檢驗(yàn)根據(jù)招標(biāo)文件，本工程所使用的鋼筋均由業(yè)主提供。運(yùn)入加工現(xiàn)場的鋼筋，必須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋均

18、應(yīng)掛牌標(biāo)識(shí)。同時(shí)，在鋼筋施工前，必須按合同技術(shù)條款要求，進(jìn)行必要的力學(xué)試驗(yàn)，合格后方可使用。7.3 鋼筋的堆放根據(jù)鋼筋的規(guī)格、等級(jí)在綜合加工廠內(nèi)料臺(tái)分類堆存，并掛牌標(biāo)識(shí)。露天堆放時(shí)必須墊高并加以遮蓋，避免鋼筋銹蝕或污染。7.4 鋼筋代換施工過程中應(yīng)盡量避免鋼筋代換，如需進(jìn)行鋼筋代換時(shí)，必須進(jìn)行必要的計(jì)算校核，并征得設(shè)計(jì)及監(jiān)理部門的批準(zhǔn)，按DL/T5169-2002規(guī)范要求進(jìn)行代換。7.5 鋼筋加工7.5.1 清理除銹與調(diào)直本工程使用的鋼筋全部在綜合加工廠內(nèi)進(jìn)行加工成型。鋼筋加工前對其表面的油污、銹皮等進(jìn)行清除；對局部彎折，細(xì)鋼筋用絞磨或機(jī)械調(diào)直，粗鋼筋采用鋼筋扳或彎曲機(jī)進(jìn)行矯正調(diào)直。7.5.2

19、 鋼筋加工7.5.2.1 鋼筋加工工藝流程機(jī)具準(zhǔn)備劃線試彎調(diào)整批量生產(chǎn)。7.5.2.2 鋼筋加工工藝要求1） 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求的規(guī)格、型號(hào)、型式、尺寸進(jìn)行加工。加工后的鋼筋偏差不得超過DL/T5169-2002規(guī)定的允許誤差。2） 圓鋼()加工的端頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)未做規(guī)定時(shí)，所有受拉圓鋼的末端應(yīng)做1800的半園彎鉤，彎鉤的內(nèi)直徑不得小于2.5d。當(dāng)手工彎鉤時(shí)，可帶3d的平直部分。3） 螺紋鋼()作900彎轉(zhuǎn)時(shí)，直徑小于16mm的鋼筋最小彎轉(zhuǎn)直徑為5d，大于等于16mm的鋼筋最小彎轉(zhuǎn)直徑為7d。4） 在加工廠加工成型的鋼筋，要求進(jìn)行分類綁扎，成捆堆放并掛牌標(biāo)識(shí)，避免在使用過程中混雜。

20、5） 鋼筋加工允許偏差應(yīng)滿足表7-1要求。鋼筋加工允許偏差 表7-1序號(hào)偏差名稱允許偏差值1受力鋼筋及錨筋全長凈尺寸的偏差±10mm2箍筋各部位長度的偏差±5mm3鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差廠房構(gòu)件±20mm大體積混凝土±30mm4鋼筋轉(zhuǎn)角偏差±3°5圓弧鋼筋徑向偏差大體積±25mm薄壁結(jié)構(gòu)±10mm 7.6 鋼筋接頭7.6.1 本工程鋼筋接頭均采用手工電弧焊（搭接焊、幫條焊）和鐓粗直螺紋連接。7.6.2鋼筋焊接的工人必須具有相應(yīng)的資格證件并經(jīng)考試合格方可上崗操作焊接。鋼筋接頭前，應(yīng)將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油漬等清除干

