金屬防腐處理方法

1、金屬防腐處理方法、金屬的防護(hù)及保護(hù)方法（一）金屬的防護(hù)針對(duì)金屬腐蝕的原因采取適當(dāng)?shù)姆椒ǚ乐菇饘俑g，常用的方法有：1. 改變金屬的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)例如制造各種耐腐蝕的合金，如在普通鋼鐵中加入鉻、鎳等制成不銹鋼。2. 保護(hù)層法在金屬表面覆蓋保護(hù)層，使金屬制品與周?chē)g介質(zhì)隔離，從而防止腐蝕。如：（ 1 ）在鋼鐵制件表面涂上機(jī)油、凡士林、油漆或覆蓋搪瓷、塑料等耐腐蝕的非金屬材 料。（ 2 ）用電鍍、熱鍍、噴鍍等方法，在鋼鐵表面鍍上一層不易被腐蝕的金屬，如鋅、錫、鉻、 鎳等。 這些金屬常因氧化而形成一層致密的氧化物薄膜，從而阻止水和空氣等對(duì)鋼鐵的腐蝕。（ 3 ）用化學(xué)方法使鋼鐵表面生成一層細(xì)密穩(wěn)定的氧化

2、膜。如在機(jī)器零件、槍炮等鋼鐵 制件表面形成一層細(xì)密的黑色四氧化三鐵薄膜等。3. 電化學(xué)保護(hù)法利用原電池原理進(jìn)行金屬的保護(hù)，設(shè)法消除引起電化腐蝕的原電池反應(yīng)。電化學(xué)保護(hù) 法分為陽(yáng)極保護(hù)和陰極保護(hù)兩大類。應(yīng)用較多的是陰極保護(hù)法。4. 對(duì)腐蝕介質(zhì)進(jìn)行處理消除腐蝕介質(zhì)，如經(jīng)常揩凈金屬器材、在精密儀器中放置干燥劑和在腐蝕介質(zhì)中加入 少量能減慢腐蝕速度的緩蝕劑等。（二）電化學(xué)保護(hù)將被保護(hù)的金屬作為腐蝕電池的陰極，使其不受到腐蝕，所以也叫陰極保護(hù)法。這種方法主要有以下兩種：1. 犧牲陽(yáng)極保護(hù)法此法是將活潑金屬（如鋅或鋅的合金）連接在被保護(hù)的金屬上，當(dāng)發(fā)生電化腐蝕時(shí)，這種活潑金屬作為負(fù)極發(fā)生氧化反應(yīng)，因而減小

3、或防止被保護(hù)金屬的腐蝕。這種方法常用于保護(hù)水中的鋼樁和海輪外殼等例如水中鋼鐵閘門(mén)的保護(hù)，通常在輪船的外殼水線以下處或在靠近螺旋漿的舵上焊上若干塊鋅塊，來(lái)防止船殼等的腐蝕。2. 外加電流的保護(hù)法將被保護(hù)的金屬和電源的負(fù)極連接，另選一塊能導(dǎo)電的惰性材料接電源正極。通電后，使金屬表面產(chǎn)生負(fù)電荷（電子）的聚積，因而抑制了金屬失電子而達(dá)到保護(hù)目的。此法主要用于防止在土壤、海水及河水中的金屬設(shè)備受到腐蝕。電化學(xué)保護(hù)的的另一種方法叫陽(yáng)極保護(hù)法， 即通過(guò)外加電壓，使陽(yáng)極在一定的電位范圍內(nèi)發(fā)生鈍化的過(guò)程?？捎行У刈铚蚍乐菇饘僭O(shè)備在酸、堿、鹽類中腐蝕。、防腐前金屬處理（一）金屬防腐涂裝表面處理通常金屬表面會(huì)附有

