右玉電廠FSSS系統(tǒng)設(shè)計說明(三聯(lián)會版)

1、FSSS設(shè)計說明 右玉電廠#1機組FSSS系統(tǒng)設(shè)計說明(討論稿)右玉電廠#1機組FSSS系統(tǒng)按照DCS總體設(shè)計分為三大部分：保護及公用邏輯、油燃燒器控制邏輯和給煤機控制邏輯。采用3對DPU控制器完成整體功能。其中: DPU66負(fù)責(zé)公共邏輯（跳閘條件）、油泄漏試驗，SOE；DPU67負(fù)責(zé)左側(cè)級給煤系統(tǒng)，前墻A、C、E給煤系統(tǒng)，A、B、C、D油燃燒器系統(tǒng)；DPU68負(fù)責(zé)右側(cè)級給煤系統(tǒng)，前墻B、D、F給煤系統(tǒng)，E、F、G、H油燃燒器系統(tǒng)。一、保護及公用邏輯系統(tǒng)(一)、MFT及首出跳閘邏輯跳閘條件為：1、 手動MFT按鈕（二個按鈕同時按下）。2、 汽包水位高II。延時5秒(三選二)(+250)3、 爐

2、膛壓力高II。(三選二)(+152)4、 爐膛壓力低II。(三選二)(-178)5、 燃料喪失（所有油閥關(guān)閉，或供油母管氣動快關(guān)閥關(guān)閉，且所有給煤機全停；且給煤機或油槍運行60秒）。6、 熱一次總風(fēng)量低于臨界流化風(fēng)量并有燃料運行，延時10秒。7、 床溫 > 990。（下層前左、前右，四取二；下層后左、后右，三取二）8、 床溫 < 600，未投油（所有角閥關(guān)閉）并任一給煤機運行。（下層前左、前右，四取二；下層后左、后右，三取二）9、 總風(fēng)量 < 25%(延時10秒)，且有燃料運行。(三選二)10、 在無煤投入時，首次油燃燒器連續(xù)三次點火失敗。11、 BT12、 任一分離器出口溫

3、度高（三取二）13、 除塵器入口煙溫度高2值。當(dāng)上述跳閘信號中任意一個動作，系統(tǒng)會立即發(fā)出MFT跳閘信號，并能對首先動作的信號記憶，提供操作員判斷的幫助。當(dāng)上述條件不存在時，系統(tǒng)采用吹掃完成信號自動復(fù)位此MFT信號。MFT動作后將引起以下系統(tǒng)和設(shè)備動作：1、 切除給煤機。2、 關(guān)閉油槍進油閥。3、 關(guān)閉油母管跳閘閥及母管回油閥。4、 停冷渣器（用脈沖信號，硬回路里不加）。5、 切鍋爐本體風(fēng)量調(diào)門為手動。6、 跳閘吹灰系統(tǒng)。7、 過熱器減溫水調(diào)門跳到手動，脈沖關(guān)到零位。8、 再熱器減溫水調(diào)門跳到手動，脈沖關(guān)到零位。9、 由于水位高III延時5秒發(fā)出3個開關(guān)量信號至ETS，直接跳汽機10、 關(guān)閉定

4、期排污閥(水位高除外)。BT及首出跳閘邏輯跳閘條件為：1. 手動BT按鈕（二個按鈕同時按下）。2. 一次風(fēng)機跳閘與有燃料運行3. 二次風(fēng)機跳閘（發(fā)15秒脈沖）4. 高壓流化風(fēng)機全部跳閘（發(fā)15秒脈沖）5. 汽包水位低II。延時10秒(三選二)(-250)6. 機組負(fù)荷>30%，汽輪機跳閘7. 給水泵全停且床溫高(任一>600度) （下層前左、前右，四取二；下層后左、后右，三取二），延時10秒。8. 引風(fēng)機全停（發(fā)15分鐘脈沖）9. 流化風(fēng)母管壓力低II值，延時X秒。10. 爐膛壓力高III（+2540Pa）11. 爐膛壓力低III（-2290Pa）12. 脫硫跳閘及旁路未開。13.