21、凈后方可施焊。7.6.3 雨天、露天和負(fù)溫下焊接，必須采取必要的防風(fēng)、防雨和安全措施。7.6.4 鋼筋接頭易采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭，當(dāng)采用幫扎接頭時(shí)，應(yīng)滿足以下要求：1） 受拉鋼筋直徑小于等于22mm，受壓鋼筋直徑小于等于32mm。2） 其它鋼筋小于等于25mm。當(dāng)鋼筋直徑大于25mm，采用焊接和機(jī)械連接確實(shí)有困難時(shí)，也可采用幫扎搭接，但要從嚴(yán)控制。鋼筋采用幫扎接頭時(shí)，鋼筋接頭搭接長度按受拉鋼筋最小錨固長度控制，具體見表7-2。鋼筋幫扎接頭最小搭接長度 表7-2項(xiàng)次鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C15C20C25C30、C35C40受拉受壓受拉受壓受拉受壓受拉受壓受拉受壓1級(jí)鋼筋50d35d40d

22、25d30d20d25d20d25d20d2月牙紋級(jí)鋼筋30d45d50d35d40d30d40d25d30d20d3月牙紋級(jí)鋼筋55d40d50d35d40d30d35d25d4冷軋帶肋鋼筋50d35d40d30d35d25d30d20d注1：月牙紋鋼筋直徑d25mm時(shí)，最小搭接長度應(yīng)按表中數(shù)值增加5d；注2：表中級(jí)光圓鋼筋的最小搭接長度不包括端部彎鉤長度，當(dāng)受壓鋼筋為級(jí)鋼筋，末端又無彎鉤時(shí)，其搭接長度不應(yīng)小于30d；注3：如在施工中分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，搭接長度按受拉區(qū)處理。7.6.5 在現(xiàn)場焊接，鋼筋直徑小于等于28mm時(shí)采用手工電弧焊（搭接），直徑大于28mm時(shí)采用幫條焊或鐓粗直螺紋

23、連接。7.6.6 搭接焊、幫條焊的接頭應(yīng)盡量做成雙面焊縫，無特殊要求時(shí)，也可采用單面焊縫。對于級(jí)鋼筋，搭接焊和幫條焊的焊縫總長度應(yīng)不小于8d，對于級(jí)、級(jí)鋼筋，搭接焊和幫條焊的焊縫總長度應(yīng)不小于10d，幫條焊時(shí)，接頭兩邊的焊縫長度應(yīng)相等。7.6.7 幫條與主筋的中心線應(yīng)在同一平面上，當(dāng)主筋為級(jí)鋼筋時(shí)幫條總截面積不小于主筋截面積的1.2倍；當(dāng)主筋為、級(jí)鋼筋時(shí)，幫條總截面積不小于主筋截面積的1.5倍。為便于施焊和使幫條與主筋的中心線在同一平面上，幫條宜采用與主筋同鋼號(hào)、同直徑的鋼筋制成。幫條的長度應(yīng)滿足相應(yīng)的焊縫要求。7.6.8 對于搭接、幫條焊接，其焊縫高度應(yīng)為被焊接鋼筋直徑的0.25倍，且不小于

24、4mm；焊縫的寬度應(yīng)為被焊接鋼筋直徑的0.7倍，且不小于10mm。當(dāng)鋼筋與鋼板焊接時(shí)，焊縫高度應(yīng)為被焊接鋼筋直徑的0.35倍，且不小于6mm；焊縫寬度應(yīng)為被焊接鋼筋直徑的0.5倍，且不小于8mm。7.6.9 手工電弧焊進(jìn)行搭接焊、幫條焊時(shí)，級(jí)鋼筋應(yīng)采用E4313焊條，級(jí)和級(jí)應(yīng)采用E5003或E5016焊條。7.6.10 在雨雪天焊接鋼筋時(shí)，應(yīng)有防雨、雪措施。接頭焊接后應(yīng)避免立即接觸雪、水。在-15以下施焊時(shí)，應(yīng)采取專門措施保溫防風(fēng)，低于-20時(shí)不易施焊。7.6.11 機(jī)械連接鋼筋在工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢查和現(xiàn)場外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。7.6.12 鋼筋接頭應(yīng)