4、塵埃、油污、氧化皮、銹蝕層、污染物、鹽份或松脫的舊漆膜。其中氧化皮是比較常見(jiàn)但最容易被忽略的部分。氧化皮是在鋼鐵高溫鍛壓成型時(shí)所產(chǎn)生的一層致密氧化層，通常附著比較牢固，但相比鋼鐵本身則較脆，并且其本身為陰極，會(huì)加速金屬腐蝕。如果不清除這些物質(zhì)直接涂裝，勢(shì)必會(huì)影響整個(gè)涂層的附著力及防腐能力。據(jù)統(tǒng)計(jì)，大約有 70 以上的油漆問(wèn)題是由于不適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚硭鸬摹Ｒ虼?，?duì)于一個(gè)金屬防腐涂裝油漆系統(tǒng)的性能體現(xiàn)，合適的表面處理是至關(guān)重要的。（二）金屬防腐表面清理等級(jí)也即清潔度，代表性國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)有兩種：一種是美國(guó)85年制訂“SSPG”；第二種是瑞典76年制訂的“Sa”，它分為四個(gè)等級(jí)分別為Sal、Sa2、Sa

5、2.5、Sa3 ,為國(guó)際慣常通用標(biāo)準(zhǔn)，詳細(xì)介紹如下：Sa1 級(jí) 相當(dāng)于美國(guó)SSPC SP7 級(jí)。采用一般簡(jiǎn)單的手工刷除、 砂布打磨方法，這是四種清潔度中度最低的一級(jí)，對(duì)涂層的保護(hù)僅僅略好于未采用處理的工件。Sa1 級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工件表面應(yīng)不可見(jiàn)油污、油脂、殘留氧化皮、銹斑、和殘留油漆等污物。Sa1 級(jí)也叫做手工刷除清理級(jí)（或清掃級(jí)）。Sa2 級(jí) 相當(dāng)于美國(guó)SSPC SP6 級(jí)。采用噴砂清理方法，這是噴砂處理中最低的一級(jí)，即一般的要求，但對(duì)于涂層的保護(hù)要比手工刷除清理要提高許多。Sa2 級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工件表面應(yīng)不可見(jiàn)油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來(lái)物質(zhì)（疵點(diǎn)除外

6、），但疵點(diǎn)限定為不超過(guò)每平方米表面的33% ，可包括輕微陰影；少量因疵點(diǎn)、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點(diǎn)。如果工件原表面有凹痕，則輕微的銹蝕和油漆還會(huì)殘留在凹痕底部。Sa2 級(jí)也叫商品清理級(jí)（或工業(yè)級(jí)）。Sa2.5 級(jí) 是工業(yè)上普遍使用的并可以作為驗(yàn)收技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)的級(jí)別。Sa2.5 級(jí)也叫近白清理級(jí)（近白級(jí)或出白級(jí)）。 Sa2.5 級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：同 Sa2 要求前半部一樣，但疵點(diǎn)限定為不超過(guò)每平方米表面的5% ， 可包括輕微暗影；少量因疵點(diǎn)、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點(diǎn)。Sa3 級(jí) 級(jí)相當(dāng)于美國(guó)SSPC SP5 級(jí)，是工業(yè)上的最高處理級(jí)別，也叫做白色清理級(jí)（或白色級(jí)）。Sa

7、3 級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：與Sa2.5 級(jí)一樣但5% 的陰影、疵點(diǎn)、銹蝕等都不得不存在了。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，一批新興工業(yè)領(lǐng)域的出現(xiàn)和許多現(xiàn)代工程的興建，對(duì)防腐涂料承受環(huán)境的能力和使用壽命提出了更高的要求。常用的防腐涂料已不能滿足這些需要。人們提出的 “重防腐涂料（Heavy- duty Coating） ” 的概念，一般指在苛刻的腐蝕環(huán)境使用，包括底漆和面漆的配套涂料。簡(jiǎn)單地說(shuō)：重防腐涂料就是使用壽命更長(zhǎng)，可適應(yīng)更苛刻的使用環(huán)境的涂料稱為重防腐涂料。在化工大氣和海洋環(huán)境里重防腐涂料一般可使用10 年或 15 年以上，在酸、堿、鹽和溶劑介質(zhì)里，并在一定溫度的腐蝕條件下，一般應(yīng)能使用5 年以上。三、