5、 空預(yù)器全停（主、輔電機均未運行）或空預(yù)器出口溫度高（三取二），延時30秒當(dāng)上述跳閘信號中任意一個動作，系統(tǒng)會立即發(fā)出BT跳閘信號，并能對首先動作的信號記憶，提供操作員判斷的幫助。BT動作后將引起以下系統(tǒng)和設(shè)備動作：1. 跳閘一次風(fēng)機。2. 跳閘二次風(fēng)機。3. 關(guān)閉過熱器減溫噴水總閥。4. 關(guān)閉再熱器減溫噴水總閥。5. 關(guān)過熱器減溫水前、后電動門6. 關(guān)再熱器減溫水前、后電動門7. 跳一臺引風(fēng)機，并將另一側(cè)引風(fēng)機動葉至5%開度8. MFT動作9. 開二次風(fēng)機旁路擋板10. 關(guān)連排系統(tǒng)自然通風(fēng)：引風(fēng)機全停后，觸發(fā)自然通風(fēng)，脈沖信號3秒自然通風(fēng)步序：開引風(fēng)機出、入口擋板，動葉開二次風(fēng)機旁路擋板開煙

6、氣調(diào)節(jié)擋板，上層二次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板(二)、OFT及首出跳閘邏輯跳閘條件為：1、 手動OFT跳閘：畫面操作中設(shè)計一個手動OFT的按鈕，便于緊急情況時運行人員操作使用。2、 MFT動作：MFT動作時，系統(tǒng)聯(lián)鎖OFT動作。3、 油母管跳閘閥關(guān)。4、 油角閥關(guān)閉失敗且火檢無火。5、 油壓力低低跳閘(三選二)（1.8Mpa）：當(dāng)角閥打開時燃油壓力低低壓力開關(guān)動作，發(fā)此信號。(延時2秒)當(dāng)上述跳閘信號中任意一個動作，系統(tǒng)會立即發(fā)出OFT跳閘信號，關(guān)所有油槍進油閥、母管閥及母管回油閥，并能對首先動作的信號記憶，提供操作員判斷的幫助。當(dāng)上述條件不存在時，在油角閥全關(guān)情況下，手動復(fù)位此OFT信號。(三)、爐膛吹掃邏

7、輯爐膛吹掃條件：共18條1、 無MFT跳閘指令2、 MFT繼電器動作3、 所有母管跳閘閥及回油閥關(guān)閉4、 所有燃油閥全關(guān)5、 給煤機全停6、 除塵器出、入口擋板開或旁路擋板開7、 任意引風(fēng)機運行8、 一次風(fēng)機運行9、 二次風(fēng)機運行10、 任意一臺高壓流化風(fēng)機運行11、 過熱器側(cè)煙氣擋板開度 > 5012、 再熱器側(cè)煙氣擋板開度 > 5013、 總風(fēng)量大于30BMCR14、 爐膛壓力正常15、 汽包水位正常16、 一次風(fēng)量大于最小流化風(fēng)量17、 二次風(fēng)檔板在吹掃開度大于50%18、 油泄漏試驗完成或旁路 當(dāng)上述條件全部滿足后，設(shè)手動按鈕發(fā)信號給MCS系統(tǒng)，要求置二次風(fēng)檔板在吹掃開度（

8、大于50%，取平均）。系統(tǒng)等待MCS返回輔助風(fēng)檔板在吹掃位信號后，吹掃條件滿足，允許進行吹掃。當(dāng)所有吹掃條件滿足后，吹掃允許指示燈亮。手動按下吹掃按鈕后，吹掃進行指示燈亮，同時，吹掃計時進行并顯示。吹掃時間內(nèi)部設(shè)定為5分鐘。如果在吹掃進行時間內(nèi)，任一吹掃條件不滿足，吹掃允許、吹掃進行指示燈熄滅，吹掃中斷指示燈亮，吹掃不成功。重新滿足吹掃條件后，重復(fù)上述步驟，吹掃過程結(jié)束，吹掃完成指示燈亮并保持。只有當(dāng)下次MFT情況發(fā)生時，自動復(fù)位吹掃完成信號。(四)、熱態(tài)啟動條件溫度大于650度（總四取三），且無MFT條件，吹掃X分鐘，復(fù)位MFT。熱態(tài)爐膛吹掃條件： 1. 無MFT跳閘指令2. MFT繼電器動