25、分散布置，配置在“同一截面”內(nèi)的受力筋，其接頭的截面面積占受力筋總面積的百分率應(yīng)滿足下列要求。7.6.12.1 焊接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不超過50%，在受壓區(qū)不受限制。7.6.12.2 機(jī)械連接接頭，在受拉區(qū)不超過50，在受壓區(qū)不受限制。7.6.12.3 焊接接頭距鋼筋彎起點(diǎn)不得小于10d，也不能處于最大彎矩處。7.7 鋼筋安裝7.7.1 鋼筋安裝工藝本工程鋼筋安裝主要采用現(xiàn)場手工綁扎，根據(jù)施工部位、作業(yè)條件也可采用場外綁扎整體吊裝工藝。7.7.2 工藝流程測量放線鋪料劃線綁扎倉位清理7.7.3 工藝要求1） 鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的型式尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，其偏差不得

26、超過表7-3的規(guī)定。鋼筋安裝的允許偏差 表7-3序號(hào)偏差名稱允許偏差1長度方向偏差1/2凈保護(hù)層厚2周一排受力筋間距偏差0.5d3周一排中分布筋間距編差±0.1間距4雙排筋排間距編差±0.1排距5保護(hù)層厚度的局部偏±1/4凈保護(hù)層厚2） 現(xiàn)場焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋交叉的連接，靠近外圍兩行鋼筋的交叉點(diǎn)逐點(diǎn)點(diǎn)焊或綁扎牢固，其余交叉點(diǎn)按50%的交叉點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)焊或綁扎。3） 鋼筋安裝中設(shè)置足夠的架立筋，保證鋼筋的位置準(zhǔn)確，并具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。4） 為了保證混凝土保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度的混凝土墊塊。5） 鋼筋安裝完畢后，及時(shí)加以保護(hù)避

27、免發(fā)生錯(cuò)動(dòng)變形，混凝土澆筑前按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行詳細(xì)檢查并作出記錄。6） 在混凝土澆筑過程中，安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)應(yīng)及時(shí)矯正，禁止為方便混凝土澆筑擅自移動(dòng)或割除鋼筋8 止排水、伸縮縫和預(yù)埋件施工8.1 止水8.1.1 材料止水及伸縮縫材料根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行采購，其材質(zhì)、規(guī)格等驗(yàn)收合格后方可進(jìn)場使用。8.1.2 金屬止水片8.1.2.1 材料金屬止水片材料，冷彎180°不裂縫；在冷彎0°60°時(shí)，連續(xù)張閉50次無裂紋。8.1.2.2 金屬止水片加工工序退火下料成型焊接8.1.2.3 金屬止水片施工工藝要求1） 焊工必須經(jīng)考試合格后持證

28、上崗方可施焊。2） 便于加工、焊接，金屬止水片在使用前應(yīng)進(jìn)行退火處理。3） 下料及成型可采用人工或機(jī)械剪切、壓制。4） 金屬止水片的銜接采用搭接或折迭咬接雙面焊，搭接長度不得小于20mm。5） 焊后止水片表面要求光滑、清潔、無砂眼和裂紋，不滲水。在工場加工的接頭應(yīng)抽查，抽查數(shù)量不少于接頭總數(shù)的20。在現(xiàn)場焊接的接頭，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀和滲透檢查合格。6） 金屬止水片安裝方法：可根據(jù)走向布置、模板型式選用一次安裝就位法或兩次成型就位法。7） 金屬止水安裝應(yīng)準(zhǔn)確、牢固，其鼻子中心線與接縫中心線偏差為±5mm。8） 金屬止水片的伸縮縫段根據(jù)設(shè)計(jì)要求涂刷防銹漆或?yàn)r青，U型鼻內(nèi)填塞瀝青膏或油浸麻繩

29、。8.1.3 橡膠止水8.1.3.1 材料抗拉強(qiáng)度要求大于140kg/cm2，伸長率大于500%，熱老化系數(shù)大于0.85。8.1.3.2橡膠止水帶施工工藝要求1） 橡膠止水的安裝中采取有效措施防止變形和撕裂。2） 橡膠止水間的連接采用斜面搭接形式進(jìn)行硫化膠結(jié)。3） 不同材料的止水間均采用螺栓及夾板連接。4） 橡膠止水片安裝方法：可根據(jù)走向布置、模板型式選用一次安裝就位法或兩次成型就位法。8.2 伸縮縫根據(jù)設(shè)計(jì)要求采購合格伸縮縫材料，在施工中采取有效措施予以張貼固定。張貼前要求對混凝土表面的質(zhì)量缺陷進(jìn)行處理，并徹底清除外露鐵件如拉桿頭等。8.3 排水孔8.3.1 排水設(shè)施的形式、位置、尺寸及材料