8、防銹材料介紹（一）防銹顏料的作用用于防腐涂料的防銹顏料的種類較多，其常見(jiàn)有以下幾種：1. 與成膜劑起反應(yīng)形成致密的防腐涂層；2. 顏料是堿性物質(zhì)，溶于水則形成堿性環(huán)境；3. 水溶性的成分到達(dá)金屬表面使表面鈍化；4. 與酸性物質(zhì)反應(yīng)使其失去腐蝕能力；5. 水溶性成分或與成膜劑的反應(yīng)生成物在水中溶解變?yōu)榉栏煞值?。防銹顏料的上述防腐作用通常是同時(shí)存在的，其防腐機(jī)理包括下列物理的、化學(xué)的、電化學(xué)的三個(gè)方面。1. 物理防腐作用。適當(dāng)配以與油性成膜劑起反應(yīng)的顏料可以得到致密的防腐涂層使物理的防腐作用加強(qiáng)。例如含鉛類顏料與油料反應(yīng)形成鉛皂使防腐涂層致密，從而減少了水、氧有害物質(zhì)的滲透。磷酸鹽類顏料水解后形

9、成難溶的堿式酸鹽，具有堵塞防腐涂層中針孔的效果。 而鐵的氧化物或具有鱗片狀的云母粉、鋁粉、 玻璃薄片等顏料填料均可以使防腐涂層的滲透性降低，起到物理的防腐作用。2. 化學(xué)防腐作用。當(dāng)有害的酸性堿性物質(zhì)滲入防腐涂層時(shí)，能起中和作用變其為無(wú)害物質(zhì)， 這也是有效的防腐方法。尤其是巧妙地采用氧化鋅、氫氧化鋁、氫氧化鋇等兩性化合物，可以很容易地實(shí)現(xiàn)中和酸性或堿性的有害物質(zhì)而起防腐作用，或者能與水、酸反應(yīng)生成堿性物質(zhì)。這些堿性物質(zhì)吸附在鋼鐵表面使其表面保持堿性，在堿性環(huán)境下鋼鐵不易生銹。3. 電化學(xué)防腐作用。從涂層的針孔滲入的水分和氧通過(guò)防腐涂層時(shí)，與分散在防腐涂層中的防銹顏料反應(yīng)形成防腐離子。這種含有防

10、腐離子的濕氣到達(dá)金屬表面，使鋼鐵表面鈍化 （ 使電位上升） ， 防止鐵離子的溶出，鉻酸鹽類顏料就具有這種特性?；蛘呃秒姌O電位比鋼鐵低的金屬來(lái)保護(hù)鋼鐵，例如富鋅涂料就是由于鋅的電極電位比鋼鐵低，起到犧牲陽(yáng)極的作用而使鋼鐵不易被腐蝕。（二）防銹功能的油1. 概述螺紋緊固件多種多樣，從普通螺栓、螺母、螺釘，到高強(qiáng)度、高性能、高精度、高附加值和非標(biāo)異形件，他們的防銹包裝方法卻基本相同。對(duì)于表面氧化、磷化、 發(fā)黑的螺紋緊固件多數(shù)都是采用表面涂、浸防銹油外，外加用塑料包裝的方式。防銹油脂是在石油類基本組分中加入一種或多種防銹添加劑（又稱油溶性緩蝕劑）及其輔助添加劑組成，它使用方便，成本低廉，效果好，操作

11、簡(jiǎn)單，目前緊固件行業(yè)都在大量使用。2. 研究開(kāi)發(fā)國(guó)內(nèi)防銹油脂從上世紀(jì)60 年代開(kāi)始出現(xiàn)商品，由武漢材料保護(hù)研究所制定了GB4879-1985 防銹包裝標(biāo)準(zhǔn)，列出了國(guó)產(chǎn)防銹油的種類和指標(biāo)。近二十年來(lái)，防銹油的發(fā)展較快，每年都有各種新產(chǎn)品問(wèn)世，下面作一簡(jiǎn)介。1 )薄層防銹油RPA 型， GF 型溶劑型薄層防銹油，經(jīng)多數(shù)緊固件企業(yè)的各種不同工藝進(jìn)行生產(chǎn)性應(yīng)用，證明對(duì)緊固件產(chǎn)品具有良好的防銹性能，同時(shí)，易涂覆，色澤淺亮，溶劑揮發(fā)少，用量省，為厚層防銹油的三分之一以下，故節(jié)約生產(chǎn)成本三分之二以上。HH932 脫水防銹油，可保證在十個(gè)月內(nèi)不生銹；JN-2 防銹油，主要用途為緊固件常溫發(fā)黑后的處理。薄層防銹