9、作3. 所有母管跳閘閥及回油閥關(guān)閉4. 所有燃油閥全關(guān)5. 給煤機全停6. 除塵器出、入口擋板開或旁路擋板開7. 任意引風(fēng)機運行8. 二次風(fēng)機運行9. 任意一臺高壓流化風(fēng)機運行10. 過熱器側(cè)煙氣擋板開度 > 5011. 再熱器側(cè)煙氣擋板開度 > 5012. 總風(fēng)量大于10BMCR13. 爐膛壓力正常14. 汽包水位正常15. 下二次風(fēng)檔板全關(guān)，上二次風(fēng)檔板全開 (五)、油泄漏試驗油泄漏試驗允許條件：1、 進油閥關(guān)到位2、 回油閥關(guān)到位3、 供油系統(tǒng)壓力正常4、 總風(fēng)量 > 30% BMCR5、 一次風(fēng)流量 > 臨界流化風(fēng)量油泄露試驗加旁路邏輯泄漏試驗過程如下：1. 判

10、斷油泄漏試驗允許條件滿足后，按下啟動泄漏試驗按鈕。泄漏試驗進行指示燈亮。2. 泄漏試驗自動打開燃油跳閘閥、燃油回油閥和調(diào)節(jié)閥，進行燃油循環(huán)和充壓過程。3. 燃油循環(huán)15秒后，關(guān)閉回油閥。判斷燃油充油壓力是否滿足泄漏試驗要求。油壓合適則試驗繼續(xù)，反之則失敗。4. 關(guān)閉燃油跳閘閥。延時120秒，判斷跳閘閥后油壓是否低（泄漏試驗要求值），如不低則試驗繼續(xù)，反之跳閘閥后管路或角閥泄漏，試驗失敗。5. 打開回油閥泄油，延時30秒后判斷跳閘閥前后差壓應(yīng)高報警，表明油壓已經(jīng)下降。6. 關(guān)閉回油閥，延時120秒后繼續(xù)判斷跳閘閥前后差壓高，如果差壓能繼續(xù)維持高報警，可以證明跳閘閥沒有發(fā)生泄漏，泄漏試驗合格，過程

11、結(jié)束。7. 整個過程系統(tǒng)計時，并提供顯示時間。進行燃油泄漏試驗時，程序會屏蔽跳閘閥和回油閥的聯(lián)鎖信號，并保證能自由開關(guān)閥門?！靶孤┰囼灣溆蛪毫线m”信號的定值必須大于“泄漏試驗壓力低”信號的定值。(六)、油允許條件投油允許條件在鍋爐運行的任何時候都必須滿足，便于緊急情況時投油助燃。條件如下：1、 油壓力合適2、 油溫度正常3、 油母管跳閘閥開4、 母管回油閥在開位5、 無OFT跳閘信號6、 吹掃蒸汽壓力正常7、 總風(fēng)量>30%8、 吹掃完成9、 儀用壓縮空氣壓力正常10、 一次風(fēng)流量 > 臨界流化風(fēng)量(七)、投煤允許條件投煤允許條件是鍋爐投煤燃燒的總體條件，必須滿足。投煤允許如下：