30、規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，現(xiàn)場定位必須經(jīng)過測量號(hào)孔。8.3.2 排水孔施工方法排水孔全部采用地質(zhì)鉆造孔。8.3.3排水孔施工工藝要求1） 鉆孔的平面位置偏差不得超過10cm。2） 鉆孔深度誤差不得大于或小于孔深的0.5%。3） 孔的斜度: 孔深大于8m的斜度偏差不得大于1%，孔深小于8m的斜度偏差不得大于2%。4） 及時(shí)對造好的排水孔進(jìn)行沖洗，填塞填充料，并妥善保護(hù)，防止堵塞。8.4 預(yù)埋鐵件8.4.1預(yù)埋件的形式、位置、尺寸及材料規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 8.4.2各種埋件及插筋在埋設(shè)前需對其表面的銹皮、油漬清除。8.4.3 埋件的安裝要求加固牢靠，并在混凝土澆筑過程中加強(qiáng)保護(hù)，防止移位和松動(dòng)。8

31、.4.4 各種爬梯、扶手及攔桿鐵件，其埋入部分要有足夠有長度，在使用前進(jìn)行仔細(xì)檢查，以確保安全。8.5 管路8.5.1 施工工藝流程材質(zhì)檢驗(yàn)管路加工測量放點(diǎn)管路埋設(shè)與加固管路標(biāo)識(shí)與記錄管路檢查與保護(hù)8.5.2 管路埋設(shè)工藝要求1） 設(shè)在混凝土中的供水管、冷卻管及測量管等，均按設(shè)計(jì)要求形式、位置、尺寸及規(guī)格進(jìn)行埋設(shè)。埋設(shè)前清除表面銹污。2） 管路安裝應(yīng)牢固可靠，在混凝土澆筑過程中加強(qiáng)保護(hù)以防偏移或堵塞。3） 對跨縫管應(yīng)制作、埋設(shè)伸縮節(jié)。4） 成組管路為避免混淆，要求在管口作好識(shí)別標(biāo)識(shí)，各種預(yù)埋管路的施工要求作好詳細(xì)記錄。8.6 觀測儀器8.6.1 項(xiàng)目內(nèi)容本工程觀測儀器設(shè)備包括：測縫計(jì)、鋼筋計(jì)、

32、滲壓計(jì)、應(yīng)變計(jì)、無應(yīng)力計(jì)及觀測電纜和集線箱等。8.6.2 按照設(shè)計(jì)圖紙要求的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量進(jìn)行觀測儀器設(shè)備采購，并經(jīng)過檢驗(yàn)率定。8.6.3 儀器埋設(shè)方法及工藝要求1） 滲壓計(jì)：測量放點(diǎn)風(fēng)鉆套鉆法鉆孔（孔徑150200mm，伸入基巖5060cm）儀器置入過濾體中清水浸泡孔內(nèi)充填混合級(jí)配凈砂安放滲壓計(jì)水泥砂漿封堵孔口砂漿終凝回填混凝土人工搗實(shí)儀器標(biāo)識(shí)與記錄。2） 測縫計(jì)：測量放點(diǎn)鉆孔（基巖測縫計(jì)）預(yù)埋套筒與保護(hù)測縫計(jì)安裝量測范圍調(diào)整混凝土回填與搗實(shí)儀器標(biāo)識(shí)與記錄。3） 鋼筋計(jì)：選位鋼筋截?cái)噤摻钣?jì)焊接與安裝埋設(shè)記錄混凝土澆筑中儀器保護(hù)數(shù)據(jù)觀測。工藝要求：焊接時(shí)儀器與鋼筋應(yīng)保持在同一軸線，焊接方式可