12、油可用于室內(nèi)工序間防銹，也可以用于包裝封存防銹。2 ) 蠟?zāi)し冷P油在溶劑稀釋型防銹油或超薄層防銹油中加入某些油溶性蠟，可以獲得含蠟的防銹保護(hù)膜， 能明顯的提高油膜的抗鹽霧和耐大氣性能。然而， 常溫下蠟是固態(tài)或半固態(tài)，在油品中極易析出，影響油品的外觀和質(zhì)量，甚至難以獲得理想的防銹效果，因此， 尋找油溶性較好，能明顯改善防銹性的蠟是獲得穩(wěn)定性好、成膜均勻含蠟防銹油的關(guān)鍵。蠟?zāi)し冷P油是由成膜劑、高效緩蝕劑和基礎(chǔ)油組成的一種溶劑稀釋型防銹油。與其他類型的防銹油相比，蠟?zāi)び途哂杏湍け?、防銹性好、涂層美觀等特點(diǎn)。3 ) 水溶性防銹油我國(guó)目前的防銹油基本上都是以汽油、煤油或機(jī)械油作為溶劑的，都是由石油分餾出

13、來(lái)的產(chǎn)物，目前因無(wú)法使含在石油里面的芳香烴脫出來(lái)，所以汽油、煤油和機(jī)械油都含有芳香烴，使用汽車(chē)、煤油做溶劑油，一是它的閃點(diǎn)低，易著火，二是污染環(huán)境，有害于人的身體健康， 以水作為溶劑的D.K8 號(hào)水溶劑性防銹油不含芳香烴、鉛等對(duì)人體有害的物質(zhì)，生產(chǎn)中無(wú)三廢排放，防銹效果也是較理想的，這種防銹油易涂、易除， 用在封存緊固件的防銹上，可用自來(lái)水清洗，此產(chǎn)品經(jīng)國(guó)家有關(guān)部門(mén)鑒定達(dá)到了環(huán)保要求。四、防腐的常用材料對(duì)重防腐涂料的應(yīng)用涉及現(xiàn)代化各個(gè)領(lǐng)域，大型的工礦企業(yè)：化工、 石油化工、鋼鐵及大型礦山冶煉的管道、貯槽、設(shè)備等；重要的能源工業(yè)：天然氣、油管、油罐、輸變電、核電設(shè)備及煤礦礦井等；現(xiàn)代化的交通運(yùn)輸

14、：橋梁、船舶、集裝箱、火車(chē)和汽車(chē)等；新興的海洋工程。海上設(shè)施、海岸及海灣構(gòu)造物及海上石油鉆井平臺(tái)等。以環(huán)氧樹(shù)脂為主要成膜物質(zhì)的涂料稱為環(huán)氧涂料。每年世界上約有40% 以上的環(huán)氧樹(shù)脂用于制造環(huán)氧涂料，其中大部分用于防腐領(lǐng)域。環(huán)氧防腐涂料是目前世界上用得最為廣泛、最為重要的重防腐涂料之一。我新大公司對(duì)防腐工程所常用材料：（一）高氯化聚乙烯防腐涂料，如MX53-4 各色高氯化聚乙烯防腐面漆（戶內(nèi)外型）、MX53-1 高氯化聚乙烯鐵紅防銹漆、MX53-2 高氯化聚乙烯云鐵防銹漆、MX53-3 高氯化聚乙烯云鐵中間漆。（2） 氯磺化聚乙烯防腐涂料，如 J52-4 氯磺化聚乙烯冷卻塔防潮漆（底/面，雙組份