12、1、 總風(fēng)量>30%2、 無MFT跳閘信號3、 床壓不低（定值調(diào)試定）4、 任一油槍運行且床溫>500（總四取三）或床溫>650度（總四取三）5、 流化風(fēng)量大于臨界流化風(fēng)量二、油燃燒器控制油槍啟動程控程控啟動條件：1. 控制柜在遠(yuǎn)操方式2. 二次風(fēng)量>X或風(fēng)門開度>10%3. 無火檢故障信號啟動程控順序為：1. 進油槍：滿足啟動允許條件且油槍控制在遠(yuǎn)操方式，啟動單角啟動按鈕。2. 進行吹掃程控。（已吹掃過跳過這一步）3. 進點火槍：油槍進到位后，發(fā)進點火槍指令，點火槍進到位后打火，打火時間最長設(shè)定為15秒。4. 開油閥：發(fā)開油閥指令。如果火焰正常，系統(tǒng)判斷單角油槍

13、有火持續(xù)維持10秒，點火成功。如果此程控過程在設(shè)定時間內(nèi)無法成功完成，系統(tǒng)發(fā)程控故障信號。單個油槍停止程控停止程控順序為：1. 關(guān)油閥：啟動停止按鈕，發(fā)停止程控指令。2. 進點火槍：油閥關(guān)閉后，發(fā)進點火槍指令。3. 開吹掃閥且打火。4. 關(guān)吹掃閥：吹掃過程延時60秒，吹掃結(jié)束。5. 退油槍：吹掃閥關(guān)到位后，可以退油槍，程控結(jié)束。吹掃程控順序為：1. 進油槍2. 進點火槍并打火3. 開吹掃閥4. 60秒后關(guān)吹掃閥5. 退油槍單個油槍跳閘跳閘條件為：1. 油閥打開時油槍未進到位；2. 油閥離開關(guān)位15秒后火檢無火；3. OFT跳閘；4. 啟動程控故障；5. 停止程控故障；三、給煤機控制給煤機共八組

14、：前墻六組給煤設(shè)備每組由：給煤機、入口門、出口門、等組成；后墻二組給煤設(shè)備每組由：稱重式給煤機（一級）、鏈?zhǔn)浇o煤機（二級）、入口門、出口門、密封風(fēng)門等組成。 (一)、前墻給煤機（給煤機A為例） 程控啟動條件滿足：1. 投煤允許；2. 給煤機無報警；3. 播煤風(fēng)量正常；4. 密封風(fēng)壓正常。 啟動程控 :1、 設(shè)定給煤機最小轉(zhuǎn)速；2、 開給煤機出口門3、 啟動給煤機4、 開給煤機入口門停止程控 :1、 設(shè)定給煤機最小轉(zhuǎn)速；2、 關(guān)給煤機入口門3、 停給煤機4、 關(guān)給煤機出口門給煤機啟動條件：1、 投煤允許；2、 播煤風(fēng)流量正常；3、 給煤機遠(yuǎn)方控制；4、 給煤機出口門開；5、 給煤機無故障信號；6

15、、 密封風(fēng)風(fēng)壓正常。給煤機跳閘條件：1、 MFT；2、 給煤機啟動指令發(fā)出10秒后出口門關(guān)位；3、 播煤風(fēng)量低，延時10秒；4、 給煤機機內(nèi)超溫；5、 給煤機出口堵煤，延時30秒 皮帶給煤機出口門聯(lián)鎖關(guān)條件：1. MFT；2. 給煤機停（脈沖信號）。(二)、后墻給煤機（左側(cè)給煤機為例）程控啟動條件滿足：1、 投煤允許；2、 密封風(fēng)風(fēng)壓正常；3、 一級、二級給煤機無報警； 啟動程控 :1、 設(shè)定一、二級給煤機最小轉(zhuǎn)速；2、 開二級給煤機出口門3、 啟動二級給煤機，延時5秒后轉(zhuǎn)速指令至50%4、 二級給煤機轉(zhuǎn)速至50%后，啟動一級給煤機5、 開給煤機入口門停止程控 :1、 設(shè)定一級給煤機最小轉(zhuǎn)速；2、 關(guān)給煤機入口門3、 停一級給煤機4、 延時X秒后，停二級給煤機5、 關(guān)二級給煤機出口門一級給煤機啟動條件：1、 投煤允許；2、 一級給煤機遠(yuǎn)方控制；3、 給