33、采用坡口焊和綁條焊。焊接中應(yīng)保證儀器溫度不超過60。4） 應(yīng)變計(jì)組：測量放線定位支座固定桿和支桿安裝儀器安裝儀器保護(hù)線纜引接儀器標(biāo)識(shí)與記錄混凝土回填人工搗實(shí)。工藝要求：按向數(shù)要求和順序號(hào)逐支安裝儀器，控制方向和角度，保證儀器平面與設(shè)計(jì)平面夾角不超過1°；人工回填混凝土?xí)r，應(yīng)剔除大于8cm粒徑的粗骨料并人工插搗密實(shí)；振搗器距儀器距離應(yīng)大于80厘米并應(yīng)避免將混凝土料直接卸在儀器的上方。5） 無應(yīng)力計(jì)：測量放點(diǎn)錐筒內(nèi)定位鉛絲安裝應(yīng)變計(jì)安裝固定儀器保護(hù)回填混凝土（剔除大于8cm骨料）混凝土回填（人工插搗）儀器標(biāo)識(shí)與記錄6） 電纜施工：材質(zhì)檢驗(yàn)支架安設(shè)（或掏槽）電纜引接走向記錄9 混凝土工程9

34、.1 混凝土拌和9.1.1 混凝土拌和設(shè)備投入混凝土生產(chǎn)前，應(yīng)通過專門質(zhì)檢部門進(jìn)行稱量系統(tǒng)等的檢查驗(yàn)收。9.1.2 混凝土拌和必須按照試驗(yàn)室簽發(fā)并經(jīng)監(jiān)理工程師審核同意的混凝土配料單進(jìn)行配料。9.1.3 混凝土組成材料的配料計(jì)量均以重量計(jì)，拌和時(shí)間通過試驗(yàn)確定。9.1.4 每臺(tái)班拌和結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行料灌的清掃沖洗。9.1.5 每臺(tái)班拌和前，應(yīng)對拌和機(jī)易損部件進(jìn)行檢查，在拌和過程中，定時(shí)檢查骨料含水量、外加劑溶液中的水量，在拌和用水中進(jìn)行調(diào)整。9.1.6 混凝土拌和物出現(xiàn)錯(cuò)用配料單、任意一種材料計(jì)量失控或漏配、拌和不均勻或夾帶生料、出機(jī)口混凝土塌落度超過最大允許值情況之一者，按不合格處理，不允許入倉

35、。9.1.7 在混凝土生產(chǎn)過程中，在拌和樓旁應(yīng)掛醒目標(biāo)識(shí)牌標(biāo)識(shí)所生產(chǎn)混凝土的使用部位、配合比情況等。9.2 普通混凝土施工作業(yè)流程9.2.1 底板混凝土施工作業(yè)流程清基驗(yàn)收測量放樣模板安裝鋼筋、埋件安裝刮軌測量安裝倉面清理倉號(hào)驗(yàn)收混凝土澆筑抹面壓光（面層混凝土）養(yǎng)護(hù)等強(qiáng)拆模下層混凝土施工。9.2.2 邊墻混凝土施工作業(yè)流程邊坡巖石、錨筋驗(yàn)收邊坡危巖排除巖面清理測量放樣模板安裝鋼筋、埋件安裝倉號(hào)清理倉號(hào)驗(yàn)收混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)等強(qiáng)拆模下層混凝土施工。9.2.3 預(yù)制件混凝土施工作業(yè)流程預(yù)制平臺(tái)搭設(shè)模板檢修、清理、涂刷隔離劑組裝模板鋼筋、埋件安裝檢查驗(yàn)收混凝土澆筑表面處理養(yǎng)護(hù)等強(qiáng)脫模起吊構(gòu)件檢驗(yàn)編號(hào)標(biāo)識(shí)