15、） 、J52-5 氯磺化聚乙烯煤氣柜專用防腐漆（底 /中 /面， 雙組份）、 J52-6 氯磺化聚乙烯地下管道涂料（底/面，雙組份）。（3） 有機(jī)硅耐高溫防腐涂料， 如 MW-600 有機(jī)硅耐高溫防腐涂料（底 /面，雙組份 ）、MW-700 有機(jī)硅耐高溫防腐涂料（底 /面，雙組份）。環(huán)氧防腐涂料，如 H06-4環(huán)氧富鋅底漆（叁組份）、 H06-12 環(huán)氧云鐵中間漆（雙組份）、HL52-3 環(huán)氧瀝青防腐漆（底 /面，雙組份）。（五） 氯化橡膠涂料，如 J53-33 氯化橡膠鐵紅防銹漆、J53-4 氯化橡膠防腐面漆、J53-5氯 化橡膠厚漿涂料。（六）聚氨酯防腐涂料，如S52-3 聚氨酯防腐面漆（

16、 雙組份 ） 、 S52-30 聚氨酯銀粉防腐磁漆（叁組份）、S52-10 聚氨酯改性互穿網(wǎng)絡(luò)防腐涂料（雙組份 ） 。JF 氟樹(shù)脂防腐涂料（底/面，雙組份）。（八）油罐內(nèi)壁涂料，如（底 /面，雙組份） 、 HL52-10H66-1 耐油抗靜電涂料（雙組份 ）、 H52-3 成品油罐內(nèi)壁涂料環(huán)氧瀝青耐油涂料（底/面，雙組份）。（九）空標(biāo)志、馬路標(biāo)志漆，如J67-1 氯磺化聚乙烯高空標(biāo)志漆（雙組份）、B56-1丙烯酸改性馬路標(biāo)志劃線漆、T56-2 熱熔馬路劃線漆。（十）無(wú)機(jī)硅酸鋅、富鋅底漆，如 E06-1 無(wú)機(jī)硅酸鋅底漆（雙組份）、E06-2 無(wú)機(jī)富鋅底漆（雙組份）、E06-10 無(wú)機(jī)磷酸鹽富鋅涂

17、料（雙組份）。（十一）食品飲水艙內(nèi)壁涂料，如H86-1 環(huán)氧烘干罐頭底漆、H86-2 環(huán)氧烘干罐頭磁漆、 H86-3 環(huán)氧高固體飲水艙涂料（底/面，雙組份）。（十二）地坪涂料，如H77-1 厚膜工業(yè)地坪涂料（雙組份）、H77-2 防靜電工業(yè)地坪涂料（雙組份）、H77-3 耐磨工業(yè)地坪涂料（雙組份）。70 型帶銹底漆。（十四）防火涂料，如PH-1 鋼結(jié)構(gòu)膨脹型防火涂料、PH-2 通用型防火涂料、PH-3非金屬結(jié)構(gòu)防火涂料。（十五）氨基樹(shù)脂漆，如A01-1 氨基烘干清漆、A04-9 氨基烘干磁漆、A16 50 氨基錘紋烘干漆。（十六）醇酸樹(shù)脂涂料，如 C06-1 醇酸鐵紅底漆、 C53-31 紅丹醇酸防銹漆、C43-1醇酸船殼漆。（十七）酚醛樹(shù)脂漆，如F03-1 酚醛調(diào)和漆、F53-33 鐵紅酚醛防銹漆、F04-1 快干銀粉磁漆。（十八）其它，C-1 快干防銹油、JN533 鐵紅氰凝防銹漆（雙組份）、JN533 云鐵氰凝中間漆（雙組份）、L01-13 瀝青清漆。五、工業(yè)防腐前的除銹等級(jí)鋼絲刷除銹- St（1） St2 徹底的手工和動(dòng)力工具除銹表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)。（2） St3 非常徹底的手工和動(dòng)力工具除