36、，成品堆放。9.3 驗(yàn)收、澆筑前準(zhǔn)備9.3.1 每個(gè)澆筑單元在開倉澆筑前，認(rèn)真進(jìn)行模板、鋼筋、機(jī)具準(zhǔn)備等項(xiàng)檢查，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒后，向監(jiān)理工程師提交詳細(xì)施工方案與工藝設(shè)計(jì)，驗(yàn)收合格后方可開倉澆筑。9.3.2 根據(jù)澆筑部位（倉號(hào)）、混凝土方量及入倉強(qiáng)度，合理安排工作人員和機(jī)械設(shè)備。9.3.3 合理安排混凝土澆筑用風(fēng)、水、電、抽排水、防雨、防曬、防凍及保溫等設(shè)施。9.3.4 做好因機(jī)械設(shè)備故障、停電、天氣等原因造成的停倉的準(zhǔn)備工作。9.4 混凝土入倉方式樞紐建筑物的混凝土入倉方式：9.4.1 第一階段（施工導(dǎo)流期）：砼入倉利用短臂反鏟配合5t東風(fēng)車或自卸車運(yùn)輸砼直接入倉澆筑。9.4.2 第二階段（

37、主體一期）：主要為右副壩、泄沖閘段、上游鋪蓋、消力池及右護(hù)岸。主要采用布置在泄沖閘段上游的1臺(tái)MQ600B/30型和布置在消力池底板的1臺(tái)MQ600/30型高架門機(jī)和1臺(tái)MQ540/30型豐滿門機(jī)，另配1臺(tái)長臂反鏟（臂長18.0m，月砼澆筑能力為50006000 m3）。局部可以采用1臺(tái)HBT60混凝土泵入倉。9.4.3 第三階段（主體二期）：主要為左副壩、發(fā)電廠房、尾水渠、左護(hù)岸及灌漿隧洞。主要采用布置在廠房壩段上游的1臺(tái)MQ600/30型和尾水反坡的1臺(tái)MQ600B/30型高架門機(jī)及安裝間下游側(cè)的1臺(tái)MQ540/30型門機(jī)，吊配3.0m³吊罐入倉和2臺(tái)長臂反鏟入倉。9.4.4 混

38、凝土的運(yùn)輸要求、措施及注意事項(xiàng)1） 混凝土運(yùn)輸要求：保持混凝土的均勻性，不漏漿、不失水、不分層、不離析。2） 在混凝土運(yùn)輸過程中，盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，保證混凝土在運(yùn)輸過程中不致發(fā)生骨料分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。如發(fā)生離析現(xiàn)象，必須進(jìn)行二次攪拌。3） 嚴(yán)禁對混凝土中途加水后，不合格混凝土嚴(yán)禁入倉。4） 混凝土自由下落高度不得大于2m，以避免混凝土產(chǎn)生分離。當(dāng)卸料高度大于2m時(shí)，應(yīng)使用溜槽、溜筒、溜管等輔助入倉。溜槽、溜筒、溜管等內(nèi)壁要光滑、清潔、連接牢固，卸料過程中嚴(yán)禁向溜槽、溜筒、溜管內(nèi)加水。5） 每次卸料應(yīng)將車箱及料罐內(nèi)混凝土卸凈，澆筑完畢后及時(shí)清洗車箱、料罐，避免混凝土粘結(jié)。9

39、.5 混凝土澆筑9.5.1 澆筑方法根據(jù)澆筑倉位、倉面大小確定鋪料方法、方向與次序進(jìn)行分層澆筑，分層振搗。大面積倉號(hào)采用臺(tái)階法從短邊澆筑，臺(tái)階寬度為1.52.0m，臺(tái)階高度為3050cm。小面積及薄壁結(jié)構(gòu)倉號(hào)采用平鋪法澆筑，每層鋪料厚度為3050cm。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)由低向高澆筑，并保持澆筑面水平。為保證已安裝好的鋼筋不被污染或人工踩踏變型，混凝土澆筑施工中在頂層鋼筋網(wǎng)上應(yīng)采用模板鋪設(shè)施工馬道。9.5.2 平倉與振搗9.5.2.1 振搗設(shè)備本工程混凝土澆筑采用機(jī)械平倉振搗方式，每個(gè)澆筑單元根據(jù)倉號(hào)大小、結(jié)構(gòu)部位配備插入式、軟軸、平板振搗設(shè)備，并適量留有備用。每個(gè)澆筑部位配備不得少于兩

40、套振搗設(shè)備。9.5.2.2 倉面濕潤、砂漿攤鋪每個(gè)倉號(hào)在澆筑第一層混凝土前要求保持倉面濕潤，但不得有積水現(xiàn)象。澆筑時(shí)，預(yù)鋪一層厚23cm的水泥砂漿，一次鋪設(shè)的砂漿面積應(yīng)與混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)。9.5.2.3 振搗器作業(yè)入倉后的混凝土隨澆隨平，不得堆積，倉內(nèi)如有粗骨料堆疊時(shí)，應(yīng)均勻地鋪撒分散于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成蜂窩。澆筑中嚴(yán)禁以平倉代替振搗?；炷琳駬v過程中，每一位置的振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下降、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)，避免過振和振搗不足。混凝土振搗要求快插慢拔，振搗器應(yīng)垂直插入混凝土中，插入點(diǎn)應(yīng)均勻，兩點(diǎn)間距不超過振搗器有效半徑的1.5倍，以防漏振；距模板的垂直距

41、離不小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動(dòng)鋼筋、埋件和拉桿。振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm左右，以加強(qiáng)上下層混凝土的結(jié)合。9.5.3 倉面排水倉面出現(xiàn)泌水或積水現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)采取有效措施減少積水，禁止在模板上開孔排水，以免帶走灰漿。9.5.4 混凝土澆筑間歇在混凝土澆筑過程中，應(yīng)保持混凝土澆筑的連續(xù)性。因故暫停時(shí)，暫停時(shí)間根據(jù)氣溫而定，控制在90195分鐘范圍內(nèi)。如停澆的混凝土尚未初凝時(shí)，可加鋪砂漿繼續(xù)澆筑。超過允許間歇時(shí)間混凝土不能重塑時(shí)，按施工縫處理。9.5.5 收面對于底板過水面和結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)頂面，采用刮軌方法施工，嚴(yán)格控制刮軌的高程和平直度，人工刮平抹面，兩次壓光成型（各工區(qū)應(yīng)指定46名收面

42、水平高的師父專人負(fù)責(zé)閘底板、消力池和壩頂?shù)冉Y(jié)構(gòu)物永久外露面的收面施工）。對于縱向?qū)?，右岸上下游防護(hù)墻和閘墩等施工分層高度，各工區(qū)應(yīng)嚴(yán)格要求，高度重視，嚴(yán)格安照施工組織設(shè)計(jì)分層分塊圖進(jìn)行控制，施工過程中應(yīng)在模板上采用儀器測量彈線標(biāo)高，并在模板上點(diǎn)焊30×4角鋼以控制澆筑收倉高程，施工收面中各相鄰塊施工分層線高度誤差不得大于±10mm，確?？v向?qū)?、右岸上下游防護(hù)墻和閘墩等部位的外觀質(zhì)量。9.6 施工縫面處理已澆好的混凝土在強(qiáng)度未達(dá)到25kg/cm2前，不得進(jìn)行上一層混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作?；炷帘砻嬗酶邏簺_毛機(jī)、風(fēng)水槍沖毛或人工鑿毛，并清洗干凈，排除積水。施工縫處理以清除混凝土表面的全部油漬、污物并鑿除混凝土表面的浮皮露出粗砂和小石為準(zhǔn)。9.7 混凝土養(yǎng)護(hù)9.7.1 混凝土澆筑完畢后，為避免早期曝曬，用彩條布、草簾或麻袋覆蓋倉面，及時(shí)均勻?yàn)⑺M(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面經(jīng)常濕潤。9.7.2 混凝土表面養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑過后812小時(shí)開始，直至上層混凝土澆筑前，高溫季節(jié)要提前養(yǎng)護(hù)。9.7.3 混凝土養(yǎng)護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并作好相應(yīng)的記錄。9.8 季節(jié)施工9.8.1 雨季施工9.8.1.1 在雨季施工時(shí)，運(yùn)輸工具及倉面要有防雨設(shè)施。9.8.1.2 無防雨棚倉面，在小雨中進(jìn)行澆筑